JPH05212315A - サイクロンセパレータ装置 - Google Patents
サイクロンセパレータ装置Info
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- JPH05212315A JPH05212315A JP2096192A JP2096192A JPH05212315A JP H05212315 A JPH05212315 A JP H05212315A JP 2096192 A JP2096192 A JP 2096192A JP 2096192 A JP2096192 A JP 2096192A JP H05212315 A JPH05212315 A JP H05212315A
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- pressure gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスと粉塵との最適な分離効率を維持したま
ま、動力の損失を大幅に減少する、サイクロンセパレー
タ装置を提供する。 【構成】 粉塵を含む高圧ガスが、ガス供給管３からサ
イクロンセパレータ１に入り、サイクロンセパレータ１
により、粉塵と高圧ガスとが分離され、高圧ガスは、ガ
ス排出管４からガスタービン７に送られる。粉塵は粉塵
の搬送用高圧ガスとともにサイクロンセパレータ１から
ブローダウン管２を通って、フィルタ６に流入し、フィ
ルタ６により粉塵と搬送用高圧ガスとが分離され、搬送
用高圧ガスは、ガス排出管５によりガスタービン７の入
口に供給され、搬送用高圧ガスの動力が回収される。
ま、動力の損失を大幅に減少する、サイクロンセパレー
タ装置を提供する。 【構成】 粉塵を含む高圧ガスが、ガス供給管３からサ
イクロンセパレータ１に入り、サイクロンセパレータ１
により、粉塵と高圧ガスとが分離され、高圧ガスは、ガ
ス排出管４からガスタービン７に送られる。粉塵は粉塵
の搬送用高圧ガスとともにサイクロンセパレータ１から
ブローダウン管２を通って、フィルタ６に流入し、フィ
ルタ６により粉塵と搬送用高圧ガスとが分離され、搬送
用高圧ガスは、ガス排出管５によりガスタービン７の入
口に供給され、搬送用高圧ガスの動力が回収される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサイクロンセパレータ装
置に係り、特にガスから分離した粉塵を、搬送ガスとと
もに外部に排出するサイクロンセパレータ装置に関す
る。
置に係り、特にガスから分離した粉塵を、搬送ガスとと
もに外部に排出するサイクロンセパレータ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンなどのように、高圧ガスを
動力として利用する機械に高圧ガスを供給し、これによ
って高圧ガスの動力を回収することが、従来から行われ
ている。しかし、この場合は、高圧ガスに含まれている
粉塵によって、タービン翼などに、エロージョンがよく
発生しており、このエロージョンの発生の防止策として
は、１０ミクロン以上の大きさの粉塵を、事前に除去す
ることがあげられている。
動力として利用する機械に高圧ガスを供給し、これによ
って高圧ガスの動力を回収することが、従来から行われ
ている。しかし、この場合は、高圧ガスに含まれている
粉塵によって、タービン翼などに、エロージョンがよく
発生しており、このエロージョンの発生の防止策として
は、１０ミクロン以上の大きさの粉塵を、事前に除去す
ることがあげられている。
【０００３】また、事前における粉塵の除去には、従来
からサイクロンセパレータ装置が用いられており、サイ
クロンセパレータ内で高圧ガスと粉塵とを分離し、粉塵
を重力を利用してサイクロンセパレータの底部に集め、
粉塵の搬送用高圧ガスとともに外部に排出している。
からサイクロンセパレータ装置が用いられており、サイ
クロンセパレータ内で高圧ガスと粉塵とを分離し、粉塵
を重力を利用してサイクロンセパレータの底部に集め、
粉塵の搬送用高圧ガスとともに外部に排出している。
【０００４】このような排出をブローダウン、粉塵を含
む粉塵の搬送用高圧ガスをブローダウンガス、ブローダ
ウンガスの流通管をブローダウン管と、それぞれ呼んで
おり、ブローダウンガスの流量は、粉塵と高圧ガスとの
分離効率と密接な関係を有している。
む粉塵の搬送用高圧ガスをブローダウンガス、ブローダ
ウンガスの流通管をブローダウン管と、それぞれ呼んで
おり、ブローダウンガスの流量は、粉塵と高圧ガスとの
分離効率と密接な関係を有している。
【０００５】サイクロンセパレータ装置の従来例を、図
４〜図６を用いて説明する。図４は従来例のサイクロン
セパレータ装置の系統を示す説明図、図５はサイクロン
セパレータの縦断面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図であ
り、１はサイクロンセパレータ、２はブローダウン管、
３はガス供給管、４はガス排出管、７はガスタービン、
１０はオリフィス、１１はガス入口孔、１２旋回室、１
３旋回流、１４は排出孔、１５は排出流、１６はサイク
ロンセパレータ底部、１７は内管、１８は下端開口部、
１９は中心孔、２０はガス流、２１はサイクロンセパレ
ータガス排出部を示している。
４〜図６を用いて説明する。図４は従来例のサイクロン
セパレータ装置の系統を示す説明図、図５はサイクロン
セパレータの縦断面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図であ
り、１はサイクロンセパレータ、２はブローダウン管、
３はガス供給管、４はガス排出管、７はガスタービン、
１０はオリフィス、１１はガス入口孔、１２旋回室、１
３旋回流、１４は排出孔、１５は排出流、１６はサイク
ロンセパレータ底部、１７は内管、１８は下端開口部、
１９は中心孔、２０はガス流、２１はサイクロンセパレ
ータガス排出部を示している。
【０００６】図４において、粉塵を含む高圧ガスをガス
供給管３からサイクロンセパレータ１内に導入し、サイ
クロンセパレータ１により粉塵と高圧ガスとを分離し、
高圧ガスをガス排出管４を通して、ガスタービン７の入
口に供給している。
供給管３からサイクロンセパレータ１内に導入し、サイ
クロンセパレータ１により粉塵と高圧ガスとを分離し、
高圧ガスをガス排出管４を通して、ガスタービン７の入
口に供給している。
【０００７】また、粉塵は粉塵の搬送用高圧ガスととも
に、ブローダウンガスとしてブローダウン管２を流通
し、ガスタービン７の出口部に到達するようになってい
る。なお、粉塵の搬送用高圧ガスには、上記高圧ガスの
一部が用いられている。
に、ブローダウンガスとしてブローダウン管２を流通
し、ガスタービン７の出口部に到達するようになってい
る。なお、粉塵の搬送用高圧ガスには、上記高圧ガスの
一部が用いられている。
【０００８】次に、図５及び図６を用いて、サイクロン
セパレータ１内のガスの流れを説明する。
セパレータ１内のガスの流れを説明する。
【０００９】サイクロンセパレータ１内に導入する粉塵
を含んだ高圧ガスは、ガス入口孔１１から円筒状の旋回
室１２に流入する。旋回室１２に流入した粉塵を含んだ
高圧ガスは旋回流１３となり、下方に移動する。
を含んだ高圧ガスは、ガス入口孔１１から円筒状の旋回
室１２に流入する。旋回室１２に流入した粉塵を含んだ
高圧ガスは旋回流１３となり、下方に移動する。
【００１０】この間、高圧ガスに含まれる粉塵は、遠心
力により旋回室１２内で半径方向外側に移動し、旋回室
１２の下部の外周近くに設けられた排出孔１４から、少
量の高圧ガスとともに排出流１５としてサイクロンセパ
レータ底部１６に排出される。
力により旋回室１２内で半径方向外側に移動し、旋回室
１２の下部の外周近くに設けられた排出孔１４から、少
量の高圧ガスとともに排出流１５としてサイクロンセパ
レータ底部１６に排出される。
【００１１】粉塵を分離した高圧ガスは、旋回室１２の
中心部に下端開口部１８を有する内管１７を通り、サイ
クロンセパレータガス排出部２１に導かれる。
中心部に下端開口部１８を有する内管１７を通り、サイ
クロンセパレータガス排出部２１に導かれる。
【００１２】一方、粉塵はサイクロンセパレータ底部１
６において濃縮され、粉塵の搬送用高圧ガスとともに、
サイクロンセパレータ底部１６からブローダウン管２に
流出するようになっている。
６において濃縮され、粉塵の搬送用高圧ガスとともに、
サイクロンセパレータ底部１６からブローダウン管２に
流出するようになっている。
【００１３】従来例では、上記のように、ブローダウン
管２で構成されるブローダウンガスのラインを、ガスタ
ービン７の出口部に接続しているが、サイクロンセパレ
ータ底部１６とガスタービン７の出口部とでは、大きな
圧力差を有している。
管２で構成されるブローダウンガスのラインを、ガスタ
ービン７の出口部に接続しているが、サイクロンセパレ
ータ底部１６とガスタービン７の出口部とでは、大きな
圧力差を有している。
【００１４】このため、オリフィス１０を用いて、ブロ
ーダウンガスの流量を調節し、更に粉塵と高圧ガスとの
分離効率が最適となるようにしている。［日立評論（Ｖ
ＯＬ６２、Ｎｏ．２、ｐ．４１〜４４、１９８０年２月
発行）参照］
ーダウンガスの流量を調節し、更に粉塵と高圧ガスとの
分離効率が最適となるようにしている。［日立評論（Ｖ
ＯＬ６２、Ｎｏ．２、ｐ．４１〜４４、１９８０年２月
発行）参照］
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、サイク
ロンセパレータにより、高圧ガスから分離された粉塵
と、この粉塵の搬送用高圧ガスとを、サイクロンセパレ
ータからブローダウン管を通して、ガスタービンなどの
出口に排出させている。
ロンセパレータにより、高圧ガスから分離された粉塵
と、この粉塵の搬送用高圧ガスとを、サイクロンセパレ
ータからブローダウン管を通して、ガスタービンなどの
出口に排出させている。
【００１６】すなわち、このように、搬送用高圧ガスを
ガスタービンなどの出口に排出しているので、動力の損
失を大きくしているという問題があった。
ガスタービンなどの出口に排出しているので、動力の損
失を大きくしているという問題があった。
【００１７】本発明の目的は、ガスと粉塵との最適な分
離効率を維持したまま、搬送用高圧ガスの動力を回収可
能とし、動力の損失を大幅に減少する、サイクロンセパ
レータ装置を提供することにある。
離効率を維持したまま、搬送用高圧ガスの動力を回収可
能とし、動力の損失を大幅に減少する、サイクロンセパ
レータ装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、次のように
して達成することができる。
して達成することができる。
【００１９】（１）粉塵を分離した高圧ガスを、上部出
口から高圧ガスの動力を利用する機械に供給し、粉塵を
底部に集めるサイクロンセパレータ、サイクロンセパレ
ータの底部に集めた粉塵を、高圧ガスの一部からなる搬
送用高圧ガスにより搬送し、サイクロンセパレータの底
部から外部に排出するブローダウンライン、及びブロー
ダウンラインに設置してあり、ブローダウンライン内に
おける、サイクロンセパレータの底部から外部に排出し
た粉塵を含む搬送用高圧ガスの流量を調整するオリフィ
スにより構成してなるサイクロンセパレータ装置におい
て、ブローダウンラインに、オリフィスに代って、粉塵
と前記搬送用高圧ガスとを分離するフィルタを備え、フ
ィルタにより除塵した搬送用高圧ガスを、高圧ガスの動
力を利用する機械に供給すること。
口から高圧ガスの動力を利用する機械に供給し、粉塵を
底部に集めるサイクロンセパレータ、サイクロンセパレ
ータの底部に集めた粉塵を、高圧ガスの一部からなる搬
送用高圧ガスにより搬送し、サイクロンセパレータの底
部から外部に排出するブローダウンライン、及びブロー
ダウンラインに設置してあり、ブローダウンライン内に
おける、サイクロンセパレータの底部から外部に排出し
た粉塵を含む搬送用高圧ガスの流量を調整するオリフィ
スにより構成してなるサイクロンセパレータ装置におい
て、ブローダウンラインに、オリフィスに代って、粉塵
と前記搬送用高圧ガスとを分離するフィルタを備え、フ
ィルタにより除塵した搬送用高圧ガスを、高圧ガスの動
力を利用する機械に供給すること。
【００２０】（２）（１）において、サイクロンセパレ
ータの上部出口と高圧ガスの動力を利用する機械の入口
との間のラインに、高圧ガスの供給量を調節する弁を設
置すること。
ータの上部出口と高圧ガスの動力を利用する機械の入口
との間のラインに、高圧ガスの供給量を調節する弁を設
置すること。
【００２１】（３）（１）において、サイクロンセパレ
ータの上部出口と高圧ガスの動力を利用する機械の入口
との間のラインに、高圧ガスの供給量を調節するオリフ
ィスを設置すること。
ータの上部出口と高圧ガスの動力を利用する機械の入口
との間のラインに、高圧ガスの供給量を調節するオリフ
ィスを設置すること。
【００２２】
【作用】本発明によれば、サイクロンセパレータにより
高圧ガスから分離された粉塵、及びこの粉塵の搬送用高
圧ガス、すなわちブローダウンガスを、サイクロンセパ
レータの底部からフィルタに供給し、フィルタによって
粉塵と搬送用高圧ガスとを分離し、搬送用高圧ガスをガ
スタービンなどの入口に供給するので、ガスタービンな
どにより搬送用高圧ガスの動力を回収するすることがで
きる。
高圧ガスから分離された粉塵、及びこの粉塵の搬送用高
圧ガス、すなわちブローダウンガスを、サイクロンセパ
レータの底部からフィルタに供給し、フィルタによって
粉塵と搬送用高圧ガスとを分離し、搬送用高圧ガスをガ
スタービンなどの入口に供給するので、ガスタービンな
どにより搬送用高圧ガスの動力を回収するすることがで
きる。
【００２３】しかし、搬送用高圧ガスの圧力が、ガスタ
ービンなどの入口の圧力よりも高くなければ、搬送用高
圧ガスはガスタービンなどの入口に向かって流れないこ
とになるが、この場合は、搬送用高圧ガスの圧力が、ガ
スタービンなどの入口の圧力よりも高くなる。この理由
を次に説明する。
ービンなどの入口の圧力よりも高くなければ、搬送用高
圧ガスはガスタービンなどの入口に向かって流れないこ
とになるが、この場合は、搬送用高圧ガスの圧力が、ガ
スタービンなどの入口の圧力よりも高くなる。この理由
を次に説明する。
【００２４】前出の図５及び図６において、サイクロン
セパレータ１により、粉塵と高圧ガスとを分離している
場合、旋回室１２の半径方向の圧力分布は、旋回流１３
の遠心力により、旋回室１２の外周近くでは圧力が高
く、中心部では圧力が低い分布となる。
セパレータ１により、粉塵と高圧ガスとを分離している
場合、旋回室１２の半径方向の圧力分布は、旋回流１３
の遠心力により、旋回室１２の外周近くでは圧力が高
く、中心部では圧力が低い分布となる。
【００２５】したがって、旋回室１２の下部に設けられ
た排出孔１４から、サイクロンセパレータ底部１６に排
出された高圧ガスの一部が、旋回室１２の下部中心に設
けられた中心孔１９から再び旋回室１２に戻るガス流２
０となり、このガス流２０は内管１７を通り、サイクロ
ンセパレータのガス排出部２１に導かれる。
た排出孔１４から、サイクロンセパレータ底部１６に排
出された高圧ガスの一部が、旋回室１２の下部中心に設
けられた中心孔１９から再び旋回室１２に戻るガス流２
０となり、このガス流２０は内管１７を通り、サイクロ
ンセパレータのガス排出部２１に導かれる。
【００２６】すなわち、サイクロンセパレータ底部１６
から、サイクロンセパレータガス排出部２１に向うガス
の流れが存在し、これは、サイクロンセパレータ底部１
６の圧力が、サイクロンセパレータガス排出部２１の圧
力より高いことを意味している。
から、サイクロンセパレータガス排出部２１に向うガス
の流れが存在し、これは、サイクロンセパレータ底部１
６の圧力が、サイクロンセパレータガス排出部２１の圧
力より高いことを意味している。
【００２７】一方、サイクロンセパレータガス排出部２
１とガスタービン７の入口とは連絡されており、サイク
ロンセパレータ底部１６とガスタービン７の入口とは、
フィルタ６を介してではあるが、連絡されている。した
がって、搬送用高圧ガスを、ガスタービン７の入口に向
かって流すことができる。
１とガスタービン７の入口とは連絡されており、サイク
ロンセパレータ底部１６とガスタービン７の入口とは、
フィルタ６を介してではあるが、連絡されている。した
がって、搬送用高圧ガスを、ガスタービン７の入口に向
かって流すことができる。
【００２８】更に、サイクロンセパレータガス排出部２
１とガスタービン７の入口との間の配管圧損、及びブロ
ーダウン管２とフィルタ６の各圧損が、それぞれ適正値
となるように設計することにより、粉塵と高圧ガスとの
分離効率が最適となるように、ブローダウンガスの量を
確保しながら、ブローダウンガスから搬送用高圧ガスを
分離し、ガスタービン７の入口へ供給することができ
る。
１とガスタービン７の入口との間の配管圧損、及びブロ
ーダウン管２とフィルタ６の各圧損が、それぞれ適正値
となるように設計することにより、粉塵と高圧ガスとの
分離効率が最適となるように、ブローダウンガスの量を
確保しながら、ブローダウンガスから搬送用高圧ガスを
分離し、ガスタービン７の入口へ供給することができ
る。
【００２９】また、サイクロンセパレータガス排出部２
１とガスタービン７の入口部との間のラインに、ガスタ
ービン７の入口の圧力を調節する弁又はオリフィスを付
設した場合は、ガスタービン７の入口の圧力の調節がで
きるので、粉塵と高圧ガスとの最適な分離効率を維持し
ながら、搬送用高圧ガスのガスタービン入口への供給
が、より容易になる。
１とガスタービン７の入口部との間のラインに、ガスタ
ービン７の入口の圧力を調節する弁又はオリフィスを付
設した場合は、ガスタービン７の入口の圧力の調節がで
きるので、粉塵と高圧ガスとの最適な分離効率を維持し
ながら、搬送用高圧ガスのガスタービン入口への供給
が、より容易になる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図３を用い
て説明する。これらの図において、５はガス排出管、６
はフィルタ、８は弁、９はオリフィスを示しており、そ
のほかは前出の符号である。
て説明する。これらの図において、５はガス排出管、６
はフィルタ、８は弁、９はオリフィスを示しており、そ
のほかは前出の符号である。
【００３１】図１の実施例において、粉塵を含む高圧ガ
スが、ガス供給管３からサイクロンセパレータ１に入
り、サイクロンセパレータ１により、粉塵と高圧ガスと
を分離し、高圧ガスをガス排出管４からガスタービン７
の入口に供給し、粉塵を粉塵の搬送用高圧ガスととも
に、ブローダウンガスとして、サイクロンセパレータ底
部（図５の１６参照）からブローダウン管２に通してい
る。ここまでのことは、従来通りである。
スが、ガス供給管３からサイクロンセパレータ１に入
り、サイクロンセパレータ１により、粉塵と高圧ガスと
を分離し、高圧ガスをガス排出管４からガスタービン７
の入口に供給し、粉塵を粉塵の搬送用高圧ガスととも
に、ブローダウンガスとして、サイクロンセパレータ底
部（図５の１６参照）からブローダウン管２に通してい
る。ここまでのことは、従来通りである。
【００３２】本発明の実施例では、ブローダウンガスを
フィルタ６に流入させ、フィルタ６によって、粉塵と搬
送用高圧ガスとを分離し、搬送用高圧ガスをガス排出管
５を通して、ガスタービン７の入口に供給している。ま
た、粉塵はフィルタ６の底部から外部に排出している。
なお、この場合のサイクロンセパレータ内部の圧力分布
は前述した通りである。
フィルタ６に流入させ、フィルタ６によって、粉塵と搬
送用高圧ガスとを分離し、搬送用高圧ガスをガス排出管
５を通して、ガスタービン７の入口に供給している。ま
た、粉塵はフィルタ６の底部から外部に排出している。
なお、この場合のサイクロンセパレータ内部の圧力分布
は前述した通りである。
【００３３】したがって、この実施例によれば、粉塵と
高圧ガスとの最適な分離効率を維持しながら、高圧ガス
の動力損失を大幅に減少することができる。
高圧ガスとの最適な分離効率を維持しながら、高圧ガス
の動力損失を大幅に減少することができる。
【００３４】図２は他の実施例の場合である。この実施
例は、サイクロンセパレータガス排出部（図５の２１参
照）とガスタービン７の入口との間のラインに、ガスタ
ービン７の入口圧力を調節する弁８を設けた場合であ
る。すなわち、弁８を設けたことにより、粉塵と高圧ガ
スとの分離効率を最適に維持しながら、搬送用高圧ガス
を、より容易に、ガスタービン７の入口に供給すること
ができる。
例は、サイクロンセパレータガス排出部（図５の２１参
照）とガスタービン７の入口との間のラインに、ガスタ
ービン７の入口圧力を調節する弁８を設けた場合であ
る。すなわち、弁８を設けたことにより、粉塵と高圧ガ
スとの分離効率を最適に維持しながら、搬送用高圧ガス
を、より容易に、ガスタービン７の入口に供給すること
ができる。
【００３５】図３は、その他の実施例の場合である。こ
の実施例が、上記の他の実施例と異なる点は、他の実施
例における弁８を、オリフィス９に変更したことであ
る。この場合も、他の実施例の場合と同様の効果が得ら
れる。
の実施例が、上記の他の実施例と異なる点は、他の実施
例における弁８を、オリフィス９に変更したことであ
る。この場合も、他の実施例の場合と同様の効果が得ら
れる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、粉塵と高圧ガスとの最
適な分離効率を維持しながら、従来ではブローダウンガ
スとしてサイクロンセパレータの外部に排出した後、廃
棄していた粉塵の搬送用高圧ガスを清浄化し、ガスター
ビンなどの高圧ガスの動力を利用する機械の入口に供給
することにより、搬送用高圧ガスの動力を回収し、高圧
ガスの動力の損失を大幅に減少することができる。
適な分離効率を維持しながら、従来ではブローダウンガ
スとしてサイクロンセパレータの外部に排出した後、廃
棄していた粉塵の搬送用高圧ガスを清浄化し、ガスター
ビンなどの高圧ガスの動力を利用する機械の入口に供給
することにより、搬送用高圧ガスの動力を回収し、高圧
ガスの動力の損失を大幅に減少することができる。
【図１】本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の説明図である。
【図３】本発明のその他の実施例の説明図である。
【図４】従来例の装置の系統を示す説明図である。
【図５】従来例のサイクロンセパレータの縦断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
１…サイクロンセパレータ、２…ブローダウン管、６…
フィルタ、７…ガスタービン、８…弁、９…オリフィ
ス。
フィルタ、７…ガスタービン、８…弁、９…オリフィ
ス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久下沼 修一 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式会 社日立エンジニアリングサービス内 (72)発明者 小山 俊太郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 粉塵を分離した高圧ガスを、上部出口か
ら高圧ガスの動力を利用する機械に供給し、前記粉塵を
底部に集めるサイクロンセパレータ、該サイクロンセパ
レータの底部に集めた前記粉塵を、前記高圧ガスの一部
からなる搬送用高圧ガスにより搬送し、前記サイクロン
セパレータの底部から外部に排出するブローダウンライ
ン、及び該ブローダウンラインに設置してあり、前記ブ
ローダウンライン内における、前記サイクロンセパレー
タの底部から外部に排出した前記粉塵を含む前記搬送用
高圧ガスの流量を調整するオリフィスにより構成してな
るサイクロンセパレータ装置において、前記ブローダウ
ンラインに、前記オリフィスに代って、前記粉塵と前記
搬送用高圧ガスとを分離するフィルタを備え、該フィル
タにより除塵した前記搬送用高圧ガスを、前記高圧ガス
の動力を利用する機械に供給することを特徴とするサイ
クロンセパレータ装置。 - 【請求項２】 前記サイクロンセパレータの上部出口と
前記高圧ガスの動力を利用する機械の入口との間のライ
ンに、前記高圧ガスの供給量を調節する弁を設置してあ
る請求項１記載のサイクロンセパレータ装置。 - 【請求項３】 前記サイクロンセパレータの上部出口と
前記高圧ガスの動力を利用する機械の入口との間のライ
ンに、前記高圧ガスの供給量を調節するオリフィスを設
置してある請求項１記載のサイクロンセパレータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096192A JPH05212315A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | サイクロンセパレータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096192A JPH05212315A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | サイクロンセパレータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212315A true JPH05212315A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12041774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096192A Pending JPH05212315A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | サイクロンセパレータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249242A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Hitachi Ltd | ガス中の固体成分を分離するサイクロンシステム |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2096192A patent/JPH05212315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249242A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Hitachi Ltd | ガス中の固体成分を分離するサイクロンシステム |
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