JPH05210835A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05210835A JPH05210835A JP4014621A JP1462192A JPH05210835A JP H05210835 A JPH05210835 A JP H05210835A JP 4014621 A JP4014621 A JP 4014621A JP 1462192 A JP1462192 A JP 1462192A JP H05210835 A JPH05210835 A JP H05210835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- inorganic powder
- layer
- recording medium
- intermediate layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーディオテープ、ビデオテープ、磁気ディ
スク等に用いられる磁気記録媒体において、結合剤の高
硬質化により磁性層やバックコート層の表面性が悪くな
り、電磁変換特性が悪化するという課題を解決し、バッ
クコート層の表面性が高く、高出力でかつ耐久性に優れ
た磁気テープを得る。 【構成】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方の
面にバックコート層をそれぞれ形成してなる磁気記録媒
体であって、その非磁性支持体と磁性層との間および非
磁性支持体とバックコート層との間のいずれか一方また
は両方に平板状無機質粉体及び粒状無機質粉体を含有し
た中間層を介在させる。
スク等に用いられる磁気記録媒体において、結合剤の高
硬質化により磁性層やバックコート層の表面性が悪くな
り、電磁変換特性が悪化するという課題を解決し、バッ
クコート層の表面性が高く、高出力でかつ耐久性に優れ
た磁気テープを得る。 【構成】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方の
面にバックコート層をそれぞれ形成してなる磁気記録媒
体であって、その非磁性支持体と磁性層との間および非
磁性支持体とバックコート層との間のいずれか一方また
は両方に平板状無機質粉体及び粒状無機質粉体を含有し
た中間層を介在させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオテープ、ビ
デオテープ、磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体に関
するものである。
デオテープ、磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、特にビデオテープにおいて長時間
記録を目的として、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。
しかしながらテープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が低
下し、走行耐久性、磁気ヘッドとのなじみ性、出力安定
性が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題を
解決するために非磁性支持体と磁性層、または非磁性支
持体とバックコート層との間にテープ剛性の補強を目的
とした中間層を設ける試みがあり、中間層の強度を高め
るために無機質粉体と結合剤を組み合わせるものが多く
提案されている。
記録を目的として、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。
しかしながらテープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が低
下し、走行耐久性、磁気ヘッドとのなじみ性、出力安定
性が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題を
解決するために非磁性支持体と磁性層、または非磁性支
持体とバックコート層との間にテープ剛性の補強を目的
とした中間層を設ける試みがあり、中間層の強度を高め
るために無機質粉体と結合剤を組み合わせるものが多く
提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、強度向上を図ろうとすると無機質粉体の
高充填化、結合剤の高硬質化により中間層の塗布性が悪
く、また表面性が悪くなる。したがってその上に磁性
層、バックコート層を重層塗布しても磁性層、バックコ
ート層自体の表面性が悪くなり、電磁変換特性を悪化さ
せる結果となってしまっている。
来の構成では、強度向上を図ろうとすると無機質粉体の
高充填化、結合剤の高硬質化により中間層の塗布性が悪
く、また表面性が悪くなる。したがってその上に磁性
層、バックコート層を重層塗布しても磁性層、バックコ
ート層自体の表面性が悪くなり、電磁変換特性を悪化さ
せる結果となってしまっている。
【0004】本発明は上記課題を解決するものであり、
表面性を劣化させることなく、走行性、走行耐久性等に
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とするもので
ある。
表面性を劣化させることなく、走行性、走行耐久性等に
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方
の面にバックコート層をそれぞれ形成してなる磁気記録
媒体であって、非磁性支持体と磁性層との間および非磁
性支持体と前記バックコート層との間の少なくとも一方
に平板状無機質粉体と粒状無機質粉体を含有した中間層
を介在させてなるものである。
に本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方
の面にバックコート層をそれぞれ形成してなる磁気記録
媒体であって、非磁性支持体と磁性層との間および非磁
性支持体と前記バックコート層との間の少なくとも一方
に平板状無機質粉体と粒状無機質粉体を含有した中間層
を介在させてなるものである。
【0006】
【作用】したがって本発明の構成によれば、非磁性支持
体と、磁性層およびバッコート層の少なくとも一方との
間に設ける中間層中に、平板状無機質粉体と粒状無機質
粉体を含有させることにより長手方向、及び横方向双方
の剛性に優れ、かつ塗布性及び表面性の向上した中間層
を設けることができる。これらの構成により電磁変換特
性の低下を招来することなく、走行性、走行耐久性を向
上することができる。
体と、磁性層およびバッコート層の少なくとも一方との
間に設ける中間層中に、平板状無機質粉体と粒状無機質
粉体を含有させることにより長手方向、及び横方向双方
の剛性に優れ、かつ塗布性及び表面性の向上した中間層
を設けることができる。これらの構成により電磁変換特
性の低下を招来することなく、走行性、走行耐久性を向
上することができる。
【0007】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。
【0008】本発明に用いる中間層の平板状無機質粉体
としては特に制限はなく、α−Fe 2O3、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等を単独または複数
種組み合わせて使用することができ、平均直径は0.2
〜3.0μm、板状比は50から100であることが望
ましい。また、中間層の粒状無機質粉体としても特に制
限はなく、α−Fe2O3、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化珪素等を単独または複数種組み合わ
せて使用することができる。平板状無機質粉体の平均直
径が0.2μmより小さいと剛性を改善することが難し
く、3.0μmより大きいと中間層の表面平滑性が悪く
なる。また粒状無機質粉体の平均直径が0.01μmよ
り小さいと分散が困難になるだけでなく塗布性も困難に
なる。また0.5μmより大きいと磁性層の表面性が悪
化し、電磁変換特性が悪くなる。粒状無機質粉体の含有
量は全粉体量に対して10〜60%が好ましい(本実施
例において含有量とは粒状無機質粉体重量/(粒状無機
質粉体重量+平板状無機質粉体重量)と定義する。)。
その含有量が10%より少ないと塗料の塗布性が悪いた
め表面性の改善は困難であり、60%より多いと剛性が
上がらない。中間層に用いる結合剤としてはポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用できる。本発明で
得られる磁気記録媒体用磁性層は強磁性粉末、結合剤、
研磨剤、及び必要に応じて加えられる帯電防止剤、潤滑
剤よりなる層を非磁性支持体(通常はプラスチックフィ
ルム)上に公知の方法により形成することができる。非
磁性支持体としては、PET、PEN、芳香族ポリアミ
ド、芳香族ポリイミド等がある。
としては特に制限はなく、α−Fe 2O3、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等を単独または複数
種組み合わせて使用することができ、平均直径は0.2
〜3.0μm、板状比は50から100であることが望
ましい。また、中間層の粒状無機質粉体としても特に制
限はなく、α−Fe2O3、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化珪素等を単独または複数種組み合わ
せて使用することができる。平板状無機質粉体の平均直
径が0.2μmより小さいと剛性を改善することが難し
く、3.0μmより大きいと中間層の表面平滑性が悪く
なる。また粒状無機質粉体の平均直径が0.01μmよ
り小さいと分散が困難になるだけでなく塗布性も困難に
なる。また0.5μmより大きいと磁性層の表面性が悪
化し、電磁変換特性が悪くなる。粒状無機質粉体の含有
量は全粉体量に対して10〜60%が好ましい(本実施
例において含有量とは粒状無機質粉体重量/(粒状無機
質粉体重量+平板状無機質粉体重量)と定義する。)。
その含有量が10%より少ないと塗料の塗布性が悪いた
め表面性の改善は困難であり、60%より多いと剛性が
上がらない。中間層に用いる結合剤としてはポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用できる。本発明で
得られる磁気記録媒体用磁性層は強磁性粉末、結合剤、
研磨剤、及び必要に応じて加えられる帯電防止剤、潤滑
剤よりなる層を非磁性支持体(通常はプラスチックフィ
ルム)上に公知の方法により形成することができる。非
磁性支持体としては、PET、PEN、芳香族ポリアミ
ド、芳香族ポリイミド等がある。
【0009】磁性層に用いる強磁性粉末には、メタル磁
性粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト磁
性粉等がある。結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、
ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビ
ニル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤としては、ア
ルミナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等がある。帯
電防止剤としては、導電性カーボンを使用することがで
きる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高級脂肪酸エステ
ル、または各種界面活性剤を単独または複数種を組み合
わせて使用することができる。
性粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト磁
性粉等がある。結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、
ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビ
ニル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤としては、ア
ルミナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等がある。帯
電防止剤としては、導電性カーボンを使用することがで
きる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高級脂肪酸エステ
ル、または各種界面活性剤を単独または複数種を組み合
わせて使用することができる。
【0010】(実施例1) 磁性層用塗料の作製 コバルト被着磁性酸化鉄 100部 (BET 5*104m2/kg) (σs 1*10-4Wbm/kg) (Hc 6.2*104A/m) アルミナ 8部 カーボンブラック 1部 塩化ビニル樹脂 10部 ポリウレタン樹脂 10部 混合溶剤 400部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミル等で分散した磁性塗
料にディスパーで攪拌しながら ミリスチン酸 1部 n−ブチルステアレート 1部 ポリイソシアネート 5部 を添加し、磁性層用塗料を作製した。この時、樹脂溶液
用の有機溶剤はメチルエチルケトン/トルエン/シクロ
ヘキサノンを重量比で3/2/1にしたものを用いた。
この塗料を6.5μm厚のPET支持体上に塗布、乾燥
した後、カレンダー処理による鏡面加工を施して厚さ
2.8μmの磁性層を作製した。
料にディスパーで攪拌しながら ミリスチン酸 1部 n−ブチルステアレート 1部 ポリイソシアネート 5部 を添加し、磁性層用塗料を作製した。この時、樹脂溶液
用の有機溶剤はメチルエチルケトン/トルエン/シクロ
ヘキサノンを重量比で3/2/1にしたものを用いた。
この塗料を6.5μm厚のPET支持体上に塗布、乾燥
した後、カレンダー処理による鏡面加工を施して厚さ
2.8μmの磁性層を作製した。
【0011】 中間層用塗料の作製(全粉体量を100部とする。) 板状無機質粉体(α−Fe2O3) (平均直径0.80μm、板状比49) 80部 粒状無機質粉体(α−Fe2O3) (平均直径0.10μm) 20部 塩化ビニル樹脂 40部 ポリウレタン樹脂 40部 メチルエチルケトン 200部 トルエン 200部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミル等で分散した塗料に
ディスパーで攪拌しながら ポリイソシアネート 20部 を添加し、中間層用塗料とした。
ディスパーで攪拌しながら ポリイソシアネート 20部 を添加し、中間層用塗料とした。
【0012】 バックコート層用の塗料の作製 カーボンブラック 100部 ニトロセルロース樹脂 40部 ポリウレタン樹脂 40部 メチルエチルケトン 200部 トルエン 200部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミル等で分散した塗料に
ディスパーで攪拌しながら ステアリン酸 1部 ポリイソシアネート 20部 を添加し、バックコート塗料とした。磁性層とは反対側
の非磁性支持体上にこの二つの塗料を塗布、乾燥して
1.0μmの中間層、0.7μm厚のバックコート層を
作製し、1/2インチ幅に切断してビデオテープ試料を
得た。
ディスパーで攪拌しながら ステアリン酸 1部 ポリイソシアネート 20部 を添加し、バックコート塗料とした。磁性層とは反対側
の非磁性支持体上にこの二つの塗料を塗布、乾燥して
1.0μmの中間層、0.7μm厚のバックコート層を
作製し、1/2インチ幅に切断してビデオテープ試料を
得た。
【0013】(実施例2)(実施例1)における中間層
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の50
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の50
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
【0014】(実施例3)(実施例1)における中間層
用塗料に用いる板状無機質粉体の平均直径を2.3μ
m、板状比80とし、粒状無機質粉体の含有量を全粉体
の20%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
用塗料に用いる板状無機質粉体の平均直径を2.3μ
m、板状比80とし、粒状無機質粉体の含有量を全粉体
の20%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
【0015】(実施例4)(実施例1)における中間層
用塗料に用いる板状無機質粉体の平均直径を2.3μ
m、板状比80とし、粒状無機質粉体の含有量を全粉体
の50%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
用塗料に用いる板状無機質粉体の平均直径を2.3μ
m、板状比80とし、粒状無機質粉体の含有量を全粉体
の50%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
【0016】(実施例5)(実施例1)におけるバック
コート層側に設けた中間層を磁性層側だけに設けた以外
はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
コート層側に設けた中間層を磁性層側だけに設けた以外
はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
【0017】(実施例6)(実施例1)におけるバック
コート層側に中間層を0.5μm、磁性層に0.5μm
厚の中間層を設けた以外はすべて(実施例1)と同様に
してビデオテープ試料を作製した。
コート層側に中間層を0.5μm、磁性層に0.5μm
厚の中間層を設けた以外はすべて(実施例1)と同様に
してビデオテープ試料を作製した。
【0018】(比較例1)(実施例1)における中間層
用塗料を板状無機質粉体のみで作製した。そしてそれ以
外はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料
を作製した。
用塗料を板状無機質粉体のみで作製した。そしてそれ以
外はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料
を作製した。
【0019】(比較例2)(実施例1)における中間層
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の10
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の10
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
【0020】(比較例3)(実施例1)における中間層
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の70
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
用塗料に用いる粒状無機質粉体の含有量を全粉体の70
%にした。そしてそれ以外はすべて(実施例1)と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
【0021】(比較例4)(実施例1)における中間層
用塗料を粒状無機質粉体のみで作製した。そしてそれ以
外はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料
を作製した。
用塗料を粒状無機質粉体のみで作製した。そしてそれ以
外はすべて(実施例1)と同様にしてビデオテープ試料
を作製した。
【0022】(比較例5)(実施例1)における中間層
用塗料を平均直径2.3μm、板状比80の板状無機質
粉体のみを用い作製した。そしてそれ以外はすべて(実
施例1)と同様にしてビデオテープ試料を作製した。以
上の各実施例および各比較例の中間層の粒状無機質粉体
の含有率および板状無機質粉体の平均直径と板状比とを
(表1)に示した。
用塗料を平均直径2.3μm、板状比80の板状無機質
粉体のみを用い作製した。そしてそれ以外はすべて(実
施例1)と同様にしてビデオテープ試料を作製した。以
上の各実施例および各比較例の中間層の粒状無機質粉体
の含有率および板状無機質粉体の平均直径と板状比とを
(表1)に示した。
【0023】
【表1】
【0024】得られた各試料について以下の評価を行っ
た。 (1)バックコート層の表面粗さ[nm] ランク・テーラー・ホブソン社製のタリステップ触針型
表面粗さ計を用いて測定したバックコート層の表面粗
さ。
た。 (1)バックコート層の表面粗さ[nm] ランク・テーラー・ホブソン社製のタリステップ触針型
表面粗さ計を用いて測定したバックコート層の表面粗
さ。
【0025】(2)テープスティフネス[mg] 東洋精機(株)製のループスティフネステスターを用い
テープの長手(MD)方向、横(TD)方向のテープス
ティフネス(座屈強度)を求めた。
テープの長手(MD)方向、横(TD)方向のテープス
ティフネス(座屈強度)を求めた。
【0026】(3)走行耐久性 松下電器産業(株)製S−VHSビデオデッキNV−F
S1を用いて再生/巻戻し100パス走行後の、テープ
の目視状態による走行耐久性。
S1を用いて再生/巻戻し100パス走行後の、テープ
の目視状態による走行耐久性。
【0027】(4)C/N[dB] 松下電器産業(株)製S−VHSビデオデッキNV−F
S1を用いて7MHzの信号と5MHzのノイズの比(C/
N)を測定し、松下電器産業(株)製S−VHSビデオ
テープXD120を0dBとして比較したC/N。
S1を用いて7MHzの信号と5MHzのノイズの比(C/
N)を測定し、松下電器産業(株)製S−VHSビデオ
テープXD120を0dBとして比較したC/N。
【0028】このように測定して得られた結果を(表
2)に示した。
2)に示した。
【0029】
【表2】
【0030】このように上記実施例によれば、表面性や
テープスティフネスを殆ど低下させることなく、走行耐
久性やC/Nを向上させることが可能となった。
テープスティフネスを殆ど低下させることなく、走行耐
久性やC/Nを向上させることが可能となった。
【0031】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明
は、非磁性支持体の少なくとも一方の面上に設けた中間
層を平板状無機質粉体及び粒状無機質粉体を含む構成と
していることによって、良好な表面性が得られるととも
にテープの長手方向、及び横方向の両方向の剛性を強化
することが可能となる。これらの構成により電磁変換特
性の低下を招来することなく、走行性、走行耐久性を向
上することができる。
は、非磁性支持体の少なくとも一方の面上に設けた中間
層を平板状無機質粉体及び粒状無機質粉体を含む構成と
していることによって、良好な表面性が得られるととも
にテープの長手方向、及び横方向の両方向の剛性を強化
することが可能となる。これらの構成により電磁変換特
性の低下を招来することなく、走行性、走行耐久性を向
上することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方
の面にバックコート層をそれぞれ形成してなる磁気記録
媒体であって、前記非磁性支持体と前記磁性層との間お
よび前記非磁性支持体と前記バックコート層との間の少
なくとも一方に平板状無機質粉体と粒状無機質粉体を含
有した中間層を介在させてなる磁気記録媒体。 - 【請求項2】平板状無機質粉体が0.2〜3.0μmの
平均直径を有する平板状無機質粉体である請求項1記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項3】平板状無機質粉体が5〜150の板状比
(平均直径/平均厚さ)を有する平板状無機質粉体であ
る請求項1記載の磁気記録媒体。 - 【請求項4】粒状無機質粉体が0.01〜0.5μmの
平均直径を有する粒状無機質粉体である請求項1記載の
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4014621A JPH05210835A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4014621A JPH05210835A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05210835A true JPH05210835A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11866283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4014621A Pending JPH05210835A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05210835A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07334833A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-22 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4014621A patent/JPH05210835A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07334833A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-22 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
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