JPH05209432A - Prefabricated plastic-made grating - Google Patents
Prefabricated plastic-made gratingInfo
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- JPH05209432A JPH05209432A JP13395292A JP13395292A JPH05209432A JP H05209432 A JPH05209432 A JP H05209432A JP 13395292 A JP13395292 A JP 13395292A JP 13395292 A JP13395292 A JP 13395292A JP H05209432 A JPH05209432 A JP H05209432A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも主要部材が
強化プラスチック製の成形品である組立式のプラスチッ
ク製グレーチングに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a prefabricated plastic grating in which at least a main member is a reinforced plastic molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建造物の歩廊や排水溝の蓋などに用いら
れるグレーチングは、金属製のものが多いが、近年、耐
食性や軽量性が要求される用途には、プラスチック製の
ものが使用されている。2. Description of the Related Art Most of the gratings used for the corridors of buildings and the lids of drains are made of metal, but in recent years, plastics have been used for applications requiring corrosion resistance and light weight. ing.
【０００３】これらのプラスチック製のグレーチングは
強化プラスチックを素材として製作されており、注型法
によって一体成形したものと、引抜き成形した部材を組
み立てたものとがある。このうち、引抜き成形部材を組
み立てたものは、部材の強化材であるガラス繊維の含有
率が高いので、強度が非常に大きく、更に、その部材の
製造に際しては、成形が連続的にできると言う長所があ
る。These plastic gratings are made of reinforced plastics, and there are two types, one is integrally molded by a casting method and the other is a pultruded member assembled. Among them, the one obtained by assembling the pultrusion molding member has a very high strength because the content of the glass fiber which is the reinforcing material of the member is high, and furthermore, it can be said that the molding can be continuously performed at the time of manufacturing the member. There are advantages.
【０００４】この引抜き成形部材の組み立てによる強化
プラスチック製のグレーチングには、実開平２−９７４
８０号公報に記載されたものがある。このグレーチング
の構成を図１２、図１３に示す。図１２は構成する部材
の斜視図、図１３は組み立て後の部分正面図である。こ
のグレーチングは、それぞれ強化プラスチック製のベア
リングバー２０、第一クロスバー２２、第二クロスバー
２３の３部材の必要数を用いて組み立てられている。For the grating made of reinforced plastic by assembling the pultruded member, there is an actual flat plate 2-974.
There is one described in Japanese Patent Publication No. 80. The structure of this grating is shown in FIGS. FIG. 12 is a perspective view of constituent members, and FIG. 13 is a partial front view after assembly. This grating is assembled by using a required number of three members, that is, a bearing bar 20, a first crossbar 22, and a second crossbar 23 each made of reinforced plastic.
【０００５】詳しく説明すると、ベアリングバー２０の
ウェブに一定間隔置きに通孔２１を設け、この通孔２１
にベアリングバー２０の上端から通孔２１までの長さの
凹み（切り欠き）２４を有する第一クロスバー２２を設
け、この第一クロスバー２２には軸方向にこの第一クロ
スバー２２の一部を嵌挿するためのキー溝２５を有する
第二クロスバー２３をベアリングバーの通孔２１に摺接
嵌挿して設け、必要に応じて必要箇所を補助的に接着剤
で固定している。More specifically, through holes 21 are provided in the web of the bearing bar 20 at regular intervals.
Is provided with a first crossbar 22 having a recess (notch) 24 having a length from the upper end of the bearing bar 20 to the through hole 21, and the first crossbar 22 has one of the first crossbars 22 in the axial direction. A second crossbar 23 having a key groove 25 for fitting and inserting a portion is provided by slidingly fitting into the through hole 21 of the bearing bar, and if necessary, a necessary portion is supplementarily fixed with an adhesive.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の強
化プラスチック製グレーチングにおいては、次のような
幾つかの問題がある。However, the above-mentioned conventional reinforced plastic grating has the following problems.
【０００７】このグレーチングにおける第一クロスバー
２２は、ベアリングバー２０の間隔を決めると共に横方
向（第一、第二クロスバー２２，２３の長手方向）の荷
重をベアリングバー２０に伝達する役目をなすために組
み込まれているものであるが、大きな凹み（切り欠き）
２４が設けられているため、曲げ荷重が加わった時にこ
の切り欠き部に応力集中箇所ができ、局部的に破壊が起
こる可能性がある。このため、この切り欠き部分が破断
した場合、上述のような役割を果たさなくなり、横方向
の強度が一気に低下する。The first crossbar 22 in this grating serves to determine the distance between the bearing bars 20 and to transmit a lateral load (longitudinal direction of the first and second crossbars 22 and 23) to the bearing bars 20. It is built in, but it is a large dent (notch)
Since 24 is provided, a stress concentration portion is formed in this cutout portion when a bending load is applied, and there is a possibility that fracture locally occurs. Therefore, when the cutout portion breaks, the above-described role is not fulfilled and the strength in the lateral direction is suddenly reduced.
【０００８】更に、このグレーチングは、曲げ、ねじり
変形力に対しては、ベアリングバー２０と第一クロスバ
ー２２の接触している面２６等を通してベアリングバー
２０に応力を伝達する構造であるが、この面積が小さい
ため、大荷重に対してはこの伝達が十分でなく、かつ第
一クロスバー２２に直接荷重がかかるため、耐荷重能力
が小さい。Further, this grating has a structure in which stress is transmitted to the bearing bar 20 through the contacting surfaces 26 of the bearing bar 20 and the first crossbar 22 with respect to bending and torsional deformation forces. Since this area is small, this transmission is not sufficient for a large load, and since the load is directly applied to the first crossbar 22, the load bearing capacity is small.
【０００９】又、構成部材の製作に係る不具合の問題も
ある。まず、第一クロスバー２２の製造に際しては、凹
み２４を設けるために、引抜き成形して素材を製造した
後に、機械加工を施さなければならない。There is also a problem of troubles in manufacturing the constituent members. First, when the first crossbar 22 is manufactured, in order to provide the recess 24, it is necessary to perform machining after manufacturing the material by drawing.
【００１０】本発明は、上記の問題を解決し、横方向の
強度が大きく、且つ部材の製造が容易である組立式プラ
スチック製グレーチングを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide an assembling plastic grating which has a large lateral strength and is easy to manufacture.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、強化プラスチック製のベアリングバー
と、このベアリングバーが複数本平行に配置された間へ
嵌合させるプラスチック製のスペーサーと、ベアリング
バーに挿通する強化プラスチック製のクロスバーの３部
材によって構成されている。In order to achieve the above object, the present invention provides a bearing bar made of reinforced plastic and a spacer made of plastic to be fitted between a plurality of bearing bars arranged in parallel. And a crossbar made of a reinforced plastic that is inserted into the bearing bar.
【００１２】まず、ベアリングバーは上下にフランジ部
を有し、この両フランジ部の少なくとも何れか一方の下
面側に長手方向に沿った溝が設けられ、又ウェブには前
記クロスバーを挿通するための通孔が所定間隔で設けら
れている。又、スペーサーはその両側に少なくとも上面
側又は下面側の何れか一方にベアリングバーの溝に嵌合
する凸部が設けられ、又クロスバーを通すための通路が
設けられている。クロスバーは円柱体である。そして、
このクロスバーがスペーサーを介してベアリングバーに
挿通され、前記３部材が一体化されて格子状に形成され
ている。First, the bearing bar has upper and lower flange portions, and a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of at least one of the both flange portions, and the cross bar is inserted into the web. Through holes are provided at predetermined intervals. Further, the spacer is provided on both sides thereof with projections that fit into the grooves of the bearing bar on at least one of the upper surface side and the lower surface side, and a passage for passing the crossbar is provided. The crossbar is a cylinder. And
The crossbar is inserted into the bearing bar via a spacer, and the three members are integrally formed into a lattice shape.
【００１３】又、別の発明においては、強化プラスチッ
ク製のベアリングバーと、このベアリングバーが複数本
平行に配置された間へ嵌合させるプラスチック製のスペ
ーサーと、前記ベアリングバーに挿通する強化プラスチ
ック製のクロスバーと、このクロスバーの端部に被せる
キャップよりなり、前記ベアリングバーは上下にフラン
ジ部を有し、この両フランジ部の少なくとも何れか一方
の下面側に長手方向に沿った溝が設けられ、又ウェブに
は前記クロスバーを挿通するための通孔が所定間隔で設
けられており、前記スペーサーの両側には少なくとも上
面側又は下面側の何れか一方に前記ベアリングバーの溝
に嵌合する凸部が設けられ、又前記クロスバーを通すた
めの通路が設けられており、前記クロスバーが前記スペ
ーサーを介して前記ベアリングバーに挿通されて一体化
され、この挿通されたクロスバーが両外側のベアリング
バーから突出し、このクロスバーの突出部に、上端部に
凸部が形成され又窪みが細長い形に形成されたキャップ
が被せられると共に、前記キャップの凸部が前記ベアリ
ングバーの溝に嵌合して固定され、格子状に形成されて
いる。According to another aspect of the invention, a bearing bar made of reinforced plastic, a spacer made of plastic to be fitted between a plurality of the bearing bars arranged in parallel, and a reinforced plastic inserted through the bearing bar. Crossbar and a cap that covers the end of the crossbar, the bearing bar has upper and lower flanges, and a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of at least one of the flanges. Through holes for inserting the crossbars are provided at predetermined intervals in the web, and both sides of the spacer are fitted in at least one of the upper surface side and the lower surface side into the groove of the bearing bar. Is provided with a passage for passing the crossbar, and the crossbar is connected to the front side through the spacer. It is inserted into the bearing bar and integrated, and the inserted cross bars project from the outer bearing bars on both sides, and a protrusion is formed on the upper end of the protrusion of the cross bar, and a recess is formed in an elongated shape. The cap is covered, and the convex portions of the cap are fitted and fixed in the grooves of the bearing bar, and are formed in a lattice shape.
【００１４】上述の発明において、ベアリングバーが上
下何れか一方にフランジ部を有して横断面がＴ字形又は
逆Ｔ字形をなすものであってもよい。この場合には、フ
ランジ部の下面側に長手方向に沿った溝が設けられ、又
ウェブにはクロスバーを挿通するための通孔が所定間隔
で設けられており、スペーサーの両側には前記ベアリン
グバーの溝に嵌合する凸部が設けられ、又前記クロスバ
ーを通すための通路が設けられている。In the above-mentioned invention, the bearing bar may have a flange portion on either one of the upper and lower sides to form a T-shaped cross section or an inverted T-shaped cross section. In this case, a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of the flange portion, through holes for inserting the crossbar are provided at predetermined intervals in the web, and the bearings are provided on both sides of the spacer. A protrusion is provided that fits in the groove of the bar, and a passage is provided for passing the crossbar.
【００１５】上記スペーサーに設けられたクロスバーを
通すための通路は溝であってもよく、又は通孔であって
もよい。更に、この通路は溝と通孔の組合わせであって
もよい。又、上記スペーサーの材質は、必ずしも繊維強
化プラスチック製のものでなくてもよく、ＡＢＳ樹脂や
塩化ビニール樹脂などの熱可塑性樹脂を射出成形したも
のであってもよい。The passage for passing the crossbar provided in the spacer may be a groove or a through hole. Further, the passage may be a combination of groove and through hole. Further, the material of the spacer is not necessarily made of fiber reinforced plastic, and may be injection molded of a thermoplastic resin such as ABS resin or vinyl chloride resin.
【００１６】なお、本発明において、フランジ部の下面
とは、上下の位置関係における下方の面ではなく、ウェ
ブ側の面を指すものとする（即ち、上のフランジ部では
下方の面、下のフランジ部では上方の面を指す）。In the present invention, the lower surface of the flange portion does not mean the lower surface in the vertical positional relationship but the surface on the web side (that is, the lower surface in the upper flange portion, the lower surface in the upper flange portion). In the flange part refers to the upper surface).
【００１７】[0017]
【作用】本発明のグレーチングの組み立てにおいては、
まず、ベアリングバーにスペーサーを取り付ける。この
取付けは、スペーサーの凸部をベアリングバーのフラン
ジ部に設けた溝へ嵌合させた後、ベアリングバーの通孔
とスペーサーに設けたクロスバーの通路である溝又は通
孔の位置合わせをする。In the assembly of the grating of the present invention,
First, attach the spacer to the bearing bar. For this attachment, after fitting the convex part of the spacer into the groove provided in the flange part of the bearing bar, align the through hole of the bearing bar with the groove or through hole which is the passage of the crossbar provided in the spacer. ..
【００１８】次いで、クロスバーをベアリングバーの通
孔に挿通する。このクロスバーの挿通によって、ベアリ
ングバーの配置間隔が決まると共に、スペーサーがベア
リングバーに固定される。このようにして組み立てられ
ると、スペーサーは引張りや曲げ及びねじり等の荷重に
耐えうる取付け状態になる。この際、ベアリングバーの
溝が１つのフランジ部に設けてある場合でも、スペーサ
ーはベアリングバーと多面で接触するので、ベアリング
バーに強固に取り付けられる。Next, the crossbar is inserted into the through hole of the bearing bar. By inserting the crossbar, the arrangement interval of the bearing bars is determined, and the spacers are fixed to the bearing bars. When assembled in this manner, the spacer is in a mounted state capable of withstanding loads such as pulling, bending, and twisting. At this time, even if the groove of the bearing bar is provided in one flange portion, the spacer comes into contact with the bearing bar in multiple faces, so that the spacer is firmly attached to the bearing bar.
【００１９】横方向（クロスバーをベアリングバーへ挿
通する方向）の強度は、主に強化プラスチック製のクロ
スバーによって確保されるものであるが、本発明におい
ては、スペーサーがクロスバーを補強する作用をもなし
ている。スペーサーとベアリングバーが上述のように多
面でかつ接触面積が広く当接していると、スペーサー
は、横方向の荷重をベアリングバーへ伝達することがで
き、クロスバーを補強すると共に、ベアリングバーとク
ロスバーが相互に強度を補完し合うようにする作用をも
なす。The strength in the lateral direction (the direction in which the crossbar is inserted into the bearing bar) is mainly secured by the crossbar made of reinforced plastic. In the present invention, the spacer reinforces the crossbar. I am doing. When the spacer and the bearing bar are in contact with each other in a multi-sided and wide contact area as described above, the spacer can transfer a lateral load to the bearing bar, reinforce the cross bar, and simultaneously with the bearing bar and the cross bar. The bars also have the function of complementing each other in strength.
【００２０】スペーサーはベアリングバーの間隔を保持
すると共に、クロスバーを補強するためのものであって
それ自体の強度はあまり要求されず、前記のような熱可
塑性プラスチックよりなる安価な成形品を使用すること
ができる。従って、このような成形品を用いた場合に
は、溝や通孔を設けるための加工が不要になる。The spacer is used to maintain the distance between the bearing bars and to reinforce the crossbar, so that the strength of the spacer itself is not so required, and an inexpensive molded product made of the above-mentioned thermoplastic is used. can do. Therefore, when such a molded product is used, the processing for forming the groove and the through hole becomes unnecessary.
【００２１】[0021]
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す斜視図で
ある。図中１はガラス繊維ロービングで強化された不飽
和ポリエステル樹脂よりなり、引抜き成形されたベアリ
ングバー、２はＡＢＳ樹脂、塩化ビニール樹脂などの熱
可塑性樹脂よりなり射出成形によって製造されたスペー
サー、３はガラス繊維ロービングで強化された不飽和ポ
リエステル樹脂よりなり、引抜き成形されたクロスバー
である。本発明のグレーチングは上記３部材によって構
成されている。1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an unsaturated polyester resin reinforced by glass fiber roving, a pultruded bearing bar, 2 is a thermoplastic resin such as ABS resin or vinyl chloride resin, and 3 is a spacer manufactured by injection molding. A crossbar made of an unsaturated polyester resin reinforced by glass fiber roving and formed by drawing. The grating of the present invention is composed of the above three members.
【００２２】ベアリングバー１は上下にそれぞれフラン
ジ部を有する形状であり、複数本が平行に配置されてい
る。スペーサー２は平面形状が２つの撥を対称位置につ
なげて配置した形で、両端部を広げてベアリングバー１
との接触面積が大きくなるようにし、接触面積を十分に
確保する（詳細は図５を参照）。この両端部がベアリン
グバー１の上下２つのフランジ部の間に嵌合され、ベア
リングバー１，１の間隔が一定にされている。そして、
スペーサー２を介してクロスバー３をベアリングバー１
に挿通することによって３部材が一体化され、格子状の
グレーチングが形成されている。上記３部材の一体化の
ための固定は接着剤を用いた接着によってなされる。The bearing bar 1 has a shape in which upper and lower flange portions are provided, and a plurality of bearing bars 1 are arranged in parallel. The spacer 2 has a two-dimensional shape in which two repellents are connected to each other at symmetrical positions.
The contact area with is increased and the contact area is sufficiently secured (see FIG. 5 for details). Both ends thereof are fitted between the upper and lower two flange portions of the bearing bar 1, so that the bearing bars 1, 1 are spaced at a constant interval. And
Crossbar 3 through spacer 2 and bearing bar 1
The three members are integrated by being inserted into the, and a lattice-shaped grating is formed. Fixing for integration of the above-mentioned three members is performed by adhesion using an adhesive.
【００２３】そして、上記３部材の固定に際しては、各
３部材間のすべての接触面を接着するのが最もよいが、
本発明のグレーチングにおいては、後述のように、特別
の構造になっているので、その接着箇所は両端部におけ
る上記３部材間の接触面だけであってもよい。なお、こ
の図はグレーチングの組み立て中の状態を示したもので
あり、両側のスペーサー及びベアリングバーの表示を省
略してある。When fixing the above three members, it is best to bond all contact surfaces between the three members,
Since the grating of the present invention has a special structure as will be described later, the bonding point may be only the contact surface between the above-mentioned three members at both ends. In addition, this drawing shows a state in which the grating is being assembled, and the display of the spacers and the bearing bars on both sides is omitted.
【００２４】図２は図１におけるII−II断面部分の矢視
図である。又、図３は図２の組み立て部材の形状を個別
に示した図であり、（ａ）図はベアリングバーを示し、
（ｂ）図はスペーサーを示す。図２及び図３において、
１はベアリングバー、２はスペーサー、３はクロスバー
である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 3 is a view showing the shape of the assembly member of FIG. 2 individually, and FIG. 3 (a) shows a bearing bar,
(B) The figure shows a spacer. 2 and 3,
1 is a bearing bar, 2 is a spacer, and 3 is a crossbar.
【００２５】まず、図３の組み立て部材の形状について
説明する。ベアリングバー１の形状は、上のフランジ部
４の幅が下のフランジ部５の幅よりも広く、その横断面
がＴ字形に類似した形である。そして、ベアリングバー
１の上のフランジ部４の下面側には長手方向に沿った溝
７が設けられ、又ウェブには所定間隔でクロスバーを挿
通するための通孔８が設けられている。First, the shape of the assembly member shown in FIG. 3 will be described. The bearing bar 1 has a shape in which the width of the upper flange portion 4 is wider than the width of the lower flange portion 5 and the cross section thereof is similar to a T-shape. Grooves 7 along the longitudinal direction are provided on the lower surface side of the flange portion 4 above the bearing bar 1, and through holes 8 for inserting the crossbars are provided at predetermined intervals in the web.
【００２６】スペーサー２上部の両側（ベアリングバー
１と接触する側）には、ベアリングバーの溝７に嵌合さ
せる凸部９が設けられている。この凸部９は、必ずしも
スペーサー２の全幅にわたって形成されていなくてもよ
く、部分的に設けた突起であってもよい。１０はクロス
バーを通すための通路となる溝である（詳細は図５を参
照）。On both sides of the upper portion of the spacer 2 (on the side in contact with the bearing bar 1), there are provided protrusions 9 to be fitted in the grooves 7 of the bearing bar. The protrusion 9 does not necessarily have to be formed over the entire width of the spacer 2, and may be a protrusion provided partially. Reference numeral 10 is a groove serving as a passage for passing the crossbar (see FIG. 5 for details).
【００２７】次に、図２によって、本実施例の組み立て
状態を説明する。このグレーチングの組み立ては、スペ
ーサー２の凸部をベアリングバーの上のフランジ部４に
設けた溝へ嵌合させ、ベアリングバー１の通孔とスペー
サーの溝の位置を合わせた後、クロスバー３を挿通す
る。この際、スペーサー２は上方に押し上げられ、その
凸部がベアリングバー１の溝面に押圧されて当接するよ
うに、ベアリングバー１の通孔とスペーサーの溝を適切
な大きさにし且つ適切な位置に設けることが望ましい。
そして、この場合には、スペーサー２はベアリングバー
１と５面で接触している。スペーサー２がベアリングバ
ー１と接触する５面とは、ベアリングバー１側の面を挙
げると、ウェブ６の側面、ウェブ６の側面を除く溝の２
面、上のフランジ部４の下面、及びフランジ部４の側面
である。Next, the assembled state of the present embodiment will be described with reference to FIG. In this grating assembly, the convex portion of the spacer 2 is fitted into the groove formed in the flange portion 4 above the bearing bar, the through hole of the bearing bar 1 and the groove of the spacer are aligned, and then the crossbar 3 is attached. Insert it. At this time, the spacer 2 is pushed upward, and the through hole of the bearing bar 1 and the groove of the spacer are appropriately sized and positioned so that the convex portion of the spacer 2 is pressed against and abuts against the groove surface of the bearing bar 1. It is desirable to provide it.
In this case, the spacer 2 is in contact with the bearing bar 1 on the five sides. The five surfaces where the spacer 2 contacts the bearing bar 1 include the side surface of the web 6 and the groove 2 excluding the side surface of the web 6 when the surface on the side of the bearing bar 1 is mentioned.
A surface, a lower surface of the upper flange portion 4, and a side surface of the flange portion 4.
【００２８】図２及び図３においては、下のフランジ部
５の下面側が傾斜面になっている。このため、スペーサ
ー２をベアリングバー１に嵌合させる際に、スペーサー
２を斜め下から嵌め込むことができるので、その嵌合が
非常に容易である。しかし、この下面側は必ずしも傾斜
面である必要はなく、図４のように、上面側と平行であ
ってもよい。なお、図４の各構成部分については、図２
と同一の符号を付し説明を省略する。In FIGS. 2 and 3, the lower surface of the lower flange portion 5 is an inclined surface. Therefore, when the spacer 2 is fitted to the bearing bar 1, the spacer 2 can be fitted obliquely from below, so that the fitting is very easy. However, this lower surface side does not necessarily have to be an inclined surface, and may be parallel to the upper surface side as shown in FIG. It should be noted that the components shown in FIG.
The same reference numerals are given and their explanations are omitted.
【００２９】図５は図１の実施例に用いたスペーサーの
詳細を示し、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、
（ｃ）図は側面図である。図中、９は凸部、１０は溝で
ある。このスペーサーは、前述のように、平面形状が三
味線の撥２枚を対称位置に配置した形であり、又、下面
が上方に湾曲している。このため、ベアリングバーと接
触させる両側の面積が大きくなっている。FIG. 5 shows the details of the spacer used in the embodiment of FIG. 1, where (a) is a plan view and (b) is a front view.
(C) The figure is a side view. In the figure, 9 is a convex portion and 10 is a groove. As described above, the spacer has a shape in which two repellants each having a shamisen are arranged symmetrically, and the lower surface is curved upward. Therefore, the areas on both sides in contact with the bearing bar are large.
【００３０】このスペーサーはベアリングバーの両フラ
ンジ部に当接する大きさであり、ベアリングバーとの接
触面積が大きいので、ベアリングバーに横方向の荷重を
十分に伝達してクロスバーを補強すると共に、ベアリン
グバーとクロスバーが相互に強度を補完し合うようにす
る作用をもなす。Since this spacer has a size to abut both flanges of the bearing bar and has a large contact area with the bearing bar, the spacer is reinforced by sufficiently transmitting a lateral load to the bearing bar. The bearing bar and the cross bar also serve to complement each other in strength.
【００３１】このような形状にしてあるのは、スペーサ
ー自体があまり大きな強度を要されないので、所要材料
を節減し、更に、組み立て後のグレーチングの美観を高
め、床材等よりもより高級な用途にも供せられるように
したためである。但し、スペーサーの形状は、必ずし
も、上述のような中間が狭く、両端部が広がっている形
に限定されるものではなく、長方形、正方形などの角形
であってもよい。With such a shape, the spacer itself does not require so much strength, so that the required materials can be saved, the aesthetics of the grating after assembly can be improved, and it can be used in a higher class than flooring materials. This is because it was made available to anyone. However, the shape of the spacer is not necessarily limited to the shape in which the middle portion is narrow and the both end portions are widened as described above, and may be a rectangular shape such as a rectangle or a square.
【００３２】又、スペーサーの上面１３は凸部９よりも
高くし、ベアリングバーに取り付けた際に、その上面と
ほぼ同一平面に位置するようにしてある。なお、図１の
実施例に用いるスペーサーは、クロスバーを通すための
通路が溝である図５のような形状のものでなくてもよ
く、図６に示すような形状であってもよい。又、この通
路は通孔と溝の組合わせ形状のものでもよい。Further, the upper surface 13 of the spacer is made higher than the convex portion 9 so that when it is attached to the bearing bar, it is positioned substantially flush with the upper surface. The spacer used in the embodiment of FIG. 1 does not have to have the shape shown in FIG. 5 in which the passage for passing the crossbar is a groove, and may have the shape shown in FIG. Further, this passage may be a combination of a through hole and a groove.
【００３３】図６は他のスペーサーを示す側面図であ
り、９は凸部、１３は上面を示す。このスペーサーはク
ロスバーを挿通させるための通路が通孔１４になってお
り、強度が大きい形状になっている。FIG. 6 is a side view showing another spacer, in which 9 is a convex portion and 13 is an upper surface. The spacer has a through hole 14 as a passage for inserting the crossbar, and has a large strength.
【００３４】図７は本発明の第２の実施例を示す部分断
面図である。この図において、図２と同じ部分について
は同一の符号を付し説明を省略する。本実施例において
は、スペーサー２の下端が下のフランジ部の上端まで達
しておらず、クロスバー３を挿通することによってスペ
ーサー２が押し上げられる構造になっている。この図で
は、スペーサー２に設けたクロスバー３を通す通路が溝
になっているが、これが通孔であってもよい。FIG. 7 is a partial sectional view showing a second embodiment of the present invention. In this figure, the same parts as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In this embodiment, the lower end of the spacer 2 does not reach the upper end of the lower flange portion, and the spacer 2 is pushed up by inserting the crossbar 3. In this figure, the passage through which the crossbar 3 provided in the spacer 2 is inserted is a groove, but this may be a through hole.
【００３５】このような構造で、グレーチングの強度が
それほど要しない場合には、ベアリングバー１は、下の
フランジ部５が必ずしも必要ではなく、実質的にＴ字形
であってもよい。又、更に他の場合のベアリングバー１
は、下のフランジ部５の幅を広くして溝を設けると共
に、上のフランジ部４をなくして逆Ｔ字形にしものでも
よい。With such a structure, when the strength of the grating is not so required, the bearing bar 1 does not necessarily need the lower flange portion 5, and may be substantially T-shaped. In addition, bearing bar 1 in other cases
The lower flange portion 5 may be widened to provide a groove, and the upper flange portion 4 may be omitted to form an inverted T shape.
【００３６】図８は本発明第３の実施例を示す部分断面
図である。又、図９は図８の組み立て部材の形状を個別
に示した図であり、（ａ）図はベアリングバーを示し、
（ｂ）図はスペーサーを示す。この実施例において、ベ
アリングバー１は、上下のフランジ部４，５の幅が比較
的に広く、その横断面の形状がＩ字形又はＨ字形に類似
した形になっている。そして、この第３の実施例と図
２、図３で説明した第１の実施例の相違点は、ベアリン
グバー１に設ける溝１１が下のフランジ部５の下面側に
形成されていることである。従って、ベアリングバー１
の溝１１に嵌合させるスペーサー２の凸部１２は、その
下部に設けられている。この場合のスペーサー２はベア
リングバー１の５面に当接している。なお、スペーサー
２に設けるクロスバー３の通路は溝、通孔の何れであっ
てもよい。FIG. 8 is a partial sectional view showing a third embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view showing the shape of the assembly member of FIG. 8 individually, and FIG. 9 (a) shows a bearing bar,
(B) The figure shows a spacer. In this embodiment, the bearing bar 1 has a relatively wide upper and lower flange portions 4 and 5, and its cross section has a shape similar to an I-shape or an H-shape. The difference between the third embodiment and the first embodiment described with reference to FIGS. 2 and 3 is that the groove 11 provided in the bearing bar 1 is formed on the lower surface side of the lower flange portion 5. is there. Therefore, bearing bar 1
The convex portion 12 of the spacer 2 to be fitted in the groove 11 is provided on the lower portion thereof. The spacer 2 in this case is in contact with the five faces of the bearing bar 1. The passage of the crossbar 3 provided in the spacer 2 may be a groove or a through hole.
【００３７】図１０は本発明の第４の実施例を示す部分
断面図である。又、図１１は図１０の組み立て部材の形
状を個別に示した図であり、（ａ）図はベアリングバー
を示し、（ｂ）図はスペーサーを示す。この第４の実施
例と図８、図９で説明した第３の実施例との相違点は、
ベアリングバー１に設ける溝が上のフランジ部４及び下
のフランジ部５の双方に形成されていることである。FIG. 10 is a partial sectional view showing a fourth embodiment of the present invention. Further, FIG. 11 is a view showing the shape of the assembly member of FIG. 10 individually, FIG. 11A shows a bearing bar, and FIG. 11B shows a spacer. The difference between the fourth embodiment and the third embodiment described with reference to FIGS. 8 and 9 is that
The groove provided in the bearing bar 1 is formed in both the upper flange portion 4 and the lower flange portion 5.
【００３８】即ち、上のフランジ部４の下面側には溝７
が形成され、下のフランジ部５の下面側には溝１１が形
成されている。このため、ベアリングバー１に嵌合させ
るスペーサー２には、溝７に嵌合させる凸部９が上部に
設けられ、溝１１に嵌合させる凸部１２が下部に設けら
れている。なお、スペーサー２に設けるクロスバー３の
通路は溝、通孔の何れであってもよい。That is, the groove 7 is formed on the lower surface side of the upper flange portion 4.
And a groove 11 is formed on the lower surface side of the lower flange portion 5. For this reason, the spacer 2 fitted into the bearing bar 1 is provided with the convex portion 9 fitted into the groove 7 in the upper portion, and the convex portion 12 fitted into the groove 11 is provided in the lower portion. The passage of the crossbar 3 provided in the spacer 2 may be a groove or a through hole.
【００３９】このグレーチングの組み立てに際し、スペ
ーサー２のベアリングバー１への取付けは、ベアリング
バー１の長手方向の端からスペーサー２の凸部をベアリ
ングバーの溝に嵌挿し、ベアリングバー１の通孔とスペ
ーサーの溝の位置合わせをする。When assembling this grating, the spacer 2 is attached to the bearing bar 1 by inserting the convex portion of the spacer 2 into the groove of the bearing bar 1 from the end of the bearing bar 1 in the longitudinal direction to form the through hole of the bearing bar 1. Align the groove of the spacer.
【００４０】この実施例によるグレーチングは、ベアリ
ングバー１とスペーサー２が上下で噛み合い、スペーサ
ー２とベアリングバー１が８面に当接しているので、横
方向の引張りや曲げによる大きな荷重に耐えられる構造
になっている。In the grating according to this embodiment, since the bearing bar 1 and the spacer 2 are vertically engaged with each other and the spacer 2 and the bearing bar 1 are in contact with the eight surfaces, a structure capable of withstanding a large load due to lateral pulling or bending. It has become.
【００４１】次に、ベアリングバー、クロスバー、スペ
ーサーの３部材を組み立てた後における部材の固定を別
の手段によって行なった場合の実施例について説明す
る。図１の実施例の説明においては、上記３部材を格子
状に組み立てた後、それらの接触面を接着剤で接着して
固定しているが、部材を組み立てた後の部材の固定は別
の手段によることもできる。Next, an embodiment will be described in which the three members of the bearing bar, the crossbar and the spacer are assembled and then the members are fixed by another means. In the description of the embodiment of FIG. 1, after the above three members are assembled in a lattice shape, their contact surfaces are bonded and fixed with an adhesive, but the fixing of the members after assembling the members is different. It can also be by means.
【００４２】図１４は別の手段によって部材を固定した
第５の実施例を示す斜視図であり、図１５は図１４にお
けるXV−XV矢視の断面図である。図１４及び図１５にお
いて、図１及び図２と同じ構成部分については同一の符
号を付し説明を省略する。本実施例においては、スペー
サー２を介してベアリングバー１に挿通したクロスバー
３を両外側のベアリングバーから突出させ、このクロス
バー３の突出部にキャップ１５を被せた後、このキャッ
プ１５をベアリングバー１のフランジ部下面に設けた溝
に嵌合させる。このようにして、キャップ１５をベアリ
ングバー１の溝に嵌合させると、ベアリングバー１に挿
通したクロスバー３はキャップ１５によって係止され、
ベアリングバー１、スペーサー２、クロスバー３の３部
材が一体的に固定される。FIG. 14 is a perspective view showing a fifth embodiment in which members are fixed by another means, and FIG. 15 is a sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 14 and 15, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In this embodiment, the crossbar 3 inserted into the bearing bar 1 via the spacer 2 is projected from the bearing bars on both outer sides, and the cap 15 is put on the projecting portions of the crossbar 3 and then the cap 15 is used as a bearing. The bar 1 is fitted into a groove provided on the lower surface of the flange portion. In this way, when the cap 15 is fitted in the groove of the bearing bar 1, the cross bar 3 inserted in the bearing bar 1 is locked by the cap 15,
The bearing bar 1, the spacer 2 and the cross bar 3 are integrally fixed.
【００４３】上記実施例を更に詳しく説明する。図１６
はキャップを示す図であり、 (ａ)図は平面図、 (ｂ)
図は正面図、 (ｃ) 図は側面図である。又、図１７はキ
ャップの窪みの形状を示す図である。The above embodiment will be described in more detail. FIG.
Is a view showing a cap, (a) is a plan view, (b) is a plan view
The figure is a front view, and (c) is a side view. FIG. 17 is a diagram showing the shape of the recess of the cap.
【００４４】キャップはＡＢＳ樹脂、塩化ビニール樹脂
などの熱可塑性樹脂の成形品である。なお、この材質は
樹脂に限定されるものではなく、金属製のものであって
もよい。キャップは上端部に凸部１６が設けられ、窪み
１７は横方向に細長い形になっている。上記凸部１６は
ベアリングバーのフランジ部に設けられた溝に嵌合する
形状になっている。窪み１７は一端部が他端部よりも広
く細長い形状であって、上記一端部はクロスバーの径よ
りも広くしてあり、他端部に至る上面は横方向に傾斜し
ている。このため、キャップ上部（凸部１６の下）の縁
部１８は、一方が薄く、一方が厚い楔状の形になってい
る。The cap is a molded product of a thermoplastic resin such as ABS resin or vinyl chloride resin. The material is not limited to resin and may be metal. The cap is provided with a convex portion 16 at the upper end thereof, and the recess 17 has a laterally elongated shape. The convex portion 16 is shaped to fit into a groove provided in the flange portion of the bearing bar. The recess 17 has an elongated shape in which one end is wider than the other end, the one end is wider than the diameter of the crossbar, and the upper surface reaching the other end is inclined in the lateral direction. Therefore, the edge portion 18 on the upper portion of the cap (below the convex portion 16) has a wedge shape in which one is thin and the other is thick.
【００４５】そして、図１７に示すように、傾斜してい
る窪み１７の上側には凹面１９が連続的に形成され、窪
み１７の傾斜面は階段状になっている。上記凹面１９は
キャップの楔状の縁部に厚さ方向の溝を設けることによ
って形成されたものである。この凹面１９は、その曲率
半径がクロスバーの曲率半径と同じか又はそれよりも若
干大きくなっており、クロスバーに被せた際に噛み合っ
て係止するようにしてある。Then, as shown in FIG. 17, a concave surface 19 is continuously formed on the upper side of the sloping dent 17, and the sloping surface of the dent 17 is stepwise. The concave surface 19 is formed by providing a groove in the thickness direction on the wedge-shaped edge of the cap. The radius of curvature of the concave surface 19 is the same as or slightly larger than the radius of curvature of the crossbar so that the concave surface 19 meshes with and locks when the crossbar is covered.
【００４６】図１８はクロスバーの端部にキャップを被
せた部分の図であり、 (a)図は正面の部分拡大図、 (b)
図は側面の部分拡大図である。この図１８によって、部
材を組み立てた後におけるその固定方法について説明す
る。FIG. 18 is a view of a portion in which the end of the crossbar is covered with a cap. (A) is a partially enlarged view of the front, (b)
The figure is a partially enlarged view of the side surface. A method of fixing the members after they are assembled will be described with reference to FIG.
【００４７】１はベアリングバー、２はスペーサー、３
はクロスバー、１５はキャップであり、１７はキャップ
の窪みを示す。最も外側（両側）のベアリングバー１か
ら突出する長さのクロスバー３を挿入した後、このクロ
スバー３の端部にキャップ１５を被せる。キャップ１５
を被せる際には、キャップの窪み１７の広い部分をクロ
スバー３に被せた後、図１９のように、窪み１７が狭く
なっている方向から広くなっている方向へキャップ１５
を押圧して移動させる（窪み１７がＡの位置からＢの位
置になるように）。1 is a bearing bar, 2 is a spacer, 3
Is a crossbar, 15 is a cap, and 17 is a recess of the cap. After inserting the crossbar 3 having a length protruding from the outermost (both sides) bearing bar 1, the end of the crossbar 3 is covered with the cap 15. Cap 15
When covering the cap 15, after covering the wide portion of the recess 17 of the cap on the crossbar 3, as shown in FIG. 19, the cap 15 is changed from the narrowing direction to the widening direction.
Is pressed to move (so that the depression 17 is moved from the position A to the position B).
【００４８】このキャップ１５の移動によって、クロス
バー３はキャップの楔状の縁部１８に接するようにな
り、キャップ１５を更に移動させると、クロスバー３は
キャップ１５を図中ｈの寸法だけ押し上げる。キャップ
１５を押し上げると、キャップ１５は、その凸部１６が
ベアリングバー１の溝に嵌め合わせられ、ベアリングバ
ー１に係止される。そして、クロスバー３はキャップ１
５によって係止され、各部材が固定される。By the movement of the cap 15, the crossbar 3 comes into contact with the wedge-shaped edge portion 18 of the cap, and when the cap 15 is further moved, the crossbar 3 pushes up the cap 15 by a dimension h in the figure. When the cap 15 is pushed up, the convex portion 16 of the cap 15 is fitted into the groove of the bearing bar 1 and is locked to the bearing bar 1. And the crossbar 3 is the cap 1
It is locked by 5 and each member is fixed.
【００４９】上述のように、キャップ１５を嵌めて部材
を固定すると、接着剤を用いる場合よりも部材を固定す
る時間が短くて済み、グレーチングの組み立て全体の時
間が短縮される。又、クロスバー３の端部がキャップ１
５によって覆い隠されているので、外見上も綺麗であ
り、建物の歩廊や排水溝の蓋などよりもより一層高級な
用途向けとして供給することができる。As described above, when the cap 15 is fitted and the member is fixed, the time for fixing the member is shorter than the case where the adhesive is used, and the entire time for assembling the grating is shortened. In addition, the end of the crossbar 3 is the cap 1
Since it is covered by 5, it is beautiful in appearance and can be supplied for a higher-grade use than a walkway of a building or a lid of a drain.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明は、フランジ部を有し、このフラ
ンジ部の下面側に長手方向に沿った溝が設けられた強化
プラスチック製のベアリングバーと、上記溝に嵌合させ
る凸部が設けられてベアリングバーに嵌合されるプラス
チック製のスペーサーと、スペーサーを介してベアリン
グバーに挿通して格子状に一体化するためのクロスバー
の３部材によって構成され、スペーサーがベアリングバ
ーと広い接触面積により接着され、更に、多面接触構造
であって、噛み合わせて取り付けられているため、曲
げ、たわみ等の変形に対して荷重をベアリングバーに伝
達してクロスバーを保護する作用もなすので、大荷重の
引張り、曲げ、たわみに耐えられる強度を有する。According to the present invention, a bearing bar made of reinforced plastic having a flange portion and a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of the flange portion, and a convex portion to be fitted in the groove is provided. It is composed of three members, a plastic spacer that is fitted to the bearing bar and a crossbar that is inserted into the bearing bar through the spacer and integrated in a grid pattern. The spacer has a wide contact area with the bearing bar. Furthermore, since it has a multi-face contact structure and is meshed and attached, it also acts to protect the crossbar by transmitting the load to the bearing bar against deformation such as bending and bending. It has the strength to withstand the pulling, bending and bending of loads.
【００５１】更に、スペーサーは強化プラスチック製で
なくてもよいため、強化プラスチック製の部材は２つだ
けであり、且つ成形後の切り欠き加工などの必要もない
ので、部材の製造が容易である。又、更に、キャップを
嵌めて部材を固定すると、その固定時間が短くて済むの
で、グレーチングの組み立て全体の時間が短縮される。Furthermore, since the spacer does not have to be made of reinforced plastic, there are only two members made of reinforced plastic, and since there is no need for a notch processing after molding, the member can be manufactured easily. .. Further, when the cap is fitted and the member is fixed, the fixing time can be shortened, so that the time for assembling the grating can be shortened.
【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１にけるII−II矢視の部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】図２の組み立て部材の形状を個別に示した図で
ある。FIG. 3 is a view showing the shapes of the assembly members of FIG. 2 individually.
【図４】図２におけるベアリングバーの他の例を示した
図である。FIG. 4 is a diagram showing another example of the bearing bar in FIG.
【図５】第１の実施例に用いたスペーサーを詳細を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing details of a spacer used in the first embodiment.
【図６】スペーサーの他の例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another example of the spacer.
【図７】本発明の第２の実施例を示す部分断面図であ
る。FIG. 7 is a partial sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第３の実施例を示す部分断面図であ
る。FIG. 8 is a partial sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図９】図８の組み立て部材の形状を個別に示した図で
ある。FIG. 9 is a view showing the shapes of the assembly members of FIG. 8 individually.
【図１０】本発明の第４の実施例を示す部分断面図であ
る。FIG. 10 is a partial sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】図１０の組み立て部材の形状を個別に示した
図である。FIG. 11 is a view showing the shapes of the assembly members of FIG. 10 individually.
【図１２】従来の組立式プラスチック製グレーチングを
構成する部材の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a member constituting a conventional assembly-type plastic grating.
【図１３】従来の組立式プラスチック製グレーチングの
組み立て後の部分正面図である。FIG. 13 is a partial front view of a conventional assembly-type plastic grating after assembly.
【図１４】第５の実施例を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a fifth embodiment.
【図１５】図１４におけるXV−XV矢視の断面図である。15 is a sectional view taken along the line XV-XV in FIG.
【図１６】キャップを示す図である。FIG. 16 is a view showing a cap.
【図１７】キャップの窪みの形状を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a shape of a recess of a cap.
【図１８】クロスバーの端部にキャップを被せた部分の
図である。FIG. 18 is a view of a portion in which the end portion of the crossbar is covered with a cap.
【図１９】キャップを移動させてベアリングバーに係止
させる状況の説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram of a situation in which the cap is moved and locked to the bearing bar.
１，２０ ベアリングバー ２ スペーサー ３ クロスバー ４ 上のフランジ部 ５ 下のフランジ部 ６ ウェブ ７ 上のフランジ部の下面に設けた溝 ８，２１ ベアリングバーの通孔 ９ スペーサー上部の凸部 １０ スペーサーの通孔 １１ 下のフランジ部の下面に設けた溝 １２ スペーサー下部の凸部 １３ スペーサーの上面 １４ スペーサーの通孔 １５ キャップ １６ キャップ上端部の凸部 １７ キャップの窪み １８ 楔状に形成されたキャップの縁部 １９ 凹面 1,20 Bearing bar 2 Spacer 3 Crossbar 4 Upper flange part 5 Lower flange part 6 Web 7 Grooves provided on the lower surface of the upper flange part 8,21 Bearing bar through hole 9 Spacer upper convex part 10 Spacer Through hole 11 Groove provided on the lower surface of the lower flange portion 12 Convex portion at the bottom of the spacer 13 Upper surface of spacer 14 Spacer through hole 15 Cap 16 Convex portion at the upper end of the cap 17 Cap recess 18 Edge of the wedge-shaped cap Part 19 concave
Claims (6)
と、このベアリングバーが複数本平行に配置された間へ
嵌合させるプラスチック製のスペーサーと、前記ベアリ
ングバーに挿通する強化プラスチック製のクロスバーよ
りなり、前記ベアリングバーは上下にフランジ部を有
し、この両フランジ部の少なくとも何れか一方の下面側
に長手方向に沿った溝が設けられ、又ウェブには前記ク
ロスバーを挿通するための通孔が所定間隔で設けられて
おり、前記スペーサーはその両側に少なくとも上面側又
は下面側の何れか一方に前記ベアリングバーの溝に嵌合
する凸部が設けられ、かつ前記クロスバーを通すための
通路が設けられており、前記クロスバーは円柱体であ
り、このクロスバーが前記スペーサーを介して前記ベア
リングバーに挿通され、前記３部材が一体化されて格子
状に形成された組立式プラスチック製グレーチング。1. A bearing bar made of reinforced plastic, a spacer made of plastic to be fitted between a plurality of bearing bars arranged in parallel, and a cross bar made of reinforced plastic inserted through the bearing bar, The bearing bar has upper and lower flange portions, a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of at least one of the both flange portions, and a through hole for inserting the crossbar is formed in the web. The spacers are provided at predetermined intervals, the spacers are provided on both sides thereof with projections that fit into the grooves of the bearing bar on at least one of the upper surface side and the lower surface side, and a passage for passing the crossbar is provided. The crossbar is a cylindrical body, and the crossbar is inserted into the bearing bar through the spacer. Note 3 A plastic grating that is made up of three members and is formed in a lattice.
と、このベアリングバーが複数本平行に配置された間へ
嵌合させるプラスチック製のスペーサーと、前記ベアリ
ングバーに挿通する強化プラスチック製のクロスバー
と、このクロスバーの端部に被せるキャップよりなり、
前記ベアリングバーは上下にフランジ部を有し、この両
フランジ部の少なくとも何れか一方の下面側に長手方向
に沿った溝が設けられ、又ウェブには前記クロスバーを
挿通するための通孔が所定間隔で設けられており、前記
スペーサーの両側には少なくとも上面側又は下面側の何
れか一方に前記ベアリングバーの溝に嵌合する凸部が設
けられ、又前記クロスバーを通すための通路が設けられ
ており、前記クロスバーが前記スペーサーを介して前記
ベアリングバーに挿通されて一体化され、この挿通され
たクロスバーが両外側のベアリングバーから突出し、こ
のクロスバーの突出部に、上端部に凸部が形成され又窪
みが細長い形に形成されたキャップが被せられると共
に、前記キャップの凸部が前記ベアリングバーの溝に嵌
合して固定され、格子状に形成された組立式プラスチッ
ク製グレーチング。2. A bearing bar made of reinforced plastic, a spacer made of plastic to be fitted between a plurality of the bearing bars arranged in parallel, a cross bar made of reinforced plastic inserted through the bearing bar, It consists of a cap that covers the end of the crossbar,
The bearing bar has upper and lower flange portions, a groove along the longitudinal direction is provided on the lower surface side of at least one of both flange portions, and the web has through holes for inserting the crossbar. The spacers are provided at a predetermined interval, and on both sides of the spacer, at least one of the upper surface side and the lower surface side is provided with a convex portion that fits into the groove of the bearing bar, and a passage for passing the crossbar is provided. The crossbar is inserted into the bearing bar through the spacer to be integrated, and the inserted crossbars project from the bearing bars on both outer sides, and the projecting portion of the crossbar has an upper end portion. A cap having a protrusion formed on the bottom and an elongated recess is covered, and the protrusion of the cap is fitted and fixed in the groove of the bearing bar. Jo which is formed in prefabricated plastic grating.
ンジ部を有して横断面がＴ字形又は逆Ｔ字形をなし、フ
ランジ部の下面側に長手方向に沿った溝が設けられ、又
ウェブにはクロスバーを挿通するための通孔が所定間隔
で設けられており、スペーサーの両側には前記ベアリン
グバーの溝に嵌合する凸部が設けられ、又前記クロスバ
ーを通すための通路が設けられている請求項１又は請求
項２記載の組立式プラスチック製グレーチング。3. The bearing bar has a flange portion on either the upper or lower side and has a T-shaped or inverted T-shaped cross section, and a groove is provided on the lower surface side of the flange portion along the longitudinal direction, and the web is formed. Are provided with through holes for inserting the crossbar at a predetermined interval, and projections that fit into the grooves of the bearing bar are provided on both sides of the spacer, and a passage for passing the crossbar is provided. The assembly-type plastic grating according to claim 1 or 2, which is provided.
すための通路が溝である請求項１、２、又は３に記載の
組立式プラスチック製グレーチング。4. The prefabricated plastic grating according to claim 1, 2 or 3, wherein the passage for passing the crossbar provided in the spacer is a groove.
すための通路が通孔である請求項１、２、又は３に記載
の組立式プラスチック製グレーチング。5. The assembly type plastic grating according to claim 1, 2 or 3, wherein the passage for passing the crossbar provided in the spacer is a through hole.
プラスチックよりなる成形品である請求項１、２、３、
４、又は５に記載の組立式プラスチック製グレーチン
グ。6. The plastic spacer is a molded article made of a thermoplastic, and the plastic spacer is a molded article.
4. The assembly type plastic grating according to 4 or 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13395292A JP2707914B2 (en) | 1991-12-03 | 1992-05-26 | Assembling plastic grating |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-319375 | 1991-12-03 | ||
| JP31937591 | 1991-12-03 | ||
| JP13395292A JP2707914B2 (en) | 1991-12-03 | 1992-05-26 | Assembling plastic grating |
Publications (2)
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| JPH05209432A true JPH05209432A (en) | 1993-08-20 |
| JP2707914B2 JP2707914B2 (en) | 1998-02-04 |
Family
ID=26468173
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13395292A Expired - Lifetime JP2707914B2 (en) | 1991-12-03 | 1992-05-26 | Assembling plastic grating |
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| KR102244292B1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-04-26 | 김춘화 | Heavy duty steel grating with supporting bar |
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1992
- 1992-05-26 JP JP13395292A patent/JP2707914B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR102244292B1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-04-26 | 김춘화 | Heavy duty steel grating with supporting bar |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707914B2 (en) | 1998-02-04 |
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