JPH05208845A - 着色ガラスの製造方法及びその装置 - Google Patents
着色ガラスの製造方法及びその装置Info
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- JPH05208845A JPH05208845A JP1522792A JP1522792A JPH05208845A JP H05208845 A JPH05208845 A JP H05208845A JP 1522792 A JP1522792 A JP 1522792A JP 1522792 A JP1522792 A JP 1522792A JP H05208845 A JPH05208845 A JP H05208845A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/173—Apparatus for changing the composition of the molten glass in glass furnaces, e.g. for colouring the molten glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶解手段１２の溶解槽２０内で固体状の着色
剤２０Ａを溶解し、減圧脱泡手段１４で溶解された溶解
着色剤Ｔに含有されている気泡及び吸蔵ガスを除去す
る。脱泡処理された溶解着色剤Ｔは投入手段１６で流量
が制御されて、所定量の溶解着色剤Ｔが溶融ガラスＧに
投入される。投入された溶解着色剤Ｔは投入手段１６の
下流側に設けられたミキシング手段１８で攪拌されて溶
融ガラスＧに均質に混合される。 【効果】 固体状の着色剤を予め溶解し、溶解着色剤に
含まれている気泡や吸蔵ガスを溶融ガラスへの投入前に
除去して、気泡が含まれていない着色ガラスの製造を可
能にして着色ガラスの多用途化を図る。
剤２０Ａを溶解し、減圧脱泡手段１４で溶解された溶解
着色剤Ｔに含有されている気泡及び吸蔵ガスを除去す
る。脱泡処理された溶解着色剤Ｔは投入手段１６で流量
が制御されて、所定量の溶解着色剤Ｔが溶融ガラスＧに
投入される。投入された溶解着色剤Ｔは投入手段１６の
下流側に設けられたミキシング手段１８で攪拌されて溶
融ガラスＧに均質に混合される。 【効果】 固体状の着色剤を予め溶解し、溶解着色剤に
含まれている気泡や吸蔵ガスを溶融ガラスへの投入前に
除去して、気泡が含まれていない着色ガラスの製造を可
能にして着色ガラスの多用途化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融ガラスに着色剤
を投入後、溶融ガラスと着色剤とを混合して着色ガラス
を製造する着色ガラスの製造方法及びその装置に関す
る。
を投入後、溶融ガラスと着色剤とを混合して着色ガラス
を製造する着色ガラスの製造方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色ガラスの製造装置の冷却槽に
はミキシングエリアが設定されていて、ミキシングエリ
アの上流部には着色剤の投入口が設けられている。ま
た、ミキシングエリアの下流部にはスターラが回転自在
に設けられている。従って、着色剤投入口から分離投入
された着色剤は、回転されているスターラで攪拌されて
溶融ガラスに均質に混合される。
はミキシングエリアが設定されていて、ミキシングエリ
アの上流部には着色剤の投入口が設けられている。ま
た、ミキシングエリアの下流部にはスターラが回転自在
に設けられている。従って、着色剤投入口から分離投入
された着色剤は、回転されているスターラで攪拌されて
溶融ガラスに均質に混合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、着色剤には
吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガスは通常の圧力を受
けている場合はガス状に維持されているが、圧力が低下
すると気泡に変化する特性がある。一方、着色剤が投入
された溶融ガラスをスターラで攪拌するとスターラの羽
根の回転後方側にキャビテイーションが発生する。これ
により、羽根の回転後方側が負圧状態になるので、溶融
ガラスに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化する。従
って、着色剤と溶融ガラスとを均質に混合するために溶
融ガラスをスターラで攪拌すると気泡が発生する。
吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガスは通常の圧力を受
けている場合はガス状に維持されているが、圧力が低下
すると気泡に変化する特性がある。一方、着色剤が投入
された溶融ガラスをスターラで攪拌するとスターラの羽
根の回転後方側にキャビテイーションが発生する。これ
により、羽根の回転後方側が負圧状態になるので、溶融
ガラスに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化する。従
って、着色剤と溶融ガラスとを均質に混合するために溶
融ガラスをスターラで攪拌すると気泡が発生する。
【０００４】また、固体が液体に投入された時、気泡が
発生することが一般に知られていて、固体状の着色剤を
液状の溶融ガラスに投入すると気泡が発生する。このよ
うに、従来の着色ガラスの製造方法では製造段階におい
て着色ガラスに気泡が発生するので、着色ガラスの用途
が気泡が見えない様な極めて濃色な容器のようなものに
限定されている。
発生することが一般に知られていて、固体状の着色剤を
液状の溶融ガラスに投入すると気泡が発生する。このよ
うに、従来の着色ガラスの製造方法では製造段階におい
て着色ガラスに気泡が発生するので、着色ガラスの用途
が気泡が見えない様な極めて濃色な容器のようなものに
限定されている。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、気泡が含まれていない着色ガラスの製造を可能
にして着色ガラスの多用途化を図ることができる着色ガ
ラスの製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
もので、気泡が含まれていない着色ガラスの製造を可能
にして着色ガラスの多用途化を図ることができる着色ガ
ラスの製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、固体状の着色剤を溶解槽内で溶解する溶解手
段と、前記溶解槽で溶解された溶解着色剤を減圧脱泡槽
に供給して溶解着色剤に含有されている気泡及び吸蔵ガ
スを除去し、該気泡及び吸蔵ガスが除去された溶解着色
剤を前記減圧脱泡槽から排出する減圧脱泡手段と、前記
減圧脱泡槽から排出された溶解着色剤の流量を制御し
て、所定量の溶解着色剤をミキシング槽内の溶融ガラス
に投入する投入手段と、該投入手段の下流側のミキシン
グ槽内に設けられた攪拌機で前記投入された溶解着色剤
を攪拌して溶融ガラスに均質に混合するミキシング手段
と、を備えたことを特徴とする。
する為に、固体状の着色剤を溶解槽内で溶解する溶解手
段と、前記溶解槽で溶解された溶解着色剤を減圧脱泡槽
に供給して溶解着色剤に含有されている気泡及び吸蔵ガ
スを除去し、該気泡及び吸蔵ガスが除去された溶解着色
剤を前記減圧脱泡槽から排出する減圧脱泡手段と、前記
減圧脱泡槽から排出された溶解着色剤の流量を制御し
て、所定量の溶解着色剤をミキシング槽内の溶融ガラス
に投入する投入手段と、該投入手段の下流側のミキシン
グ槽内に設けられた攪拌機で前記投入された溶解着色剤
を攪拌して溶融ガラスに均質に混合するミキシング手段
と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、溶解手段の溶解槽内で固体状
の着色剤を溶解し、減圧脱泡手段で溶解された溶解着色
剤を減圧脱泡槽に供給して溶解着色剤に含有されている
気泡及び吸蔵ガスを除去する。また、減圧脱泡手段は減
圧脱泡槽で脱泡処理された溶解着色剤を減圧脱泡槽から
排出する。
の着色剤を溶解し、減圧脱泡手段で溶解された溶解着色
剤を減圧脱泡槽に供給して溶解着色剤に含有されている
気泡及び吸蔵ガスを除去する。また、減圧脱泡手段は減
圧脱泡槽で脱泡処理された溶解着色剤を減圧脱泡槽から
排出する。
【０００８】投入手段は減圧脱泡槽から排出された溶解
着色剤の流量を制御して、所定量の溶解着色剤をミキシ
ング槽内の溶融ガラスに投入する。さらに、ミキシング
手段は投入手段の下流側のミキシング槽内に設けられた
攪拌機で前記投入された溶解着色剤を攪拌して溶融ガラ
スに均質に混合する。このように、固体状の着色剤を予
め液体で溶解することにより、溶解時に発生する気泡と
固体状の着色剤に含まれている吸蔵ガスを、溶融ガラス
に供給する前に除去することができる。
着色剤の流量を制御して、所定量の溶解着色剤をミキシ
ング槽内の溶融ガラスに投入する。さらに、ミキシング
手段は投入手段の下流側のミキシング槽内に設けられた
攪拌機で前記投入された溶解着色剤を攪拌して溶融ガラ
スに均質に混合する。このように、固体状の着色剤を予
め液体で溶解することにより、溶解時に発生する気泡と
固体状の着色剤に含まれている吸蔵ガスを、溶融ガラス
に供給する前に除去することができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明に係る着色ガ
ラスの製造方法及びその装置について詳説する。図１に
示すように、着色ガラスの製造装置１０は溶解手段１
２、減圧脱泡手段１４、流量制御手段１６、及びミキシ
ング手段１８を備えている。溶解手段１２は溶解槽２０
を有していて、溶解槽２０は連通管２２を介して貯留槽
２４に連通されている。そして、溶解槽２０内に投入さ
れた着色剤２０Ａは液中で溶解されて溶解着色剤Ｔとな
り、溶解着色剤Ｔは溶解槽２０内に貯留される。従っ
て、溶解着色剤Ｔは貯留槽２４に導かれる。この場合、
溶解着色剤Ｔには固体状の着色剤に予め含まれていた吸
蔵ガスや、固体状の着色剤が溶解された時に発生した気
泡が含有されている。
ラスの製造方法及びその装置について詳説する。図１に
示すように、着色ガラスの製造装置１０は溶解手段１
２、減圧脱泡手段１４、流量制御手段１６、及びミキシ
ング手段１８を備えている。溶解手段１２は溶解槽２０
を有していて、溶解槽２０は連通管２２を介して貯留槽
２４に連通されている。そして、溶解槽２０内に投入さ
れた着色剤２０Ａは液中で溶解されて溶解着色剤Ｔとな
り、溶解着色剤Ｔは溶解槽２０内に貯留される。従っ
て、溶解着色剤Ｔは貯留槽２４に導かれる。この場合、
溶解着色剤Ｔには固体状の着色剤に予め含まれていた吸
蔵ガスや、固体状の着色剤が溶解された時に発生した気
泡が含有されている。
【００１０】減圧脱泡手段１４は上昇管２６を備えてい
て、上昇管２６の下端部は貯留槽２４内に貯留されてい
る溶解着色剤Ｔに浸漬されている。上昇管２６の上端部
は減圧脱泡槽２８の右端底部に連通されていて、減圧脱
泡槽２８の内部は図示しない真空手段によって１／２０
〜１／３気圧の負圧状態に設定されている。また、減圧
脱泡槽２８の左端底部には下降管３０の上端部が連通さ
れていて、下降管３０の下端部は貯留槽３２内に貯留さ
れている溶解着色剤Ｔに浸漬されている。この場合、貯
留槽３２内の溶解着色剤Ｔの素地面の高さはＧＬと設定
され、貯留槽２４内の溶解着色剤Ｔの素地面の高さはＧ
Ｌよりαだけ高い位置、すなわちＧＬ＋αに設定されて
いる。さらに、減圧脱泡槽２８に導かれた溶解着色剤Ｔ
の素地面高さは、貯留槽３２内の溶解着色剤Ｔの素地面
高さＧＬから３１５０mm高い、ＧＬ＋３１５０の位置に
設定されている。
て、上昇管２６の下端部は貯留槽２４内に貯留されてい
る溶解着色剤Ｔに浸漬されている。上昇管２６の上端部
は減圧脱泡槽２８の右端底部に連通されていて、減圧脱
泡槽２８の内部は図示しない真空手段によって１／２０
〜１／３気圧の負圧状態に設定されている。また、減圧
脱泡槽２８の左端底部には下降管３０の上端部が連通さ
れていて、下降管３０の下端部は貯留槽３２内に貯留さ
れている溶解着色剤Ｔに浸漬されている。この場合、貯
留槽３２内の溶解着色剤Ｔの素地面の高さはＧＬと設定
され、貯留槽２４内の溶解着色剤Ｔの素地面の高さはＧ
Ｌよりαだけ高い位置、すなわちＧＬ＋αに設定されて
いる。さらに、減圧脱泡槽２８に導かれた溶解着色剤Ｔ
の素地面高さは、貯留槽３２内の溶解着色剤Ｔの素地面
高さＧＬから３１５０mm高い、ＧＬ＋３１５０の位置に
設定されている。
【００１１】そして、前述したように減圧脱泡槽２８の
内部は１／２０〜１／３気圧の負圧状態に維持されてい
る。従って、減圧脱泡手段１４はサイホンの原理を利用
して、貯留槽２４内の溶解着色剤Ｔを上昇管２６、減圧
脱泡槽２８及び下降管３０を介して貯留槽３２内に導く
ことができる。そして、減圧脱泡槽２８内に供給された
溶解着色剤Ｔは減圧脱泡処理が行われ、溶解着色剤Ｔに
含有されている気泡が除去される。また、溶解着色剤Ｔ
に含有されている吸蔵ガスは減圧脱泡処理によって気泡
に変化し、変化した気泡は予め溶解着色剤Ｔに含有され
ている気泡と同様に溶解着色剤Ｔから脱泡される。
内部は１／２０〜１／３気圧の負圧状態に維持されてい
る。従って、減圧脱泡手段１４はサイホンの原理を利用
して、貯留槽２４内の溶解着色剤Ｔを上昇管２６、減圧
脱泡槽２８及び下降管３０を介して貯留槽３２内に導く
ことができる。そして、減圧脱泡槽２８内に供給された
溶解着色剤Ｔは減圧脱泡処理が行われ、溶解着色剤Ｔに
含有されている気泡が除去される。また、溶解着色剤Ｔ
に含有されている吸蔵ガスは減圧脱泡処理によって気泡
に変化し、変化した気泡は予め溶解着色剤Ｔに含有され
ている気泡と同様に溶解着色剤Ｔから脱泡される。
【００１２】流量制御手段１６は流量制御槽３６を備え
ていて、流量制御槽３６の上端部には連通管３４を介し
て貯留槽３２が連通されている。また、流量制御槽３６
の底部には投入管４２の一端部が連通されていて、投入
管４２の他端部はミキシング手段１８のミキシング槽４
４内に配設されている。流量制御槽３６内にはスクリュ
ー３８が回転自在に支持されていて、スクリュー３８の
シャフト３８Ａには螺旋状のオーガ３８Ｂが固着されて
いる。
ていて、流量制御槽３６の上端部には連通管３４を介し
て貯留槽３２が連通されている。また、流量制御槽３６
の底部には投入管４２の一端部が連通されていて、投入
管４２の他端部はミキシング手段１８のミキシング槽４
４内に配設されている。流量制御槽３６内にはスクリュ
ー３８が回転自在に支持されていて、スクリュー３８の
シャフト３８Ａには螺旋状のオーガ３８Ｂが固着されて
いる。
【００１３】このスクリュー３８には図示しないモータ
がスクリュー３８に回転力を伝達可能に連結されてい
て、図示しないモータは螺旋状のオーガ３８Ｂが流量制
御槽３６内の溶解着色剤Ｔを下方に押下げるように、ス
クリュー３８を回転する。従って、スクリュー３８の回
転数を替えることによって、投入管４２へ供給される溶
解着色剤Ｔの流量を変化させることができる。また、投
入管４２へ供給される溶解着色剤Ｔの流量を一定量に維
持することができるので、ミキシング槽４４内への溶解
着色剤Ｔの投入量を一定量に維持することができる。
がスクリュー３８に回転力を伝達可能に連結されてい
て、図示しないモータは螺旋状のオーガ３８Ｂが流量制
御槽３６内の溶解着色剤Ｔを下方に押下げるように、ス
クリュー３８を回転する。従って、スクリュー３８の回
転数を替えることによって、投入管４２へ供給される溶
解着色剤Ｔの流量を変化させることができる。また、投
入管４２へ供給される溶解着色剤Ｔの流量を一定量に維
持することができるので、ミキシング槽４４内への溶解
着色剤Ｔの投入量を一定量に維持することができる。
【００１４】ミキシング槽４４内には溶融ガラスＧが貯
留されていて、投入管４２の他端部は溶融ガラスＧに浸
漬されている。投入管４２の下流側にはスターラ４６が
回転自在に設けられていて、スターラ４６は羽根４６Ａ
を備えている。羽根４６Ａは溶融ガラスＧに浸漬されて
いて、スターラ４６には図示しないモータが、スターラ
４６に回転力を伝達可能に連結されている。従って、図
示しないモータの駆動でスターラ４６の羽根４６Ａを回
転すると、溶融ガラスＧと共に溶解着色剤Ｔが攪拌され
て溶解着色剤Ｔが溶融ガラスＧと均質に混合される。
留されていて、投入管４２の他端部は溶融ガラスＧに浸
漬されている。投入管４２の下流側にはスターラ４６が
回転自在に設けられていて、スターラ４６は羽根４６Ａ
を備えている。羽根４６Ａは溶融ガラスＧに浸漬されて
いて、スターラ４６には図示しないモータが、スターラ
４６に回転力を伝達可能に連結されている。従って、図
示しないモータの駆動でスターラ４６の羽根４６Ａを回
転すると、溶融ガラスＧと共に溶解着色剤Ｔが攪拌され
て溶解着色剤Ｔが溶融ガラスＧと均質に混合される。
【００１５】尚、図２に示すようにスターラ４６の下流
側には溶解着色剤Ｔと溶融ガラスＧとの混合液をサンプ
リングするチューブ５０が設けられている。前記の如く
構成された本願発明に係る着色ガラスの製造装置の作用
について説明する。先ず、溶解槽２０に固体状の着色剤
２０Ａを投入して着色剤２０Ａを液中で溶解し、溶解槽
２０内に溶解着色剤Ｔを貯留する。この場合、着色剤に
は吸蔵ガスが含有されているので吸蔵ガスは溶解着色剤
Ｔに含有される。また、固体状の着色剤が液中に投入さ
れる時気泡が発生して、発生した気泡は溶解着色剤Ｔに
含有される。従って、溶解槽２０内に貯留されている溶
解着色剤Ｔには吸蔵ガス及び気泡が含有されている。
側には溶解着色剤Ｔと溶融ガラスＧとの混合液をサンプ
リングするチューブ５０が設けられている。前記の如く
構成された本願発明に係る着色ガラスの製造装置の作用
について説明する。先ず、溶解槽２０に固体状の着色剤
２０Ａを投入して着色剤２０Ａを液中で溶解し、溶解槽
２０内に溶解着色剤Ｔを貯留する。この場合、着色剤に
は吸蔵ガスが含有されているので吸蔵ガスは溶解着色剤
Ｔに含有される。また、固体状の着色剤が液中に投入さ
れる時気泡が発生して、発生した気泡は溶解着色剤Ｔに
含有される。従って、溶解槽２０内に貯留されている溶
解着色剤Ｔには吸蔵ガス及び気泡が含有されている。
【００１６】そして、溶解槽２０内の溶解着色剤Ｔは連
通管２２を介して貯留槽２４に導かれる。一方、減圧脱
泡槽２８の内部は図示しない真空手段によって１／２０
〜１／３気圧の負圧状態に設定されている。従って、貯
留槽２４内の溶解着色剤Ｔはサイホンの原理を利用し
て、上昇管２６、減圧脱泡槽２８及び下降管３０を介し
て貯留槽３２内に導かれる。
通管２２を介して貯留槽２４に導かれる。一方、減圧脱
泡槽２８の内部は図示しない真空手段によって１／２０
〜１／３気圧の負圧状態に設定されている。従って、貯
留槽２４内の溶解着色剤Ｔはサイホンの原理を利用し
て、上昇管２６、減圧脱泡槽２８及び下降管３０を介し
て貯留槽３２内に導かれる。
【００１７】そして、上昇管２６を上昇して減圧脱泡槽
２８内に導かれた溶解着色剤Ｔは、１／２０〜１／３気
圧の減圧状態において減圧脱泡処理がおこなわれる。こ
れにより、溶解着色剤Ｔに含有されている気泡が除去さ
れる。また、溶解着色剤Ｔに含有されている吸蔵ガスは
減圧脱泡処理によって気泡に変化し、変化した気泡は予
め溶解着色剤Ｔに含有されている気泡と同様に溶解着色
剤Ｔから脱泡される。
２８内に導かれた溶解着色剤Ｔは、１／２０〜１／３気
圧の減圧状態において減圧脱泡処理がおこなわれる。こ
れにより、溶解着色剤Ｔに含有されている気泡が除去さ
れる。また、溶解着色剤Ｔに含有されている吸蔵ガスは
減圧脱泡処理によって気泡に変化し、変化した気泡は予
め溶解着色剤Ｔに含有されている気泡と同様に溶解着色
剤Ｔから脱泡される。
【００１８】次に、気泡と吸蔵ガスが除去されて貯留槽
３２内に導入された溶解着色剤Ｔは、連通管３４を介し
て流量制御槽３６内に導かれる。流量制御槽３６内に導
かれた溶解着色剤Ｔは、一定の回転数で回転しているス
クリュー３８のオーガ３８Ｂによって下方に押下げられ
る。押下げられた溶解着色剤Ｔは一定の流速で投入管４
２を介してミキシング槽４４内の溶融ガラスＧに投入さ
れる。
３２内に導入された溶解着色剤Ｔは、連通管３４を介し
て流量制御槽３６内に導かれる。流量制御槽３６内に導
かれた溶解着色剤Ｔは、一定の回転数で回転しているス
クリュー３８のオーガ３８Ｂによって下方に押下げられ
る。押下げられた溶解着色剤Ｔは一定の流速で投入管４
２を介してミキシング槽４４内の溶融ガラスＧに投入さ
れる。
【００１９】従って、溶融ガラスＧへの溶解着色剤Ｔの
投入量は一定に維持される。溶融ガラスＧに投入された
溶解着色剤Ｔはスターラ４６の羽根４６Ａで溶融ガラス
Ｇと共に攪拌されて、溶融ガラスＧと混合される。この
場合、溶解着色剤Ｔに含有されている気泡や吸蔵ガスは
予め減圧脱泡槽２８内で除去されているので、スターラ
４６を回転しても溶融ガラスＧや溶解着色剤Ｔからは気
泡が発生しない。
投入量は一定に維持される。溶融ガラスＧに投入された
溶解着色剤Ｔはスターラ４６の羽根４６Ａで溶融ガラス
Ｇと共に攪拌されて、溶融ガラスＧと混合される。この
場合、溶解着色剤Ｔに含有されている気泡や吸蔵ガスは
予め減圧脱泡槽２８内で除去されているので、スターラ
４６を回転しても溶融ガラスＧや溶解着色剤Ｔからは気
泡が発生しない。
【００２０】前記実施例ではミキシング手段１８に棒状
の回転軸に攪拌羽根が設けられた公知のタイプのスター
ラ４６を使用したが、これに代えて、櫛状の往復運動を
する攪拌機を使用することも可能である。
の回転軸に攪拌羽根が設けられた公知のタイプのスター
ラ４６を使用したが、これに代えて、櫛状の往復運動を
する攪拌機を使用することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る着色ガラ
スの製造方法及びその装置によれば、液体で固体状の着
色剤を溶解して溶解着色剤に含有されている気泡及び吸
蔵ガスを減圧脱泡処理で溶解着色剤から除去する。更
に、減圧脱泡処理された溶解着色剤をミキシング槽内の
溶融ガラスに供給すると共に溶解着色剤を溶融ガラスに
均質に混合する。
スの製造方法及びその装置によれば、液体で固体状の着
色剤を溶解して溶解着色剤に含有されている気泡及び吸
蔵ガスを減圧脱泡処理で溶解着色剤から除去する。更
に、減圧脱泡処理された溶解着色剤をミキシング槽内の
溶融ガラスに供給すると共に溶解着色剤を溶融ガラスに
均質に混合する。
【００２２】このように、固体状の着色剤を予め液体で
溶解することにより、溶解時に発生する気泡と固体状の
着色剤に含まれている吸蔵ガスを、溶融ガラスに投入す
る前に除去することができる。従って、気泡が含まれて
いない着色ガラスの製造を可能にして着色ガラスの多用
途化を図ることができる。
溶解することにより、溶解時に発生する気泡と固体状の
着色剤に含まれている吸蔵ガスを、溶融ガラスに投入す
る前に除去することができる。従って、気泡が含まれて
いない着色ガラスの製造を可能にして着色ガラスの多用
途化を図ることができる。
【図１】本発明に係るガラスの製造装置の断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
１０…着色ガラスの製造装置 １２…溶解手段 １４…減圧脱泡手段 １６…投入手段 １８…ミキシング手段 ２０…溶解槽 ２０Ａ…着色剤 ２８…減圧脱泡槽 ４２…投入管 ４４…ミキシング槽 ４６…スターラ Ｇ…溶融ガラス Ｔ…溶解着色剤
Claims (3)
- 【請求項１】 固体状の着色剤を溶解する溶解工程と溶
解された溶解着色剤を減圧処理して、該溶解着色剤に含
有されている気泡及び吸蔵ガスを除去する減圧脱泡工程
と、 前記脱泡された溶解着色剤の流量を制御して、所定量の
溶解着色剤を溶融ガラスに投入する工程と、 該投入された溶解着色剤を攪拌して溶融ガラスに均質に
混合するミキシング工程と、 を備えたことを特徴とする着色ガラスの製造方法。 - 【請求項２】 固体状の着色剤を溶解槽内で溶解する溶
解手段と、 前記溶解槽で溶解された溶解着色剤を減圧脱泡槽に供給
して溶解着色剤に含有されている気泡及び吸蔵ガスを除
去し、該気泡及び吸蔵ガスが除去された溶解着色剤を前
記減圧脱泡槽から排出する減圧脱泡手段と、 前記減圧脱泡槽から排出された溶解着色剤の流量を制御
して、所定量の溶解着色剤をミキシング槽内の溶融ガラ
スに投入する投入手段と、 該投入手段の下流側のミキシング槽内に設けられた攪拌
機で前記投入された溶解着色剤を攪拌して溶融ガラスに
均質に混合するミキシング手段と、 を備えたことを特徴とする着色ガラスの製造装置。 - 【請求項３】 前記投入手段の流量制御はスクリューで
行われることを特徴とする請求項１の着色ガラスの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1522792A JPH05208845A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 着色ガラスの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1522792A JPH05208845A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 着色ガラスの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208845A true JPH05208845A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11882981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1522792A Pending JPH05208845A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 着色ガラスの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208845A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-01-30 JP JP1522792A patent/JPH05208845A/ja active Pending
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