JPH05208564A - 染料熱転写受像シート - Google Patents

染料熱転写受像シート

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JPH05208564A
JPH05208564A JP30245892A JP30245892A JPH05208564A JP H05208564 A JPH05208564 A JP H05208564A JP 30245892 A JP30245892 A JP 30245892A JP 30245892 A JP30245892 A JP 30245892A JP H05208564 A JPH05208564 A JP H05208564A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 染料熱転写受像シートを、誤ってその受像層
と裏面層とを逆にしてプリンターに装着した場合でも、
インキリボンとの融着がなく、さらにプリントされた受
像シートを重ね置きした場合でも、受像層からその上面
の裏面層への染料の移行を防止し得るようにする。 【構成】 シート状支持体の表面上に染料染着性樹脂か
らなる受像層を形成し、支持体の裏面上にシリコーンブ
ロック共重合体、シリコーンオイル、シリコーンゴム、
フッ素化合物、リン酸エステル化合物、および脂肪酸エ
ステル化合物から選ばれた少なくとも１種を含む離型剤
を含有する裏面層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、昇華性染料を熱により
転写し、染着画像を形成するプリンターに用いる染料熱
転写受像シート（以下、単に受像シートと云う）に関す
るものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は、
受像シートをプリンターに装着する際に、誤って表裏を
逆にした場合でも、インキリボンと融着することなく排
紙され、さらに、プリントした受像シートを重ね置きし
た場合でも、受像層上の染料が、それに接触している上
面の受像シートの裏面に移行することを防止した受像シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像をプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されている。染料熱転写プリンターは、昇華性染
料層を含むインキリボンに、受像シートの受像層を重ね
合わせ、サーマルヘッドから供給される熱により、昇華
性染料層の所要箇所の染料を所要濃度だけ受像層に転写
して画像を形成するものである。
【０００３】このようなサーマルプリンターにより、高
画質の画像を高速で受像シート上に転写形成するために
は、シート状支持体の上に、昇華性染料に染着され易い
樹脂を主成分とする受像層を設けた受像シートが使用さ
れる。そして、この受像シートの裏面（受像層を設けた
面とは反対側の面）には、一般に、走行性改善、帯電防
止、受像シート同士の滑り性改善等の目的で裏面層が設
けられている。
【０００４】このような受像シートをプリンターに装着
する場合に、若し、その表裏を間違えて装着すると、受
像シートの裏面がインキリボンのバインダーと融着を起
こし、このため受像シートの走行に重大なトラブルを生
じる為、従来、受像シートの裏面に光学的あるいは磁気
的に読み取り可能な検知マークを設け、受像シートの表
裏が逆の場合にはプリンター内部のセンサーがマークを
検知し、プリントしないで受像シートを排出し、融着を
防止していた。しかしながら、受像シートは枚葉で使用
されることが多く、また、マークの位置が大幅にずれる
とセンサーが検知できないため、マークの位置のずれの
許容範囲は１〜２mmという精度が要求され、この為、連
続的に検知マークの設けられた帯状の受像シートをマー
クが適正な位置になるように裁断するためには、特別な
裁断機が必要であった。
【０００５】さらに、受像シートをプリント後に重ね置
きした際に、重なり合った受像シートの受像層と裏面層
が軽度の融着を起こし、受像層上の染料が裏面層に移行
し、そのためプリント画像の濃度が低下する場合があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の受像
シートの有する前述の問題点を解消し、受像シートの裏
面層とインキリボンとの融着を防止し、さらに、プリン
トした受像シートを重ね置きした場合に、受像層から上
面の受像シートの裏面層への染料の移行のない受像シー
トを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の染料熱転写受像
シートは、シート状支持体と、この支持体の表面上に形
成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受像層
と、前記支持体の裏面上に形成され、かつシリコーンブ
ロック共重合体、シリコーンオイル、シリコーンゴム、
フッ素化合物、リン酸エステル化合物、および脂肪酸エ
ステル化合物から選ばれた少なくとも１種を含む離型剤
を含有する裏面層とを有することを特徴とするものであ
る。
【０００８】すなわち、本発明の受像シートは、シート
状支持体の受像層を設ける側とは反対側の面に離型剤を
含む裏面層を設けることにより、受像シートをサーマル
プリンターに装着する際に誤って表裏を逆にしても、イ
ンキリボンと融着することがなくなるため、従来行われ
ていたような、受像シートの裏面に検知マークを設ける
必要がなくなるものである。さらに、プリントした受像
シートを重ね置きした場合に、重なり合った受像シート
の受像層と裏面層との融着がなくなるため、受像層の染
料が裏面層に移行することがなくなり、プリント画像の
濃度低下が改善されるのもである。
【０００９】
【作用】図１に示すように、本発明の受像シート１は、
シート状支持体２と、その表面上に、染料を受容してプ
リント画像を形成する受像層３と、シート状支持体の裏
面、すなわち受像層が設けられる面とは反対側の面に設
けた裏面層４とからなるものである。
【００１０】本発明に用いられるシート状支持体として
は、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチ
レン等の樹脂を紙基材の表裏にラミネートしたラミネー
ト紙、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレ等の合成樹脂フィルム、あるいはポリオレフィン
樹脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した、空隙を有
する多層構造のフィルム等が例示される。さらに、これ
らを貼合わせて積層構造にしたものも使用出来る。シー
ト状支持体の厚さは、５０〜３００μｍが好ましく、よ
り好ましくは１００〜２００μｍである。
【００１１】本発明の受像シートにおいてシート状支持
体の表面上に設けられる受像層は、インキリボンから転
写される昇華性染料によって染着される染料染着性樹脂
を主成分として含有する。このような染料染着性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩
化ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体等が例示され
る。
【００１２】受像層の厚さは、１〜１０μｍが好まし
く、より好ましくは２〜７μｍである。受像層の厚さが
１μｍ未満では、プリントされた画像の濃度および感度
が低下し、あるいはプリント面の光沢が低下する等の問
題を生じる。また、それが１０μｍを越えて厚くなると
受像層の強度が低下する。
【００１３】本発明の受像層には、プリントの際の熱に
よるインキリボンとの融着を防ぐ目的で、樹脂の架橋剤
や、滑り剤、剥離剤、顔料等を必要に応じて添加するこ
とが好ましい。また、必要に応じ、他の添加剤、例えば
有色顔料、蛍光染料、有色染料、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を添加してもよい。
【００１４】本発明の受像シートは、シート状支持体の
裏面、すなわち受像層が設けられる面とは反対側の面
に、離型剤を含有する裏面層が設けられる。離型剤とし
ては、シリコーンブロック共重合体、シリコーンオイ
ル、シリコーンゴム、フッ素化合物、リン酸エステル化
合物、および脂肪酸エステル化合物から選ばれた少なく
とも１種を含むものが有利に用いられ、これらを単独で
使用してもよく、あるいは数種類のものを併用してもよ
い。
【００１５】離型剤として用いられるシリコーン化合物
は、シリコーンブロック共重合体、シリコーンオイル、
およびシリコーンゴムである。一般に、シリコーン化合
物を離型剤として用いる場合には、インクリボンとの融
着を完全に防止するために、シリコーンを硬化させる必
要があるが、そのため硬化に時間がかかったり、未反応
シリコーンによる汚染等の問題がある。また、シロキサ
ン基含有重合体を他の樹脂とグラフト重合したものは、
ブロック重合したものに比べて、融着防止硬化が劣ると
いう問題点がある。本発明に用いられるシリコーンブロ
ック共重合体としては、シロキサン基含有重合体（Ａセ
グメント）と他の重合体（Ｂセグメント）からなるＡ−
Ｂ型のブロック重合体を用いることが特に好ましい。こ
のような化合物としては、シリコーン−アクリルブロッ
ク共重合体、シリコーン−エポキシブロック共重合体、
シリコーン−ポリエステルブロック共重合体、シリコー
ン−アルキッドブロック共重合体、シリコーン−フェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂ブロック共重合体、シリコ
ーン−ウレタンブロック共重合体、シリコーン−メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂ブロック共重合体等が例示さ
れる。
【００１６】離型剤として用いられるフッ素化合物とし
ては、含フッ素アクリル樹脂、含フッ素エポキシ樹脂、
含フッ素ポリイミド樹脂、およびフッ素系界面活性剤等
が例示される。
【００１７】離型剤として用いられるリン酸エステル化
合物としては、ポリオキシアルキレンリン酸エステル、
およびその塩等が例示される。
【００１８】離型剤として用いられる脂肪酸エステル化
合物としては、エチレングリコール脂肪酸エステル、ソ
ルビトール脂肪酸エステル、およびポリオキシエチレン
脂肪酸エステル等が例示される。
【００１９】本発明の受像シートの裏面層には、離型剤
のバインダーとして樹脂化合物が配合されていてもよ
い。この樹脂化合物は、バインダーとしての用途の他
に、受像シートの安定した走行のための摩擦係数の制御
や、受像層の傷つきを防止する。このような樹脂化合物
としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹
脂、メラミン樹脂等を使用することができ、さらにこれ
らの樹脂の反応硬化物も用いることができるが、５０℃
以上の最低造膜温度（ＭＦＴ）を有するもの、あるい
は、２０℃以上のガラス転移点（Ｔｇ）を有するものを
用いることが好ましい。
【００２０】裏面層を形成するには、離型剤と樹脂化合
物を単に機械的に混合したものを配合してもよいが、シ
リコーンブロック共重合体のように離型剤とバインダー
樹脂との両性能を有しているものを用いることが特に好
ましい。
【００２１】本発明の受像シートの裏面層には、さら
に、静電気帯電によるトラブルを防止するために導電剤
を配合し、その表面電気抵抗を１×１０9 Ω・ｃｍ以下
にすることが好ましい。導電剤としては、カチオン性モ
ノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリル
アミド系重合体、およびカチオン澱粉等を用いることが
できる。
【００２２】裏面層を構成する各成分の配合比には格別
の制限はないが、樹脂化合物１００重量部に対して、離
型剤が３〜１００重量部、導電剤が３０〜１５０重量部
であることが好ましい。離型剤の量が３重量部未満では
融着防止効果が不十分となることがあり、またそれが１
００重量部を越えると効果が飽和し不経済である。ま
た、導電剤の量が３０重量部未満では帯電防止効果が不
十分となることがあり、また、それが１５０重量部を越
えると効果が飽和し不経済である。
【００２３】また、裏面層の塗工量（乾燥重量）は、
０．３〜１．５ｇ／ｍ2 の範囲内にあることが好まし
い。塗工量が０．３ｇ／ｍ2 未満では、受像層と裏面層
が擦れ合った場合に受像層に傷がつき易くなることがあ
る。また、それが１．５ｇ／ｍ2を越えると、効果が飽
和し不経済である。
【００２４】本発明の受像シートには、さらに、必要に
応じて、受像層の帯電防止や、クッション効果を付与す
るために、シート状支持体と受像層との間に中間塗工層
を設けることができる。
【００２５】本発明の受像シートの受像層や裏面層、お
よびその他の塗工層は、バーコーター、コンマコータ
ー、ブレードコーター、グラビアコーター、エアーナイ
フコーター、ゲートロールコーター等のコーターを用い
て、塗工、乾燥して形成することができる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の「部」は「固形分重量部」を
示す。
【００２７】実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの表面に、無機顔料を含むポリオレフィンを２
軸延伸して作製した厚さ５０μｍのフィルム（商標：ユ
ポＦＰＧ５０、王子油化合成紙製）をポリエステル系接
着剤を用いてドライラミネート法で貼合わせ、また、上
記ＰＥＴフィルムの裏面に、上記と同様にして作製した
厚さ６０μｍのフィルム（商標：ユポＦＰＧ６０、王子
油化合成紙製）を貼り合わせてシート状支持体を作成し
た。
【００２８】上記シート状支持体の表面（ユポＦＰＧ５
０フィルム面）上に、ダイコーテイング法により下記組
成の塗料１を固形分塗布量が５ｇ／ｍ2 になるように塗
工、乾燥して受像層を形成した。次に、支持体の裏面
（ユポＦＰＧ６０フィルム）上に、ダイコーテイング法
により下記組成の塗料２を、固形分塗布量が０．５ｇ／
ｍ2 になるように塗工、乾燥して裏面層を形成し、受像
シートを作製した。
【００２９】 塗料１ 成分 重量 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン200 、東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂 ５部 （商標：SH3746、トーレダウコーニングシリコーン製） イソシアネート ５部 （商標：コロネールＬ、日本ポリウレタン工業製） トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６２０部
【００３０】 塗料２ 成分 重量 アクリル−シリコーンブロック共重合体 １００部 （商標：モデイパーFS700 、日本油脂製） 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １３５０部
【００３１】上記受像シートを、市販の昇華カラービデ
オプリンター（商標：VY-P1、日立製作所製）を用いて、
裏面層にプリントされるように装着してプリントを行
い、インキリボンとの融着、走行性について評価した。
さらに、移行染料濃度、および表面電気抵抗についても
評価した。
【００３２】各項目の評価方法は次の通りである。 (1) インキリボンとの融着：インキリボンのバインダー
のブロック転写があり、プリンター内で走行トラブルを
発生したものを「不良」、ブロック転写が認められたが
プリンター内を通過したものを「やや不良」、ブロック
転写することなくプリンター内を通過したものを「良
好」とした。
【００３３】(2) 走行性：受像シート２０枚をプリント
し、全シートが支障なくプリンター内を走行した場合を
「良好」、給紙または排紙エラーが１〜５枚発生した場
合を「やや不良」、給紙または排紙エラーが６枚以上発
生した場合を「不良」とした。
【００３４】(3) 移行染料濃度：黒べたのプリントをし
た受像シートの受像層上に別の受像シートの裏面層を重
ね合わせ、４０ｇ／ｃｍ2 の加重をかけて、６０℃で１
０日間置いた後、裏面層に移行した染料の濃度をマクベ
ス濃度計（商標：RD-914、KollmorgenCorp. 製）で測定
した。
【００３５】(4) 表面電気抵抗：受像シートを２０℃、
６０％の雰囲気に２４時間置いた後、裏面層の表面電気
抵抗値を表面電気抵抗計（商標：ハレスタHT-210、三菱油化
製）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００３６】実施例２ 下記組成の塗料３を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料３ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 シリコーンオイル（商標：YF3818、東芝シリコーン製） ３部 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １４２０部 テスト結果を表１に示す。
【００３７】実施例３ 下記組成の塗料４を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料４ 成分 重量 含フッ素アクリル樹脂 １００部 （商標：モデイパーF250、日本油脂製） 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １３５０部 テスト結果を表１に示す。
【００３８】実施例４ 下記組成の塗料５を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料５ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 フッ素系界面活性剤 ５０部 （商標：メガファックF-815 、大日本インキ化学製） 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １８４５部 テスト結果を表１に示す。
【００３９】実施例５ 下記組成の塗料６を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料６ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 高級脂肪酸エステル ５部 （商標：ブチルステアレート、日本油脂製） 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ３０部 変性エタノール １２６０部 テスト結果を表１に示す。
【００４０】実施例６ 下記組成の塗料７を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料７ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 リン酸エステル（商標：エフコール 301、松本油脂製） ５部 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ３０部 変性エタノール １２６０部 テスト結果を表１に示す。
【００４１】比較例１ 下記組成の塗料８を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料８ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 変性エタノール ９４５部 テスト結果を表１に示す。
【００４２】比較例２ 下記組成の塗料９を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料９ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 シリコーンオイル（商標：YF3818、東芝シリコーン製） ２部 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １４１０部 テスト結果を表１に示す。
【００４３】比較例３ 下記組成の塗料１０を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料１０ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １４００部 テスト結果を表１に示す。
【００４４】比較例４ 下記組成の塗料１１を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料１１ 成分 重量 アクリル酸エステル共重合体 １００部 （商標：プライマールWL-81 、ロームアンドハース製） エポキシ樹脂（商標：エポコートDX-255、シェル化学製） ５部 シリコーンオイル（商標：YF3818、東芝シリコーン製） ３部 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ２０部 変性エタノール １１５０部 テスト結果を表１に示す。
【００４５】比較例５ 下記組成の塗料１２を用いて裏面層を形成したことを除
き、実施例１と同様にして受像シートを作製した。 塗料１２ 成分 重量 アクリル−シリコーングラフト共重合体 １００部 （商標：サイマックUS-120、東亜合成化学工業製） 導電剤（商標：サフトマーST1000、三菱油化製） ５０部 変性エタノール １３５０部 テスト結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明の染料熱転写受像シートは、誤っ
て受像シートの表裏を逆にしてプリンターに装着して
も、インキリボンと融着することなく排紙され得るもの
であり、従って裏面に検地マークを設けることなく融着
によるトラブルの防止を可能にするものである。さら
に、プリントした本発明の受像シートを重ね置きした場
合でも、その受像層から裏面層への染料の移行を防止す
る効果も優れており、実用的に価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の染料熱転写受像シートの一例の構成を
示す断面説明図である。
【符号の説明】
１…染料熱転写受像シート ２…シート状支持体 ３…受像層 ４…裏面層

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状支持体と、この支持体の表面上
    に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受
    像層と、前記支持体の裏面上に形成され、かつシリコー
    ンブロック共重合体、シリコーンオイル、シリコーンゴ
    ム、フッ素化合物、リン酸エステル化合物、および脂肪
    酸エステル化合物から選ばれた少なくとも１種を含む離
    型剤を含有する裏面層とを有する染料熱転写受像シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記シリコーンブロック共重合体がシロ
    キサン基含有セグメントを含むことを特徴とする、請求
    項１に記載の染料熱転写受像シート。
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