JPH05208546A - Pattern forming material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To easily form a desired pattern by sticking a color fine powder to an undried pattern drawn on a base sheet and applying a transparent sheet on the base sheet to transfer the pattern of the color fine powder to the transparent sheet attaching this transparent sheet to a desired base material. CONSTITUTION:After a pattern is drawn on a base sheet such as paper or a plastic film using a tacky component 2 such as water, glycerine, oils and fats or various resins, a spherical, cubic or needle-like color fine powder 2 is stuck to the tacky component 2 by sprinkling the color fine powder over the pattern of the tacky component 2 and removing unnecessary powder by patting. Next, a transparent sheet 4 having a surface coated with a tackfier 5 is superposed on the base sheet so that the tacky surface thereof is closely stuck to the pattern of the color fine powder and peeled off to transfer the color fine powder to the transparent sheet 4. Thereafter, the transparent sheet 4 is stuck to a desired base material 6 to form a transfer pattern of the base material 6 whose surface is protected by the transparent sheet 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は模様の形成方法、模様の
形成に使用する材料および得られた模様形成物に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a pattern, a material used for forming the pattern, and the obtained pattern formed product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、所望材料、例えば自動車のボディ
ー、ヘルメット等に所有者の名前、マーク、模様等を画
くためには、所要の模様を形紙に切り抜いて、これを所
望材料に当てがい、上から塗布、スプレー等を施す方法
が行われている。この方法は平面に模様を画く上では比
較的問題は少ないが垂直面、傾斜面、曲面では、塗料の
垂れ、精度等の点で問題がある。また、この方法では、
着色粉末を用いた、反射、光沢、嵩高さ等に特徴的な効
果を有する模様を得ることは困難である。塗装された模
様上に着色微粉末を載せる試みもなされているが繊細な
線や微妙に入り組んだ模様の表現は不可能である。また
操作も相当に煩わしい。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to draw a name, a mark, a pattern, etc. of an owner on a desired material, for example, a car body, a helmet, etc., a desired pattern is cut out and applied to the desired material. The method of applying and spraying from the top is performed. This method has relatively few problems in drawing a pattern on a plane, but has problems in terms of dripping of paint, accuracy, etc. on vertical surfaces, inclined surfaces, and curved surfaces. Also, with this method,
It is difficult to obtain a pattern having a characteristic effect on reflection, gloss, bulkiness, etc., using a colored powder. Attempts have been made to place colored fine powder on a painted pattern, but it is impossible to express delicate lines or delicate intricate patterns. Moreover, the operation is considerably troublesome.

【０００３】また、この様にして形成した塗料やインキ
による模様上に着色微粉末を載せて画いた模様は、その
ままでは、着色微粉末が剥離し易く、実用上問題がある
ため、通常その上を透明フィルムで被覆するか、あるい
は透明樹脂をコートして保護している。前者は繊細な模
様が潰れ易く、後者は形成された着色微粉末の模様が透
明樹脂により流され易くあるいは混入による像流れを生
じ易い。従って従来、着色微粉末を表面に載せた特殊な
効果をもたらす模様を簡単かつ精度よく得る方法は知ら
れていない。Further, the pattern formed by placing the colored fine powder on the pattern formed by the paint or ink formed in this way is easy to peel off the colored fine powder as it is, and there is a problem in practical use. Is covered with a transparent film or is coated with a transparent resin for protection. In the former case, the delicate pattern is easily crushed, and in the latter case, the pattern of the formed colored fine powder is liable to be washed away by the transparent resin or image deletion due to mixing is likely to occur. Therefore, conventionally, there is no known method for easily and accurately obtaining a pattern having a special effect in which colored fine powder is placed on the surface.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は着色微粉末を
表面に載せた反射、光沢、鮮明さ、嵩高さ等において特
殊な効果をもたらす模様を高い鮮映性と精度を保持しな
がら簡単に得る方法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is capable of easily providing a pattern having a special effect in reflection, gloss, sharpness, bulkiness, etc., on which a finely colored powder is placed on the surface while maintaining high clarity and precision. The purpose is to provide a method of obtaining.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は基材シート上に
粘着性成分で模様を画き、この模様部分に着色微粉末を
付着せしめ、次いで片面が粘着性の透明シートを粘着面
が微粉末と密着するように基材シート上に押圧して得ら
れる模様形成用材料、該材料から透明シートを剥離し、
これを所望の基材上に粘着させる模様の形成方法および
その方法により模様を形成した模様形成物に関する。According to the present invention, a pattern is drawn on a substrate sheet with an adhesive component, colored fine powder is adhered to this pattern portion, and then a transparent sheet having an adhesive surface on one side and a fine powder on the adhesive surface. A pattern-forming material obtained by pressing on a base material sheet so as to be in close contact with, and peeling the transparent sheet from the material,
The present invention relates to a method for forming a pattern in which this is adhered onto a desired substrate and a pattern-formed product in which the pattern is formed by the method.

【０００６】本発明を図１から図６を用いて説明する。
図１は基材シート（１）上に画いた粘着性成分（２）の
模様を示す。基材シート（１）は、粘着性成分（２）と
なじみがよく、これを弾かず模様が画けるものであれば
よいが、同時に後述する粘着剤（５）との粘着性が高す
ぎて、これを剥離する際、基材シート（１）自体の剥離
を生じないものであることが望ましい。その様な材料と
して、例えば、普通紙、クラフト紙、アート紙、プラス
チックフィルム、プラスチックシート、ノンウーブン、
布等様々なものが例示される。The present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
FIG. 1 shows the pattern of the adhesive component (2) drawn on the base material sheet (1). The base sheet (1) may be well compatible with the pressure-sensitive adhesive component (2) as long as it can form a pattern without being repelled, but at the same time, the pressure-sensitive adhesive (5) described below is too high in adhesion. It is desirable that the base material sheet (1) itself is not peeled off when it is peeled off. Examples of such materials include plain paper, kraft paper, art paper, plastic film, plastic sheet, non-woven,
Various things such as cloth are exemplified.

【０００７】粘着性成分（２）は、着色微粉末（３）を
一時的または持続的に付着させる能力があればよく、
水、グリセリン、ポリエチレングリコール、油脂類、各
種樹脂類、パラフィン類等様々なものを使用することが
できる。一般的にはこの粘着性成分自体が着色している
のがよく、また模様を画くのに適した流動性、チクソト
ロピー性、粘着性を有するもの、即ち、インキや塗料組
成物が好ましい。The tacky component (2) has only to have the ability to attach the colored fine powder (3) temporarily or permanently,
Various materials such as water, glycerin, polyethylene glycol, oils and fats, various resins, and paraffins can be used. Generally, it is preferable that the adhesive component itself is colored, and those having fluidity, thixotropy and adhesiveness suitable for drawing a pattern, that is, an ink or a coating composition are preferable.

【０００８】インキや塗料は、その色と、着色微粉末の
色とが適当に混合し、特殊な雰囲気を持った転写模様を
形成させることができるので特に好ましい。また塗料や
インキは硬化または乾燥する前に着色微粉末を付着させ
る。付着後硬化して滲み出すことがないので経時的な模
様の乱れ、変色が抑止できる。Inks and paints are particularly preferable because the color thereof and the color of the colored fine powder can be appropriately mixed to form a transfer pattern having a special atmosphere. Further, the paint or the ink is attached with the fine colored powder before being cured or dried. Since it is not cured and oozes out after the attachment, it is possible to prevent the pattern from being disordered and discolored with time.

【０００９】本発明において着色微粉末とは、何らかの
模様が発現し得るような微粉末であればよく、従って通
常の赤、青等の色の他、白や黒を含めて用いる。白や黒
は、適用する地色がそれを同色でなければ模様を形成し
得る。金属光沢はもちろん、無色透明な微粉末でもそれ
が屈折率等の相違で模様を発現し得るものであれば本明
細書では着色微粉末として扱う。In the present invention, the colored fine powder may be any fine powder capable of exhibiting a certain pattern, and therefore, in addition to ordinary colors such as red and blue, white and black are used. White or black can form a pattern if the background color applied is not the same as it. In addition to metallic luster, colorless and transparent fine powder is treated as colored fine powder in the present specification as long as it can develop a pattern due to a difference in refractive index and the like.

【００１０】着色微粉末（３）は球形、立方形、針状、
鱗片状等様々な形状のものを使用し得る。１辺または直
径が６〜４００μｍ、特に３０〜４００μｍ程度のもの
が好ましい。寸法が３０〜４００μｍの比較的大きなも
のは、光の反射や光沢等の点で鮮鋭な光輝性模様を発現
させるので特に好適である。The colored fine powder (3) is spherical, cubic, acicular,
Various shapes such as scales can be used. It is preferable that one side or the diameter is 6 to 400 μm, particularly about 30 to 400 μm. A relatively large size having a dimension of 30 to 400 μm is particularly suitable because it produces a sharp glittering pattern in terms of light reflection and gloss.

【００１１】特に好ましい形状のものは、鱗片状の偏平
な粉末、例えば金属箔、マイラーフィルム（金属蒸着プ
ラスチックフィルム）、プラスチックフィルム、紙、雲
母粉、魚鱗粉等の粉砕、型抜きまたは微細裁断片や糸の
裁断片である。厚さは６〜６０μｍのものが好ましく、
円、正方形、短冊、三角形等様々な形状のものが使用で
きる。特に好適な着色微粉末の例は例えば特公昭５５−
４７０６２号公報に記載されている。Particularly preferred shapes are scaly flat powders such as metal foil, mylar film (metal evaporated plastic film), plastic film, paper, mica powder, fish scale powder, crushed, die-cut or finely cut pieces. It is a cut piece of yarn. The thickness is preferably 6 to 60 μm,
Various shapes such as circles, squares, strips and triangles can be used. An example of a particularly suitable colored fine powder is, for example, Japanese Patent Publication No.
No. 47062.

【００１２】偏平な粉末は、模様を形成する粘着性成分
によって保持され易くまた、軽量であって、粘着性成分
によって保持される部分以外に機械的からみによって、
模様上に付着しているため、一般的に転写性が優れてい
る。The flat powder is easy to be held by the sticky component forming the pattern and is light in weight, and is mechanically entangled except for the portion held by the sticky component.
Since it adheres to the pattern, it generally has excellent transferability.

【００１３】アルミニウム箔やマイラーフィルムの微細
裁断片は、特に転写性がよく、シャープな模様でも転写
し得、加えて特有の光沢を持たせることができるため特
に好ましいものである。Finely cut pieces of aluminum foil or mylar film are particularly preferable because they have particularly good transferability, can transfer even a sharp pattern, and can have a unique gloss.

【００１４】プラスチック粉末、金属粉末、ガラス粉
末、砂、顔料等粒状の粉末を用いてもよい。これらの粉
末は転写性が鱗片状の微粉末に劣べてよくなく、また、
自動車のボディー等を被転写物とするときは、その塗装
面を傷つける場合があるので注意を要する。また、顔料
等はしばば二次粒子を形成しているため、押圧により模
様の鮮映性が損なわれる場合がある。従ってこの様な粉
末を用いるときは、後述する粘着剤（５）の量を多くし
て粉末を埋め込む形にしてもよい。Granular powder such as plastic powder, metal powder, glass powder, sand and pigment may be used. The transferability of these powders is inferior to that of scale-like fine powders.
Be careful when using the body of an automobile as the transferred object, as it may damage the painted surface. Further, since the pigment and the like often form secondary particles, the sharpness of the pattern may be impaired by pressing. Therefore, when such a powder is used, the amount of the adhesive (5) described later may be increased to embed the powder.

【００１５】二種以上の異った色の着色粉末、素材の異
った粉末、大きさの異った粉末、形状の異った粉末を混
合して、あるいは重ねて、あるいはまた、同一模様の異
った場所に付着させて用いてもよい。Mixing or stacking two or more different colored powders of different colors, powders of different materials, powders of different sizes, and powders of different shapes, or the same pattern. It may be attached to different places.

【００１６】付着方法は、粘着性成分の模様の上から着
色粉末をふりかけ、不要部分をはたいて落とせばよい。
この際基材シートがプラスチックシート等の場合は静電
気により、あるいは紙の様に表面に凹凸のある場合は粘
着性成分の模様以外の部分に着色粉末が付着する場合が
あるので、前者の場合は予め、帯電防止剤でプラスチッ
クシートを処理するか、あるいは帯電防止剤を練り込ん
だシートを用いるのが好ましい。後者では、表面加工紙
を用いるとよい。As a method of adhesion, a coloring powder may be sprinkled on the pattern of the adhesive component and an unnecessary portion may be tapped to remove it.
At this time, when the base material sheet is a plastic sheet or the like, the colored powder may adhere to portions other than the pattern of the adhesive component due to static electricity, or when the surface has unevenness like paper, so in the case of the former case It is preferable to pretreat a plastic sheet with an antistatic agent or to use a sheet in which an antistatic agent is kneaded. In the latter, it is preferable to use surface-treated paper.

【００１７】着色微粉末を模様上に付着させた基材シー
ト上に、次いで図３に示すごとく、粘着剤（５）を塗布
した面を有する透明シート（４）を、粘着面が着色微粉
末模様と密着するように重ね（図４）、これを引き剥す
と、着色微粉末は、図５に示すごとく透明シート上に転
写される。この転写シートを図６に示すごとく所望の基
材（６）上に貼りつけると、表面が透明シートで保護さ
れた基材上に転写模様が形成される。A transparent sheet (4) having a surface coated with an adhesive (5) is then applied onto a base material sheet on which a colored fine powder is adhered on a pattern, as shown in FIG. When they are stacked so as to be in close contact with the pattern (FIG. 4) and peeled off, the colored fine powder is transferred onto the transparent sheet as shown in FIG. When this transfer sheet is attached onto a desired base material (6) as shown in FIG. 6, a transfer pattern is formed on the base material whose surface is protected by the transparent sheet.

【００１８】透明シートは、プラスチックフィルム、プ
ラスチックシート、セロハン、セルロイド、ガラス等、
透明な材料であれば何でもよく、厚さも、使用目的に応
じて適宜選択すればよい。Transparent sheets include plastic films, plastic sheets, cellophane, celluloid, glass, etc.
Any transparent material may be used, and the thickness may be appropriately selected according to the purpose of use.

【００１９】プラスチックとしては、粘着剤により基材
と接着し得るような材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ
ブチラール樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリレート
等が例示される。接着性は悪いがポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系フィルムを用いてもよ
い。Examples of plastics include materials that can be adhered to a substrate with an adhesive, such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, polystyrene, polybutyral resin, polycarbonate, polyacrylate and the like. Although the adhesiveness is poor, a polyolefin film such as polyethylene or polypropylene may be used.

【００２０】接着剤は、着色微粉末を基材シートから透
明フィルム上に転写される作用と、透明フィルムと基材
とを接着させる作用とを有する。従って接着剤（５）は
着色微粉末の全てを透明フィルムに転写したり、基材シ
ート上にインキや塗料で画いた模様の少なくとも一部を
着色微粉末と共に透明フィルム上に転写したいときは粘
着性成分（２）より高い粘着性を有するべきである。The adhesive has the function of transferring the colored fine powder from the base material sheet onto the transparent film and the function of bonding the transparent film and the base material. Therefore, the adhesive (5) is an adhesive when it is desired to transfer all the colored fine powder to the transparent film or to transfer at least a part of the pattern drawn with ink or paint on the base material sheet together with the colored fine powder onto the transparent film. It should have a higher tack than the active ingredient (2).

【００２１】この様な粘着剤としては、酢酸ビニル系、
アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ブタジエン系、
塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系、ニカワ、でん
粉糊等種々の接着剤が例示される。接着剤のみでは粘着
性が不足するときは、各種の粘着性向上剤、例えばポリ
アクリルエステル類、ロジン類、ゴムラテックス、エス
テルガム、ポリテルペン類を混合して用いてもよい。As such an adhesive, a vinyl acetate type adhesive,
Acrylic, urethane, epoxy, butadiene,
Various adhesives such as vinyl chloride type, polyvinyl alcohol type, glue and starch paste are exemplified. When the tackiness is insufficient with the adhesive alone, various tackiness improvers such as polyacrylic esters, rosins, rubber latex, ester gum, and polyterpenes may be mixed and used.

【００２２】前述のごとく粘着剤はさらに透明フィルム
と基材とを接着させる機能を要する。この接着が一次的
でなく、半永久的であるかあるいは耐水性が必要なとき
は、粘着剤として、光硬化性の樹脂を用いるか自己硬化
性樹脂を用いてもよい。硬化用の触媒を添加してもよ
い。あるいは使用形態によっては、透明シートを貼り付
ける基材表面に硬化剤を塗布するか、硬化剤入りマイク
ロカプセルを用い、貼付時、押圧によりカプセルを破壊
し硬化させてもよい。As described above, the pressure-sensitive adhesive further needs a function of adhering the transparent film and the substrate. When this adhesion is not temporary but semi-permanent or water resistance is required, a photocurable resin or a self-curable resin may be used as the adhesive. A curing catalyst may be added. Alternatively, depending on the form of use, a curing agent may be applied to the surface of the base material to which the transparent sheet is attached, or microcapsules containing a curing agent may be used, and during attachment, the capsule may be broken by pressing and cured.

【００２３】基材は任意である。基材シート上の模様を
透明シート上に押圧して得られる模様形成用材料（図
４）は使用時剥離して基材上に貼りつける。The base material is optional. The pattern forming material (FIG. 4) obtained by pressing the pattern on the base material sheet onto the transparent sheet is peeled off at the time of use and attached to the base material.

【００２４】従って目的物がワッペン、グリーティング
カード、ランドマーク等の模様形成物の場合はそれ用の
紙、プラスチック等の基板であり、自動車や自転車等の
乗物のボディー、家具、ヘルメット、食器類、各種日用
品、スキーボードやサーフボード等の各種レジャー・ス
ポーツ用品および衣料品等の場合はそれぞれが基材とな
る。本発明の上記の態様の典型的な用途はプライベート
なワッペン、グリーティングカード、ランドマークであ
り、個人の好みのデザインを手画き、捺染、スクリーン
印刷、捺印、版画等により画き、これを原画にして上記
各目的物を得る。Therefore, when the object is a pattern forming object such as a patch, a greeting card, a landmark, etc., it is a paper, a plastic substrate or the like for that, and the body of a vehicle such as an automobile or a bicycle, furniture, a helmet, tableware, In the case of various daily necessities, various leisure / sports goods such as ski boards and surfboards, and clothing, each becomes a base material. Typical applications of the above aspect of the present invention are private patches, greeting cards, landmarks, by drawing a personal favorite design by printing, screen printing, imprinting, printing, etc., and using this as the original image. Obtain each of the above objects.

【００２５】本発明による上記の模様形成物を比較的大
量に生産するには、スクリーン印刷法を利用すればよ
い。即ち、図７の模式的断面図に示すように、前述の着
色または無着色の微粉末を混合分散させたスクリーンイ
ンキを使用することによって、透明な基材シート(７)上
に模様をスクリーン印刷し、形成された印刷模様層(８)
上に、該微粉末を含有しない同系色スクリーンインキを
使用することによって、裏打層(９)をスクリーン印刷す
ることによって、本発明による模様形成物が得られる。
スクリーンインキとしては、被印刷体の素材により成分
が非常に多種にわたったものがスクリーン印刷の分野に
おいて使用されているので、この種のインキを適宜利用
すればよい。例えば、基材シート(７)がプラスチックシ
ートの場合には合成樹脂と溶剤を用いた蒸発乾燥型イン
キまたは硬化反応型インキを使用する。In order to produce a relatively large amount of the above pattern-formed product according to the present invention, a screen printing method may be used. That is, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 7, a pattern is screen-printed on a transparent base material sheet (7) by using a screen ink in which the aforementioned colored or uncolored fine powder is mixed and dispersed. And formed printed pattern layer (8)
The backing layer (9) is screen-printed on top by using a similar color screen ink which does not contain said fine powder to obtain the pattern-formed product according to the invention.
As the screen ink, one having a great variety of components depending on the material of the material to be printed is used in the field of screen printing, and thus this kind of ink may be appropriately used. For example, when the substrate sheet (7) is a plastic sheet, an evaporation drying type ink or a curing reaction type ink using a synthetic resin and a solvent is used.

【００２６】スクリーン印刷法は、他の印刷法によって
は困難な剛体表面や曲面体にも容易に印刷でき、インキ
の選択も自由であり、種々の分野、例えば、宣伝・装飾
の分野(例えば、プラスチック製、ガラス製また陶器製
の容器の絵付、織布の捺染等)および工業分野(例えば、
プリント配線や各種目盛り板の製作、ドラムかんへの印
字等)等において利用されているが、金属粉等の微粉
末、例えば、金粉や銀粉等を配合したインキを用いて光
輝性の文字や記号および模様等をスクリーン印刷する場
合には、該微粉末の粒径は５〜３０μｍが限度とされ、
これ以上大きな微粉末(特に鱗片状微粉末)を含有するイ
ンキを用いてスクリーン印刷をおこなうことは、当該分
野の技術的常識からは従来は不可能とされていた。この
ため鮮鋭な光輝性模様等を発現させることはできなかっ
た。The screen printing method can easily print on a rigid surface or a curved surface which is difficult by other printing methods, and the ink can be freely selected, and various fields such as advertising and decoration fields (for example, Painting of plastic, glass or ceramic containers, textile printing, etc.) and industrial fields (for example,
It is used for printed wiring, various scale plates, printing on drum cans, etc.), but it uses glitter ink or fine powder such as metal powder, such as gold powder or silver powder, etc. When screen-printing patterns and the like, the particle size of the fine powder is limited to 5 to 30 μm,
It has hitherto been impossible to perform screen printing using an ink containing a fine powder larger than this (particularly scale-like fine powder) from the technical common sense of the field. Therefore, a sharp glittering pattern or the like could not be developed.

【００２７】本発明者は、一辺また粒径が３０〜４００
μｍの比較的大きな微粉末であっても、該微粉末の配合
量(３〜８０重量％)、スクリーン目(３０〜１００メッ
シュ)、インキの粘度、スクィージの押圧力および移動
速度および印刷時の排気圧等の印刷条件を適宜調節する
ことによって、基材シート等の表面上に実用上問題なく
スクリーン印刷できることを究明した。The present inventor has found that the grain size on one side is 30 to 400.
Even if it is a relatively large fine powder of μm, the compounding amount of the fine powder (3 to 80% by weight), screen mesh (30 to 100 mesh), ink viscosity, squeegee pressing force and moving speed, and printing It was clarified that screen printing can be practically carried out on the surface of a substrate sheet or the like by appropriately adjusting printing conditions such as exhaust pressure.

【００２８】しかしながら、この場合には、インキ中の
微粉末の寸法が比較的大きいために、印刷模様層(８)中
に微細な隙間が形成されるために、該隙間に起因して光
輝性模様の鮮鋭な発現が阻害される傾向がある。このよ
うな問題を解決するために、透明基材シート(７)上にス
クリーン印刷された印刷模様層(８)上には、該微粉末を
含有しない同系色のスクリーンインキ、例えば、２液型
のエポキシ系もしくはポリエステル系の熱硬化型インキ
等を用いて裏打層(９)がスクリーン印刷される。裏打層
(９)は、印刷模様層(８)中に形成される微細な隙間をう
めて光輝性模様の鮮鋭な発現を促進するだけでなく、該
印刷模様層(８)の摩耗や剥離を効果的に防止する。However, in this case, since the size of the fine powder in the ink is relatively large, fine gaps are formed in the printed pattern layer (8), and the glittering property is caused by the gaps. The sharp expression of the pattern tends to be disturbed. In order to solve such a problem, on the printed pattern layer (8) screen-printed on the transparent substrate sheet (7), a screen ink of a similar color containing no fine powder, for example, a two-pack type The backing layer (9) is screen-printed by using the epoxy-based or polyester-based thermosetting ink. Backing layer
(9) not only promotes the sharp expression of the glittering pattern by filling the minute gaps formed in the printed pattern layer (8), but also effectively wears and peels off the printed pattern layer (8). Prevent.

【００２９】上記のようにして得られる模様シートは、
その表面または裏面に透明な接着剤を塗布して前述の種
々の基材や基体の表面に貼付することによって利用に供
される。この場合、接着剤の塗布面に予め離型シートを
貼着させておき、使用に際して該離型シートを剥離した
後、該模様シートを基体表面等に貼付するのが簡便であ
る。The pattern sheet obtained as described above is
It is used by applying a transparent adhesive on the front surface or the back surface and attaching it to the surface of the above-mentioned various base materials or bases. In this case, it is convenient to attach a release sheet in advance to the adhesive coated surface, peel off the release sheet at the time of use, and then attach the pattern sheet to the substrate surface or the like.

【００３０】上記にようにして製造される模様シートを
種々の基材や基体の表面上に接着剤を介して貼付させる
代わりに、該表面上に印刷模様層および裏打層を直接的
にスクリーン印刷させてもよい。例えば、スキーボード
やサーフボード等の各種のレジャー・スポーツ用品、革
製品、各種の日用品や食器類および衣料品等の表面上
に、被印刷体の素材に応じて適宜選択されるスクリーン
インキを使用して裏打模様をスクリーン印刷し、次い
で、該裏打層上に、着色または無着色の微粉末を混合分
散させたスクリーンインキを使用して該裏打模様に対応
する模様をスクリーン印刷することによって、光輝性模
様をスキーボードやサーフボード等に直接的に形成させ
ることができる。このようにして形成される光輝性模様
上には、耐摩耗性や耐剥離性等の観点から、クリアー塗
膜層を形成させてもよい。なお、基体がショーウインド
ー等のガラスの場合には、上記２工程のスクリーン印刷
の順序を逆にして内側から模様を形成させてもよい。Instead of pasting the pattern sheet produced as described above on the surface of various substrates or substrates via an adhesive, a printed pattern layer and a backing layer are directly screen-printed on the surface. You may let me. For example, using a screen ink that is appropriately selected according to the material of the material to be printed on the surface of various leisure / sports goods such as ski keyboards and surfboards, leather products, various daily necessities, tableware and clothing. The backing pattern is screen-printed, and then a pattern corresponding to the backing pattern is screen-printed on the backing layer using a screen ink in which colored or uncolored fine powder is mixed and dispersed to obtain a glittering pattern. Can be formed directly on a ski keyboard, surfboard, or the like. On the glitter pattern thus formed, a clear coating layer may be formed from the viewpoint of abrasion resistance, peeling resistance and the like. When the substrate is glass such as a show window, the pattern may be formed from the inside by reversing the order of the two steps of screen printing.

【００３１】以下、実施例をあげて本発明を説明する。The present invention will be described below with reference to examples.

【実施例】実施例１ ハガキ大のアート紙上に市販のスクリーン印刷機（プリ
ントごっこ：理想科学工業株式会社製）を用いて「おか
しなおかしな石器人」の絵を印刷した。この印刷模様が
乾燥する前に赤色と緑色のアルミニウム箔微細裁断片
(アストロ・フレーク：日本防湿工業株式会社製）を振
りかけ、紙を表面から指ではじいて非付着アルミニウム
箔をふるい落とした。アクリル系接着剤を塗布した透明
塩化ビニリデンフィルムを模様上に軽く押圧して模様形
成用材料を得た。この模様形成材料から透明塩化ビニリ
デンフィルムを剥離するとフィルム上に「おかしなおか
しな石器人」の模様が転写された転写フィルムが得ら
れ、これを所定場所にメッセイジを記載したハガキ上に
強く押圧密着させ、プライベートユースのグリーティン
グカードが得られた。このグリーティングカードの「お
かしなおかしな石器人」はその髪の線が鮮映であり、ア
ルミニウムフレークの特殊な金属反射による特有の模様
が得られた。 Example 1 A picture of "Funny Strange Stoneware Man" was printed on a postcard-sized art paper by using a commercially available screen printer (printing tag: manufactured by Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd.). Red and green aluminum foil fine cut pieces before this printed pattern dries
(Astro Flakes: manufactured by Nippon Moistureproof Industry Co., Ltd.) was sprinkled, and the paper was flipped from the surface with a finger to remove the non-adhesive aluminum foil. A transparent vinylidene chloride film coated with an acrylic adhesive was lightly pressed on the pattern to obtain a pattern forming material. Peeling off the transparent vinylidene chloride film from this pattern-forming material gives a transfer film on which the pattern of "Funny Strange Stoneman" is transferred, and presses it firmly onto the postcard with a message written in place, I got a greeting card for private use. The line of hair of the "Funny Strange Stoneman" in this greeting card was vivid and the peculiar pattern was obtained by the special metallic reflection of aluminum flakes.

【００３２】実施例２ 合成樹脂(ポリエチレンテレフタレート)、バインダー、
溶剤および顔料(金色、銀色または緑色)を含有するプラ
スチック用の市販の蒸発乾燥型スクリーンインキに鱗片
状のアストロフレークを分散混合させたインキを使用
し、７０メッシュのステンレス製スクリーンを備えたス
クリーン印刷機を用いて無色透明のプラスチックシート
上に、各種の動物の絵模様を印刷した。該絵模様を６０
℃で１５分間乾燥させた後、該絵模様を同色の２液反応
型エポキシ系樹脂含有スクリーンインキを用いて該絵模
様を裏打ち印刷し、これを６０℃で１５分間乾燥させる
ことによって、図７の模式的断面図に示すような構成、
即ち、無色透明プラスチックシート(７)上に、微細裁断
アルミニウム箔片含有印刷模様層(８)および該模様層
(８)と同色の裏打層(９)を積層させたステッカーを製造
した。該ステッカーの表面に透明な接着剤を塗布し、こ
れを自動車の窓ガラスの内側に貼付したところ、絵模様
は金色、銀色または緑色に光り輝く燦然たる美的効果を
発揮し、優れた装飾効果が得られた。 Example 2 Synthetic resin (polyethylene terephthalate), binder,
Screen printing with a 70 mesh stainless screen using a commercially available evaporative drying type screen ink for plastics containing solvents and pigments (gold, silver or green) and a scale-like Astroflakes dispersed and mixed. A pattern of various animals was printed on a colorless and transparent plastic sheet by using a machine. The picture pattern is 60
After drying at 0 ° C. for 15 minutes, the pattern is back-printed with a two-component reactive epoxy resin-containing screen ink of the same color, and the pattern is dried at 60 ° C. for 15 minutes to obtain the pattern shown in FIG. The configuration as shown in the schematic cross-sectional view of
That is, a finely cut aluminum foil piece-containing printed pattern layer (8) and the pattern layer on a colorless transparent plastic sheet (7)
A sticker was produced by laminating a backing layer (9) of the same color as (8). A transparent adhesive was applied to the surface of the sticker, which was then applied to the inside of the window glass of an automobile. Was given.

【００３３】実施例３ プラスチック製サーフボードの前部表面に、実施例２に
記載の２工程のスクリーン印刷の順序を逆転させる印刷
操作によって、劇画のキャラクターを形成させたとこ
ろ、該キャラクターは、鮮鋭でトレンディーな光輝的装
飾効果をもたらした。 Example 3 On the front surface of a plastic surfboard, a character of a dramatic picture was formed by a printing operation in which the order of the two-step screen printing described in Example 2 was reversed, and the character was sharp. It has a trendy glitter effect.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明によると極めて簡単な方法でホー
ム・メイドグリーティングカード、ワッペン等を得るこ
とができ、特殊な雰囲気を有する非常に繊細な模様を画
くことができる。さらに、大きさが３０〜４００μｍの
比較的大きな微粉末含有インキをスクリーン印刷するこ
とによって、光の反射や光沢等の点で鮮鋭な光輝性模様
を効率的に形成させることができる。According to the present invention, a home-made greeting card, a patch, etc. can be obtained by an extremely simple method, and a very delicate pattern having a special atmosphere can be drawn. Further, by screen-printing a relatively large fine powder-containing ink having a size of 30 to 400 μm, a sharp glittering pattern can be efficiently formed in terms of light reflection and gloss.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図１は、基材シート上に粘着性成分を付着させた状態を
示す模式図である。図２は、図１の粘着性成分に着色微
粉末を付着させた状態を示す模式図である。図３は、図
２の着色微粉末上に、粘着剤を塗布した透明シートを載
置した状態を示す模式図である。図４は、図３の積層シ
ートを押圧した状態を示す模式図である。図５は、図４
の積層シートを引き剥して得られた転写シートの模式図
である。図６は、図５の転写シートを基材に貼付した状
態を示す模式図である。図７は、スクリーン印刷法によ
って得られる模式シートの模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which an adhesive component is attached on a base material sheet. FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which colored fine powder is attached to the adhesive component of FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which a transparent sheet coated with an adhesive is placed on the colored fine powder of FIG. FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the laminated sheet of FIG. 3 is pressed. FIG. 5 shows FIG.
It is a schematic diagram of the transfer sheet obtained by peeling off the laminated sheet of. FIG. 6 is a schematic diagram showing a state in which the transfer sheet of FIG. 5 is attached to a base material. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a schematic sheet obtained by the screen printing method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

（１）基材シート （２）粘着性成分 （３）着色微粉末 （４）透明シート （５）粘着剤 （６）基材 (７)透明基材シート (８)印刷模様層 (９)裏打層 (1) Substrate sheet (2) Adhesive component (3) Colored fine powder (4) Transparent sheet (5) Adhesive (6) Substrate (7) Transparent substrate sheet (8) Printed pattern layer (9) Lining layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｄ 9134−3Ｋ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Internal reference number FI technical display location B44C 1/165 D 9134-3K

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基材シート上に粘着性成分で模様を画
き、この模様部分に着色微粉末を付着せしめ、次いで片
面が粘着性の透明シートを粘着面が微粉末と密着するよ
うに基材シート上に押圧して得られる模様形成用材料。1. A base material sheet is used to form a pattern with an adhesive component, colored fine powder is adhered to the pattern portion, and then a transparent sheet having an adhesive surface on one side is adhered to the fine powder. A pattern forming material obtained by pressing on a sheet. 【請求項２】 基材シートの粘着性成分がインキである
請求項１記載の模様形成用材料。2. The pattern forming material according to claim 1, wherein the adhesive component of the base sheet is ink. 【請求項３】 着色微粉末が厚さ６〜６０μｍのマイラ
ーフィルムまたは鱗片状アルミニウム微粉末である請求
項１記載の模様形成用材料。3. The pattern forming material according to claim 1, wherein the colored fine powder is a Mylar film or scale-like aluminum fine powder having a thickness of 6 to 60 μm. 【請求項４】 基材シート上に粘着性成分で模様を画
き、この模様部分に着色微粉末を付着せしめ、次いで片
面が粘着性の透明シートを粘着面が微粉末と密着するよ
うに基材シート上に押圧し、次いで透明シートを剥離
し、これを所望の基材上に粘着させることを特徴とする
模様形成方法。4. A pattern is drawn on a substrate sheet with an adhesive component, colored fine powder is adhered to this pattern portion, and then a transparent sheet having an adhesive surface on one side is adhered to the fine powder. A pattern forming method, which comprises pressing on a sheet, then peeling off the transparent sheet, and adhering the transparent sheet onto a desired substrate. 【請求項５】 基材シートの粘着性成分がインキである
請求項４記載の模様形成方法。5. The pattern forming method according to claim 4, wherein the adhesive component of the substrate sheet is ink. 【請求項６】 着色微粉末が厚さ６〜６０μｍのマイラ
ーフィルムまたは鱗片状アルミニウム微粉末である請求
項４記載の模様形成方法。6. The pattern forming method according to claim 4, wherein the colored fine powder is a Mylar film or scaly aluminum fine powder having a thickness of 6 to 60 μm. 【請求項７】 請求項４に記載の方法で得られた模様形
成物。7. A pattern formed article obtained by the method according to claim 4. 【請求項８】 透明基材シート上に、粒径または一辺が
３０〜４００μｍの着色または無着色の微粉末を混合分
散させたスクリーンインキを用いて模様をスクリーン印
刷し、次いで該印刷模様層上に、該微粉末を含有しない
同系色のスクリーンインキを用いて裏打層をスクリーン
印刷することによって得られる模様シート。8. A pattern is screen-printed on a transparent substrate sheet with a screen ink in which a colored or uncolored fine powder having a particle size or one side of 30 to 400 μm is mixed and dispersed, and then on the printed pattern layer. A pattern sheet obtained by screen-printing a backing layer with a screen ink of a similar color containing no fine powder. 【請求項９】 微粉末が、厚さが６〜６０μｍで、一辺
が３０〜４００μｍのマイラーフィルムまたは鱗片状ア
ルミニウム微粉末である請求項８記載の模様シート。9. The pattern sheet according to claim 8, wherein the fine powder is a Mylar film or scaly aluminum fine powder having a thickness of 6 to 60 μm and a side of 30 to 400 μm. 【請求項１０】 基材または基材上に、スクリーンイン
キを用いて裏打層をスクリーン印刷し、次いで該裏打層
上に、粒径または一辺が３０〜４００μｍの着色または
無着色の微粉末を混合分散させた同系色スクリーンイン
キを用いて印刷模様層をスクリーン印刷し、さらに所望
により、該印刷模様層上に、クリアー塗膜層をスクリー
ン印刷することを特徴とする模様形成方法。10. A base material or a base material is screen-printed with a backing layer using a screen ink, and then a fine powder having a particle size or a side of 30 to 400 μm is mixed with the colored or uncolored fine powder. A pattern forming method comprising screen-printing a printed pattern layer using the dispersed similar-color screen ink, and further screen-printing a clear coating film layer on the printed pattern layer, if desired. 【請求項１１】 微粉末が、厚さ６〜６０μｍで、一辺
が３０〜４００μｍのマイラーフィルムまたは鱗片状ア
ルミニウム微粉末である請求項１０記載の模様形成方法11. The pattern forming method according to claim 10, wherein the fine powder is a Mylar film or scale-like aluminum fine powder having a thickness of 6 to 60 μm and a side of 30 to 400 μm.