JPH05208253A - ホットチャンバーダイカストマシンの射出用プランジャー - Google Patents
ホットチャンバーダイカストマシンの射出用プランジャーInfo
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- JPH05208253A JPH05208253A JP4038357A JP3835792A JPH05208253A JP H05208253 A JPH05208253 A JP H05208253A JP 4038357 A JP4038357 A JP 4038357A JP 3835792 A JP3835792 A JP 3835792A JP H05208253 A JPH05208253 A JP H05208253A
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- Japan
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- plunger
- sleeve
- ring
- split ring
- die casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設計製作を容易とし、利用上におけるせり合
いその他の不具合を解消した新規なホットチャンバーダ
イカストマシンの射出用プランジャーを提供する。 【構成】 スリーブ内を摺動するホットチャンバーダイ
カストマシンの射出用プランジャーに装着されたリング
の厚みｔ(mm)がその材質のヤング率Ｅ(Pa)、スリーブ内
径Ｄ(mm)及び溶湯にかかる圧力Ｐ(Pa)に対し次式を満足
する。 ｔ3 ≦ 4.5×102(mm) ×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ 【効果】 アルミ用ホットチャンバーダイカストマシン
の射出用プランジャーの設計を容易にし、せり合いその
他の不具合を解消し、セラミック材等をリング材として
採用して耐用性を得しめる。
いその他の不具合を解消した新規なホットチャンバーダ
イカストマシンの射出用プランジャーを提供する。 【構成】 スリーブ内を摺動するホットチャンバーダイ
カストマシンの射出用プランジャーに装着されたリング
の厚みｔ(mm)がその材質のヤング率Ｅ(Pa)、スリーブ内
径Ｄ(mm)及び溶湯にかかる圧力Ｐ(Pa)に対し次式を満足
する。 ｔ3 ≦ 4.5×102(mm) ×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ 【効果】 アルミ用ホットチャンバーダイカストマシン
の射出用プランジャーの設計を容易にし、せり合いその
他の不具合を解消し、セラミック材等をリング材として
採用して耐用性を得しめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホットチャンバーダイカ
ストマシンの射出用プランジャーに係り、設計製作を容
易とし、利用上におけるせり合いその他の不具合を解消
した新規な射出用プランジャーを提供しようとするもの
である。
ストマシンの射出用プランジャーに係り、設計製作を容
易とし、利用上におけるせり合いその他の不具合を解消
した新規な射出用プランジャーを提供しようとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミ系その他の溶湯金属を鋳造するホ
ットチャンバーダイカストマシンについては従来から知
られている。即ちアルミ溶湯による鋳造をなすためのホ
ットチャンバーダイカストマシンについての全般的な構
成は図９に示す通りであって、アルミ溶湯１５を溶解す
ると共に一定温度に保持するようにヒーター３を設けた
溶解兼保持炉１は架台２に設置され、該保持炉１に設け
られたグースネック１３にはノズル１４が設けられてダ
イプレート５に設けられた金型４に圧着されている。
ットチャンバーダイカストマシンについては従来から知
られている。即ちアルミ溶湯による鋳造をなすためのホ
ットチャンバーダイカストマシンについての全般的な構
成は図９に示す通りであって、アルミ溶湯１５を溶解す
ると共に一定温度に保持するようにヒーター３を設けた
溶解兼保持炉１は架台２に設置され、該保持炉１に設け
られたグースネック１３にはノズル１４が設けられてダ
イプレート５に設けられた金型４に圧着されている。
【０００３】即ち金型４とノズル１４との圧着は、架台
２とダイプレート５とをクランプ（図示せず）により締
付けることにより行われ、スリーブ１０にはプランジャ
ー２０が挿入され、カップリング７を介し油圧ピストン
６に連結していて、該ピストン６が降下することにより
プランジャー２０が連動降下しスリーブ１０内の溶湯が
加圧されてグースネック１３を通り、ノズル１４から金
型４のキャビテイ内に射出され鋳造が行われる。
２とダイプレート５とをクランプ（図示せず）により締
付けることにより行われ、スリーブ１０にはプランジャ
ー２０が挿入され、カップリング７を介し油圧ピストン
６に連結していて、該ピストン６が降下することにより
プランジャー２０が連動降下しスリーブ１０内の溶湯が
加圧されてグースネック１３を通り、ノズル１４から金
型４のキャビテイ内に射出され鋳造が行われる。
【０００４】前記プランジャー２０は特開昭５６−２３
３５８および特開昭５６−２３３５９において前記プラ
ンジャー２０のリング９ａの装着されない直筒状とされ
た図１０に示す直筒型プランジャー２１が開示されてい
る。然し、このリングを装着しない直筒型プランジャー
はスリーブとの間のシール効果を安定的に得しめるた
め、そのクリヤランスは0.０４mm以下として厳密に管理
することが必要であり、しかもその材質がセラミックス
であるからその加工精度を全面に亘って適切に維持しな
ければならないので非常に困難であり、当然に加工費は
莫大とならざるを得ない。
３５８および特開昭５６−２３３５９において前記プラ
ンジャー２０のリング９ａの装着されない直筒状とされ
た図１０に示す直筒型プランジャー２１が開示されてい
る。然し、このリングを装着しない直筒型プランジャー
はスリーブとの間のシール効果を安定的に得しめるた
め、そのクリヤランスは0.０４mm以下として厳密に管理
することが必要であり、しかもその材質がセラミックス
であるからその加工精度を全面に亘って適切に維持しな
ければならないので非常に困難であり、当然に加工費は
莫大とならざるを得ない。
【０００５】更にこのものはスリーブとプランジャーと
の組立て時における芯合わせに高度の技術を必要とし、
綿密な注意と莫大な労力が要求され、しかも操業時にお
いては振動や熱変形による微少な芯ずれからかじりを発
生し、プランジャーおよびスリーブの寿命を極端に短か
くする不利がある。
の組立て時における芯合わせに高度の技術を必要とし、
綿密な注意と莫大な労力が要求され、しかも操業時にお
いては振動や熱変形による微少な芯ずれからかじりを発
生し、プランジャーおよびスリーブの寿命を極端に短か
くする不利がある。
【０００６】ところで、侵食性の少い溶湯の場合におい
ては図９に示すようにリング９ａが用いられ得るもの
で、このリング９ａとしてはばね作用をなし、スリーブ
１０の内面に対し圧着することによってシール効果を得
しめるようにし、このようなばね作用が要求されること
から鋼などで作ることが考えられる。
ては図９に示すようにリング９ａが用いられ得るもの
で、このリング９ａとしてはばね作用をなし、スリーブ
１０の内面に対し圧着することによってシール効果を得
しめるようにし、このようなばね作用が要求されること
から鋼などで作ることが考えられる。
【０００７】しかしながら、アルミ溶湯などを射出する
プランジャーにおいてはアルミ溶湯が殆んどの金属材料
を侵食することから金属製のプランジャーは実用的には
存在しないこととなる。このような不利欠点を解決する
技術として図９に示したリング９ａを分割型とし且つセ
ラミックス製としたものが特開昭５６─２３３６０に開
示されている。
プランジャーにおいてはアルミ溶湯が殆んどの金属材料
を侵食することから金属製のプランジャーは実用的には
存在しないこととなる。このような不利欠点を解決する
技術として図９に示したリング９ａを分割型とし且つセ
ラミックス製としたものが特開昭５６─２３３６０に開
示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記したセラミックス
製分割リングは直筒型プランジャーの場合と同様にスリ
ーブとの間にシール効果を安定的に得しめるため、シー
ル内面と同様にその加工精度を適切に維持しなければな
らないので非常に困難であり、加工費は莫大となり精密
な高度の技術を必要とし、精密な注意力が要求される欠
点がある。
製分割リングは直筒型プランジャーの場合と同様にスリ
ーブとの間にシール効果を安定的に得しめるため、シー
ル内面と同様にその加工精度を適切に維持しなければな
らないので非常に困難であり、加工費は莫大となり精密
な高度の技術を必要とし、精密な注意力が要求される欠
点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ねた結果、前記したようなプランジャー本体に装着され
るリングに特定の改善を施すことにより上述したような
不利を的確に解消することに成功したものであって、以
下の如くである。
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ねた結果、前記したようなプランジャー本体に装着され
るリングに特定の改善を施すことにより上述したような
不利を的確に解消することに成功したものであって、以
下の如くである。
【００１０】（１）スリーブ内を摺動するプランジャー
であって、該プランジャーは外周に環設された溝を有す
るプランジャー本体と該プランジャー本体の前記溝に緩
装する分割リングからなり、しかも該プランジャー本体
はその内部に、該プランジャー本体の溶湯加圧面と該プ
ランジャー本体の外周に環設された前記溝とを連通する
連通孔を有し、更に該プランジャー本体の前記溝に緩装
される分割リングが、下記式を満足することを特徴とす
るホットチャンバーダイカストマシン射出用プランジャ
ー。 t3 ≦ 4.5×１０2 （mm）×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ ここで、 ｔ： 分割リングの厚さ（mm） Ｅ： 分割リングのヤング率（Pa） Ｄ： スリーブの内径（mm） Ｐ： 射出時溶湯に印加したい圧力（Pa）
であって、該プランジャーは外周に環設された溝を有す
るプランジャー本体と該プランジャー本体の前記溝に緩
装する分割リングからなり、しかも該プランジャー本体
はその内部に、該プランジャー本体の溶湯加圧面と該プ
ランジャー本体の外周に環設された前記溝とを連通する
連通孔を有し、更に該プランジャー本体の前記溝に緩装
される分割リングが、下記式を満足することを特徴とす
るホットチャンバーダイカストマシン射出用プランジャ
ー。 t3 ≦ 4.5×１０2 （mm）×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ ここで、 ｔ： 分割リングの厚さ（mm） Ｅ： 分割リングのヤング率（Pa） Ｄ： スリーブの内径（mm） Ｐ： 射出時溶湯に印加したい圧力（Pa）
【００１１】（２）（１）に記載のリングにおいて、そ
の材質が窒化珪素、炭化珪素もしくはサーメット、黒鉛
などの金属溶湯に対し耐食性に優れた材質あるいは金属
材料であることを特徴とするホットチャンバーダイカス
トマシンの射出用プランジャー。
の材質が窒化珪素、炭化珪素もしくはサーメット、黒鉛
などの金属溶湯に対し耐食性に優れた材質あるいは金属
材料であることを特徴とするホットチャンバーダイカス
トマシンの射出用プランジャー。
【００１２】
【作用】プランジャー本体の溶湯加圧面を該プランジャ
ー本体の外周に環設された溝とを連通する連通孔を有す
るプランジャー本体の上記環設溝に緩装された分割リン
グにおいて、該リングの厚みｔ(mm)はその材質のヤング
率Ｅ(Pa)、スリーブ内径Ｄ(mm)および溶湯にかかる圧力
Ｐ(Pa)が次式、即ち、 ｔ3 ≦ 4.5×１０2 （mm）×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ を満足することによりスリーブ内壁の真円度などに多少
の相異があってもリングは容易に撓んでスリーブ内壁に
密着し良好なシール関係を形成する。
ー本体の外周に環設された溝とを連通する連通孔を有す
るプランジャー本体の上記環設溝に緩装された分割リン
グにおいて、該リングの厚みｔ(mm)はその材質のヤング
率Ｅ(Pa)、スリーブ内径Ｄ(mm)および溶湯にかかる圧力
Ｐ(Pa)が次式、即ち、 ｔ3 ≦ 4.5×１０2 （mm）×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ を満足することによりスリーブ内壁の真円度などに多少
の相異があってもリングは容易に撓んでスリーブ内壁に
密着し良好なシール関係を形成する。
【００１３】上記のようにして何れにしても好ましいシ
ール関係を形成し得るので前記リングとしてセラミック
材などを採用せしめ、即ち上述したようなリングにおい
てその材質が窒化珪素、炭化珪素もしくはサーメット、
黒鉛などのアルミニウム溶湯に対し耐食性に優れた材質
であることによって充分な耐食性と耐用性を得しめ、又
金属材料としても夫々の場合において真に好ましい材質
を自在に選択せしめて卓越した射出用プランジャーを提
供する。
ール関係を形成し得るので前記リングとしてセラミック
材などを採用せしめ、即ち上述したようなリングにおい
てその材質が窒化珪素、炭化珪素もしくはサーメット、
黒鉛などのアルミニウム溶湯に対し耐食性に優れた材質
であることによって充分な耐食性と耐用性を得しめ、又
金属材料としても夫々の場合において真に好ましい材質
を自在に選択せしめて卓越した射出用プランジャーを提
供する。
【００１４】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施例について説明すると、ホットチャンバーダイカス
トマシンの全般的構成関係については従来からの前記図
９に示したものと同様でよく、またその他の適宜の形式
のものを採用することができる。本発明においてはその
スリーブ１０内を摺動するプランジャーとしてその１例
が図２に示すようにセラミックスプランジャー本体８を
用い、その摺動部側面に溝１７を形成して分割リング
９’を装着する。
実施例について説明すると、ホットチャンバーダイカス
トマシンの全般的構成関係については従来からの前記図
９に示したものと同様でよく、またその他の適宜の形式
のものを採用することができる。本発明においてはその
スリーブ１０内を摺動するプランジャーとしてその１例
が図２に示すようにセラミックスプランジャー本体８を
用い、その摺動部側面に溝１７を形成して分割リング
９’を装着する。
【００１５】又前記したようなプランジャー本体８の中
心部に底面から中央孔１６を設け、該中央孔１６の上端
に前記溝部１７に連通させた複数本の横孔１８を設けた
ものであり、分割リング９’については円周に対して少
くとも２つ以上に分割されたものである。
心部に底面から中央孔１６を設け、該中央孔１６の上端
に前記溝部１７に連通させた複数本の横孔１８を設けた
ものであり、分割リング９’については円周に対して少
くとも２つ以上に分割されたものである。
【００１６】図３は本発明による上記の実施例を用いて
溶湯を加圧したときの具体例が示されており、プランジ
ャー２０およびスリーブ１０が垂直状に設けられ、スリ
ーブ１０内は溶湯に満され且つその中をプランジャーが
上下運動することは上述したところと同じであり、斯か
る状態において、プランジャー２０が下降したときに溶
湯１５はプランジャー本体８の中央における孔１６およ
び横孔１８を経て分割リング９’に内圧を与え分割リン
グ９’はスリーブ１０の内壁に撓んで押しつけられスリ
ーブ１０及びプランジャー２０間のメタル流れを阻止し
シール効果を発生させる。
溶湯を加圧したときの具体例が示されており、プランジ
ャー２０およびスリーブ１０が垂直状に設けられ、スリ
ーブ１０内は溶湯に満され且つその中をプランジャーが
上下運動することは上述したところと同じであり、斯か
る状態において、プランジャー２０が下降したときに溶
湯１５はプランジャー本体８の中央における孔１６およ
び横孔１８を経て分割リング９’に内圧を与え分割リン
グ９’はスリーブ１０の内壁に撓んで押しつけられスリ
ーブ１０及びプランジャー２０間のメタル流れを阻止し
シール効果を発生させる。
【００１７】この時分割リング９’の外周寸法がスリー
ブ１０の内壁寸法と全く一致していればリングの厚みは
どの様なものであっても、その密着性の良さのためシー
ル効果は発生すると予想されるが、このように常に両者
の真円度を一致させることは加工精度上非常に困難であ
り、現実には常時安定したシール効果を発生させること
は不可能である。
ブ１０の内壁寸法と全く一致していればリングの厚みは
どの様なものであっても、その密着性の良さのためシー
ル効果は発生すると予想されるが、このように常に両者
の真円度を一致させることは加工精度上非常に困難であ
り、現実には常時安定したシール効果を発生させること
は不可能である。
【００１８】本発明では上記の場合において、分割リン
グ９’がスリーブ１０へ密着するための種々の実験結果
によって、分割リング９’の材質が有するヤング率Ｅと
リングの厚みｔ、スリーブ内径Ｄおよび射出時溶湯に印
加したい圧力Ｐの関係が次式、つまり、 ｔ3 ≦ 4.5×１０2 (mm)×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ を満足すれば、多少の真円度等の相異があっても、分割
リング９’は容易に撓み、スリーブ１０の内壁に密着し
良好なシール効果を発生させることを見出した結果によ
るものである。
グ９’がスリーブ１０へ密着するための種々の実験結果
によって、分割リング９’の材質が有するヤング率Ｅと
リングの厚みｔ、スリーブ内径Ｄおよび射出時溶湯に印
加したい圧力Ｐの関係が次式、つまり、 ｔ3 ≦ 4.5×１０2 (mm)×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ を満足すれば、多少の真円度等の相異があっても、分割
リング９’は容易に撓み、スリーブ１０の内壁に密着し
良好なシール効果を発生させることを見出した結果によ
るものである。
【００１９】上記実験式の具体例として例えば内径４０
mmのスリーブを用いて種々測定した結果を図１に示す。
分割リング９’を窒化珪素の焼結体とし、そのヤング率
Ｅとリング厚さｔを種々変化させた分割リングを作成し
た。一方、該分割リングと同質の材料で焼結製造した幅
8.0mm 、深さ１〜４mmの溝を環設したプランジャー本体
に上記の分割リングを緩装し、上記の内径４０mmのスリ
ーブに組付け、スリーブ内を上下摺動させて溶湯を加圧
した。得られる圧力がダイカスト製品を鋳造する通常の
圧力である11.8×１０6Pa(≒1.２kgf/mm2)以上になる時
の上記分割リングのヤング率Ｅと分割リング厚さｔの関
係は図１の斜線内の如きものであった。即ち、所定量
｛この場合11.8×１０6Pa(≒1.２kgf/mm2)｝以上の圧力
を得るにはスリーブと分割リングのシール関係が確実に
行われる必要があり、そのためには、その材質のヤング
率が小さければ（撓み量が大きくなる）分割リングの厚
さが厚くてもシール関係が確実になり、またそのヤング
率が大きければその厚さを薄くすればシール関係が確実
なものとなることが判る。
mmのスリーブを用いて種々測定した結果を図１に示す。
分割リング９’を窒化珪素の焼結体とし、そのヤング率
Ｅとリング厚さｔを種々変化させた分割リングを作成し
た。一方、該分割リングと同質の材料で焼結製造した幅
8.0mm 、深さ１〜４mmの溝を環設したプランジャー本体
に上記の分割リングを緩装し、上記の内径４０mmのスリ
ーブに組付け、スリーブ内を上下摺動させて溶湯を加圧
した。得られる圧力がダイカスト製品を鋳造する通常の
圧力である11.8×１０6Pa(≒1.２kgf/mm2)以上になる時
の上記分割リングのヤング率Ｅと分割リング厚さｔの関
係は図１の斜線内の如きものであった。即ち、所定量
｛この場合11.8×１０6Pa(≒1.２kgf/mm2)｝以上の圧力
を得るにはスリーブと分割リングのシール関係が確実に
行われる必要があり、そのためには、その材質のヤング
率が小さければ（撓み量が大きくなる）分割リングの厚
さが厚くてもシール関係が確実になり、またそのヤング
率が大きければその厚さを薄くすればシール関係が確実
なものとなることが判る。
【００２０】前記した横孔１８についてはプランジャー
本体８の中心部に設けられた中央孔１６に対し、各分割
リング９’の内面に吐出するように４個以上を配設する
ことにより分割リング９’に対して好ましい吐出圧を作
用させ、スリーブ内面への接摺を得しめる。分割リング
９’は２個ないし２個以上に分割して対設する。その切
欠端部９ｂ，９ｂ（図４参照）は斯うした横孔１８，１
８間の中間において対向位置させる（図４上部参照）こ
とが好ましいバランスした作用を得しめる所以である。
本体８の中心部に設けられた中央孔１６に対し、各分割
リング９’の内面に吐出するように４個以上を配設する
ことにより分割リング９’に対して好ましい吐出圧を作
用させ、スリーブ内面への接摺を得しめる。分割リング
９’は２個ないし２個以上に分割して対設する。その切
欠端部９ｂ，９ｂ（図４参照）は斯うした横孔１８，１
８間の中間において対向位置させる（図４上部参照）こ
とが好ましいバランスした作用を得しめる所以である。
【００２１】横孔１８の２分割された分割リング９’、
９’に対する好ましい配設、形成は図４と図５に示す如
くであり、即ち中央孔１６の全周方向を５等分した角度
方向を採って５つの横孔１８を配設したものである。即
ちこのように５等分された角度方向に横孔１８が配設さ
れることにより、分割リング９’、９’がプランジャー
本体８に対し円周方向において適宜にスライド変位して
も例えば図４の如く切欠端部９ｂが横孔１８の１つと一
致（図４下部参照）したとしても各分割リング９’に対
して常に複数の吐出孔（横孔１８）から略安定した吐出
圧を作用させる。
９’に対する好ましい配設、形成は図４と図５に示す如
くであり、即ち中央孔１６の全周方向を５等分した角度
方向を採って５つの横孔１８を配設したものである。即
ちこのように５等分された角度方向に横孔１８が配設さ
れることにより、分割リング９’、９’がプランジャー
本体８に対し円周方向において適宜にスライド変位して
も例えば図４の如く切欠端部９ｂが横孔１８の１つと一
致（図４下部参照）したとしても各分割リング９’に対
して常に複数の吐出孔（横孔１８）から略安定した吐出
圧を作用させる。
【００２２】図６には実験に使用した材質である窒化珪
素の分割リング９’についての１実施例が示されてい
る。なおこのような図６において分割リング９’の突き
合せ部の隙間はメタル洩れの主原因の１つであるから厳
しい寸法管理が必要である。
素の分割リング９’についての１実施例が示されてい
る。なおこのような図６において分割リング９’の突き
合せ部の隙間はメタル洩れの主原因の１つであるから厳
しい寸法管理が必要である。
【００２３】図７はこのようなリング付合せ部の形状を
４５°に傾斜させたものでありメタル洩れ防止に対し非
常な効果を発揮する１つの手法である。
４５°に傾斜させたものでありメタル洩れ防止に対し非
常な効果を発揮する１つの手法である。
【００２４】図８はプランジャー本体８のリング装着溝
を２段にした実施例でありメタル洩れを防止しシール効
果を高める上において有効である。また本発明によるも
のはアルミニウム溶湯の外に鉛、亜鉛、錫その他の金属
溶湯に対しても同じに適用することができる。
を２段にした実施例でありメタル洩れを防止しシール効
果を高める上において有効である。また本発明によるも
のはアルミニウム溶湯の外に鉛、亜鉛、錫その他の金属
溶湯に対しても同じに適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
この種ホットチャンバーダイカストマシン射出用プラン
ジャーの設計製作を容易にし、又利用上におけるせり合
いその他の不具合を解消し得るものであるから工業的に
その効果の大きい発明である。
この種ホットチャンバーダイカストマシン射出用プラン
ジャーの設計製作を容易にし、又利用上におけるせり合
いその他の不具合を解消し得るものであるから工業的に
その効果の大きい発明である。
【図１】本発明におけるリングの厚みとその材質ヤング
率との関係を具体的に要約して示した図表である。
率との関係を具体的に要約して示した図表である。
【図２】本発明におけるプランジャーおよびスリーブ部
分の部分的な縦断面図である。
分の部分的な縦断面図である。
【図３】図２に示したもののプランジャー推進時におけ
るリングの作用を示した縦断面図である。
るリングの作用を示した縦断面図である。
【図４】プランジャーの中央孔に対する横孔の好ましい
配設関係およびリング配装についての横断平面図であ
る。
配設関係およびリング配装についての横断平面図であ
る。
【図５】図４に示したものの側面図である。
【図６】本発明における窒化珪素系リングの平面図と側
面図を併せて示した説明図である。
面図を併せて示した説明図である。
【図７】前記シールリングについての別の実施例を示し
た側面図である。
た側面図である。
【図８】シールリングを多段に配設した本発明プランジ
ャーの一部切欠側面図である。
ャーの一部切欠側面図である。
【図９】ホットチャンバーダイカストマシンについての
全般的な構成関係を断面的に示した説明図である。
全般的な構成関係を断面的に示した説明図である。
【図１０】従来のプランジャーとスリーブとの関係を示
した断面図である。
した断面図である。
１ 溶解炉兼保持炉 ２ 架台 ３ ヒーター ４ 金型 ５ ダイプレート ６ 油圧ピストン ７ カップリング ８ プランジャー本体 ９ａ リング ９ｂ リングの切欠端部 ９’ 分割リング １０ スリーブ １３ グースネック １４ ノズル １５ アルミ溶湯 １６ 中央孔 １７ 溝 １７ａ その直線部 １８ 横孔 ２０ プランジャー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯貝 久雄 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 斉藤 真佐旺 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 山梨 亨 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 河合 俊之 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 斉藤 昭南実 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 石川 定宣 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 紺野 雅彦 埼玉県鶴ケ島市富士見６丁目１番１号 パ イオニア株式会社総合研究所内 (72)発明者 岡田 圭一 埼玉県鶴ケ島市富士見６丁目１番１号 パ イオニア株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 スリーブ内を摺動するプランジャーであ
って、該プランジャーは外周に環設された溝を有するプ
ランジャー本体と該プランジャー本体の前記溝に緩装す
る分割リングからなり、しかも該プランジャー本体はそ
の内部に、該プランジャー本体の溶湯加圧面と該プラン
ジャー本体の外周に環設された前記溝とを連通する連通
孔を有し、更に該プランジャー本体の前記溝に緩装され
る分割リングが、下記式を満足することを特徴とするホ
ットチャンバーダイカストマシン射出用プランジャー。 t3 ≦ 4.5×１０2 （mm）×Ｄ2 ×Ｐ／Ｅ ここで、 ｔ： 分割リングの厚さ（mm） Ｅ： 分割リングのヤング率（Pa） Ｄ： スリーブの内径（mm） Ｐ： 射出時溶湯に印加したい圧力（Pa） - 【請求項２】 請求項１に記載のリングにおいて、その
材質が窒化珪素、炭化珪素もしくはサーメット、黒鉛な
どの金属溶湯に対し耐食性に優れた材質あるいは金属材
料であることを特徴とするホットチャンバーダイカスト
マシンの射出用プランジャー。
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