JPH0520681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食品等の缶詰容器として使用する缶
の検査装置に関し、特に巻締め部を検査する装置
に関する。

［従来の技術］ 食品等の缶詰容器として使用する缶は、缶胴、
缶蓋、缶底の各部分で形成されており、いわゆる
スリーピース缶の場合は、缶胴に缶蓋と缶底を巻
締めることにより構成し、また、缶胴と缶底が一
体化したツーピース缶の場合は、缶胴に缶蓋を巻
締めることによつて構成し、缶詰の密封化を図つ
ている。この缶胴と缶蓋（以下、缶底を含めて
「缶蓋」と呼ぶ）の巻締め部は、第７図ｂに示す
ように、缶胴の端縁に形成されたボデーフツク
BHと、缶蓋の外周線に形成されたカバーフツク
CHとを噛み合わせ、かつ圧着することにより形
成されている。

この巻締め部の良否は、缶に充填された内容物
の品質保持に大きな影響を与えることから、缶に
関する各種検査のうちでも、巻締め部の検査は最
も重要なものの一つとされている。

通常、巻締め部の検査は、巻締厚さ、巻締巾、
缶の高さおよび／もしくはカウンタシンク深さの
寸法によつて検査することができる。すなわち、
巻締め部が不良状態にあるときは、巻締厚さＴが
標準値より厚かつたり、あるいは薄かつたりし
（一般的には、標準値より厚い場合が多い）、ま
た、巻締巾Ｗも標準値より大きかつたりあるいは
小さかつたりする。さらに、巻締巾Ｗの変動は缶
の高さＨ、およびカウンタシンク深さＣに直接影
響し、これらを標準値から外れた寸法とする。

このように、缶における巻締め部の検査は、巻
締厚さ、巻締巾、缶高さおよび／もしくはカウン
タシンク深さの寸法を測定することによつて行な
えることが知られている。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来の巻締め部検査は、検査をす
べき巻締め部が上方に位置するよう缶をテーブル
に載置して行なつていた。したがつて、検査を行
なう測定ユニツトの測定子もテーブルの上方に位
置する構造となつていた。

このため、次のような問題点があつた。

缶の中心軸は上下端面に対し正確な直角状態
にない場合がある。例えば、空缶のように片側
だけにしか蓋を巻締めていない場合には、開口
側フランジ部の加工に比較的大きなばらつきが
あるため、第８図に示すように、缶はその中心
軸S₂がテーブルの垂線S₁に対し傾いた状態でテ
ーブル上に載置される。この傾きによる位置ず
れは缶の下端ではほとんど無視できるもの、上
端になると無視できない程度に大きくなり、ま
た缶が高くなる程大きくなる。

したがつて、このような状態にある缶の上部
巻締め部の各寸法を測定すると、測定子の当り
が不安定となり、測定誤差が大きくなつて正確
な寸法を得られないという問題があつた。ま
た、測定子の当りをよくするには、測定子にフ
ローテイング機構を設けなければならず、測定
ユニツトが複雑化、高価格化するという問題が
あつた。

測定子を横方向から缶の上部に当接させる
と、缶の傾くことがある。内容物を充填してあ
る実缶では缶が重く問題がないが、空缶の場合
には缶が非常に軽いため、横方向から力が加わ
ると簡単に動いてしまう。この場合、缶の下端
付近横方向からの力では簡単に動かないが、上
端付近横方向からの力には容易に動いてしま
う。

したがつて、缶の上部巻締め部に横方向から
測定子を当接させて寸法を測定する巻締巾ある
いは巻締厚さなどの測定には、誤差が発生しや
すく正確な測定を行なえないという問題があつ
た。

寸法に異常のある缶が供給されると、検査装
置のテーブル付近などでジヤムを発生すること
がある。このため、ジヤムを生じた缶の排除を
速やかに行なう必要があるが、測定子がテーブ
ルの上方に位置している場合にはこれが邪魔と
なる。また、測定子の先端に汚れが付着した場
合の除去、洗浄等も測定子が上方に位置してい
ると行ないづらいという問題があつた。

本発明は上記問題点にかんがみてなされたもの
で、検査すべき巻締め部を下側にした状態で缶を
テーブル上に載置できるようにするとともに、該
巻締め部の巻締巾、巻締厚さおよびカウンタシン
ク深さの寸法を容易かつ正確に測定できるように
した缶の検査装置に関する。

［問題点の解決手段］ 本発明における缶の検査装置は、上記目的を達
成するため、缶の寸法を測定し、この測定結果に
もとづいて缶の良否を判定する缶の検査装置であ
つて、所定角度づつ回転位置決めが可能であり、
表面に缶の巻締め部と係合する溝を回転中心と同
心円状に設けた回転テーブルと、この回転テーブ
ルの周辺近傍に配置され、測定子を有しかつこの
測定子の移動量から寸法を計測する電気的計測手
段を備えた測定ユニツトと、上記電気的計測手段
からの測定データにもとづいて缶の良否を判定す
る判定部とからなり、上記測定ユニツトの測定子
は回転テーブルの高さとほぼ同じ高さに位置し、
上記回転テーブルは測定子を出没および／又は進
退させるための切欠き部を有した構成としてあ
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図ないし第５図は一実施例装置を示すもの
で、第１図は装置の全体平面図、第２図は移動テ
ーブル部分の側面図、第３図は缶高さ測定ユニツ
トの側面図、第４図は巻締巾測定ユニツトとカウ
ンタシンク深さ測定ユニツトの側面図、第５図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ巻締厚さ測定ユニツトの側
面図、平面図、背面図を示している。

第１図および第２図において、１は基台であ
り、２は基台１上に設けられた移動テーブルで、
シリンダ３によつて往復運動を行なう。４は移動
テーブル２の一端（第１，２図では左端）に載置
された回転テーブルであり、同じく移動テーブル
２上に載置されているモータ５により、ベルト６
を介して回転割出し可能となつている。この回転
テーブル４の表面には、缶１００の巻締め部を係
合し、缶１００を回転テーブルのほぼ中央に位置
せしめるとともに安定して支持するための溝４ａ
が、缶径の種類に応じて複数本同心円かつ円周状
に設けてある。

７は、回転テーブル４に、60度の間隔で六本、
外周より中心に向つて設けられた切込み部であ
り、後述する各測定ユニツトの測定子が出没、進
退できるようになつている。なお、この切込み部
７の数および間隔等は、測定ユニツトの種類、数
等に応じて変更できることは勿論であり、また、
その形状も、測定子の動きに応じ長孔状のもの、
単なる孔状のものとすることができる。

この回転テーブル４は、移動テーブル２の往復
運動によつて、缶１００の基準位置決定部Ａと測
定部Ｂとの間を移動する。

基準位置決定部Ａには、回転テーブル４上に送
られてきた缶１００の基準位置を決定するための
諸手段が基台１上に配置されている。すなわち、
回転テーブル４の一側近傍には回転ローラユニツ
ト１０が配置してあり、回転ローラユニツト１０
と180度対向する回転テーブル４の他側近傍には
押圧ローラユニツト２０が配置してある。回転ロ
ーラユニツト１０は、回転ローラ１１と、この回
転ローラ１１を回転させるモータ１２と、回転ロ
ーラ１１とモータ１２を支持しシリンダ１４によ
つて進退するベース１３とからなつている。

また、押圧ローラユニツト２０は、二個の押圧
ローラ２１と、先端に上記押圧ローラ２１を有
し、常時半径中心方向に向つて押圧力を与えるパ
ンタグラフ状の押圧部材２２と、押圧ローラ２１
と押圧部材２２を進退させるシリンダ２３とから
なつている。

さらに、回転ローラユニツト１０のベース１３
には、缶１００のシーム部等を検出するためのセ
ンサ１５が、移動テーブル２の長手方向中心線よ
り10度ずれた位置に取り付けてあり、回転ローラ
ユニツト１０とともに進退を行なうようになつて
いる。

測定部Ｂには、基準位置決定部Ａより移送され
てきた缶１００の芯出しと、缶１００の各部を測
定する測定ユニツトが配置してある。すなわち、
第１図において、３０，３０は缶１００の軸芯と
回転テーブル４の軸芯を一致させるための芯出し
手段であり、回転テーブル４の軸芯を挟み、かつ
移動テーブル２の長手方向中心線に対し直交する
位置に対向するよう配置してある。これら芯出し
手段３０，３０は缶１００の缶胴下部を押す当接
片３１，３１と、これら当接片３１，３１に押圧
力を与える廻り止め用シリンダ３２，３２とから
なつている。

また、４０，５０，６０，７０は缶高さ測定ユ
ニツト、巻締巾測定ユニツト、巻締厚さ測定ユニ
ツト、カウンタシンク深さ測定ユニツトである。
このうち、巻締巾測定ユニツト５０、巻締厚さユ
ニツト６０、カウンタシンク深さ測定ユニツト７
０について本発明の適用が可能である。

なお、缶高さ測定ユニツト４０については本発
明の適用はないが、前述したように、巻締め部を
検査する際には、必要な測定ユニツトであるの
で、本実施例においてはこの缶高さ測定ユニツト
４０を含めたものについて説明する。

各測定ユニツト４０，５０，６０，７０の配置
状況について説明すると、缶高さ測定ユニツト４
０と巻締巾測定ユニツト５０は一方の芯出し手段
３０を間にして60度の間隔で、また、巻締厚さ測
定ユニツト６０とカウンタシンク深さ測定ユニツ
ト７０は他方の芯出し手段３０を間にして60度の
間隔で配置してある。また、缶高さ測定ユニツト
４０と巻締厚さ測定ユニツト６０、巻締巾測定ユ
ニツト５０とカウンタシンク深さ測定ユニツト７
０はそれぞれ回転テーブル４の軸芯を挟んで対向
し、しかも巻締巾測定ユニツト５０と巻締厚さ測
定ユニツト６０および缶高さ測定ユニツト４０と
カウンタシンク深さ測定ユニツト７０は120度の
間隔を隔てて、回転テーブル４の外周に配置して
ある。

缶高さ測定ユニツト４０は、第３図に示すよう
に基台１（図示せず）上に載設された架台４０１
と、架台４０１の上面を回転テーブル４の半径方
向に進退する可動ベース４０２と、可動ベース４
０２上に立設された支柱４０３と、支柱４０３の
側面にリニヤベアリングを介し昇降自在に支持さ
れ、固定ねじ４０４によつて任意の高さ位置に固
定される移動テーブル４０５と、移動テーブル４
０５に昇降自在に支持され、先端に測定子４０７
を有するホルダ４０６と、測定子４０７が自重分
を含め一定の測定圧で缶１００の頂部と当接する
ようにホルダ４０６を下方に付勢する押圧スプリ
ング４０８と、ホルダ４０６に取付けられたロー
ラ４０９と、ローラ４０９をカム４１１によつて
押動させ、ホルダ４０６すなわち測定子４０７を
反付勢方向に移動させるシリンダ４１０と、測定
子４０７の位置を測定し電気信号として出力する
リニヤゲージ４１２とで構成してある。

巻締巾測定ユニツト５０は、第４図に示すよう
に、基台１上に載設された架台５０１と、架台５
０１の上面を回転テーブル４の半径方向に進退す
る可動ベース５０２と、可動ベース５０２に立設
された支柱５０３と、支柱５０３に昇降自在に支
持され、かつ調整ねじ５０４によつて微調整可能
な移動テーブル５０５と、移動テーブル５０５を
任意の高さ位置に固定する固定ねじ５０６と、移
動テーブル５０５に昇降自在に支持され先端に第
一測定子５０７を有する第一ホルダ５０８と、第
一測定子５０７と上下方向において対向する第二
測定子５０９を先端に有し移動テーブル５０５に
昇降自在に支持された第二ホルダ５１０と、第一
測定子５０７が自重分を含め一定の測定圧で巻締
め部の一側と当接するように第一ホルダ５０８を
下方に付勢する押圧スプリング５１１と、第二測
定子５０９が自重分を含め一定の測定圧で巻締頂
部と当接するように第二ホルダ５１０を上方に付
勢する押圧スプリング５１２と、第一および第二
のホルダ５０８，５１０にそれぞれ取付けられた
ローラ５１３，５１４と、これらローラ５１３，
５１４を押動させるカム５１５を有し、第一およ
び第二のホルダ５０８，５１０すなわち測定子５
０７，５０９を反付勢方向に移動させるシリンダ
５１６と、第一および第二測定子５０７，５０９
の間の距離を測定し電気信号として出力するリニ
ヤゲージ５１７とで構成してある。

そしてこの場合、第一測定子５０７は回転テー
ブル４のやや上部に位置し、第二測定子５０９は
回転テーブル４の切込み部７内に位置した状態で
測定を行なう。

巻締厚さ測定ユニツト６０は、第５図に示すよ
うに、基台１上に載設された架台６０１と、架台
６０１に立設された二本の支柱６０２と、支柱６
０２にリニヤベアリングを介し昇降自在に設けら
れたスライダ６０３と、スライダ６０３を昇降さ
せるシリンダ６０４と、スライダ６０３にピン６
０５を支点として回動可能に設けられた回動板６
０６と、回動板６０６に設けた長孔６０７を貫通
し、該回動板６０６をスライダ６０３に対し適当
な角度傾斜させ状態で固定するためのねじ６０８
と、回動板６０６に取付けられたブラケツト６０
９と、ブラケツト６０９にリニヤベアリングを介
し移動自在に支持され、かつ調節ねじ６１０によ
つて微調整可能な移動テーブル６１１と、移動テ
ーブル６１１を任意の位置に固定する固定ねじ６
１２と、移動テーブル６１１に移動自在に支持さ
れ、先端にボール状の第一測定子６１３を有し回
転テーブル４の半径方向に移動可能な第一ホルダ
６１４と、第一測定子６１３と横方向において対
向する第二測定子６１５を先端に有し移動テーブ
ル６１１に移動自在に支持された第二ホルダ６１
６と、第一測定子６１３が自重分を含め一定の測
定圧で巻締め部のチヤツクウオールと当接するよ
うに、第一ホルダ６１４を回転テーブル半径方向
の外方に付勢するスプリング６１７と、第二測定
子６１５が自重分を含め一定の測定圧で巻締め部
のシーミングウオールと当接するように第二ホル
ダ６１６を回転テーブル半径方向の内方に付勢す
るスプリング６１８と、第一および第二ホルダ６
１４，６１６にプレートを介しそれぞれ取付けら
れたローラ６１９，６２０と、これらローラ６１
９，６２０を押動させるカム６２１を有し、第
一，第二ホルダ６１４，６１６すなわち第一測定
子、第二測定子６１３，６１５を反対勢方向に移
動させるシリンダ６２２と、第一測定子６１３お
よび第二測定子６１５の間の距離を測定し、電気
信号として出力するリニヤゲージ６２３とで構成
してある。

そしてこの場合、第一測定子、第二測定子６１
３，６１５は回転テーブル４の切込み部７内に位
置した状態で測定を行なう。

カウンタシンク深さ測定ユニツト７０は、第４
図に示すように、基台１上に載設された架台７０
１と、架台７０１の上面を回転テーブル４の半径
方向に進退する可動ベース７０２と、可動ベース
７０２に立設された支柱７０３と、支柱７０３に
リニヤゲージを介して昇降自在に支持され、かつ
調整ねじ７０４によつて微調整可能な移動テーブ
ル７０５と、移動テーブル７０５を任意の高さ位
置に固定する固定ねじ７０６と、先端に第一測定
子７０７を有し、移動テーブル７０５に昇降自在
に支持された第一ホルダ７０８と、第一測定子７
０７と上下方向において対向する針状の第二測定
子７０９を先端に有し、移動テーブル７０５に昇
降自在に支持された第二ホルダ７１０と、第一測
定子７０７が自重分を含め一定の測定圧で巻締頂
部と当接するように第一ホルダ７０８を上方に付
勢するスプリング７１１と、針状の第二測定子７
０９が自重分を含め一定の測定圧で缶蓋の窪み部
と当接するように第二ホルダ７１０を上方に付勢
するスプリング７１２と、第二ホルダ７１２にプ
レートを介して取付けられたローラ７１３と、ロ
ーラ７１３を押動させるカム７１４を有し、第二
ホルダ７１０すなわち第二測定子７０９を反付勢
方向に移動させるシリンダ７１５と、第一測定子
７０７および第二測定子７０９の間の距離を測定
し、電気信号として出力するリニヤゲージ７１６
とで構成してある。

そしてこの場合も、第一および第二測定子７０
７，７０９は回転テーブル４の切込み部７内に位
置した状態で測定を行なう。

８０は管制部であり、上述した検査装置の運転
操作を制御する制御回路と、各測定ユニツト４
０，５０，６０，７０で測定した信号を入力処理
し、缶の良否を判定する判定回路と、計測したデ
ータを統計処理する統計処理回路からなつてい
る。

次に上記構成からなる検査装置を用いて行なう
検査方法の手順を、第６図のフローチヤートを参
照しつつ説明する。

製造ラインを流れている缶を、図示せざる搬入
手段によつて基準位置決定部にＡに位置する回転
テーブル４上に載置する。このとき缶は、検査す
べき巻締め部を下方にして載置し、缶の位置決め
を安定して行なうとともに、測定子の当接によつ
て缶が簡単に傾いたりしないようにする。このと
き、測定すべき巻締め部を下方にして溝４ａと係
合するよう載置する。これにより、缶の位置決め
が安定し、かつ測定子を缶へ当接させても缶が傾
いたりすることがない（第１工程）。

回転ローラユニツト１０の回転ローラ１１と押
圧ローラユニツト２０の押圧ローラ２１がそれぞ
れ前進して缶１００を挟み、かつ回転ローラ１１
の回転により缶１００を回転させる。そして、セ
ンサ１５により缶１００の基準点であるシーム部
を検出した時点で回転ローラ１１、すなわち缶１
００を停止させる。これにより、缶１００は、常
にシーム部が一定の箇所、本実施例の場合は移動
テーブル２の長手方向中心線より反時計方向に10
度ずれた箇所に位置したときに停止し、基準位置
を決定する（第２工程）。

移動テーブル２を移動させ、回転テーブル４、
すなわち缶１００を基準位置決定部Ａより、測定
部Ｂに移送する。次いで、一対の芯出し手段３
０，３０の当接片３１，３１を廻り止め用シリン
ダ３２，３２によつて前進させ、缶１００の軸芯
を回転テーブル４の軸芯と一致させ、缶１００の
芯出しを行なう（第３工程）。このとき、缶１０
０は芯出し手段３０，３０によりクランプされた
ままの状態としてある。

回転テーブル４にクランプされている缶１００
に向つて、各測定ユニツト４０，５０，６０，７
０が前進し、一の測定点における缶高さＨ、巻締
巾Ｗ、巻締厚さＴおよびカウンタシンク深さＣを
測定する（第４工程）。

すなわち、缶高さ測定ユニツト４０は、可動ベ
ース４０２が回転テーブル４側に移動するととも
に、測定子４０７がシリンダ４１０の後退によつ
て、スプリング４０８の付勢力で下降し、缶１０
０の頂部と当接する。このときの測定子４０７の
位置を、リニヤゲージ４１２で測定し、管制部８
０の判定回路に送信する。

巻締巾測定ユニツト５０は、可動ベース５０２
が回転テーブル４側に移動するとともに、第一お
よび第二測定子５０７，５０９がシリンダ５１６
の後退によつてスプリング５１１，５１２の付勢
力でそれぞれ上下動する。そして、第一および第
二測定子５０７，５０９で巻締め部を挟み、その
ときの測定子５０７，５０９間の距離をリニヤゲ
ージ５１２で測定し、管制部８０の判定回路に送
信する。

巻締厚さ測定ユニツト６０は、スライダ６０３
が上昇するとともに、第一および第二測定子６１
３，６１５がシリンダ６２２の後退によつてスプ
リング６１７，６１８の付勢力で回転テーブルの
半径方向に切込み部７内を移動し、巻締め部を内
側から挟む。このときの第一および第二測定子６
１３，６１５の間隔をリニヤゲージ６２３で測定
し、管制部８０の判定回路に送信する。なお、第
一および第二測定子６１３，６１５は、巻締め部
のチヤツクウオールが缶胴に対してなす角度と対
応した角度だけ傾斜するよう調整してある。

カウンタシンク深さ測定ユニツト７０は、可動
ベース７０２が回転テーブル４側に移動するとと
もに、第二測定子７０９がシリンダ７１５の後退
によつてスプリング７１１の付勢力で切込み部７
内を上方に移動し巻締め部の頂部と缶蓋の窪みに
当接する。このときの第一および第二測定子７０
７，７０９の間隔をリニヤゲージ７１２で測定
し、管制部８０の判定回路に送信する。

次いで、芯出し手段３０，３０による缶１００
のクランプを解くとともに、各測定ユニツト４
０，５０，６０，７０の測定子を回転テーブル４
の外側に後退させ、モータ５を作動させて回転テ
ーブル４を第１図において反時計方向に60度回転
させる。その後、芯出し手段３０を、３０を前進
させて缶１００を再びクランプし、一の測定点よ
り60度時計方向にずれた測定点を他の測定点とし
て、各測定ユニツト４０，５０，６０，７０の測
定子と対応する位置に固定する（第５の工程）。

回転テーブル４にクランプされている缶１００
に向つて、再び各測定ユニツト４０，５０，６
０，７０が前進し、前述の場合と同様に他の測定
点における缶高さ、巻締巾、巻締厚さ、カウンタ
シンク深さを測定する（第６の工程）。

以下、第５の工程と第６の工程を必要な回数だ
け繰り返し、60度ごとの測定点における缶高さ、
巻締巾、巻締厚、カウンタシンク深さの測定を行
なう（第７の工程）。

このようにして、あらかじめ定められた測定点
における各測定が終了すると、管制部８０の判定
回路において、測定結果より缶１００の良否判定
が行なわれる（第８工程）。この判定結果にもと
づき、良否と不良品を選別し別個のラインに搬出
する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、次に示すような変形例をも含む
ものである。

測定ユニツトとして、巻締巾測定ユニツト、
巻締厚さ測定ユニツト、カウンタシンク深さ測
定ユニツトのいずれか一つ、もしくは複数を組
み合せて用いるようにした装置。

缶を載置する回転テーブルを、60度以外の所
定の角度ごとに位置決めできるようにした装
置。

測長器としてリニヤゲージ以外のゲージを用
いた装置。

管制部としてコンピユータを用いた装置。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、缶を回転テーブ
ルの中央に位置させるとともに、巻締め部をテー
ブル表面の溝に係合した状態で缶を回転テーブル
上に載置するので、缶を回転テーブルの中央に簡
単に位置決めすることができ、また、高精度の寸
法測定を行なえる。さらに、回転テーブルを所定
角度づつ回転位置決めして缶の円周複数箇所の測
定を行なうので缶の良否検査を正確に行なえると
いつた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明装置の実施例であ
り、第１図は装置の全体平面図、第２図は移動テ
ーブル部分の側面図、第３図は缶高さ測定ユニツ
トの側面図、第４図は巻締巾測定ユニツトとカウ
ンタシンク深さ測定ユニツトの側面図、第５図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ巻締厚さ測定ユニツトの側
面図、平面図、背面図、第６図は検査の手順を示
すフローチヤート、第７図ａとｂは缶の全体図と
巻締め部の拡大断面図、第８図は缶が傾斜した状
態の説明図である。 ２…移動テーブル、４…回転テーブル、１０…
回転ローラユニツト、２０…押圧ローラユニツ
ト、３０…芯出し手段、４０…缶高さ測定ユニツ
ト、５０…巻締巾測定ユニツト、６０…巻締厚さ
測定ユニツト、７０…カウンタシンク深さ測定ユ
ニツト、８０…管制部、Ａ…基準位置決定部、Ｂ
…測定部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶の寸法を測定し、この測定結果にもとづい
   て缶の良否を判定する缶の検査装置であつて、 所定角度づつ回転位置決めが可能であり、表面
   に缶の巻締め部と係合する溝を回転中心と同心円
   状に設けた回転テーブルと、この回転テーブルの
   周辺近傍に配置され、測定子を有しかつこの測定
   子の移動量から寸法を計測する電気的計測手段を
   備えた測定ユニツトと、上記電気的計測手段から
   の測定データにもとづいて缶の良否を判定する判
   定部とからなり、 上記測定ユニツトの測定子は回転テーブルの高
   さとほぼ同じ高さに位置し、上記回転テーブルは
   測定子を出没および／又は進退させるための切欠
   き部を有していることを特徴とした缶の検査装
   置。 ２ 測定ユニツトとして、巻締巾測定ユニツト、
   巻締厚さ測定ユニツト、カウンタシンク深さ測定
   ユニツトのうちの少なくとも一つのユニツトを有
   していることを特徴とした特許請求の範囲第１項
   記載の缶の検査装置。