JPH0520347B2

JPH0520347B2 -

Info

Publication number: JPH0520347B2
Application number: JP59116182A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakazawa
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1993-03-19
Also published as: JPS60262775A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はガラス繊維ストランドをボビン上に巻
取つて成るガラス繊維パツケージ及び、該パツケ
ージからストランドを引き出し処理する方法に関
し、ガラス繊維ウエブ、マツト、クロス等の製造
に有効なものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a glass fiber package formed by winding glass fiber strands onto a bobbin, and a method for drawing out and processing the strands from the package, and relates to glass fiber webs, mats, cloths, etc. It is effective for the production of

従来の技術一般に、ガラス繊維は溶融ガラスを多数のノズ
ルを備えたブツシングから紡出してフイラメント
を形成し、該フイラメントに被覆剤、潤滑剤等を
塗布し、集束してストランドとし、これをボビン
上に巻取ることにより、製造されている。ボビン
上に巻取られパツケージ化されたストランドは、
その後パツケージから引き出され、処理即ち、二
次加工される。この二次加工は、ストランドに塗
布した被覆剤、潤滑剤等を乾燥した後に行う場合
と、乾燥前の湿潤状態で行う場合がある。Conventional technology Generally, glass fiber is produced by spinning molten glass from a bushing equipped with a large number of nozzles to form a filament, coating the filament with a coating, lubricant, etc., converging it into a strand, and placing it on a bobbin. It is manufactured by winding it up. The strands wound onto the bobbin and packaged are
It is then pulled out of the package and processed, ie, fabricated. This secondary processing may be carried out after drying the coating material, lubricant, etc. applied to the strand, or may be carried out in a wet state before drying.

ストランドは湿潤状態で二次加工する場合に
は、通常パツケージの保形及び輸送を考慮して、
厚くて硬いボビンを用いており、且つ、ストラン
ドはパツケージの外周側からパツケージの横方向
（軸線方向）に引き出され、処理される。 When strands are subjected to secondary processing in a wet state, they are usually processed in consideration of the shape retention and transportation of the package.
A thick and hard bobbin is used, and the strands are pulled out from the outer peripheral side of the package in the lateral direction (axial direction) of the package and processed.

発明が解決しようとする問題点ところで、このようにストランドをパツケージ
の外周側から引き出し処理する場合、パツケージ
最内層のストランドに損傷が発生し、且つ頻繁に
切断することがあつた。この原因は正確には不明
であるが、硬いボビン上に巻取られた湿潤ストラ
ンドは巻取張力によつてストランド自身が巻締め
力を持ち、ボビンにくつつくこと、及び外層から
内層部までのストランドはその下に巻取られてい
るストランドがクツシヨンの役目をしてストラン
ドの挙動を押さえる働きをするが最内層のボビン
に接触しているストランドはクツシヨンの役目を
するものが無いためストランド自身がボビン上で
挙動し、解繊されること等が損傷や切断の原因と
なると推定される。更に、最内層のストランドに
はマイグレーシヨンにより湿潤パツケージの中間
層から水分が移行し、被覆剤過多部が発生、スト
ランドの集束性過多となり成形品の着色、分散不
良等の問題を発生させることもあつた。このた
め、二次加工の際に際内層のストランドを除去す
る必要があり、従来は目視により除去して来た
が、目視では一定量のストランドの除去が困難で
あつた。Problems to be Solved by the Invention By the way, when the strands are pulled out from the outer periphery of the package, the strands in the innermost layer of the package are damaged and frequently cut. The exact reason for this is unknown, but the wet strand wound on a hard bobbin has its own tightening force due to the winding tension, which causes it to stick to the bobbin and cause the strand to tighten from the outer layer to the inner layer. The strand wound under the strand acts as a cushion and works to control the behavior of the strand, but the strand that is in contact with the innermost bobbin has nothing to act as a cushion, so the strand itself It is presumed that movement on the bobbin and unraveling may cause damage or cutting. Furthermore, moisture transfers from the intermediate layer of the wet package to the innermost layer strand due to migration, creating areas with excessive coating material, and the strands becoming too cohesive, which can cause problems such as coloring of the molded product and poor dispersion. It was hot. For this reason, it is necessary to remove the strands in the inner layer during secondary processing, and conventionally this has been done by visual inspection, but it has been difficult to remove a certain amount of strands by visual inspection.

また、最近ストランドの二次加工の処理能率を
高めることが望まれており、このためには、パツ
ケージ巻量増大が有効であるがパツケージ巻量は
繊維形状、巻取り、後作業性等より限度があり、
通常10〜15Kgでそれ以上にすることは極めて困難
である。そこで、巻量増大に代わる方法として、
ストランド引き出し中のパツケージの最始端糸を
他のパツケージの最終端糸に結び、パツケージを
連続的に切り換えストランドの連続的な処理をす
ることが考えられる。ところが、前記した如く、
最内層のストランドには問題があり、特に引き出
し中切断することが多いので、最始端糸と最終端
糸を結んでも途中で切断してしまい、実用化は困
難であつた。 In addition, it has recently been desired to increase the processing efficiency of secondary processing of strands, and increasing the amount of package winding is effective for this purpose, but the amount of package winding is limited due to fiber shape, winding, post-workability, etc. There is,
It is usually 10 to 15 kg and it is extremely difficult to weigh more than that. Therefore, as an alternative to increasing the amount of winding,
It is conceivable to tie the starting end thread of a package cage during strand withdrawal to the final end thread of another package cage, and to continuously change the package cages for continuous processing of the strands. However, as mentioned above,
There is a problem with the innermost layer strand, especially because it is often cut during drawing, so even if the starting end yarn and the final end yarn are tied together, the strand ends up being cut midway through, making it difficult to put it into practical use.

本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、パ
ツケージ最内層の不良ストランドを容易に除去す
るとともに、次のパツケージに確実に接続するこ
とのできるガラス繊維ストランドのパツケージを
提供すること及びそのパツケージを用いて連続的
にストランドの処理を行う方法を提供することを
目的とする。 The present invention has been made in view of the current situation, and it is an object of the present invention to provide a package of glass fiber strands that can easily remove defective strands from the innermost layer of the package and to connect reliably to the next package. The purpose of the present invention is to provide a method for continuously processing strands.

問題点を解決するための手段本発明のパツケージは、ガラス繊維ストランド
をボビン上の正規巻取部に少量巻取つて最内層を
形成した後、それに後続するストランドを前記正
規巻取部外に巻取り、その後の大量のストランド
を再び正規巻取部に巻取つたものである。ここ
で、最内層に巻取るストランド量は、その上に巻
取られるストランドに損傷が発生したり、マイグ
レーシヨンの影響を受けることが無いよう定めら
れる。Means for Solving the Problems In the package of the present invention, a small amount of glass fiber strand is wound on a regular winding section on a bobbin to form the innermost layer, and subsequent strands are wound outside the regular winding section. After that, the large amount of strand was wound again on the regular winding section. Here, the amount of strands wound around the innermost layer is determined so that the strands wound thereon are not damaged or affected by migration.

本発明の処理方法は、上記構成のパツケージを
用い、該パツケージからのストランド引き出し中
に、前記正規巻取部該のストランドを切断し、得
られた端糸の一つであつてその外周側のストラン
ドにつながる端糸を、他のパツケージの最終端糸
に接続し、連続的にストランドを引き出し、処理
することを特徴とするガラス繊維の処理方法であ
る。 The processing method of the present invention uses a package having the above-mentioned configuration, cuts the strand at the regular winding portion during drawing out the strand from the package, and cuts one of the obtained end yarns on the outer circumferential side of the strand. This method of processing glass fibers is characterized in that the end threads connected to the strands are connected to the final end threads of other packages, and the strands are continuously drawn out and processed.

作用上記本発明のパツケージによれば、正規巻取部
外に巻取られたストランドを切断することによ
り、最内層のマイグレーシヨンの影響を受ける不
良ストランドをボビン上に残し、処理されるスト
ランドから自動的に除去することが出来る。Effects According to the above-mentioned package of the present invention, by cutting the strand wound outside the normal winding section, the defective strand that is affected by the migration of the innermost layer is left on the bobbin, and the strand to be processed is removed from the strand. It can be removed automatically.

また、本発明の処理方法によれば、最内層スト
ランドの外側に巻取られた良好なストランドの糸
端の次のパツケージに接続しているので、ストラ
ンド引き出し中に切断することなく確実にパツケ
ージの切り換えが可能であり、且つ不良な最内層
は自動的にボビン上に残留させて除去することが
できる。 Furthermore, according to the processing method of the present invention, since the thread end of a good strand wound on the outside of the innermost layer strand is connected to the next package cage, the package cage can be reliably connected without being cut during strand withdrawal. Switching is possible, and the defective innermost layer can be automatically left on the bobbin and removed.

実施例以下、本発明を図面の実施例を用いて更に詳細
に説明する。Embodiments Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using embodiments of the drawings.

第１図は本発明の一実施例のパツケージ１を示
す。パツケージ１はボビン２上にストランド３を
巻取つて成るものである。ストランド３は正規巻
取部Ａに巻取られているが、その最始端糸（ボビ
ン２への巻き始めのストランド）ａ及び最終端糸
（巻き終わりのストランド）ｂが正規巻取部Ａの
一方の外側に巻き付けられ、また、途中の一部の
ストランドｃが反対側に巻き付けられている。こ
のパツケージ１は第２図に示すように、少量のス
トランドをボビン２上の正規巻取部Ａに所定の最
内層ｄを形成するように巻取り、次いで後続する
ストランドを糸ガイド４により正規巻取部Ａの外
に移行させてストランドｃとして巻取り、その後
再びストランドを正規巻取部Ａに戻し、大量のス
トランドを正規巻取部の最内層ｄのストランド上
に満管巻取まで巻取ることにより形成される。こ
こで、最内層ｄを形成するストランドの量は、そ
の上に巻取られるストランドに損傷が生じたり、
マイグレーシヨンの影響の受けることが無いよう
定められるが、最内層のストランドは屑として除
去されるものであるので、極力少ないほうが良
い。また、正規巻取部の外に巻取られるストラン
ドｃは、後述するよう切断して他のパツケージの
ストランドに接続するための端糸とするものであ
り、取扱を容易にするため、この部分のストラン
ドｃも可及的少量とすることが望ましい。 FIG. 1 shows a package 1 according to an embodiment of the invention. The package 1 consists of a strand 3 wound onto a bobbin 2. The strand 3 is wound on the regular winding section A, but the starting end yarn (the strand at the beginning of winding onto the bobbin 2) a and the final end yarn (the strand at the end of winding) b are wound on one side of the regular winding section A. The strand c is wrapped around the outside of the strand c, and some of the strands c are wrapped around the opposite side. As shown in FIG. 2, this package 1 winds a small amount of strand on a regular winding section A on a bobbin 2 so as to form a predetermined innermost layer d, and then regular winds the following strands using a thread guide 4. Transfer the strand to the outside of take-up section A and wind it as strand c, then return the strand to regular winding section A again and wind a large amount of strand onto the strand in the innermost layer d of the regular winding section until it is fully wound. It is formed by Here, the amount of strands forming the innermost layer d is limited to avoid damage to the strands wound thereon,
This is determined so as not to be affected by migration, but since the innermost layer strands are removed as waste, it is better to have as few strands as possible. In addition, the strand c that is wound outside the regular winding section is used as an end yarn to be cut and connected to the strand of another package as described later, and in order to facilitate handling, this part is It is also desirable that the strand c be as small as possible.

第３図は上記構造のパツケージによるストラン
ド接続を説明する側面図である。パツケージ１Ａ
のストランド３は、パツケージの外周面からパツ
ケージ１Ａの横方向（軸線方向）のリング５を通
して引き出され、処理工程（例えば、ガラス繊維
マツト製造工程）に送られ処理されている。パツ
ケージ１Ａのストランドの大部分が引き出され、
次の満管パツケージ１Ｂに切り換える必要が生じ
ると、第１図においてパツケージの正規巻取部Ａ
外のストランドｃの点ｅ、点ｆのところを、例え
ば直線Ｘのように鎌等の刃物を動かして切断す
る。この切断により正規巻取部Ａから延びる二つ
の端糸ｇ，ｈが形成される。なお、点ｅ、点ｆ間
のストランドは端糸ｇ，ｈから離れるのでボビン
２から除去してもよいし、そのままボビン上に残
しておいてもよい。一方の端糸ｈは最内層ｄのス
トランドにつながる端糸であるが、他方の端糸ｇ
はその上に正規巻取されたストランドにつながる
ものであり、この端糸ｇを満管パツケージ１Ｂの
最終端糸ｂに接続する。この接続により、パツケ
ージ１Ａの良好なストランド（最内層ｄのストラ
ンドの更に上に巻取られたもの）が引き出されて
終了すると、最内層ｄのストランドはそのままボ
ビン上に残し、次のパツケージ１Ｂのストランド
が引き出され、パツケージ１Ｂのストランドの処
理が連続して行われる。かくして、ストランドの
引き出し及び処理動作を停止する必要なく、パツ
ケージ１Ａからパツケージ１Ｂへの切り換えが行
われ、且つパツケージ最内層の不良ストランドは
そのままボビン上に残され、自動的に除去され
る。 FIG. 3 is a side view illustrating strand connection using the package having the above structure. Package 1A
The strands 3 are pulled out from the outer circumferential surface of the package through a lateral (axial) ring 5 of the package 1A and sent to a processing step (for example, a glass fiber mat manufacturing step) for treatment. Most of the strands in package 1A are pulled out,
When it becomes necessary to switch to the next full package 1B, the normal winding section A of the package in FIG.
Cut the outer strand c at points e and f by moving a knife such as a sickle along a straight line X, for example. By this cutting, two end yarns g and h extending from the regular winding portion A are formed. Note that since the strand between points e and f separates from the end yarns g and h, it may be removed from the bobbin 2 or may be left on the bobbin as it is. One end thread h is an end thread connected to the strand of the innermost layer d, but the other end thread g
is connected to the strand which is normally wound thereon, and this end thread g is connected to the final end thread b of the full package 1B. With this connection, when the good strands of package 1A (those wound further above the strands of innermost layer d) are pulled out and finished, the strands of innermost layer d remain on the bobbin and the strands of the next package 1B are unwound. The strands are pulled out and the strands in package 1B are processed continuously. Thus, the changeover from package 1A to package 1B is performed without having to stop the strand withdrawal and processing operations, and the defective strands in the innermost layer of the package remain on the bobbin and are automatically removed.

なお、上記実施例では、最内層のストランドに
後続するストランドｃを最終端糸ａ及び最終端糸
ｂとは反対側の正規巻取部外に巻取つているが、
これは同じ側に巻取つてもよい。しかし、本実施
例のように反対側にしたほうが、ストランドｃを
切断して接続用の端糸ｇを形成する操作が容易で
あり、且つ満管パツケージ１Ｂの最終端糸ｂがス
トランド引き出し側に位置するのでパツケージ１
Ｂのストランドの引き出し開始がスムーズとな
り、好ましい。 In the above embodiment, the strand c following the innermost layer strand is wound outside the regular winding section on the opposite side of the final end yarn a and the final end yarn b.
This may be wound on the same side. However, it is easier to cut the strand c and form the end thread g for connection when the end thread b is placed on the opposite side as in this embodiment, and the final end thread b of the full package 1B is placed on the strand pull-out side. Package 1 because it is located
The start of pulling out the strand B becomes smooth, which is preferable.

次に上記パツケージ１の形成方法を第４図によ
り説明する。第４図はガラス繊維製造設備を示す
もので、１０は溶融ガラス紡出用ブツシングを備
えた紡糸炉、１１は被覆剤、潤滑剤等の塗布装
置、１２は集束ローラ、１３は巻取装置、１４は
巻取コレツト、１５は綾振ワイヤ、１６は第１糸
ガイド、１７は第２糸ガイドである。第１糸ガイ
ド１６は巻取コレツト１４への糸かけを行うため
のもので、実線で示す後退位置から二点鎖線で示
す前進位置に移動可能なよう往復シリンダ１８に
連結されている。第２糸ガイド１７は、本発明パ
ツケージの特徴とする正規巻取部外のストランド
巻付部を形成するためのもので、第５図に示すよ
うに旋回シリンダ１９によりストランドＳに係合
する位置及び係合しない位置に旋回可能であり、
また、旋回シリンダ１９は往復シリンダ２０に連
結された支持杆２１により巻取コレツト１４に平
行に移動可能である。 Next, a method of forming the package 1 will be explained with reference to FIG. FIG. 4 shows the glass fiber manufacturing equipment, in which 10 is a spinning furnace equipped with a bushing for spinning molten glass, 11 is a coating device for coating materials, lubricants, etc., 12 is a focusing roller, 13 is a winding device, 14 is a winding collet, 15 is a traverse wire, 16 is a first yarn guide, and 17 is a second yarn guide. The first yarn guide 16 is used to thread yarn onto the winding collet 14, and is connected to a reciprocating cylinder 18 so as to be movable from a retracted position shown by a solid line to a forward position shown by a two-dot chain line. The second thread guide 17 is for forming a strand winding part outside the regular winding part, which is a feature of the package of the present invention, and is located at a position where it is engaged with the strand S by the turning cylinder 19, as shown in FIG. and can be pivoted to a non-engaged position,
Further, the swing cylinder 19 is movable parallel to the take-up collet 14 by means of a support rod 21 connected to the reciprocating cylinder 20.

紡糸開始時には第１糸ガイド１６は二点鎖線で
示す前進位置にあり、第２糸ガイド１７も二点鎖
線で示す前進位置にある。紡糸炉１０より紡出さ
れたフイラメント２３は塗布装置１１により被覆
剤、潤滑剤等を塗布され集束ローラ１２でそれぞ
れ１本のストランドに集束される。集束されたス
トランドは二点鎖線で示すように第１糸ガイド１
６を経て巻取コレツト１４先端のフロントキヤツ
プ２４上に巻付けられる。ストランドが正常な繊
径となると、第１糸ガイド１６が後退し、ストラ
ンドは巻取コレツト１４に取付られたボビン２上
に移行して巻取られ始め、同時に綾振ワイヤ１５
の作用により、正規巻取部Ａに綾振巻取りされ
る。必要な最内層を形成する所定量のストランド
がボビン２の正規巻取部Ａに巻取られると、旋回
シリンダ１９が作動して糸ガイド１７をストラン
ドＳに係合しうる位置に旋回させ、次いで往復シ
リンダ２０が作動して糸ガイド１７を後退させ
る。この後退により、糸ガイド１７は巻取コレツ
ト先端側のボビンに走行しているストランドＳを
捕捉し、第４図に実線で示すように綾振ワイヤ１
５から外して、正規巻取部Ａの外に移行させこの
位置に巻きつける。往復シリンダ２０は、糸ガイ
ド１７を後退させてストランドＳを正規巻取部外
に移行させた後瞬時に反転して糸ガイド１７を前
進させ、ストランドＳを再び正規巻取部Ａに移行
させ、同時に旋回シリンダ１９が糸ガイド１７を
旋回させてストランドＳを解放する。その後スト
ランドＳは自身の張力により綾振ワイヤ１５に係
合し、正規巻取部に綾振されながら正規に巻取ら
れる。一方、巻取コレツト先端側のストランドを
解放した後の糸ガイド１７は再び後退し、前記と
同様な方法で後ろ側のストランドＳに係合してこ
れを正規巻取部の外に巻きつけ、再びストランド
を正規巻取部に戻し以後は正規巻取を行う。 At the start of spinning, the first yarn guide 16 is in the forward position shown by the two-dot chain line, and the second yarn guide 17 is also in the forward position shown by the two-dot chain line. The filaments 23 spun from the spinning furnace 10 are coated with a coating agent, lubricant, etc. by a coating device 11, and each filament 23 is collected into one strand by a focusing roller 12. The bundled strands are connected to the first yarn guide 1 as shown by the two-dot chain line.
6 and is wound onto the front cap 24 at the tip of the winding collet 14. When the strand has a normal diameter, the first yarn guide 16 retreats and the strand moves onto the bobbin 2 attached to the winding collet 14 and begins to be wound.
Due to this action, the winding is wound in a traverse manner in the regular winding section A. Once a predetermined amount of strand forming the required innermost layer has been wound onto the regular winding section A of the bobbin 2, the pivot cylinder 19 is actuated to pivot the thread guide 17 into a position where it can engage the strand S; The reciprocating cylinder 20 operates to move the thread guide 17 backward. Due to this retreat, the thread guide 17 captures the strand S running on the bobbin at the tip end of the winding collet, and the traverse wire 1
5, move it to the outside of the regular winding section A, and wind it at this position. The reciprocating cylinder 20 moves the yarn guide 17 backward to transfer the strand S to the outside of the regular winding section, and then instantly reverses to move the yarn guide 17 forward to transfer the strand S to the regular winding section A again. At the same time, the pivot cylinder 19 pivots the thread guide 17 to release the strand S. Thereafter, the strand S engages with the traverse wire 15 by its own tension, and is normally wound up while being traversed by the regular winding section. On the other hand, the thread guide 17 after releasing the strand at the leading end of the winding collet retreats again, engages with the strand S at the rear in the same manner as described above, and winds it outside the regular winding section. The strand is returned to the regular winding section again and regular winding is performed thereafter.

正規巻取部への正規巻取を継続し、パツケージ
が満管になると、従来と同様に第１糸ガイド１６
が前進してストランドをフロントキヤツプ２４に
移行させ、公知の方法で巻取コレツト切り換え動
作が行われる。かくして、第１図に示すパツケー
ジ１が形成される。 When the regular winding to the regular winding section continues and the package becomes full, the first thread guide 16
is advanced to transfer the strand to the front cap 24, and a take-up collet switching operation is performed in a known manner. The package 1 shown in FIG. 1 is thus formed.

なお、上記実施例では、糸ガイド１７が後退し
てストランドを正規巻取部外に移行させた後、再
び前進してストランドを正規巻取部に案内してい
るが、分割されないストランドの場合には糸ガイ
ドの前進は必要なく、糸ガイド１７が後退してス
トランドを正規巻取部外に移行させた後、その位
置で旋回シリンダの作用によりストランドを解放
するのみでよい。解放されたストランドは自身の
張力により自動的に正規巻取部に戻り、正常巻取
が行われる。しかし、複数のストランドを合わせ
て１本のストランドとした場合のように分割され
るストランドの場合には、正規巻取部外に巻取り
中のストランドを、その位置で糸ガイド１７から
解放すると、ストランドが個々のストランドにば
らけて正規巻取部に戻ることとなり、この部分の
ストランドを切断して次のパツケージへの１本の
接続用端糸を得ることが極めて困難となる。従つ
てこの場合には本実施例のように、ストランドを
糸ガイド１７で正規巻取部に案内することが望ま
しい。また、上記実施例では１個の糸ガイド１７
で２個のパツケージへのストランドを処理するよ
うにしているが、この代わりに各パツケージに対
応して糸ガイド１７を設けてもよい。 In the above embodiment, the thread guide 17 moves backward to move the strand outside the regular winding section, and then moves forward again to guide the strand to the regular winding section. However, in the case of a strand that is not divided, There is no need for the thread guide to move forward; it is only necessary to move the thread guide 17 backward and move the strand outside the regular winding section, and then release the strand at that position by the action of the turning cylinder. The released strand automatically returns to the normal winding section due to its own tension, and normal winding is performed. However, in the case of a strand that is divided into parts, such as when multiple strands are combined into one strand, if the strand being wound outside the regular winding section is released from the thread guide 17 at that position, The strands break up into individual strands and return to the regular winding section, making it extremely difficult to cut the strands in this area to obtain a single end thread for connection to the next package. Therefore, in this case, it is desirable to guide the strand to the regular winding section using the yarn guide 17 as in this embodiment. Further, in the above embodiment, one thread guide 17
Although the strands are processed in two package cages, a thread guide 17 may be provided corresponding to each package instead.

発明の効果以上の如く、本発明のパツケージは、ボビンに
くつついて損傷を生じたり、マイグレーシヨンに
より問題を生じる最内層の少量のストランドに後
続するストランドを正規巻取部の外に巻取り、そ
の後の大量のストランドを再び正規巻取部に戻し
巻取つたものであるので、正規巻取部外のストラ
ンドを切断することにより、不良な最内層のスト
ランドをボビン上に残留させて確実に除去するこ
とができ、しかも除去ストランドは常に一定量に
規制することができる。また、本発明の処理方法
は、上記のパツケージの正規巻取部外のストラン
ドを切断して得た端糸を次のパツケージのストラ
ンドに接続するものであるので、各パツケージの
良好なストランドのみを接続して見掛け上１本の
長い連続ストランドとすることができ、パツケー
ジ切り換え時にストランドの引き出しを停止する
ことなくストランドの連続処理が可能となり、処
理能率を大幅に向上させることができる。Effects of the Invention As described above, the package of the present invention winds the strands following the small amount of strands in the innermost layer, which may cause damage by sticking to the bobbin or cause problems due to migration, outside the regular winding section, and then Since a large amount of strands are returned to the regular winding section and wound again, by cutting the strands outside the regular winding section, the defective innermost layer strands remain on the bobbin and are removed reliably. Moreover, the amount of removed strands can always be regulated to a constant amount. In addition, the processing method of the present invention connects the end yarn obtained by cutting the strand outside the normal winding part of the above package to the strand of the next package, so only good strands of each package are used. The strands can be connected to form one apparently long continuous strand, and the strands can be processed continuously without stopping the strand withdrawal when changing the package, and processing efficiency can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例のパツケージ１を示
す側面図、第２図はパツケージ１の形成途中を示
す側面図、第３図はパツケージ１の使用状態を説
明する側面図、第４図はパツケージ１を形成する
ためのガラス繊維製造設備の概略側面図、第５図
は糸ガイド１７を示す斜視図である。１，１Ａ，１Ｂ……パツケージ、２……ボビ
ン、３……ストランド、４……糸ガイド、５……
リング、Ａ……正規巻取部、ａ……最始端糸、ｂ
……最終端糸、ｃ……正規巻取部外に巻かれたス
トランド、ｄ……最内層、ｅ，ｆ……切断点、
ｇ，ｈ……端糸。 FIG. 1 is a side view showing a package 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the package 1 in the middle of formation, FIG. 3 is a side view illustrating how the package 1 is used, and FIG. 5 is a schematic side view of the glass fiber manufacturing equipment for forming the package 1, and FIG. 5 is a perspective view showing the thread guide 17. 1, 1A, 1B...Package cage, 2...Bobbin, 3...Strand, 4...Thread guide, 5...
Ring, A... Regular winding section, a... Starting end yarn, b
... Final end yarn, c ... Strand wound outside the regular winding section, d ... Innermost layer, e, f ... Cutting point,
g, h...End thread.

Claims

【特許請求の範囲】１ボビン上にガラス繊維ストランドを巻取つて
成るガラス繊維パツケージにおいて、正規巻取部
の最内層に巻かれた少量のストランドに後続する
ストランドを、前記正規巻取部外のボビン上に巻
き、それに後続する大量のストランドを再び、前
記正規巻取部の最内層のストランド上に巻取つて
いることを特徴とするガラス繊維パツケージ。２前記正規巻取部外のボビン上に巻かれたスト
ランドの量の可及的少量であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維パツケー
ジ。３ボビン上にガラス繊維ストランドを巻取つて
成るガラス繊維パツケージの外周側からストラン
ドを引き出し、処理する方法において、前記ガラ
ス繊維パツケージとして、正規巻取部の最内層に
巻かれた少量のストランドに後続するストランド
を、前記正規巻取部外のボビン上に巻き、それに
後続する大量のストランドを再び、前記正規巻取
部の最内層のストランド上に巻取つているものを
用い、前記ガラス繊維パツケージからのストラン
ド引き出し中に、前記正規巻取部外のストランド
を切断し、得られた端糸の一つであつてその外周
側のストランドにつながる端糸を、他のパツケー
ジの最終端糸に接続し、連続的にストランドを引
き出し、処理することを特徴とするガラス繊維処
理方法。[Scope of Claims] 1. In a glass fiber package consisting of glass fiber strands wound on a bobbin, a small amount of strands wound on the innermost layer of the regular winding section and subsequent strands are placed outside the regular winding section. A glass fiber package characterized in that the glass fiber package is wound on a bobbin and a large number of subsequent strands are wound again on the innermost layer of the strand of the regular winding section. 2. The glass fiber package according to claim 1, wherein the amount of strands wound on the bobbin outside the regular winding section is as small as possible. 3. In a method of pulling out and processing a strand from the outer circumferential side of a glass fiber package consisting of a glass fiber strand wound on a bobbin, the strand is processed as the glass fiber package following a small amount of strand wound on the innermost layer of the regular winding section. The strand is wound onto a bobbin outside the regular winding section, and the subsequent large amount of strand is again wound from the glass fiber package onto the innermost strand of the regular winding section. While drawing out the strand, cut the strand outside the regular winding section, and connect one of the obtained end threads, which is connected to the strand on the outer circumferential side, to the final end thread of the other package. , a glass fiber processing method characterized by continuously drawing out and processing the strands.