JPH05200591A - 形状補償プレート及びダブルベルトプレス - Google Patents

形状補償プレート及びダブルベルトプレス

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JPH05200591A
JPH05200591A JP4223964A JP22396492A JPH05200591A JP H05200591 A JPH05200591 A JP H05200591A JP 4223964 A JP4223964 A JP 4223964A JP 22396492 A JP22396492 A JP 22396492A JP H05200591 A JPH05200591 A JP H05200591A
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plate
press
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B15/061—Cushion plates
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダブルベルトプレスが高い温度でも運転確実
に使用できるようにすることである。 【構成】 ダブルベルトプレスに用いられる形状補償プ
レートが、互いに平行にかつ互いに間隔を置いて配置さ
れた金属製の２つのプレート２２，２３によって構成さ
れており、プレートの縁部に側方のシールとしての弾性
的なベローズ２４が環状に取り付けてあり、プレート２
２，２３及び弾性的なベローズ２４によって形成された
室２５が流動媒体で満たされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形状補償プレート、及
び、無端の材料ウエブ、例えばラミネート、木質繊維
板、合板若しくは類似のものを製造するための連続的に
作動するダブルベルトプレス、並びに、切片状の材料を
形成するための非連続的に作動する単段式プレス若しく
は多段式プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダブルベルトプレス（ドイツ連邦共和国
特許出願公開第２４２１２９６号公報）は、無端のウエ
ブ状の材料を製造するため、特に装飾被覆ラミネート、
銅被覆された電気ラミネート、熱プラスチックラミネー
ト、チップ板、繊維板若しくは類似のものを製造するた
めに用いられる。このようなダブルベルトプレスはエン
ドレスに循環する２つのプレスベルトを有しており、プ
レスベルト間で材料ウエブが圧力及び場合によっては熱
の影響下で前進方向への同時的な搬送中に硬化される。
面圧を形成するためにダブルベルトプレスのプレスフレ
ーム内に加圧プレートが配置されており、加圧プレート
によって圧力がプレスベルトの内面へ、かつ該内面から
材料ウエブへ伝達される。
【０００３】圧力を加圧プレートからプレスベルト内面
へ伝達するために、異なる２つの作用原理がある。
【０００４】等圧式の機械においては加圧プレートの縁
部範囲に沿って、リング状に閉じられた滑り面シールを
配置してある、滑り面シールが１つの面でプレスプレー
トに当接せしめられており、プレスベルトがこの面上を
ダブルベルトプレスの運転中に滑動する。従って、圧力
室は、垂直方向では加圧プレート及びプレスベルト内側
面によってかつ水平方向では滑り面シールによって制限
形成される。加圧プレート内には流動性の圧力媒体、例
えば油若しくは圧縮空気が導入される。このような等圧
式のダブルベルトプレスは、例えばドイツ連邦共和国特
許第２７２２１９７号明細書により公知である。
【０００５】等時式の機械においては圧力が機械的にロ
ーラを介して加圧プレートからプレスベルト内側面に伝
達される。加圧プレート内に配置された定置のローラベ
ッドはドイツ連邦共和国特許出願公開第３１２３２９１
号公報により公知である。ローラベッドは互いにずらし
て配置されたローラから成っており、ローラは軸を用い
て支承条片内に支承されており、支承条片が加圧プレー
ト内に取り付けられている。
【０００６】さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第３
３０４７５４号公報により公知のダブルベルトプレスは
等圧原理と等時原理を組み合わせたものである。このた
めにローラベッドが圧力クッション内に配置されてお
り、圧力クッションが側方を滑り面シールによってシー
ルされている。このようなダブルベルトプレスは純粋に
等時式に運転され、もっぱらローラベッドがプレスベル
トに対して調節され、流動性の圧力媒体が圧力クッショ
ン内に導入されることはない。純粋に等圧的な運転形式
も可能であり、ローラベッドがプレスベルトに対して調
節されるのではなく、もっぱら流動性の圧力媒体が圧力
クッション内に導入される。等圧・等時の組合わされた
運転形式においては、ローラベッドがプレスベルトに対
して調節されると共に、流動性の圧力媒体が圧力クッシ
ョン内に導入される。このようなダブルベルトプレスに
おいてはローラベッドに圧力を生ぜしめるために別の圧
力室が用いられる。この圧力室は加圧プレートの、プレ
スベルトと逆の側に配置されていて、垂直方向では加圧
プレート及びプレスフレーム内の閉鎖部によって、かつ
水平方向では側方のシールによって制限されており、こ
のシールは圧力クッションのための滑り面シールと同じ
ように構成されている。流動性の圧力媒体を圧力室に導
入することによって加圧プレート、ひいては加圧プレー
ト内に配置されたローラベッドがプレスベルトに対して
調節される。
【０００７】等圧・等時の組合わされた運転形式で作動
せしめられるダブルベルトプレスにおいては欠点とし
て、加圧プレートの、プレスベルトと逆の側に配置され
た圧力室の側方のシールから特に圧力の高い場合に流動
性の圧力媒体の漏れが生じて、プレスフレーム並びにプ
レス製品が汚される。しばしばプレス製品はプレス中の
高められた温度での処置を必要とする。このために加圧
プレートが必要な温度に加熱される。
【０００８】公知の側方のシールの材料はプラスチック
若しくは弾性プラスチックから成っており、プラスチッ
ク若しくは弾性プラスチックはほぼ２７０℃までの温度
にしか耐え得ないものである。従って圧力室の側方のシ
ールは高い温度では破損せしめられ、その結果圧力室に
よる圧力負荷が損なわれ、ダブルベルトプレスが時間と
費用をかけて修理されねばならない。
【０００９】
【発明の課題】本発明の課題は、等時式に若しくは、等
時式及び等圧式に作動するダブルベルトプレスを改善し
て、ダブルベルトプレスが高い温度でも運転確実に使用
できるようにすることである。
【００１０】
【発明の構成】前記課題を解決するために本発明の構成
では、形状補償プレートが互いに平行にかつ互いに間隔
を置いて配置された金属製の２つのプレートによって構
成されており、プレートの縁部に側方のシールとしての
弾性的なベローズが環状に取り付けてあり、プレート及
び弾性的なベローズによって形成された室が流動媒体で
満たされている。
【００１１】
【発明の効果】本発明の形状補償プレートを用いること
により密閉した側方のシールに基づき圧力媒体の漏れが
発生しない。これによりダブルベルトプレス及びプレス
製品の汚れが避けられる。本発明に基づく形状補償プレ
ートを備えたダブルベルトプレスを用いることによっ
て、プレス製品の不良品の発生が従来のダブルベルトプ
レスにおけるよりもわずかである。本発明の形状補償プ
レートはプラスチックを含んでいないことに基づき、ダ
ブルベルトプレスが高い温度においても使用できる。本
発明の形状補償プレートによってダブルベルトプレスの
プレス範囲、特にプレスフレームのたわみが補償され、
その結果より正確な製品が製造できる。
【００１２】本発明の有利な構成では、形状補償プレー
トが流動性の圧力媒体として金属性の液体を受容してい
る。金属性の液体は著しく高い熱伝達率を有しているの
で、プレスベルトとプレスフレーム内に平行に配置され
た熱交換プレートとの間の申し分のない熱伝達が保証さ
れている。これにより、プレスされる製品の品質が改善
され、ダブルベルトプレスの高い速度での運転が可能で
ある。
【００１３】本発明の有利な別の構成では、形状補償プ
レートが、分割して横方向に並べて配置されていてかつ
長手方向に延びるストリップ状の複数の個別の部分プレ
ートから構成されている。これにより、幅の異なるプレ
ス製品が１つのダブルベルトプレスで処理可能である。
【００１４】本発明に基づく形状補償プレートは連続的
に作動するダブルベルトプレスにだけではなく、不連続
に作動する段式プレスにも効果的に使用できる。
【００１５】
【実施例】図１及び図２に示す連続的に作動するダブル
ベルトプレス１は上側のプレスベルトユニット２及び下
側のプレスベルトユニット３から成っており、これらの
プレスベルトユニットは互いに上下に配置されている。
プレスベルトユニット２，３は支承ブリッジ３８，３９
内に回転可能に支承されたそれぞれ２つの転向ローラ
４，５；６，７及びそれぞれ１つの無端のプレスベルト
８，９を有している。引っ張り強さの大きい鋼帯材から
成るプレスベルト８，９は転向ローラ４，５；６，７の
回りを案内されていて、支承ブリッジ内に配置された液
力シリンダ１０によって張設されている。各プレスベル
トユニット２，３の少なくとも１つの転向ローラがモー
タによって駆動され、両方のプレスベルト８，９が転向
ローラ５，６内に示された矢印の方向に運動させられ
る。支承ブリッジ３８，３９は図１に概略的に示すプレ
スフレーム４０，４１内に取り付けられている。プレス
フレーム４０，４１は図２には図面を見やすくするため
に示してない。プレスフレームの構造の詳細は例えばド
イツ連邦共和国特許出願公開第３２３４０８２号公報か
ら知ることができる。
【００１６】上方のプレスベルト８の下側のベルト区分
と下方のプレスベルト９の上側のベルト区分との間に、
反応区域１１が形成されており、反応区域内では図面で
見て右側から左側へ走行する材料ウエブ１２がダブルベ
ルトプレス内を走行中に面圧でプレスされる。反応区域
１１内での材料ウエブ１２に作用する面圧を形成するた
めに、ダブルベルトプレス１のプレスフレーム４０，４
１内に加圧プレート１３を配置してあり、加圧プレート
によって面圧が機械的にプレスベルト８，９の内面にも
たらされ、この内面から材料ウエブ１２に伝達されるよ
うになっており、これにより等時式のダブルベルトプレ
スが構成されている。加圧プレート１３とプレスベルト
８，９の内面との間の機械的な面圧を形成するために、
定置のローラ１４から成るローラベッドが用いられてい
る。
【００１７】機械的な圧力伝達に用いられるローラベッ
ドが図３に斜視図で示してある。加圧プレート１３内に
加圧プレート１３の長手方向へ、すなわちプレスベルト
８，９の走行方向へ、支持支承条片１６が配置されてい
る。支持支承条片１６内に支持軸１７が配置されてお
り、支持軸上にはローラ１４がプレスベルト８，９の送
り方向に対して平行に列を成して配置されている。ロー
ラ１４は加圧プレート１３よりも短い長さであり、従っ
て１つの支持軸１７上に複数のローラ１４が並べて配置
されている。ローラ１４はそれぞれ隣接する列間で２分
の１のローラ幅だけ互いにずらされており、このために
２つ目の支持支承孔１８がローラ１４の直径よりもわず
かに大きい貫通孔１９によって形成されている。
【００１８】ローラベッドは付加的に単数若しくは複数
の滑り面シール２０によって取り囲まれていてよく、滑
り面シールは加圧プレート１３内に配置されていて、プ
レスベルト８，９の面と接触しており、従ってプレスベ
ルト８，９が滑り面シール２０に沿って滑動する。滑り
面シール２０はリング状に閉じられており、これにより
ローラベッドが閉じられた室内に位置しており、該室が
ローラのための潤滑剤で満たされ得る。２つのローラ間
の中空室には充填部材１５を設けてあり、これによって
ローラ１４と、支持支承条片１６と、加圧プレート１３
との間に毛管現象隙間の形成に基づき潤滑が改善され
る。滑り面シール２０によって閉じられた室は液体の圧
力媒体で満たされていてよく、この圧力媒体は付加的に
プレスベルト８，９に液圧力を生ぜしめる。このような
構造は組合わされた等圧・等時式のダブルベルトプレス
を成している。
【００１９】材料ウエブ１２の作用する面圧に基づき生
じる反応力が加圧プレート１３によって受け止められ
て、プレスフレーム４０，４１に導かれる。加圧プレー
ト１３の詳細な構造は図４に示してある。加圧プレート
１３は、支持支承条片１６の取り付けられた支持プレー
ト４２、該支持プレートに隣接する形状補償プレート２
１、及び剛性の熱交換プレート４３から成っている。有
利には、支持プレート４２はフレキシブルに構成されて
いる。熱交換プレート４３内には孔４４が設けられてお
り、この孔を通して液状の熱搬送媒体が流れるようにな
っている。これによって熱交換プレート４３が加熱さ
れ、若しくは冷却され、熱が形状補償プレート２１、支
持プレート４２、及びプレスベルト８，９を介して材料
ウエブ１２へ供給され、若しくは材料ウエブから導出さ
れる。
【００２０】熱交換を支持プレート４２内で、若しくは
ローラベッド内で行うと、熱交換プレート４３は省略さ
れ、形状補償プレート２１が直接にプレスフレーム４
０，４１に配置される。このような形式の熱交換は、例
えば加熱された、若しくは冷却された圧力媒体を滑り面
シール２０間の室内に供給することによって行われ、流
れに基づき熱がプレスベルト８，９と圧力媒体との間で
対流によって交換される。
【００２１】支持プレート４２の後ろ側、すなわちロー
ラベッドのプレスベルト８，９とは逆の側に配置された
本発明に基づく形状補償プレート２１は、互いに所定の
間隔を置いてかつ互いに平行に配置された２つのプレー
ト、すなわち基礎プレート２２と圧力プレート２３（図
５参照）から構成されている。基礎プレート２２、及び
圧力プレート２３は金属、例えば鋼から成っている。基
礎プレート２２、及び圧力プレート２３の縁部に沿って
延びるように弾性的なベローズ２４を設けてあり、ベロ
ーズが一方の端部で基礎プレート２２に、かつ他方の端
部で圧力プレート２３に取り付けてある。これによっ
て、基礎プレート２２と圧力プレート２３との間に形成
された室２５が側方をベローズ２４で密接にシールされ
ている。外部に対してシールされた室２５内には圧力下
の流体が圧力媒体として存在している。流体は圧力下の
液体、例えば油である。室２５内には圧力下のガスを封
入することも可能である。有利には、水銀若しくはウッ
ド合金のような金属性の液体が用いられる。ウッド合金
は蒼鉛、鉛、錫、及びカドミウムから成る低温溶融の合
金である。ダブルベルトプレス１内でプレスしようとす
る材料ウエブ１２を圧力作用下で同時に加熱する場合に
は、室２５内の内容物として、熱交換プレートを加熱す
る温度で溶融流動可能になる合金、金属、例えば錫を選
ぶことも可能である。弾性的なベローズ２４による密閉
シールに基づき、形状補償プレート２１からの流動性の
圧力媒体の漏れが確実に避けられている。
【００２２】室２５を側方で取り囲む弾性的なベローズ
２４はほぼ半円形の横断面を有している。ベローズは、
積層された個別の長方形の金属シート若しくは金属薄板
２６から構成されており、各層を成す個別の金属シート
若しくは金属薄板２６はリングに形成されて、溶接結合
されている。金属シート若しくは金属薄板のための材料
としては、例えば引っ張り強度の大きいばね鋼若しくは
高級鋼が適している。このような薄板リングユニット
は、図５に示してあるように半円形の若しくはＵ字形の
横断面を成すように湾曲せしめられ、縁部で互いに溶接
結合される。このような構造により、薄板リングユニッ
トは高弾性を有する。薄板リングユニットは一方の縁部
で基礎プレート２２に、かつ他方の縁部で圧力プレート
２３に接続させられ、この場合、薄板リングユニットは
形状補償プレート（２２，２３）の角隅部でそれぞれほ
ぼ９０°に、４分の１円弧に曲げられる。次いで、薄板
リングユニットの、形状補償プレート（２２，２３）に
接する縁部が形状補償プレート（２２，２３）に取り付
けられる。この取り付けは、同じく溶接によって行われ
る。個別の金属シート若しくは金属薄板２６はガルヴァ
ーニ成形部分から構成されていてもよく、ガルヴァーニ
成形部分はあらかじめ所望の半円形の形に分離成形さ
れ、縁部２７で互いに溶接結合される。これによって、
薄板ユニットを半円形の形に曲げる作業過程が省略され
る。
【００２３】プレスフレーム４０，４１に取り付けられ
た加圧プレート１３から生ぜしめられる面圧は、ローラ
ベッド及びプレスベルト８，９を介して材料ウエブ１２
に作用する。等圧・等時式に作動するダブルベルトプレ
スにおいては、滑り面シール２０間の室内に存在する流
動性の圧力媒体から付加的な液圧が材料ウエブ１２に作
用する。生ぜしめられるプレス圧力に基づき材料ウエブ
１２が反応力を形成し、反応力がローラベッドを介して
加圧プレート１３に導入され、加圧プレート１３の取り
付けられたプレスフレーム４０，４１によって受け止め
られる。特に圧力が高い場合には、従来のダブルベルト
プレスにおいてはプレスベルト８，９及び材料ウエブ１
２の厚さ誤差、不連続性、並びに反応力によってローラ
ベッド、加圧プレート１３、及びプレスフレーム４０，
４１のたわみが生ぜしめられ、その結果、寸法の不正確
な材料ウエブが形成されることになる。
【００２４】本発明においては、加圧プレート１３が支
持プレート４２及び形状補償プレート２１から構成され
ている。ローラベッド若しくはプレスフレーム４０，４
１にたわみが生じると、このようなたわみは、形状補償
プレート２１の室２５内に存在する流動性の圧力媒体の
等圧の圧力動作によって逆作用を受ける。このような逆
作用は支持プレート４２のフレキシブル性によって助成
される。支持支承条片１６を用いて支持プレート４２に
取り付けられたローラベッドのたわみは、形状補償プレ
ート２１の作用によって直接に補償され、これによって
材料ウエブ１２の厚さの寸法精度が従来のダブルベルト
プレスでは得られなかった著しく狭い許容誤差内で保証
される。
【００２５】すでに述べたように、形状補償プレート２
１は金属製の材料から成っている。このような材料は高
い温度に対しても耐えるものである。従って、本発明に
基づく形状補償プレート２１で構成されたダブルベルト
プレスは、高い温度においても運転確実に使用できる。
【００２６】著しく高い温度においては、弾性的なベロ
ーズ２４が発生する反応力に基づき不当に変形する危険
がある。このような危険を防止することを目的として、
ベローズを支えるために室２５内に支持プレート２８を
配置してよい。このような実施例は図６に示してある。
支持プレート２８は基礎プレート２２及び圧力プレート
２３に対してほぼ平行に配置されている。支持プレート
２８の縁部区分２９は軽く面取りされて延びている。面
取りされた縁部区分２９はベローズ２４の内側の湾曲し
た壁面内に配置されたおり、従ってベローズ２４が室２
５に向いた側で縁部区分２９によって支えられる。弾性
的なベローズ２４に作用する特に高い反応力は支持プレ
ート２８によって受け止められる。支持プレート２８は
銅から成っており、従って室２５内でも良好な熱伝導度
が保証されている。このことは、室２５内の流動性の圧
力媒体としてダブルベルトプレス１の運転温度で溶融す
る金属を選ぶ場合、若しくは熱交換プレート４３とプレ
スベルト８，９との間で著しく大きな熱量を伝達したい
場合に特に必要である。支持プレート２８の面取りされ
た縁部区分２９の弾性を高める必要がある場合には、縁
部区分２９に切り込み４５が設けられる。
【００２７】図６に形状補償プレート２１の別の実施例
も示してある。この実施例では上側の圧力プレート２３
内に孔３０を設けてある。この孔３０を通して流動性の
圧力媒体が室２５内に供給され、これによって室２５内
の圧力が有利な形式で変えられる。この場合、形状補償
プレート２１は使用に際しては流動性の圧力媒体で満た
されるだけでよい。このような構成により、接続及び遮
断可能な形状補償プレートが得られる。
【００２８】本発明に基づく形状補償プレート２１を用
いて多くの形式のダブルベルトプレスが構成できる。圧
力負荷されるプレスベルト８，９は反応区域１１内では
材料ウエブ１２に支えられるので、材料ウエブは従来の
ダブルベルトプレスでは反応区域１１の幅全体にわたて
延びていなければならない。狭い材料ウエブをも形成す
るために、形状補償プレートは横方向で分割され並べて
配置され長手方向に延びる複数のストリップから構成さ
れていてよく、この場合、各ストリップは閉じられたセ
パレートの形状補償プレートを成している。必要な場合
には、ストリップ状の各形状補償プレートは個別に接続
及び遮断可能に構成されていてよい。
【００２９】ストリップ状の複数の形状補償プレート３
１，３２から構成してなる実施例が図７に示してある。
ストリップ状の形状補償プレート３１，３２は、所望の
幅でかつ所望の数で加圧プレート１３内に配置される。
従って、材料ウエブ１２の幅は１つ若しくは複数の形状
補償プレート３１，３２によってちょうど被われるよう
に選ばれる。これによって、使用箇所のみローラベッド
内のたわみが補償され、材料ウエブが圧力で負荷され、
厚さの許容誤差内の材料ウエブが形成される。
【００３０】本発明に基づく形状補償プレートは、連続
的に作動するダブルベルトプレスにのみ使用できるので
はなく、非連続的に作動する単段式プレス３３（図８に
概略的に示す）にも使用できる。単段式プレス３３内で
はプレス製品３６が２つのプレスプレート３４，３５間
で圧縮される。プレスプレート３４，３５は孔４６を有
しており、この孔を通して熱搬送媒体が導かれ、プレス
プレートが加熱若しくは冷却される。この場合にもプレ
ス製品３６及びプレスプレート３４，３５の不連続性及
び厚さ誤差、並びにプレスタイビーム及びプレステーブ
ルの負荷による変形により、部分的な圧力差を生ぜし
め、このような圧力差がプレスプレート３４，３５のた
わみをもたらし、ひいてはプレス製品３６の厚さの不均
一性を生ぜしめることになる。プレスプレート３４，３
５のたわみが、プレスプレート３４，３５のプレス製品
３６に向いた側に本発明に基づく形状補償プレート３７
を取り付けることによって避けられる。この場合、支持
プレートは省略され、すなわち形状補償プレート３７が
直接にプレス製品３６に当てつけられる。形状補償プレ
ート３７はプレス製品３６の局所的な圧力差を吸収し、
これによってプレスプレート３４，３５のたわみが避け
られ、厚さの所望の許容値内のプレス製品が形成され
る。
【００３１】もちろん、本発明に基づく形状補償プレー
ト３７は単段式プレスにだけではなく、多段式プレスに
も用いられる。多段式プレスにおいても、単段式プレス
におけると同じように、形状補償プレートはプレス製品
とプレスプレートとの間に配置される。
【００３２】通常は、形状補償プレート３７をプレスプ
レート３４，３５に固定することは必ずしも必要ではな
い。形状補償プレート３７をプレスプレート３４，３５
とプレス製品３６との間に挿入するだけで十分である。
本発明に基づく形状補償プレートは単段式プレス若しく
は多段式プレスにおいて従来慣用のプレスクッションと
代替され、消耗したプレスクッションとの交換に必要で
あった付加的な費用が節減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダブルベルトプレスの概略的な斜視図。
【図２】ダブルベルトプレスの概略的な縦断面図。
【図３】ローラベッドの斜視図。
【図４】加圧プレートの部分縦断面図。
【図５】形状補償プレートの断面図。
【図６】形状補償プレートの別の実施例の断面図。
【図７】分割されたストリップ状の形状補償プレートの
配置構造を示す平面図。
【図８】段式プレスの概略的な部分断面図。
【符号の説明】
１ ダブルベルトプレス、 ２，３ プレスベルトユニ
ット、 ４，５，６，７ 転向ローラ、 ８，９ プレ
スベルト、 １０ 液力シリンダ、 １２ 材料ウエ
ブ、 １３ 加圧プレート、 １４ ローラ、 １６
支持支承条片、１７ 支持軸、 ２０ 滑り面シール、
２１ 形状補償プレート、 ２２ 基礎プレート、
２３ 圧力プレート、 ２４ ベローズ、 ２５ 室、
２８支持プレート、 ２９ 縁部区分、 ３０ 孔、
３１，３２ 形状補償プレート、 ３４，３５ プレ
スプレート、 ３６ プレス製品、 ３７ 形状補償プ
レート、 ３８，３９ 支承ブリッジ、 ４０，４１
プレスフレーム、 ４２支持プレート、 ４３ 熱交換
プレート、 ４４ 孔

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 形状補償プレートであって、互いに平行
    にかつ互いに間隔を置いて配置された金属製の２つのプ
    レート（２２，２３）によって構成されており、プレー
    トの縁部に側方のシールとしての弾性的なベローズ（２
    ４）が環状に取り付けてあり、プレート（２２，２３）
    及び弾性的なベローズ（２４）によって形成された室
    （２５）が流動媒体で満たされていることを特徴とする
    形状補償プレート。
  2. 【請求項２】 弾性的なベローズ（２４）がほぼ半円形
    の横断面を有している請求項１記載の形状補償プレー
    ト。
  3. 【請求項３】 弾性的なベローズ（２４）が長方形の個
    別の金属シート若しくは金属薄板（２６）から構成され
    ており、金属シート若しくは金属薄板が横断面半円形に
    曲げられ、かつ縁部（２７）で互いに溶接されて１つの
    薄板ユニットを成している請求項２記載の形状補償プレ
    ート。
  4. 【請求項４】 金属シート若しくは金属薄板（２６）が
    引っ張り強度の大きいばね鋼若しくは高級鋼から成って
    いる請求項３記載の形状補償プレート。
  5. 【請求項５】 プレート（２２，２３）への弾性的なベ
    ローズ（２４）の取り付けが溶接によって行われている
    請求項４記載の形状補償プレート。
  6. 【請求項６】 室（２５）内に、金属から成りプレート
    （２２，２３）に対してほぼ平行に延びる支持プレート
    （２８）が配置されている請求項１から５のいずれか１
    項記載の形状補償プレート。
  7. 【請求項７】 支持プレート（２８）が銅から成ってい
    る請求項６記載の形状補償プレート。
  8. 【請求項８】 支持プレート（２８）が弾性的なベロー
    ズ（２４）の内側の湾曲壁面の範囲に軽く面取りされた
    縁部区部（２９）を備えている請求項６又は７記載の形
    状補償プレート。
  9. 【請求項９】 面取りされた縁部区部（２９）が切り込
    み（２５）を有している請求項８記載の形状補償プレー
    ト。
  10. 【請求項１０】 形状補償プレート（２１，３７）の室
    （２５）内に存在する流動媒体が圧力下にある請求項１
    から９のいずれか１項記載の形状補償プレート。
  11. 【請求項１１】 流動性の圧力媒体が液体金属から成っ
    ている請求項１０記載の形状補償プレート。
  12. 【請求項１２】 流動性の圧力媒体が水銀から成ってい
    る請求項１１記載の形状補償プレート。
  13. 【請求項１３】 流動性の圧力媒体が、蒼鉛、鉛、錫、
    及びカドミウムから成るウッド合金である請求項１１記
    載の形状補償プレート。
  14. 【請求項１４】 流動媒体が溶融金属から成っており、
    溶融金属がダブルベルトプレス（１）若しくは段式プレ
    ス（３３）に用いられる温度で溶融するようになってい
    る請求項１０記載の形状補償プレート。
  15. 【請求項１５】 溶融金属が錫である請求項１４記載の
    形状補償プレート。
  16. 【請求項１６】 プレート（２２，２３）の圧力プレー
    ト(２３)内に孔（３０）が設けられており、孔を介して
    流動性の圧力媒体が室(２５)内に供給されるようになっ
    ている請求項１から１５のいずれか１項記載の形状補償
    プレート。
  17. 【請求項１７】 形状補償プレートが、横方向に並べて
    配置されていてかつ長手方向に延びるストリップ状の個
    別の部分プレート（３１，３２）から構成されている請
    求項１から１６のいずれか１項記載の形状補償プレー
    ト。
  18. 【請求項１８】 無端の材料ウエブ、例えばラミネー
    ト、木質繊維板、合板若しくは類似のものを製造するた
    めの連続的に作動するダブルベルトプレスであって、剛
    性のプレスフレーム、プレスフレームの支承ブリッジに
    回転可能に支承された転向ドラム、転向ドラムを介して
    案内された上側及び下側の無端のプレスベルトを有して
    おり、プレスベルトの互いに向き合った外面間に反応区
    域が形成されており、この反応区域内で材料ウエブが案
    内され面圧でプレスされるようになっており、プレスフ
    レーム内に配置された加圧プレートを有しており、加圧
    プレートから面圧が加圧プレート内に配置されたローラ
    ベッドを介してプレスベッドに伝達されるようになって
    おり、場合によっては付加的な圧力室を有しており、圧
    力室が、ローラベッドを取り囲み加圧プレート内に配置
    されプレスベッドに接触せしめられたリング状に閉じる
    滑り面シールによって側方を制限されていて、かつ流動
    性の圧力媒体を受容している形式のものにおいて、加圧
    プレート（１３）がローラベッドの取り付けられた支持
    プレート（４２）及び形状補償プレートから構成されて
    おり、形状補償プレートが支持プレート（４２）の、プ
    レスベルト（８，９）と逆の側に配置されていることを
    特徴とする連続的に作動するダブルベルトプレス。
  19. 【請求項１９】 形状補償プレート（２１）の、プレス
    ベルト（８，９）と逆の側でプレスフレーム（４０，４
    １）内に剛性の熱交換プレート（４３）が配置されてい
    る請求項１８記載のダブルベルトプレス。
  20. 【請求項２０】 熱交換プレート（４３）が孔（４４）
    を有しており、この孔を通して流動性の熱搬送媒体が流
    れるようになっている請求項１９記載のダブルベルトプ
    レス。
  21. 【請求項２１】 熱交換プレート（４３）が加熱される
    ようになっている請求項１９又は２０記載のダブルベル
    トプレス。
  22. 【請求項２２】 熱交換プレート（４３）が冷却される
    ようになっている請求項１９又は２０記載のダブルベル
    トプレス。
  23. 【請求項２３】 支持プレート（４２）がフレキシブル
    な金属プレートから成っている請求項１８から２２のい
    ずれか１項記載のダブルベルトプレス。
  24. 【請求項２４】 切片状の材料を形成するための非連続
    的に作動する単段式プレス若しくは多段式プレスであっ
    て、プレスフレームを有しており、プレスフレーム内に
    プレスプレートが配置されており、プレスプレート間で
    プレス製品がプレス成形されるようになっている形式の
    ものにおいて、プレスプレート（３４，３５）の、プレ
    ス製品（３６）に向いた側に形状補償プレート（３７）
    が配置されていることを特徴とする非連続的に作動する
    単段式プレス若しくは多段式プレス。
JP4223964A 1991-08-23 1992-08-24 形状補償プレート及びダブルベルトプレス Pending JPH05200591A (ja)

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