JPH05198380A - 有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス素子Info
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- JPH05198380A JPH05198380A JP4006823A JP682392A JPH05198380A JP H05198380 A JPH05198380 A JP H05198380A JP 4006823 A JP4006823 A JP 4006823A JP 682392 A JP682392 A JP 682392A JP H05198380 A JPH05198380 A JP H05198380A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/805—Electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光効率及び輝度が高くかつ環境安定性の高
い有機エレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を提
供する。 【構成】 基板上に順に積層された、陽極と、有機正孔
輸送層と、有機発光層と、インジウム及びリチウムから
なりかつ発光層との界面に接する合金領域を有する陰極
とからなる有機ＥＬ素子において、陰極と有機層（発光
層又は電子輸送層）との界面からの所定膜厚（０Å以上
１００００Å以下）の合金領域内に含まれるＬｉの濃度
を0.01wt％以上0.1wt％以下という微小な量に制御す
る。
い有機エレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を提
供する。 【構成】 基板上に順に積層された、陽極と、有機正孔
輸送層と、有機発光層と、インジウム及びリチウムから
なりかつ発光層との界面に接する合金領域を有する陰極
とからなる有機ＥＬ素子において、陰極と有機層（発光
層又は電子輸送層）との界面からの所定膜厚（０Å以上
１００００Å以下）の合金領域内に含まれるＬｉの濃度
を0.01wt％以上0.1wt％以下という微小な量に制御す
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は有機エレクトロルミネッセンス素
子（以下、有機ＥＬ素子と称する）に関する。
子（以下、有機ＥＬ素子と称する）に関する。
【０００２】
【背景技術】有機ＥＬ素子として、図１に示すように、
陰極である金属電極１と陽極である透明電極２との間に
有機化合物からなり互いに積層された発光層としての有
機蛍光体薄膜３と有機正孔輸送層４とが配された２層構
造のものがある。ここで、有機正孔輸送層４は陽極から
正孔を注入され易くする機能と電子をブロックする機能
とを有している。透明電極２の外側にはガラス基板６が
配されており、金属電極１から注入された電子と透明電
極２から注入された正孔との再結合によって励起子が生
じ、この励起子が放射失活する過程で光を放ち、この光
が透明電極２及びガラス基板６を介して外部に放出され
る。
陰極である金属電極１と陽極である透明電極２との間に
有機化合物からなり互いに積層された発光層としての有
機蛍光体薄膜３と有機正孔輸送層４とが配された２層構
造のものがある。ここで、有機正孔輸送層４は陽極から
正孔を注入され易くする機能と電子をブロックする機能
とを有している。透明電極２の外側にはガラス基板６が
配されており、金属電極１から注入された電子と透明電
極２から注入された正孔との再結合によって励起子が生
じ、この励起子が放射失活する過程で光を放ち、この光
が透明電極２及びガラス基板６を介して外部に放出され
る。
【０００３】ところで、従来の有機ＥＬ素子において
は、電子注入に有効な材料なので陰極の金属電極１とし
て３エレクトロンボルト以下の仕事関数の低い金属材料
（低仕事関数金属という）を用いることが望ましい。し
かし、この低仕事関数金属の陰極はその成膜の容易性、
安定性等に問題が有るので、３エレクトロンボルトを越
える高い仕事関数を有する金属材料（高仕事関数金属と
いう）が、現状としてアルミニウム、マグネシウムやマ
グネシウムインジウム合金、マグネシウムアルミニウム
合金、マグネシウム銀合金等の単独材料または共蒸着さ
れた合金材料が、陰極に用いられている（特開昭第６３
−２９５６９５号公報参照）。
は、電子注入に有効な材料なので陰極の金属電極１とし
て３エレクトロンボルト以下の仕事関数の低い金属材料
（低仕事関数金属という）を用いることが望ましい。し
かし、この低仕事関数金属の陰極はその成膜の容易性、
安定性等に問題が有るので、３エレクトロンボルトを越
える高い仕事関数を有する金属材料（高仕事関数金属と
いう）が、現状としてアルミニウム、マグネシウムやマ
グネシウムインジウム合金、マグネシウムアルミニウム
合金、マグネシウム銀合金等の単独材料または共蒸着さ
れた合金材料が、陰極に用いられている（特開昭第６３
−２９５６９５号公報参照）。
【０００４】しかしながら、従来の合金陰極を有する有
機ＥＬ素子においては、その環境安定性及び成膜性も十
分とはいえず、例えば、アルミニウムマグネシウム合金
からなる陰極を有する有機ＥＬ素子においては、特に発
光する発光エリア（１ドット：２×２mm）内に非発光部
(以下、黒点という)が発生し時間と共に成長するという
問題がある。また、従来の合金陰極の材料によっては、
低駆動電圧で輝度を高くすることは難しく、高発光効率
で高輝度な有機ＥＬ素子が得られていない。
機ＥＬ素子においては、その環境安定性及び成膜性も十
分とはいえず、例えば、アルミニウムマグネシウム合金
からなる陰極を有する有機ＥＬ素子においては、特に発
光する発光エリア（１ドット：２×２mm）内に非発光部
(以下、黒点という)が発生し時間と共に成長するという
問題がある。また、従来の合金陰極の材料によっては、
低駆動電圧で輝度を高くすることは難しく、高発光効率
で高輝度な有機ＥＬ素子が得られていない。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、発光効率及び輝度が高
くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ素子を提供することで
ある。
くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ素子を提供することで
ある。
【０００６】
【発明の構成】本発明の有機ＥＬ素子は、基板上に順に
積層された、陽極と、有機化合物からなる正孔輸送層
と、有機化合物からなる発光層と、陰極とからなる有機
エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰極はイ
ンジウム（In）及びリチウム（Li）からなりかつ前記発
光層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前記
合金領域は前記インジウムの１００重量部に対して前記
リチウムの濃度を０．０１重量部以上０．１重量部以下
の重量比で含むことを特徴とする。
積層された、陽極と、有機化合物からなる正孔輸送層
と、有機化合物からなる発光層と、陰極とからなる有機
エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰極はイ
ンジウム（In）及びリチウム（Li）からなりかつ前記発
光層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前記
合金領域は前記インジウムの１００重量部に対して前記
リチウムの濃度を０．０１重量部以上０．１重量部以下
の重量比で含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用】本発明によれば、環境安定性の高い高輝
度で低電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
度で低電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳
細に説明する。図２に示すように本実施例による有機Ｅ
Ｌ素子は、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域Ａを有する陰極電極１
と、インジウムスズ酸化物（ITO）からなる陽極透明電
極２と、これらの間に互いに積層された例えばトリス
（８−キノリノール）アルミニウム（Alq3）からなる有
機蛍光体薄膜３及び例えばＮ，Ｎ´−ジフェニル−Ｎ，
Ｎ´−ビス（３メチルフェニル）−１，１´−ビフェニ
ル−４，４´−ジアミン（TPD）からなる有機正孔輸送
層４と、をガラス基板６上に積層して構成される。特
に、陰極１のＩｎ-Ｌｉ合金領域Ａは発光層３及び陰極
１の界面に接するように形成されている。このように、
本実施例によるＥＬ素子は陰極合金領域材料としてＩｎ
-Ｌｉ合金を用いている。
細に説明する。図２に示すように本実施例による有機Ｅ
Ｌ素子は、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域Ａを有する陰極電極１
と、インジウムスズ酸化物（ITO）からなる陽極透明電
極２と、これらの間に互いに積層された例えばトリス
（８−キノリノール）アルミニウム（Alq3）からなる有
機蛍光体薄膜３及び例えばＮ，Ｎ´−ジフェニル−Ｎ，
Ｎ´−ビス（３メチルフェニル）−１，１´−ビフェニ
ル−４，４´−ジアミン（TPD）からなる有機正孔輸送
層４と、をガラス基板６上に積層して構成される。特
に、陰極１のＩｎ-Ｌｉ合金領域Ａは発光層３及び陰極
１の界面に接するように形成されている。このように、
本実施例によるＥＬ素子は陰極合金領域材料としてＩｎ
-Ｌｉ合金を用いている。
【０００９】陰極1のＩｎ-Ｌｉ合金領域Ａ中のＬｉ濃度
に関して、陰極膜と有機層との界面から陰極膜の厚さ０
Å以上10000Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬｉ
の濃度を0.01wt％以上0.1wt％以下という非常に微小な
量に制御する。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域Ａ内に
収めるためには、共蒸着法ではなく、あらかじめ適当な
組成比でＡｌ-Ｌｉの合金母材を作っておき、これを一
源の抵抗加熱蒸着あるいは電子ビーム法にて形成するこ
とが望ましい。
に関して、陰極膜と有機層との界面から陰極膜の厚さ０
Å以上10000Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬｉ
の濃度を0.01wt％以上0.1wt％以下という非常に微小な
量に制御する。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域Ａ内に
収めるためには、共蒸着法ではなく、あらかじめ適当な
組成比でＡｌ-Ｌｉの合金母材を作っておき、これを一
源の抵抗加熱蒸着あるいは電子ビーム法にて形成するこ
とが望ましい。
【００１０】この実施例によれば、高輝度高効率な発生
特性が得られ、特に黒点の発生成長を著しく抑制する高
い環境安定性及び良好な成膜性が得られ、素子作成の安
定性が増し（即ち、ばらつきのない安定した素子が得ら
れる）、連続発光試験による輝度の減衰率が小さくな
る、等の利点を生じる。更に、合金陰極膜の作製をＩｎ
とＬｉを別々の蒸発源から同時に飛ばす共蒸着ではな
く、あらかじめ適当な組成比でＩｎ-Ｌｉ合金母材を作
っておき、これを蒸着材料とすれば、膜作製時の制御が
容易になり、安定した素子を供給し易い、材料の保管、
蒸着ボートへの供給が容易になるという利点もある。ま
た、Ｉｎ-Ｌｉ陰極膜中のＬｉ濃度について、膜厚方向
への濃度勾配をつけることが容易にできる。例えば、Ｌ
ｉ濃度を陰極膜と有機ＥＬ層との界面へ向けて漸次高く
する又は低くすることができる。これによって一つの蒸
着源からＩｎ-Ｌｉ陰極膜の作成-保護膜の作成を連続し
て行なうことも可能となる。
特性が得られ、特に黒点の発生成長を著しく抑制する高
い環境安定性及び良好な成膜性が得られ、素子作成の安
定性が増し（即ち、ばらつきのない安定した素子が得ら
れる）、連続発光試験による輝度の減衰率が小さくな
る、等の利点を生じる。更に、合金陰極膜の作製をＩｎ
とＬｉを別々の蒸発源から同時に飛ばす共蒸着ではな
く、あらかじめ適当な組成比でＩｎ-Ｌｉ合金母材を作
っておき、これを蒸着材料とすれば、膜作製時の制御が
容易になり、安定した素子を供給し易い、材料の保管、
蒸着ボートへの供給が容易になるという利点もある。ま
た、Ｉｎ-Ｌｉ陰極膜中のＬｉ濃度について、膜厚方向
への濃度勾配をつけることが容易にできる。例えば、Ｌ
ｉ濃度を陰極膜と有機ＥＬ層との界面へ向けて漸次高く
する又は低くすることができる。これによって一つの蒸
着源からＩｎ-Ｌｉ陰極膜の作成-保護膜の作成を連続し
て行なうことも可能となる。
【００１１】具体的に図１に示す２層構造のＥＬ素子を
製造した。なお、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域電極１を9000Å(即
ち、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域のみからなる陰極電極１)、Alq3
薄膜３を550Å、及びTPD層４を700Åの膜厚にてそれぞ
れ積層した。表１に、この時のＩｎ-Ｌｉ陰極膜中のＬ
ｉ濃度を0.025wt％，0.032wt％，0.067wt％，及び0.12w
t％にした時並びに純Ｉｎ陰極にした時の300cd/m2発生
時の効率を示す。
製造した。なお、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域電極１を9000Å(即
ち、Ｉｎ-Ｌｉ合金領域のみからなる陰極電極１)、Alq3
薄膜３を550Å、及びTPD層４を700Åの膜厚にてそれぞ
れ積層した。表１に、この時のＩｎ-Ｌｉ陰極膜中のＬ
ｉ濃度を0.025wt％，0.032wt％，0.067wt％，及び0.12w
t％にした時並びに純Ｉｎ陰極にした時の300cd/m2発生
時の効率を示す。
【００１２】図３に、かかるＥＬ素子における合金領域
のＬｉ濃度０wt%（純Ａｌ），０．００４wt%，０．００
８wt%，０．０１７wt%，０．０２５wt%，０．０３２wt
%，０．０６７wt%，及び０．１２wt%に対応する３００
ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロットしたグラフを示
す。
のＬｉ濃度０wt%（純Ａｌ），０．００４wt%，０．００
８wt%，０．０１７wt%，０．０２５wt%，０．０３２wt
%，０．０６７wt%，及び０．１２wt%に対応する３００
ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロットしたグラフを示
す。
【００１３】
【表１】 表１及び図３から明らかなように、Ｌｉ濃度が0.01wt％
以上0.1wt％以下の時に最大の発光効率が得られると共
に、この範囲内で陰極を形成すればＥＬ素子の特性上非
常にばらつきの小さい安定した素子が得られることがわ
かる。
以上0.1wt％以下の時に最大の発光効率が得られると共
に、この範囲内で陰極を形成すればＥＬ素子の特性上非
常にばらつきの小さい安定した素子が得られることがわ
かる。
【００１４】図４において、かかるＥＬ素子のＩｎ-Ｌ
ｉ陰極のＬｉ濃度を0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲，
0.008wt％，0.12wt％にした時及び純Ｉｎ陰極の時の輝
度(cd/m2)に対する発光効率(lm/W)をグラフに示す。図
から明らかなように、これら実施例の電極の合金領域内
のＬｉ濃度が0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲内である
有機ＥＬ素子においては、高い発光効率が得られた。
ｉ陰極のＬｉ濃度を0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲，
0.008wt％，0.12wt％にした時及び純Ｉｎ陰極の時の輝
度(cd/m2)に対する発光効率(lm/W)をグラフに示す。図
から明らかなように、これら実施例の電極の合金領域内
のＬｉ濃度が0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲内である
有機ＥＬ素子においては、高い発光効率が得られた。
【００１５】更に図５において、本実施例の連続発光試
験による輝度減衰率を調べた結果を、ＥＬ素子のＩｎ-
Ｌｉ陰極のＬｉ濃度を0.017wt％，0.025wt％，及び0.10
wt％にした時における、それぞれの輝度の経時変化によ
り劣化する割合(輝度割合)をグラフとして示す。図から
明らかなように、これら実施例の電極の合金領域内のＬ
ｉ濃度が0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲内にある有機
ＥＬ素子においては、経時変化による輝度劣化が少なく
長寿命化されたことがわかる。
験による輝度減衰率を調べた結果を、ＥＬ素子のＩｎ-
Ｌｉ陰極のＬｉ濃度を0.017wt％，0.025wt％，及び0.10
wt％にした時における、それぞれの輝度の経時変化によ
り劣化する割合(輝度割合)をグラフとして示す。図から
明らかなように、これら実施例の電極の合金領域内のＬ
ｉ濃度が0.01wt％以上0.1wt％以下の範囲内にある有機
ＥＬ素子においては、経時変化による輝度劣化が少なく
長寿命化されたことがわかる。
【００１６】更に、図６及び７において本実施例の環境
安定性及び成膜性をＥＬ素子の発光エリア観察試験によ
り調べた結果を示す。図６（ａ）に、本実施例のＥＬ素
子の作製直後の発光部（ドット内）の状態の拡大写真を
示す。図６（ｂ）に、本実施例のＥＬ素子の700時間後
の発光部の状態の拡大写真を示す。また、図７に、比較
用としてＭｇ-Ａｌ合金陰極からなるＥＬ素子を作製し
た作製直後（図７（ａ））及び600時間後（図７
（ｂ））の発光ドット内の状態を撮影した拡大写真を示
す。いずれのＥＬ素子も真空デシケータ保存された状態
で観察、撮影された。
安定性及び成膜性をＥＬ素子の発光エリア観察試験によ
り調べた結果を示す。図６（ａ）に、本実施例のＥＬ素
子の作製直後の発光部（ドット内）の状態の拡大写真を
示す。図６（ｂ）に、本実施例のＥＬ素子の700時間後
の発光部の状態の拡大写真を示す。また、図７に、比較
用としてＭｇ-Ａｌ合金陰極からなるＥＬ素子を作製し
た作製直後（図７（ａ））及び600時間後（図７
（ｂ））の発光ドット内の状態を撮影した拡大写真を示
す。いずれのＥＬ素子も真空デシケータ保存された状態
で観察、撮影された。
【００１７】この図６及び７から明らかなように、陰極
材料にＭｇ-Ａｌを用いた素子は時間の経過と共に、黒
点が拡大成長しているのに対し、陰極材料にＩｎ-Ｌｉ
を用いた本実施例は全く黒点の発生が見られない。図８
の他の実施例に示すように、陰極１上に保護電極１７が
積層することも好ましい。保護電極１７はアルミニウム
またはマグネシウムから形成されることが好ましい。保
護電極１７の存在によって、陰極１を安定化せしめるの
に加えて、陰極及び保護電極全体のシート抵抗を減少さ
せる効果がある。
材料にＭｇ-Ａｌを用いた素子は時間の経過と共に、黒
点が拡大成長しているのに対し、陰極材料にＩｎ-Ｌｉ
を用いた本実施例は全く黒点の発生が見られない。図８
の他の実施例に示すように、陰極１上に保護電極１７が
積層することも好ましい。保護電極１７はアルミニウム
またはマグネシウムから形成されることが好ましい。保
護電極１７の存在によって、陰極１を安定化せしめるの
に加えて、陰極及び保護電極全体のシート抵抗を減少さ
せる効果がある。
【００１８】また、製造中の有機ＥＬ素子を保存するた
めに、素子の周囲を密閉してアルゴン、窒素等の不活性
ガスを封止して行うか、または、大気をともに封止する
場合は素子の近傍に素子から遮断して五酸化二燐を存在
させて封入すると好ましい。なお、上記した本発明の実
施例においては、２層構造の有機ＥＬ素子について説明
したが、本発明はこれに限らない。本発明は、有機層と
して有機蛍光体薄膜及び有機正孔輸送層の他に、合金陰
極から電子を注入させ易くするために有機蛍光体薄膜及
び陰極間に有機電子輸送層を備えた３層構造のものにも
適用することができる。
めに、素子の周囲を密閉してアルゴン、窒素等の不活性
ガスを封止して行うか、または、大気をともに封止する
場合は素子の近傍に素子から遮断して五酸化二燐を存在
させて封入すると好ましい。なお、上記した本発明の実
施例においては、２層構造の有機ＥＬ素子について説明
したが、本発明はこれに限らない。本発明は、有機層と
して有機蛍光体薄膜及び有機正孔輸送層の他に、合金陰
極から電子を注入させ易くするために有機蛍光体薄膜及
び陰極間に有機電子輸送層を備えた３層構造のものにも
適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、基板上に
順に積層された、陽極と、有機正孔輸送層と、有機発光
層と、インジウム及びリチウムからなりかつ発光層との
界面に接する合金領域を有する陰極とからなる有機ＥＬ
素子において、陰極と有機層（発光層又は電子輸送層）
との界面からの所定膜厚（０Å以上１００００Å以下）
の合金領域内に含まれるＬｉの濃度を0.01wt％以上0.1w
t％以下という微小な量に制御するので、発光効率を高
くすることができ、環境安定性の高い高輝度で低電圧駆
動の有機ＥＬ素子が得られる。
順に積層された、陽極と、有機正孔輸送層と、有機発光
層と、インジウム及びリチウムからなりかつ発光層との
界面に接する合金領域を有する陰極とからなる有機ＥＬ
素子において、陰極と有機層（発光層又は電子輸送層）
との界面からの所定膜厚（０Å以上１００００Å以下）
の合金領域内に含まれるＬｉの濃度を0.01wt％以上0.1w
t％以下という微小な量に制御するので、発光効率を高
くすることができ、環境安定性の高い高輝度で低電圧駆
動の有機ＥＬ素子が得られる。
【図１】有機ＥＬ素子を示す構造図である。
【図２】本発明による実施例の有機ＥＬ素子を示す構造
図である。
図である。
【図３】実施例の合金領域のＬｉ濃度に対する発光効率
特性を示すグラフである。
特性を示すグラフである。
【図４】実施例の輝度に対する発光効率特性を示すグラ
フである。
フである。
【図５】実施例のＥＬ素子の輝度の経時変化を示すグラ
フである。
フである。
【図６】実施例のＥＬ素子の作製直後（図６（ａ））及
び700時間後（図６（ｂ））の発光部（ドット内）の拡
大平面写真を示す図である。
び700時間後（図６（ｂ））の発光部（ドット内）の拡
大平面写真を示す図である。
【図７】比較例のＥＬ素子の作製直後（図７（ａ））及
び600時間後（図７（ｂ））の発光部（ドット内）の拡
大平面写真を示す図である。
び600時間後（図７（ｂ））の発光部（ドット内）の拡
大平面写真を示す図である。
【図８】本発明による他の実施例の有機ＥＬ素子を示す
構造図である。
構造図である。
１ 合金陰極 ２ 透明電極 ３ 有機蛍光体薄膜 ４ 有機正孔輸送層 ６ ガラス基板 １７ 保護電極 Ａ 合金領域
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の構成】本発明の有機ＥＬ素子は、基板上に順に
積層された、陽極と、有機化合物からなる正孔輸送層
と、有機化合物からなる発光層と、陰極とからなる有機
エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰極はイ
ンジウム（In）及びリチウム（Li）からなりかつ前記発
光層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前記
合金領域は前記インジウムの１００重量部に対して前記
リチウムの濃度を０．００５〜０．１１重量部好ましく
は０．０１重量部以上０．１重量部以下の重量比で含む
ことを特徴とする。
積層された、陽極と、有機化合物からなる正孔輸送層
と、有機化合物からなる発光層と、陰極とからなる有機
エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰極はイ
ンジウム（In）及びリチウム（Li）からなりかつ前記発
光層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前記
合金領域は前記インジウムの１００重量部に対して前記
リチウムの濃度を０．００５〜０．１１重量部好ましく
は０．０１重量部以上０．１重量部以下の重量比で含む
ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】陰極1のＩｎ-Ｌｉ合金領域Ａ中のＬｉ濃度
に関して、陰極膜と有機層との界面から陰極膜の厚さ０
Åを越え10000Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬ
ｉの濃度を0.005wt％以上0.11wt％以下という非常に微
小な量に制御する。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域Ａ
内に収めるためには、共蒸着法ではなく、あらかじめ適
当な組成比でＡｌ-Ｌｉの合金母材を作っておき、これ
を一源の抵抗加熱蒸着あるいは電子ビーム法にて形成す
ることが望ましい。
に関して、陰極膜と有機層との界面から陰極膜の厚さ０
Åを越え10000Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬ
ｉの濃度を0.005wt％以上0.11wt％以下という非常に微
小な量に制御する。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域Ａ
内に収めるためには、共蒸着法ではなく、あらかじめ適
当な組成比でＡｌ-Ｌｉの合金母材を作っておき、これ
を一源の抵抗加熱蒸着あるいは電子ビーム法にて形成す
ることが望ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【表１】 表１及び図３から明らかなように、輝度300cd/m2時の発
光効率が1.5(lm/W)以上と高い効率が得られるのは、Ｌ
ｉ濃度が0.005〜0.11wt％好ましくは0.01wt％以上0.1wt
％以下の範囲であって、その中で最大の発光効率が得ら
れると共に、この範囲内で陰極を形成すればＥＬ素子の
特性上非常にばらつきの小さい安定した素子が得られる
ことがわかる。
光効率が1.5(lm/W)以上と高い効率が得られるのは、Ｌ
ｉ濃度が0.005〜0.11wt％好ましくは0.01wt％以上0.1wt
％以下の範囲であって、その中で最大の発光効率が得ら
れると共に、この範囲内で陰極を形成すればＥＬ素子の
特性上非常にばらつきの小さい安定した素子が得られる
ことがわかる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、基板上に
順に積層された、陽極と、有機正孔輸送層と、有機発光
層と、インジウム及びリチウムからなりかつ発光層との
界面に接する合金領域を有する陰極とからなる有機ＥＬ
素子において、陰極と有機層（発光層又は電子輸送層）
との界面からの所定膜厚（０Åを越え１００００Å以
下）の合金領域内に含まれるＬｉの濃度を0.005wt％以
上0.11wt％以下という微小な量に制御するので、発光効
率を高くすることができ、環境安定性の高い高輝度で低
電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
順に積層された、陽極と、有機正孔輸送層と、有機発光
層と、インジウム及びリチウムからなりかつ発光層との
界面に接する合金領域を有する陰極とからなる有機ＥＬ
素子において、陰極と有機層（発光層又は電子輸送層）
との界面からの所定膜厚（０Åを越え１００００Å以
下）の合金領域内に含まれるＬｉの濃度を0.005wt％以
上0.11wt％以下という微小な量に制御するので、発光効
率を高くすることができ、環境安定性の高い高輝度で低
電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 輝一 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目１番１号パイ オニア株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に順に積層された、陽極と、有機
化合物からなる正孔輸送層と、有機化合物からなる発光
層と、陰極とからなる有機エレクトロルミネッセンス素
子であって、前記陰極はインジウム及びリチウムからな
りかつ前記発光層及び前記陰極の界面に接する合金領域
を有し、前記合金領域は前記インジウムの１００重量部
に対して前記リチウムの濃度を０．０１重量部以上０．
１重量部以下の重量比で含むことを特徴とする有機エレ
クトロルミネッセンス素子。 - 【請求項２】 前記合金領域は、前記発光層及び前記陰
極の界面から０Å以上１００００Å以下の厚さ範囲に存
在することを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロ
ルミネッセンス素子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00682392A JP3226581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| US07/961,506 US5429884A (en) | 1992-01-17 | 1992-10-15 | Organic electroluminescent element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00682392A JP3226581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198380A true JPH05198380A (ja) | 1993-08-06 |
| JP3226581B2 JP3226581B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=11648942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00682392A Expired - Fee Related JP3226581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226581B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07288185A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-10-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機薄膜ｅｌ素子 |
| US7442447B2 (en) | 2003-01-17 | 2008-10-28 | The Regents Of The University Of California | Binaphthol based chromophores for the fabrication of blue organic light emitting diodes |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP00682392A patent/JP3226581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07288185A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-10-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機薄膜ｅｌ素子 |
| US7442447B2 (en) | 2003-01-17 | 2008-10-28 | The Regents Of The University Of California | Binaphthol based chromophores for the fabrication of blue organic light emitting diodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226581B2 (ja) | 2001-11-05 |
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