JPH05196835A - 光ファイバと光導波回路との接続構造 - Google Patents
光ファイバと光導波回路との接続構造Info
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- JPH05196835A JPH05196835A JP747192A JP747192A JPH05196835A JP H05196835 A JPH05196835 A JP H05196835A JP 747192 A JP747192 A JP 747192A JP 747192 A JP747192 A JP 747192A JP H05196835 A JPH05196835 A JP H05196835A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、簡易でかつ接続特性の安定な光ファ
イバと光導波回路との接続構造を提供することを目的と
する。 【構成】本発明は、基板１上に形成した光導波回路２と
光ファイバ３との接続構造において、固定部材１０に配
置固定した光ファイバ３の端面と光学的接続すべき該光
導波回路２を形成した基板端面１′をゲル状の屈折率整
合剤１１を介して密着し、該光ファイバ３を配置固定し
た固定部材１０の両側面と該光導波回路２を形成した基
板端面１′の延長面とを接着剤１２で固定して構成す
る。
イバと光導波回路との接続構造を提供することを目的と
する。 【構成】本発明は、基板１上に形成した光導波回路２と
光ファイバ３との接続構造において、固定部材１０に配
置固定した光ファイバ３の端面と光学的接続すべき該光
導波回路２を形成した基板端面１′をゲル状の屈折率整
合剤１１を介して密着し、該光ファイバ３を配置固定し
た固定部材１０の両側面と該光導波回路２を形成した基
板端面１′の延長面とを接着剤１２で固定して構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用光回路部品に
用いる光ファイバと光導波回路との接続構造に関するも
のである。
用いる光ファイバと光導波回路との接続構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光通信用光回路部品に用いる光フ
ァイバと光導波回路との接続においては、一例として図
４に示すような接続構造がとられていた。１は基板、
１′は光ファイバと光学的接続すべき該光導波回路の形
成された基板端面、２は基板１上に形成された光導波回
路、３は光ファイバ、４は該光導波回路２と光ファイバ
３とを接続固定する際の補強用板状部材、４′は該補強
用板状部材４の端面、５は同様に光導波回路２と光ファ
イバ３とを接続固定する際の補強用ガラスパイプ、６は
接続固定用の接着剤、７は該光導波回路２を搭載するた
めのケース、８は光ファイバ取り出し口、９は該光ファ
イバ３をケース７に固定するための固定剤である。
ァイバと光導波回路との接続においては、一例として図
４に示すような接続構造がとられていた。１は基板、
１′は光ファイバと光学的接続すべき該光導波回路の形
成された基板端面、２は基板１上に形成された光導波回
路、３は光ファイバ、４は該光導波回路２と光ファイバ
３とを接続固定する際の補強用板状部材、４′は該補強
用板状部材４の端面、５は同様に光導波回路２と光ファ
イバ３とを接続固定する際の補強用ガラスパイプ、６は
接続固定用の接着剤、７は該光導波回路２を搭載するた
めのケース、８は光ファイバ取り出し口、９は該光ファ
イバ３をケース７に固定するための固定剤である。
【０００３】このような接続構造においては、次の手順
で接続が行われていた。まず、補強用板状部材４を光導
波回路２の形成された基板１上に配置する。この際、基
板端面１′と補強用板状部材４の端面４′は同一面にな
るように、予め治具等を用いて位置合わせした後、補強
用板状部材４を接着剤等で基板１上に固定するか、また
は補強用板状部材４を端面４′が基板１の端面１′に概
ね合うように搭載固定したあと、両端面１′と４′を研
磨する。次に補強用ガラスパイプ５に挿入した光ファイ
バ３を治具等で保持し、光ファイバ１と光導波回路２間
で光学結合が最適になるように光軸調整を行なう。調整
後、補強用ガラスパイプ５と光ファイバ３は基板端面
１′及び補強用板状部材４の端面４′に紫外線硬化樹脂
等の接着剤６を用いて密着固定される。この時、光ファ
イバ３は補強用ガラスパイプ５内でも保持固定される。
接続終了後、該光導波回路２はケース７に搭載固定さ
れ、光ファイバ３はケース７の取り出し口８に接着剤な
どの固定剤９で保持固定される。
で接続が行われていた。まず、補強用板状部材４を光導
波回路２の形成された基板１上に配置する。この際、基
板端面１′と補強用板状部材４の端面４′は同一面にな
るように、予め治具等を用いて位置合わせした後、補強
用板状部材４を接着剤等で基板１上に固定するか、また
は補強用板状部材４を端面４′が基板１の端面１′に概
ね合うように搭載固定したあと、両端面１′と４′を研
磨する。次に補強用ガラスパイプ５に挿入した光ファイ
バ３を治具等で保持し、光ファイバ１と光導波回路２間
で光学結合が最適になるように光軸調整を行なう。調整
後、補強用ガラスパイプ５と光ファイバ３は基板端面
１′及び補強用板状部材４の端面４′に紫外線硬化樹脂
等の接着剤６を用いて密着固定される。この時、光ファ
イバ３は補強用ガラスパイプ５内でも保持固定される。
接続終了後、該光導波回路２はケース７に搭載固定さ
れ、光ファイバ３はケース７の取り出し口８に接着剤な
どの固定剤９で保持固定される。
【０００４】上述のように補強用板状部材４や補強用ガ
ラスパイプ５が使用されるのは、次の理由からである。
通常、光導波回路２は基板１の上面より数ミクロンから
高々数十ミクロン以下の薄い領域に形成されているた
め、基板端面に直接外径１２５ミクロンの光ファイバ３
を固定すると、元々光ファイバ端面の接着面積が小さい
にもかかわらず、光ファイバのコア部分より上部のクラ
ッド部分の大半が基板端面に接着固定されず、十分な接
着強度が得られなかった。そのため、接着面積をふやし
十分な接着強度を得るため、基板上面に補強用板状部材
４が、光ファイバ周囲に補強用ガラスパイプ５が配置さ
れた。
ラスパイプ５が使用されるのは、次の理由からである。
通常、光導波回路２は基板１の上面より数ミクロンから
高々数十ミクロン以下の薄い領域に形成されているた
め、基板端面に直接外径１２５ミクロンの光ファイバ３
を固定すると、元々光ファイバ端面の接着面積が小さい
にもかかわらず、光ファイバのコア部分より上部のクラ
ッド部分の大半が基板端面に接着固定されず、十分な接
着強度が得られなかった。そのため、接着面積をふやし
十分な接着強度を得るため、基板上面に補強用板状部材
４が、光ファイバ周囲に補強用ガラスパイプ５が配置さ
れた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、光導波回路２と光ファイバ３との接続固定を
強化することを狙って、基板端面１′と補強用板状部材
４の端面４′を同一面にさせるために、上記のように治
具を使って端面を合わせたり、研磨したりする工程が必
要なため、組立作業性が悪いという欠点があった。さら
に、ケース７に搭載固定された該光導波回路２を温度変
化のある環境下で使用すると、基板１や光ファイバ３や
ケース７など各構成部品の熱膨張係数の違いから光ファ
イバ３と光導波回路２との接続境界で剥離が起き、光学
特性の劣化が生じる欠点もあった。
方法では、光導波回路２と光ファイバ３との接続固定を
強化することを狙って、基板端面１′と補強用板状部材
４の端面４′を同一面にさせるために、上記のように治
具を使って端面を合わせたり、研磨したりする工程が必
要なため、組立作業性が悪いという欠点があった。さら
に、ケース７に搭載固定された該光導波回路２を温度変
化のある環境下で使用すると、基板１や光ファイバ３や
ケース７など各構成部品の熱膨張係数の違いから光ファ
イバ３と光導波回路２との接続境界で剥離が起き、光学
特性の劣化が生じる欠点もあった。
【０００６】光ファイバがアレー化された場合でも同様
の問題が生じる上に、複数の光ファイバを個々に調整固
定する必要があるためファイバの配列密度が低い、作業
性が悪いなどの問題があった。
の問題が生じる上に、複数の光ファイバを個々に調整固
定する必要があるためファイバの配列密度が低い、作業
性が悪いなどの問題があった。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は光ファイバと光導波回路との接続におい
て、簡易でかつ接続特性の安定な接続構造を提供するこ
とにある。
で、その目的は光ファイバと光導波回路との接続におい
て、簡易でかつ接続特性の安定な接続構造を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記課
題を解決するために、基板上に形成された光ファイバと
光導波回路との接続において、予め部材中に配置固定し
た光ファイバを用い、接続すべき光導波回路と光ファイ
バの端面が屈折率整合剤を介して密着され、該部材両側
面と該光導波回路の形成された基板端面の延長面とが接
着剤で固定されていることを最も主要な特徴とする。
題を解決するために、基板上に形成された光ファイバと
光導波回路との接続において、予め部材中に配置固定し
た光ファイバを用い、接続すべき光導波回路と光ファイ
バの端面が屈折率整合剤を介して密着され、該部材両側
面と該光導波回路の形成された基板端面の延長面とが接
着剤で固定されていることを最も主要な特徴とする。
【０００９】従来の技術とは光ファイバと光導波回路が
ゲル状の屈折率整合剤を介して密着されている点が異な
る。
ゲル状の屈折率整合剤を介して密着されている点が異な
る。
【００１０】このように、光ファイバと光導波回路がゲ
ル状の屈折率整合剤を介して密着されていることによ
り、簡易でかつ接続特性の安定な接続ができる。
ル状の屈折率整合剤を介して密着されていることによ
り、簡易でかつ接続特性の安定な接続ができる。
【００１１】
【実施例】以下に図面を参照し本発明をより具体的に詳
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
【００１２】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
を説明する図である。１は基板、１′は光ファイバと光
学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端面、２
は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、３は光
ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の場合は
ファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各光ファ
イバを所定のピッチで配置固定するファイバアレイ固定
部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に介在さ
れたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の接着剤
である。図１は、複数の光導波回路や光ファイバがアレ
イ状に配置されている図となっているが、単数の場合も
全く同様の構成となることは言うまでもない。
を説明する図である。１は基板、１′は光ファイバと光
学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端面、２
は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、３は光
ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の場合は
ファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各光ファ
イバを所定のピッチで配置固定するファイバアレイ固定
部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に介在さ
れたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の接着剤
である。図１は、複数の光導波回路や光ファイバがアレ
イ状に配置されている図となっているが、単数の場合も
全く同様の構成となることは言うまでもない。
【００１３】図１の光導波回路２と光ファイバ３の接続
固定プロセスは次の通りである。まず、光導波回路２の
形成された基板端面１′に屈折率整合剤１１をうすく数
μｍ程度塗布して、ファイバ固定部材１０と屈折率整合
剤１１を介して密着し、両者間で光結合効率が最大とな
るよう、ファイバ固定部材１０の相対位置を調整する。
調整が終了後、図１で示すように基板端面１′とファイ
バ固定部材１０の側面を接着剤１２で固定する。ここ
で、屈折率整合剤１１を塗布するのは、基板端面に限ら
ず、ファイバ固定部材又はその両方でもよい。
固定プロセスは次の通りである。まず、光導波回路２の
形成された基板端面１′に屈折率整合剤１１をうすく数
μｍ程度塗布して、ファイバ固定部材１０と屈折率整合
剤１１を介して密着し、両者間で光結合効率が最大とな
るよう、ファイバ固定部材１０の相対位置を調整する。
調整が終了後、図１で示すように基板端面１′とファイ
バ固定部材１０の側面を接着剤１２で固定する。ここ
で、屈折率整合剤１１を塗布するのは、基板端面に限ら
ず、ファイバ固定部材又はその両方でもよい。
【００１４】光ファイバ固定部材１０において、光ファ
イバ３は該固定部材１０に接着剤で固定される。通常の
場合、該３種類の部材の線膨張係数は一致していないこ
とが多く、また材料選択上一致させることは困難なこと
が多い。そのため、図１の光回路が環境温度変化を受け
ると、該３種類の部材はそれぞれが熱伸縮して、結果的
にファイバ固定部材１０の端面部で光ファイバ３が、光
軸方向に引き込み或は突き出し現象をみせる。しかしな
がら、光ファイバ３と光導波回路２の接続部にゲル状の
屈折率整合剤１１が介在されているので、該光ファイバ
の微小な引き込み或は突き出し現象が繰り返し生じて
も、光接続状態に剥離の生じることはなく、光接続信頼
性の向上がはかれる。
イバ３は該固定部材１０に接着剤で固定される。通常の
場合、該３種類の部材の線膨張係数は一致していないこ
とが多く、また材料選択上一致させることは困難なこと
が多い。そのため、図１の光回路が環境温度変化を受け
ると、該３種類の部材はそれぞれが熱伸縮して、結果的
にファイバ固定部材１０の端面部で光ファイバ３が、光
軸方向に引き込み或は突き出し現象をみせる。しかしな
がら、光ファイバ３と光導波回路２の接続部にゲル状の
屈折率整合剤１１が介在されているので、該光ファイバ
の微小な引き込み或は突き出し現象が繰り返し生じて
も、光接続状態に剥離の生じることはなく、光接続信頼
性の向上がはかれる。
【００１５】光ファイバ固定部材１０と光導波回路２と
を接続固定する場合、作業性の点から紫外線硬化樹脂が
望ましい。
を接続固定する場合、作業性の点から紫外線硬化樹脂が
望ましい。
【００１６】（実施例２）図２（ａ）は本発明の第２の
実施例を説明する図である。１は基板、１′は光ファイ
バと光学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端
面、２は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、
３は光ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の
場合はファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各
光ファイバを所定のピッチで配置固定するファイバアレ
イ固定部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に
介在されたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の
接着剤、１３はファイバ固定部材１０の基板端面１′と
接合する面に設けられた溝である。
実施例を説明する図である。１は基板、１′は光ファイ
バと光学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端
面、２は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、
３は光ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の
場合はファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各
光ファイバを所定のピッチで配置固定するファイバアレ
イ固定部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に
介在されたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の
接着剤、１３はファイバ固定部材１０の基板端面１′と
接合する面に設けられた溝である。
【００１７】図２（ａ）の実施例において、溝１３は該
屈折率整合剤１１が基板１とファイバ固定部材１０とを
接続固定する接着剤１２との接着界面に侵入するのを防
止し、接着強度の劣化を防ぐ効果を有する。
屈折率整合剤１１が基板１とファイバ固定部材１０とを
接続固定する接着剤１２との接着界面に侵入するのを防
止し、接着強度の劣化を防ぐ効果を有する。
【００１８】図２（ｂ）はファイバ固定部材１０の基板
端面１′と接合する面に設けられた溝の一例であり、光
ファイバ３の両側に形成された場合を示している。図２
（ｃ）は該溝１３が光ファイバ３の上下左右に形成され
た場合を示している。屈折率整合剤１１はいずれの場合
も、基板端面１′とファイバ固定部材１０の端面の間
で、溝１３の形成された面上の溝内側の光ファイバ３及
びその近傍にのみ存在することになる。
端面１′と接合する面に設けられた溝の一例であり、光
ファイバ３の両側に形成された場合を示している。図２
（ｃ）は該溝１３が光ファイバ３の上下左右に形成され
た場合を示している。屈折率整合剤１１はいずれの場合
も、基板端面１′とファイバ固定部材１０の端面の間
で、溝１３の形成された面上の溝内側の光ファイバ３及
びその近傍にのみ存在することになる。
【００１９】溝１３のパタン形状及び深さ方向の形状
は、光ファイバ３のアレイ数、屈折率整合剤１１の量等
に合わせて作製すればよいのは言うまでもない。
は、光ファイバ３のアレイ数、屈折率整合剤１１の量等
に合わせて作製すればよいのは言うまでもない。
【００２０】（実施例３）図３（ａ）は本発明の第３の
実施例を説明する図である。１は基板、１′は光ファイ
バと光学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端
面、２は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、
３は光ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の
場合はファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各
光ファイバを所定のピッチで配置固定するファイバアレ
イ固定部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に
介在されたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の
接着剤、１３はファイバ固定部材１０の基板端面１′と
接合する面に設けられた溝、１４及び１４′は基板１と
光ファイバ固定部材１０の上面に固定された補強用連結
部材Ａ、１５及び１５′は基板１と光ファイバ固定部材
１０の下面に固定された補強用連結部材Ｂ、１６は該補
強用連結部材と光ファイバ固定部材１０間の間隙であ
る。
実施例を説明する図である。１は基板、１′は光ファイ
バと光学的接続すべき該光導波回路の形成された基板端
面、２は基板１上に形成された光導波回路（アレイ）、
３は光ファイバ（アレイ）、１０は光ファイバが単数の
場合はファイバ固定部材、光ファイバが複数の場合は各
光ファイバを所定のピッチで配置固定するファイバアレ
イ固定部材、１１は基板端面１′と光ファイバ端面間に
介在されたゲル状の屈折率整合剤、１２は接続固定用の
接着剤、１３はファイバ固定部材１０の基板端面１′と
接合する面に設けられた溝、１４及び１４′は基板１と
光ファイバ固定部材１０の上面に固定された補強用連結
部材Ａ、１５及び１５′は基板１と光ファイバ固定部材
１０の下面に固定された補強用連結部材Ｂ、１６は該補
強用連結部材と光ファイバ固定部材１０間の間隙であ
る。
【００２１】図３（ａ）の実施例では、図２（ａ）の実
施例の光ファイバ３と基板１との接続強度を増加させる
ために１４の補強用連結部材Ａ及び１５の補強用連結部
材Ｂを追加している。該補強用連結部材Ａ，Ｂは、それ
ぞれ基板１と光ファイバ固定部材１０に接着剤で固定さ
れている。
施例の光ファイバ３と基板１との接続強度を増加させる
ために１４の補強用連結部材Ａ及び１５の補強用連結部
材Ｂを追加している。該補強用連結部材Ａ，Ｂは、それ
ぞれ基板１と光ファイバ固定部材１０に接着剤で固定さ
れている。
【００２２】図３（ｂ）は図３（ａ）のＰ−Ｐ′面での
構造断面図を示しており、基板１と光ファイバ固定部材
１０の厚みが一致している場合に相当する。屈折率整合
剤１１が該補強用連結部材と基板１及び光ファイバ固定
部材１０との接着固定面に浸入しないように計らうの
は、図２（ａ）の場合と同様であり、図３（ｂ）の場合
は光ファイバ固定部材端面の溝パタンは図２（ｃ）に示
す溝が望ましい。
構造断面図を示しており、基板１と光ファイバ固定部材
１０の厚みが一致している場合に相当する。屈折率整合
剤１１が該補強用連結部材と基板１及び光ファイバ固定
部材１０との接着固定面に浸入しないように計らうの
は、図２（ａ）の場合と同様であり、図３（ｂ）の場合
は光ファイバ固定部材端面の溝パタンは図２（ｃ）に示
す溝が望ましい。
【００２３】図３（ｃ）は基板１に対して光ファイバ固
定部材１０の厚みの大きい場合の断面図を示している。
ここでは、屈折率整合剤１１が該補強用連結部材と基板
１及び光ファイバ固定部材１０との接着固定面に浸入し
ないように、該補強用連結部材１４′，１５′と光ファ
イバ固定部材１０との間に間隙１６を設けている。従っ
て、図３（ｃ）の場合は図２（ｂ）に示す溝でもよい。
尚、基板１の方が光ファイバ固定部材１０に対して厚い
場合でも該補強用連結部材形状を変えることで、同様に
補強できることは言うまでもない。
定部材１０の厚みの大きい場合の断面図を示している。
ここでは、屈折率整合剤１１が該補強用連結部材と基板
１及び光ファイバ固定部材１０との接着固定面に浸入し
ないように、該補強用連結部材１４′，１５′と光ファ
イバ固定部材１０との間に間隙１６を設けている。従っ
て、図３（ｃ）の場合は図２（ｂ）に示す溝でもよい。
尚、基板１の方が光ファイバ固定部材１０に対して厚い
場合でも該補強用連結部材形状を変えることで、同様に
補強できることは言うまでもない。
【００２４】該補強用連結部材Ａ，Ｂの材質は、基板１
とファイバ固定部材１０との材料に合わせて自由に選択
可能であることは言うまでもない。図のように補強用連
結部材Ａ，Ｂを追加することで、基板１と光ファイバ固
定部材１０間の接合強度を大幅に増加でき、接続信頼性
を向上することができる。
とファイバ固定部材１０との材料に合わせて自由に選択
可能であることは言うまでもない。図のように補強用連
結部材Ａ，Ｂを追加することで、基板１と光ファイバ固
定部材１０間の接合強度を大幅に増加でき、接続信頼性
を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続構造
においては、光ファイバと光導波回路の接続部にゲル状
の屈折率整合剤が介在されているので、該光ファイバの
微小な引き込み或は突き出し現象が繰り返し生じても、
光接続状態に剥離の生じることはなく、光接続信頼性の
向上がはかれる。さらに、基板と光ファイバ固定部材と
の接着固定部への屈折率整合剤の浸入防止や、補強用連
結部材の導入により、一層の接続特性の高安定化が達成
できる利点がある。
においては、光ファイバと光導波回路の接続部にゲル状
の屈折率整合剤が介在されているので、該光ファイバの
微小な引き込み或は突き出し現象が繰り返し生じても、
光接続状態に剥離の生じることはなく、光接続信頼性の
向上がはかれる。さらに、基板と光ファイバ固定部材と
の接着固定部への屈折率整合剤の浸入防止や、補強用連
結部材の導入により、一層の接続特性の高安定化が達成
できる利点がある。
【図１】本発明の光ファイバアレイと光導波回路との接
続構造の第１の実施例を示す斜視図である。
続構造の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバアレイと光導波回路との接
続構造の第２の実施例を示す構成図である。
続構造の第２の実施例を示す構成図である。
【図３】本発明の光ファイバアレイと光導波回路との接
続構造の第３の実施例を示す構成図である。
続構造の第３の実施例を示す構成図である。
【図４】従来の光ファイバと光導波回路との接続構造の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
１…基板、１′…光ファイバと光学的接続すべき該光導
波回路の形成された基板端面、２…基板１上に形成され
た光導波回路（アレイ）、３…光ファイバ（アレイ）、
１０…光ファイバが単数の場合はファイバ固定部材、光
ファイバが複数の場合は各光ファイバを所定のピッチで
配置固定するファイバアレイ固定部材、１１…基板端面
１′と光ファイバ端面間に介在されたゲル状の屈折率整
合剤、１２…接続固定用の接着剤、１３…ファイバ固定
部材１０の基板端面１′と接合する面に設けられた溝、
１４及び１４′…基板１と光ファイバ固定部材１０の上
面に固定された補強用連結部材Ａ、１５及び１５′…基
板１と光ファイバ固定部材１０の下面に固定された補強
用連結部材Ｂ，１６…該補強用連結部材と光ファイバ固
定部材１０間の間隙。
波回路の形成された基板端面、２…基板１上に形成され
た光導波回路（アレイ）、３…光ファイバ（アレイ）、
１０…光ファイバが単数の場合はファイバ固定部材、光
ファイバが複数の場合は各光ファイバを所定のピッチで
配置固定するファイバアレイ固定部材、１１…基板端面
１′と光ファイバ端面間に介在されたゲル状の屈折率整
合剤、１２…接続固定用の接着剤、１３…ファイバ固定
部材１０の基板端面１′と接合する面に設けられた溝、
１４及び１４′…基板１と光ファイバ固定部材１０の上
面に固定された補強用連結部材Ａ、１５及び１５′…基
板１と光ファイバ固定部材１０の下面に固定された補強
用連結部材Ｂ，１６…該補強用連結部材と光ファイバ固
定部材１０間の間隙。
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に形成された光導波回路と光ファ
イバとの接続構造において、部材に配置固定された光フ
ァイバの端面と光学的接続すべき該光導波回路の形成さ
れた基板端面がゲル状の屈折率整合剤を介して密着さ
れ、該光ファイバの配置固定された部材両側面と該光導
波回路の形成された基板端面の延長面とが接着剤で固定
されていることを特徴とする光ファイバと光導波回路と
の接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバと光導波回路
との接続構造において、該光ファイバの配置固定された
部材端面で光ファイバ端面と同一面上で、該光ファイバ
固定部材の光ファイバの配置された端面の少なくとも両
側に溝が形成されていることを特徴とする光ファイバと
光導波回路との接続構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の光ファイバと光導波回路
との接続構造において、該光ファイバの固定部材の上面
の所定の領域と該光導波回路基板端面より基板中心方向
の該導波回路の形成された基板表面の所定の領域間及
び、該ファイバの固定部材の裏面と該基板端面より基板
中心方向の該光導波回路の形成された基板裏面の所定の
領域間のそれぞれを連結部材で連結固定したことを特徴
とする光ファイバと光導波回路との接続構造。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の光ファイバと
光導波回路との接続構造において、光ファイバが光ファ
イバ固定部材中に所定の間隔でアレイ状に配置固定され
たことを特徴とする光ファイバと光導波回路との接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747192A JPH05196835A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 光ファイバと光導波回路との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747192A JPH05196835A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 光ファイバと光導波回路との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196835A true JPH05196835A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11666708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP747192A Pending JPH05196835A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 光ファイバと光導波回路との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196835A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2385678A (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Bookham Technology Plc | Mthod of joining optical components using adhesive |
| JP2009009165A (ja) * | 2008-10-10 | 2009-01-15 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光ファイバ固定用毛細管及び光学部品用接続構造 |
| TWI420172B (zh) * | 2006-02-08 | 2013-12-21 | Nippon Electric Glass Co | 光纖固定用毛細管 |
| TWI420171B (zh) * | 2006-02-08 | 2013-12-21 | Nippon Electric Glass Co | 光纖固定用毛細管和光學零件用的連接構造 |
| JP2014048629A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ接続部材 |
| WO2019239839A1 (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ接続部品および光デバイスの作製方法 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP747192A patent/JPH05196835A/ja active Pending
Cited By (7)
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| WO2019239839A1 (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ接続部品および光デバイスの作製方法 |
| JP2019215405A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ接続部品および光デバイスの作製方法 |
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