JPH05195451A - Treatment of stretchable dyed polyester textile product - Google Patents
Treatment of stretchable dyed polyester textile productInfo
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- JPH05195451A JPH05195451A JP4007849A JP784992A JPH05195451A JP H05195451 A JPH05195451 A JP H05195451A JP 4007849 A JP4007849 A JP 4007849A JP 784992 A JP784992 A JP 784992A JP H05195451 A JPH05195451 A JP H05195451A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系伸縮性
染色繊維構造物の処理方法に関し、さらに詳しくは優れ
た染色堅牢度を有するポリエステル系伸縮性染色繊維構
造物の処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a polyester stretchable dyed fiber structure, and more particularly to a method for treating a polyester stretchable dyed fiber structure having excellent dyeing fastness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、弾性繊維を用いた伸縮性繊維構造
物は、主にポリウレタン系弾性繊維とナイロン繊維とを
混用し、酸性染料を中心にして染色が行われてきた。ま
た、弾性繊維として特公昭６１―４９４３３号公報記載
のように、ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合
弾性繊維も用いられるようになっており、ポリエチレン
テレフタレート系ポリエステルと混用して分散染料で染
色する方法が提案されている。2. Description of the Related Art Heretofore, a stretchable fiber structure using elastic fibers has been mainly mixed with polyurethane elastic fibers and nylon fibers and dyed mainly with an acid dye. As the elastic fiber, as described in JP-B-61-49433, polyether / polyester block copolymer elastic fiber is also used, and a method of mixing with polyethylene terephthalate polyester and dyeing with a disperse dye is available. Proposed.
【０００３】しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維と
ナイロン繊維の混用品を酸性染料で染色した場合は、一
般に選択堅牢度が不良であるという問題店がしばしば指
摘されてきた。However, it has been often pointed out that, when a mixture of polyurethane elastic fiber and nylon fiber is dyed with an acid dye, the selective fastness is generally poor.
【０００４】また、特公昭６１―４９４３３号公報の方
法においては、ポリエーテル・ポリエステルブロック共
重合弾性繊維は分散染料に対する親和性が大きく、比較
的低温領域でも分散染料を大量に吸着する反面、低温領
域で徐々に分散染料を脱着させるため、分散染料の染色
濃度が極めて薄い場合は使用に耐えるが、中色〜濃色に
染色した場合、分散染料が低温で徐々に脱着し、染色堅
牢度、特に選択堅牢度が劣り、一般スポーツ衣料用途は
もとより一般外衣用途とかインナー用途には使用できな
いという欠点がある。Further, in the method of Japanese Patent Publication No. 61-49433, the polyether / polyester block copolymer elastic fiber has a large affinity for the disperse dye and adsorbs a large amount of the disperse dye even in a relatively low temperature region, but at a low temperature. Since the disperse dye is gradually desorbed in the region, it can withstand use when the dyeing concentration of the disperse dye is extremely thin, but when dyed in a medium to dark color, the disperse dye is gradually desorbed at a low temperature, and the dyeing fastness, In particular, the selection fastness is inferior and it cannot be used for general outerwear or innerwear as well as general sports clothing.
【０００５】かかる観点より本発明者らは先にポリエー
テル・ポリエステルブロック共重合弾性繊維を含有した
ポリエステル系繊維構造物を易加水分解性分散染料で染
色したのち、還元浴中で処理し弾性繊維に染着した染料
のみを脱色することを特徴とするポリエステル系伸縮性
染色繊維構造物の処理方法を提案した。From this point of view, the present inventors have previously dyed a polyester-based fiber structure containing a polyether / polyester block copolymer elastic fiber with an easily hydrolyzable disperse dye, and then treating the elastic fiber with a reducing bath. We proposed a method for treating polyester-based stretchable dyed fiber structures, which is characterized by decolorizing only the dye dyed on the.
【０００６】しかしながら、かかるポリエーテル・ポリ
エステルブロック共重合弾性繊維はかかる染色を行った
後は紫外線吸収剤を付与しないと耐光性等が十分でない
等の欠点を有する。However, such a polyether / polyester block copolymer elastic fiber has a defect that the light resistance is not sufficient unless an ultraviolet absorber is added after the dyeing.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術の問題点を解決し、染色堅牢度特に選択堅牢度に優れ
又紫外線吸収剤等を付与しなくても耐光性等に優れたポ
リエステル系伸縮性染色繊維構造物を得る方法を提供す
る事にある。The object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to provide a polyester having excellent dyeing fastness, particularly fastness to selection, and excellent lightfastness without addition of an ultraviolet absorber or the like. Another object of the present invention is to provide a method for obtaining a stretchable dyed fiber structure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、染色後の
耐光性等を改良する方法として芳香族ポリエステルをソ
フトセグメントとして用いたブロックポリエステルを弾
性糸とし、この弾性糸を含有するポリエステル系繊維構
造物を特定の分散染料で染色後還元処理すれば課題が解
決される事を見出した。As a method for improving the light resistance after dyeing, the present inventors have made a block polyester using an aromatic polyester as a soft segment an elastic yarn, and a polyester system containing the elastic yarn. It has been found that the problem can be solved by dyeing the fiber structure with a specific disperse dye and then reducing the dye.
【０００９】即ち、本発明はフタル酸類を主たる酸成分
とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主
たるジオール成分とする融点５０℃以下のポリエステル
をソフトセグメントとし、ポリブチレン系ポリエステル
をハードセグメントとするブロックポリエステルからな
る弾性繊維を含有したポリエステル系繊維構造物を易加
水分解性分散染料で染色したのち、還元浴中で処理し弾
性繊維に染着した染料のみを脱色することを特徴とする
ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物の処理方法であ
る。That is, in the present invention, a polyester having a melting point of 50 ° C. or less, which contains phthalic acids as a main acid component and an aliphatic diol having a carbon number of 5 to 12 between hydroxyl groups as a main component, is used as a soft segment, and a polybutylene-based polyester is hard. Characterized by dyeing a polyester fiber structure containing elastic fibers made of block polyester as a segment with an easily hydrolyzable disperse dye, and then treating in a reducing bath to decolor only the dye dyed to the elastic fibers. Is a method for treating a polyester stretchable dyed fiber structure.
【００１０】本発明のブロックポリエステルは、ソフト
セグメントとして、フタル酸類を主たる酸成分とし、水
酸基間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主たるジオ
ール成分とする融点５０℃以下のポリエステルを用い
る。ここにフタル酸類とは、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸をいうが、特に得られるポリエステルが、
非晶性又は融点５０℃以下のポリマーとするため、ま
た、製造時の飛散性の問題などから、イソフタル酸が使
用されることが多い。一方、ジオール成分としては、
１，６―ヘキサンジオール、１，１０―デカンジオール
等の直鎖ジオール、３―メチル―１，５―ペンタンジオ
ール、２―メチル―１，８―オクタンジオール等の分岐
ジオールがあげられる。本発明のブロックポリエステル
を構成するソフトセグメントは、かかる酸及びジオール
成分を主たる構成成分とするが、４０モル％以下、好ま
しくは３０モル％以下の他の成分の共重合物でもよい。
この共重合出来る物として、他のジカルボン酸や、ジオ
ールがあるが、たとえば低温での特性を良くする目的
で、脂肪族ジカルボン酸や、ポリオキシテトラメチレン
グリコール等のエーテルグリコール等を共重合すること
は、ひとつの好ましい対応である。In the block polyester of the present invention, as the soft segment, a polyester having a melting point of 50 ° C. or less, which contains phthalic acids as a main acid component and an aliphatic diol having 5 to 12 carbon atoms between hydroxyl groups as a main diol component, is used. Phthalic acid here means phthalic acid, isophthalic acid,
Terephthalic acid, but especially the polyester obtained
Isophthalic acid is often used because it is an amorphous polymer or a polymer having a melting point of 50 ° C. or lower, and due to the problem of scattering during production. On the other hand, as the diol component,
Examples include linear diols such as 1,6-hexanediol and 1,10-decanediol, and branched diols such as 3-methyl-1,5-pentanediol and 2-methyl-1,8-octanediol. The soft segment constituting the block polyester of the present invention has such acid and diol components as main constituent components, but may be a copolymer of 40 mol% or less, preferably 30 mol% or less of other components.
Other copolymerizable substances include other dicarboxylic acids and diols. For example, copolymerizing an aliphatic dicarboxylic acid or an ether glycol such as polyoxytetramethylene glycol for the purpose of improving the characteristics at low temperature. Is one preferred response.
【００１１】一方、ハードセグメントとして用いるポリ
ブチレンテレフタレート系ポリエステルとは、ポリブチ
レンテレフタレート又はその共重合体をさすが、この共
重合割合は３０モル％以下好ましくは２０モル％以下で
ある。ただ、この共重合割合は、ブロック化反応時にも
生起することが多いので、最終的に得られた、ブロック
ポリエステルの融点として、１７０℃以上、好ましくは
１８０℃以上とするのが良い。On the other hand, the polybutylene terephthalate polyester used as the hard segment refers to polybutylene terephthalate or its copolymer, and the copolymerization ratio is 30 mol% or less, preferably 20 mol% or less. However, since this copolymerization ratio often occurs during the blocking reaction, the melting point of the finally obtained block polyester is 170 ° C. or higher, preferably 180 ° C. or higher.
【００１２】かかるブロックポリエステルは、固有粘度
が０．８以上、好ましくは、０．９以上であることが望
まれる。これは、繊維の強力が低くなるためである。The block polyester is desired to have an intrinsic viscosity of 0.8 or more, preferably 0.9 or more. This is because the strength of the fiber becomes low.
【００１３】このような、ブロックポリエステルは、一
般には、ソフトセグメントを構成するポリエステルと、
ハードセグメントを構成するポリエステルとを、溶融混
合して反応せしめ、適度なブロックとする方法が使用さ
れるが、特にこの方法に限ることはない。Such a block polyester is generally composed of a polyester constituting a soft segment,
A method of forming an appropriate block by melt-mixing and reacting with polyester constituting the hard segment is used, but the method is not particularly limited to this.
【００１４】本発明では、かかるブロックポリエステル
は、繊維として使用されるが、この製造方法は、一般に
は、溶融紡糸法による。この紡糸法は、特に規制される
ものではなく、単に溶融ポリエステルを口金から出し
て、冷却固化後巻き取れば良い。必要ならば、延伸や、
熱処理をすることも可能であるが、用途次第である。ま
た、油剤としては、例えば、シリコーン系の物が使用さ
れるが、これにこだわる必要はない。In the present invention, the block polyester is used as a fiber, and the production method is generally a melt spinning method. The spinning method is not particularly limited, and the molten polyester may be simply taken out from the spinneret, cooled and solidified, and then wound. Stretching if necessary,
Heat treatment is also possible, but it depends on the application. As the oil agent, for example, a silicone-based material is used, but it is not necessary to be particular about this.
【００１５】なお、本発明のポリエステル系繊維構造物
中における弾性繊維の割合は、通常、１〜５０重量％、
好ましくは４〜２０重量％程度である。The proportion of elastic fibers in the polyester fiber structure of the present invention is usually 1 to 50% by weight,
It is preferably about 4 to 20% by weight.
【００１６】本発明で用いる弾性繊維を含有するポリエ
ステル系繊維構造物の非弾性繊維部分には、ポリエチレ
ンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートな
どのポリエステル繊維ならびにポリエステル系繊維の交
編、交織、混紡物が適用可能である。繊維構造物として
は、織物、編み物、不織布、糸条物が挙げられる。Polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, as well as interwoven, interwoven, and blended fabrics of polyester fibers can be applied to the non-elastic fiber portion of the polyester fiber structure containing elastic fibers used in the present invention. Is. Examples of the fiber structure include woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, and yarn.
【００１７】本発明で用いる易加水分解性分散染料とし
ては、一般にアルカリ抜染用染料が好ましく、中でも下
記一般式（Ｉ）（化１）〜（Ｖ）（化５）で表される構
造を骨格としてなるものが好ましい。As the easily hydrolyzable disperse dye used in the present invention, an alkali discharge dye is generally preferable, and among them, the structures represented by the following general formulas (I) (Chemical formula 1) to (V) (Chemical formula 5) are skeletons. Are preferred.
【００１８】[0018]
【化１】 [Chemical 1]
【００１９】[0019]
【化２】 [Chemical 2]
【００２０】[0020]
【化３】 [Chemical 3]
【００２１】[0021]
【化４】 [Chemical 4]
【００２２】[0022]
【化５】 [Chemical 5]
【００２３】（式中、Ｒ0 〜Ｒ5 は炭素数１０以下のア
ルキル基または水素原子を表す。）すなわち、易加水分
解性分散染料としては、ジエステル基を有する分散染
料、アゾ系分散染料のなかでも、特にチアゾール型、チ
オフェン型が良好である。(In the formula, R 0 to R 5 represent an alkyl group having 10 or less carbon atoms or a hydrogen atom.) That is, the easily hydrolyzable disperse dye is a disperse dye having a diester group or an azo disperse dye. Among them, the thiazole type and the thiophene type are particularly preferable.
【００２４】さらに、ベンゾジフィラノン型分散染料、
アルキルアミノ基を有する分散染料などが挙げられる
が、特に分解生成物の着色のないものが望まれる。Further, a benzodiphyranone type disperse dye,
Examples thereof include disperse dyes having an alkylamino group, but it is particularly desirable that the decomposition products have no color.
【００２５】本発明の還元浴は、特に限定されないが、
アルカリ、還元剤および繊維膨潤剤を含むものが効果が
大で好ましい。アルカリとしては、一般的にカセイソー
ダ、ソーダ灰などが挙げられる。還元剤としては、ハイ
ドロサルファイト、ロンガリットＣ、ロンガリットＺ、
デクロリンソルブ、塩化第１スズなどが挙げられる。繊
維膨潤剤としては、一般に用いられるキャリアー、例え
ばクロルベンゼン系キャリヤー、メチルナフタレン系キ
ャリヤー、オルソフェニールフェノール系キャリヤー、
芳香族エーテル系キャリヤー、芳香族エステル系キャリ
ヤーなどが使用できる。さらに、繊維膨潤剤としては、
弾性繊維に親和性があると考えられるポリオキシエチレ
ンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルベンジルアンモニウムクロライド、アルキル
ピコリニウムクロライドなどが挙げられる。The reducing bath of the present invention is not particularly limited,
Those containing an alkali, a reducing agent and a fiber swelling agent are preferred because of their large effects. Examples of the alkali generally include caustic soda and soda ash. As the reducing agent, hydrosulfite, Rongalit C, Rongalit Z,
Examples include dechlorin sorb and stannous chloride. As the fiber swelling agent, a commonly used carrier, for example, a chlorobenzene carrier, a methylnaphthalene carrier, an orthophenylphenol carrier,
Aromatic ether-based carriers, aromatic ester-based carriers and the like can be used. Furthermore, as a fiber swelling agent,
Polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene alkyl amine, polyoxyethylene alkyl phenol ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl amine ether, polyoxyethylene alkylbenzyl ammonium chloride, which is considered to have affinity for elastic fibers, Alkyl picolinium chloride and the like can be mentioned.
【００２６】本発明における還元浴は、前記のようにア
ルカリ、還元剤および繊維膨潤剤を併用したものが最も
効果的であるが、その使用濃度はアルカリは１〜５ｇ／
１、還元剤は１〜１０ｇ／１、繊維膨潤剤は０．５〜５
ｇ／１程度が好ましく、使用染料タイプ、染色濃度、還
元浴温度によって濃度を選定すればよい。還元浴の処理
温度は特に限定しないが、４０〜９０℃の範囲が好まし
く、処理時間は１０〜４０分が好ましい。The reducing bath in the present invention is most effective when it is used in combination with an alkali, a reducing agent and a fiber swelling agent as described above, but the concentration used is 1-5 g / alkali.
1, 1 to 10 g / 1 for reducing agent, 0.5 to 5 for fiber swelling agent
It is preferably about g / 1, and the concentration may be selected depending on the dye type used, the dyeing concentration, and the temperature of the reducing bath. The treatment temperature of the reducing bath is not particularly limited, but is preferably in the range of 40 to 90 ° C., and the treatment time is preferably 10 to 40 minutes.
【００２７】かくて、ポリエステル系繊維構造物を前記
のように還元浴中で処理することにより、弾性繊維に染
着した染料のみが脱色される。Thus, by treating the polyester fiber structure in the reducing bath as described above, only the dye dyed on the elastic fiber is decolorized.
【００２８】[0028]
【効果】本発明を実施する事により従来の弾性糸を用い
て得る事が困難であった分散染料を用いた洗濯堅牢度の
良いポリエステル系伸縮性繊維構造物が得られると共
に、この繊維構造物は染色後そのままでも、耐光性、耐
塩素性が良好な特徴も有する。更にドライクリーニング
をしても耐光性、耐塩素性の低下が少ない特徴もある。[Effect] By carrying out the present invention, it is possible to obtain a polyester-based stretchable fiber structure using a disperse dye, which has been difficult to obtain using a conventional elastic yarn, and has good washing fastness. Has a feature of good light resistance and chlorine resistance even after being dyed. Furthermore, there is also a feature that light resistance and chlorine resistance are less deteriorated even after dry cleaning.
【００２９】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例中、洗濯堅牢度は、ＡＡＴＣＣ
II―Ａ法により測定したものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the examples, the wash fastness is AATCC.
It is measured by the II-A method.
【００３０】[0030]
【実施例１〜１０】イソフタル酸ジメチル７０部、テレ
フタル酸ジメチル１２部、デカンジカルボン酸４０部、
ヘキサメチレングリコール１５０部を、ジブチル錫ジア
セテート０．１７部と共に加熱し、副成するメタノール
及び水を除去した。更に減圧下の反応により、高重合度
化した後、別に重合反応を行なって得たポリブチレンテ
レフタレート５２部を添加した。２５０℃で減圧下に反
応させ、１５分後フェニルフォスフォン酸０．０６部を
添加したのち、吐出、冷却したのち、切断して、チップ
状とした。このポリエステルは、固有粘度１．０５、融
点２０３℃であった。Examples 1 to 10 70 parts of dimethyl isophthalate, 12 parts of dimethyl terephthalate, 40 parts of decanedicarboxylic acid,
150 parts of hexamethylene glycol was heated together with 0.17 part of dibutyltin diacetate to remove by-product methanol and water. Further, after increasing the degree of polymerization by a reaction under reduced pressure, 52 parts of polybutylene terephthalate obtained by separately carrying out a polymerization reaction was added. The mixture was reacted at 250 ° C. under reduced pressure, and after 15 minutes, 0.06 part of phenylphosphonic acid was added, and after discharging and cooling, it was cut into chips. This polyester had an intrinsic viscosity of 1.05 and a melting point of 203 ° C.
【００３１】このチップを、１４０℃で窒素気流下乾燥
した後、溶融紡糸装置を用い、６ホールの口金から２５
０℃で吐出させ、４００ｍ／分で巻き取った。この糸
は、４０ｄｅ伸度４９０％強度０．９８ｇ／ｄｅであっ
た。After drying the chips at 140 ° C. under a nitrogen stream, a melt spinning apparatus was used to remove 25 from a 6-hole spinneret.
It was discharged at 0 ° C. and wound up at 400 m / min. This yarn had a 40 de elongation of 490% and a strength of 0.98 g / de.
【００３２】この弾性糸２０重量部と、ポリエチレンテ
レフタレートからなる非弾性ポリエステルフィラメント
糸（７５デニール／３６フィラメント）８０重量部から
なるトリコット編地を作成し常法で精練した。この編地
を、表１に示す易加水分解性分散染料を使用して下記条
件で各々染色した。A tricot knitted fabric comprising 20 parts by weight of this elastic yarn and 80 parts by weight of a non-elastic polyester filament yarn (75 denier / 36 filaments) made of polyethylene terephthalate was prepared and scoured by a conventional method. This knitted fabric was dyed under the following conditions using the easily hydrolyzable disperse dyes shown in Table 1.
【００３３】染色条件：染料；２％ｏｗｆ 酢酸；０．３ｇ／１ 浴比；１：２０ 温度；１３０℃ 時間；４５分Dyeing conditions: dye; 2% owf acetic acid; 0.3 g / 1 bath ratio; 1:20 temperature; 130 ° C. time; 45 minutes
【００３４】これらの染色物を、下記の還元浴中で洗浄
した。 洗浄条件１：カセイソーダフレーク ２ｇ／１ ハイドロサルファイト ２ｇ／１ ミグノールＲＰ―１００［一方社油脂（株）製］１ｇ／
１ ８０℃×１５分 洗浄条件２：カセイソーダフレーク ２ｇ／１ ハイドロサルファイト ３ｇ／１ マーベリンＳ―５０３［松本油脂（株）製］２ｇ／１ ８０℃×１５分These dyed products were washed in the following reducing bath. Washing conditions 1: caustic soda flakes 2 g / 1 hydrosulfite 2 g / 1 Mignol RP-100 [manufactured by Yatasha Yushi Co., Ltd.] 1 g /
1 80 ° C. × 15 minutes Washing condition 2: caustic soda flakes 2 g / 1 Hydrosulfite 3 g / 1 Marvelin S-503 [Matsumoto Yushi Co., Ltd.] 2 g / 1 80 ° C. × 15 minutes
【００３５】これらの洗浄物について洗濯堅牢度を調べ
た。結果を表１に示す。The wash fastness of these washed products was examined. The results are shown in Table 1.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】処理後のポリエステル編地は、弾性フィラ
メント部は脱色されたが、非弾性ポリエステルフィラメ
ント部の脱色はみかけ上認められず、良好な洗濯堅牢度
を示した。In the polyester knitted fabric after the treatment, the elastic filament portion was decolorized, but no decolorization of the non-elastic polyester filament portion was apparently observed, and good wash fastness was exhibited.
【００３８】また、この物を、パークレンを用いたドラ
イクリーニングと、フェードメーターを用いた、２０時
間の耐光試験の繰り返しを５回行なったあと、弾性糸だ
けを取り出して強度保持率を測定した結果、７０％以上
であることが判った。Further, this product was subjected to a dry cleaning using Perkren and a light resistance test for 20 hours repeatedly using a fade meter five times, and then the elastic yarn alone was taken out to measure the strength retention rate. , 70% or more.
【００３９】[0039]
【比較例１〜５】実施例１で用いたと同じ編地を使用
し、表２に示す染料で染色したのち、洗浄条件をミグノ
ールＲＰ―１００［一方社油脂（（株）製）１ｇ／１、
１００℃×３０分とするほかは実施例１と同様にして洗
濯堅牢度を測定した。[Comparative Examples 1 to 5] The same knitted fabric as used in Example 1 was used, and after dyeing with the dyes shown in Table 2, the washing conditions were Mignol RP-100 [One hand company fat and oil (manufactured by Ltd.) 1 g / 1 ,
The washing fastness was measured in the same manner as in Example 1 except that the temperature was 100 ° C. × 30 minutes.
【００４０】処理後のポリエステル編地は、弾性フィラ
メント部は脱色されず、洗濯堅牢度は表２に示すとおり
で実用性に欠けるものであった。In the polyester knitted fabric after the treatment, the elastic filament portion was not decolorized, and the washing fastness was as shown in Table 2 and was not practical.
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【００４２】[0042]
【比較例６〜８】実施例１で用いたと同じ編地を、下記
染色条件で表３に示す耐加水分解性分散染料で各々染色
した。Comparative Examples 6 to 8 The same knitted fabric used in Example 1 was dyed with the hydrolysis-resistant disperse dyes shown in Table 3 under the following dyeing conditions.
【００４３】染色条件：染料；２％ｏｗｆ 酢酸；０．３ｇ／１ 浴比；１：２０ 温度；１３０℃ 時間；４５分Dyeing conditions: dye; 2% owf acetic acid; 0.3 g / 1 bath ratio; 1:20 temperature; 130 ° C. time; 45 minutes
【００４４】この染色物を実施例１の洗浄条件１と同じ
還元洗浄条件で洗浄したのち、洗濯堅牢度を調べた結果
を表３に示す。This dyed product was washed under the same reducing washing conditions as the washing condition 1 in Example 1, and the washing fastness was examined.
【００４５】[0045]
【表３】 処理後のポリエステル編地は、弾性フィラメント部は脱
色されず、実用性に欠けるものであった。[Table 3] The treated polyester knitted fabric was not practical because the elastic filament portion was not decolorized.
フロントページの続き (72)発明者 関本 雅章 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号 帝人株式会社内Front page continuation (72) Inventor Masaaki Sekimoto 1-6-7 Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Teijin Limited
Claims (1)
間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主たるジオール
成分とする融点５０℃以下のポリエステルをソフトセグ
メントとし、ポリブチレン系ポリエステルをハードセグ
メントとするブロックポリエステルからなる弾性繊維を
含有したポリエステル系繊維構造物を易加水分解性分散
染料で染色したのち、還元浴中で処理し弾性繊維に染着
した染料のみを脱色することを特徴とするポリエステル
系伸縮性染色繊維構造物の処理方法。1. A polyester having a phthalic acid as a main acid component and an aliphatic diol having 5 to 12 carbon atoms between hydroxyl groups as a main diol component and having a melting point of 50 ° C. or less is used as a soft segment and a polybutylene-based polyester is used as a hard segment. A polyester system characterized by dyeing a polyester-based fiber structure containing elastic fibers made of block polyester with an easily hydrolyzable disperse dye, and then treating it in a reducing bath to decolorize only the dye dyed to the elastic fibers. A method of treating a stretchable dyed fiber structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007849A JPH05195451A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treatment of stretchable dyed polyester textile product |
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|---|---|---|---|
| JP4007849A JPH05195451A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treatment of stretchable dyed polyester textile product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195451A true JPH05195451A (en) | 1993-08-03 |
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ID=11677073
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007849A Pending JPH05195451A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treatment of stretchable dyed polyester textile product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195451A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077361A1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Milliken & Company | Dyed microfiber textiles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334056U (en) * | 1989-08-09 | 1991-04-03 | ||
| JPH03126854A (en) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | Bearing for roll in molten metal bath |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007849A patent/JPH05195451A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334056U (en) * | 1989-08-09 | 1991-04-03 | ||
| JPH03126854A (en) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | Bearing for roll in molten metal bath |
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