JPH05195300A

JPH05195300A - 電解処理装置

Info

Publication number: JPH05195300A
Application number: JP3132292A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Matsuura; 睦松浦; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-01-23
Filing date: 1992-01-23
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】砂目立てが金属ウエブの巾方向に均一で且つ
緻密であり、電解効率の良い、そしてライン速度上昇に
効果的な電解処理装置を提供する。【構成】電解処理液５は電解液供給口４内に入り、デ
ィストリビュータ１２を経てラジアルドラムローラ２の
幅方向全体に均一に分布するようキャビティ１３内に入
り、スリット１４より電解液通路１５の中に噴出され
る。図１ではエッジ給液ノズル１６ａ，１６ｂをそれぞ
れ主対極３ａ，３ｂ毎に設けたが、エッジ給液ノズルの
数としては２ケ所以上あれば良く、エッジ給液ノズルの
位置及び構造も、限定されるものではなく、構造として
丸型でも，四角でも，細長いものでもよい。ただしエッ
ジ給液ノズルのセンターの位置は金属ウエブ両縁より５
０ｍｍ内側が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電解処理装置に関する
ものであり、金属ウエブの交番波形電流による粗面化及
び陽極酸化処理に適し、特に、オフセット印刷版用に粗
面化されたアルミニウム板からなる印刷版用支持体の電
解処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用支持体、特に平版印刷版用支持
体としては、アルミニウム板が用いられ、ユーザーの多
様化から、アルミニウム板も、純アルミニウムに近いも
のから、マンガンを添加し、強度を上げたものまで多様
化している。そしてその様なアルミニウム板を、平版印
刷版用支持体として使用するためには、感光材料との適
度な接着性と保水性を有していることが必要である。こ
の為には、アルミニウム板の表面を均一且つ緻密な砂目
を有する様に粗面化しなければならない。この粗面化処
理は、実際に印刷を行った時、版材の汚れ性能などの印
刷性能に著しい影響を及ぼすので、その良否は版材製造
上重要な要素となっている。

【０００３】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法
としては、機械的な砂目立て方法、電気化学的な砂目立
て方法などがあり、又それらを適時組合わせた形で粗面
化を行っている。機械的な砂目立て法としては、例えば
ボールグレイン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイ
ン，液体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目
立て方法としては、交流電解エッチング方法が一般的に
採用されており、電流としては、普通の正弦波交流電
流、あるいは矩形波など特殊交番波形電流が用いられて
いる。またこの電気化学的砂目立ての前処理として、苛
性ソーダなどでエッチング処理をしても良い。その中で
交流電解エッチング方法においては、直流電流によって
生じる現象と異なり炭素や金属等による対極が非常に劣
化し易いという問題があった。例えば炭素を対極とする
と極性変化のたびに酸化還元の反応が繰り返され、バイ
ンダーの劣化が激しく長期間安定稼働が非常に難しい。

【０００４】この様な課題に対して、特公昭６１−４８
５９６号公報には、主対極に接続された回路に補助対極
に対する回路を並列に連結すると共に、アノード電流の
主対極における流れを制御するためのダイオード又はダ
イオード的作用をなす機構を補助対極に対する回路に設
けたことを特徴とする電解処理装置が開示されている。
例えば第３図に示すように、被処理材である金属ウエブ
１がラジアルドラムローラ２の円周で支持され、対向す
る主対極３ａ，３ｂとの間の空間を、電解液供給口４か
ら金属イオンを含む電解処理液５を補給し電解液排出口
６から排出することによって満たし、電解液通路１５と
する。主対極３ａ，３ｂには交流電源より交番波形電流
を供給して、電気化学的処理を施す電解処理装置であっ
て、金属ウエブ１との対極を主対極３ａ，３ｂと補助対
極８によって形成し、主対極３ａ，３ｂに接続された回
路に補助対極８に対する回路を並列に連結し、アノード
電流の主対極における回路を並列に連結し、アノード電
流の主対極における流れを制御するためのダイオード９
またはダイオード的作用をなす機構を補助対極８に対す
る回路に設けて電流を流す電解処理装置である。此の際
主対極３ａ，３ｂはお互いに反対の極性を持つもので、
交流電源７には互いに反対側に結線されており、更に主
対極３ａ，３ｂは夫々多数本の（例えばｎ＝１０〜１４
本）の小電極（３ａ₁ ，３ａ₂ ，３ａ₃ ・・・３ａ_n）
（３ｂ₁，３ｂ₂ ，３ｂ₃ ・・・３ｂ_n）がお互いに絶
縁体１０を境として構成されたもので電流効率をあげる
ため工夫されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解液
供給口４から補給された電解処理液５は、金属ウエブ１
と電極３ａ，３ｂとの間の狭い電解液通路１５を通っ
て、ラジアルドラムローラ２の反対側に流れ、電解液排
出口６に出ていく間において、抵抗の少ないラジアルド
ラムローラの縁に向って金属ウエブの両縁部に流れがち
になり、それによってウエブの両縁部に処理が集中して
しまい、中央流路における電解液は液の流動が緩慢にな
り、電解によって電解処理液が次第に疲労して、かつ電
解液供給口４と電解液排出口６の間ではその成分に差が
できてきて、金属ウエブ巾方向処理が不均一になり、電
解処理装置全体として充分な電解効率が得られないとい
う問題点があった。また、電解液供給口４と電解液排出
口６の金属ウエブ近傍の温度差が大きくなり、所望の砂
目が得られなかった。特に電解液通路１５中の金属ウエ
ブ１側の処理液では、電解液通路１５の電極３ａ，３ｂ
側の処理液との混合が不充分で、その成分の疲労の度合
い、及び温度の違いが著しく、砂目立ての不均一、即ち
電解品質の低下と電解効率の悪化を来す。従って金属ウ
エブ巾方向に均一且つ緻密な砂目を保ち、電解効率を上
げるために、電解液供給口４から供給する流量を増量す
る方法が行われたが、しかしながら供給液量を増量する
ことは、コストアップにつながるばかりでなく、流量を
増量しても充分なる所望の砂目は得られなかった。又、
上記の問題はラインの速度上昇に対応した電解処理長増
大時に於いて顕著になり、ラインの速度上昇の大きな制
約となっていた。

【０００６】本発明の目的は、これら従来の問題点を解
消し、砂目立てが金属ウエブの巾方向に均一で且つ緻密
であり、電解効率の良い、そしてライン速度上昇に効果
的な電解処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明の
上記目的は、金属イオンを含む電解処理液中で、金属ウ
エブと対極との間に交番波形電流を供給して該金属ウエ
ブに連続的に電気化学的処理を施す電解処理装置におい
て、前記金属ウエブの両縁部に対し、主対極側よりウエ
ブに対して複数個のエッジ給液ノズルを設けたことを特
徴とする電解処理装置によって達成される。本発明にお
いて、前記金属ウエブの両縁部に対し、主対極側よりウ
エブに対し複数個のエッジ給液ノズルを設けたというこ
とは、この複数個のエッジ給液ノズルから供給される液
がウエブ両縁部にカーテン膜を形成し、それがない場合
の中央部の液が両縁部に流れることを防ぐためのもので
ある。複数個のエッジ給液ノズルとしては主対極３ａ，
３ｂの数だけ設置されるのが好ましいが、供給ノズルよ
りの給液量が多い場合は最小個数として２ケ所であって
もかまはない。本発明における複数個のエッジ給液ノズ
ルより供給される電解液量により、金属ウエブ両縁部よ
り外側を流れる電解液が充分に補給され、流速も上昇し
且エッジ給液ノズルより吹出す液によってカーテン膜が
作られることもあって、電解液供給口より補給された電
解処理液はウエブ両縁部に流れることなく、金属ウエブ
幅全巾に亘って均一な流速で初めから終り迄流れること
になり、金属ウエブ表面は電解処理液の循環中の混合攪
拌により従来よりも新鮮な電解処理液に接触する機会が
多くなり、砂目も均一・緻密に、電解処理装置として電
解効率は上昇し、ライン速度の上昇を実施することが出
来る。

【０００８】以下、図を用いて本発明の実施態様を説明
する。第１図は本発明の電解処理装置の一実施例であ
る。１は金属ウエブであり、２はウエブを支えるラジア
ルドラムローラであり。金属ウエブ１は主対極３ａ，３
ｂ，及び補助対極８とのクリアランスを一定に保って走
行している。クリアランスは通常３〜５０ｍｍ程度が適
当である。主対極と補助対極との比は求める電解エッチ
ング条件により異なる。７は交流電源であり、通常０．
１〜５００Ｈｚの交流電源が使用される。周波数につい
ては求めるエッチング形態によって変化させるが、周波
数が１５Ｈｚ以下であると３ａ，３ｂの主対極の劣化が
大きく特にカーボンの場合顕著である。波形としては、
いろいろあるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５
５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用いる
ことも出来る。９はダイオードであり、これにより、８
の補助対極に流れる電流を制御する。補助対極８の材料
としては、劣化に強い白金を用いることが好ましい。本
発明の電解液供給口としては、４を設けた。また、電解
処理液５は電解液供給口４内に入り、ディストリビュー
タ１２を経てラジアルドラムローラ２の幅方向全体に均
一に分布するようキャビティ１３内に入り、スリット１
４より電解液通路１５の中に噴出される。図１ではエッ
ジ給液ノズル１６ａ，１６ｂをそれぞれ主対極３ａ，３
ｂ毎に設けたが、エッジ給液ノズルの数としては２ケ所
以上あれば良く、エッジ給液ノズルの位置及び構造も丸
型管に限定されるものではなく、四角でも細長いもので
もよい。但しエッジ給液ノズルのセンターの位置は金属
ウエブ両縁より５０ｍｍ内側が好ましい。要は、エッジ
給液ノズルを設けることによって、電解処理液液が中央
部より両縁部に流れることを防ぐことにある。これら、
エッジ給液ノズルを２ケ所以上複数ケ設けてカーテン膜
を作り、且つラジアルドラムの両縁部の液流を満たすこ
とにより、電解液供給口よりの処理液の巾全体におい
て、自然混合・攪拌による電解液濃度・温度の均一化、
金属ウエブと接触する電解処理液の濃度・温度の均一化
が可能となり、それによって砂目の均一化，緻密化が可
能となり、電解効率が上昇し、そしてライン速度の上昇
が可能となるのである。

【０００９】

【実施例】

（実施例−１）図１のような装置を用いて、電解液供給
口４より１５００ｌ／ｍｉｎ，エッジ給液ノズル１６ａ
又は１６ｂより１００ｌ／ｍｉｎ×９ケ所、電解処理液
を合計２４００ｌ／ｍｉｎを供給し、電解液排出口６か
ら電解処理液を排出した。この時の条件は主対極：カーボン補助対極：白金ウエブとその対極のクリアランス：１０ｍｍ主対極の電解処理液条件：処理液硝酸濃度５０ｇ／ｌ温度６０℃ 補助対極の電解処理液条件：処理液硝酸濃度５０ｇ／ｌ温度２０℃ ウエブ幅：１０００ｍｍ処理速度：１５ｍ／ｍｉｎ周波数：１００Ｈｚであった。以上の条
件で砂目立てを行ったところ、入口硝酸濃度５０ｇ／ｌ
に対し、金属ウエブ近傍での出口硝酸濃度は４０ｇ／ｌ
を示し、入口温度６０℃に対し出口における金属ウエブ
近傍での温度は６２℃であり、均一且つ緻密な砂目立て
が可能であり、電解効率が上昇した。又、陽極酸化処理
においても同様の効果が得られた。

【００１０】（比較例−１）図３の装置を用いて、実施
例−１と同じ条件で処理を行った。その時の電解処理液
の供給量は２４００ｌ／ｍｉｎが限界であり、入口硝酸
濃度５０ｇ／ｌが電解処理液の均一な混合が出来ないた
め、出口における金属ウエブ近傍の硝酸濃度が４０ｇ／
ｌに低下し、同じく温度は６０℃であったものが出口に
おける金属ウエブ近傍の温度では６８℃を示し、その為
砂目も不均一な不合格製品となった。

【００１１】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
の主対極にエッジ給液ノズルを複数ケ所以上設けること
により、電解処理液の濃度・温度を入口と出口とを近づ
けることが可能となり、その結果砂目の均一性，緻密性
が保たれ、電解効率が上昇し、生産スピードの向上が可
能となり品質向上並びに製品コストの低減に大きく貢献
した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電解処理装置の一実施例の側面断面図

【図２】本発明の電解処理装置の図１の正面断面図

【図３】従来の電解処理装置の一例の側面断面図

【符号の説明】

１金属ウエブ２ラジアルドラムローラ３ａ，３ｂ主対極４電解液供給口５電解処理液６電解液排出口７交流電源８補助対極９ダイオード１０絶縁体１１供給管１２ディストリビュータ１３キャビティ１４スリット１５電解液通路１６ａ，１６ｂエッジ給液ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属イオンを含む電解処理液中で、金属
ウエブと対極との間に交番波形電流を供給して該金属ウ
エブに連続的に電気化学的処理を施す電解処理装置にお
いて、前記金属ウエブの両縁部に対し、主対極側よりウ
エブに対して複数個のエッジ給液ノズルを設けたことを
特徴とする電解処理装置。