JPH05187034A - ふるいバケット - Google Patents
ふるいバケットInfo
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- JPH05187034A JPH05187034A JP21370192A JP21370192A JPH05187034A JP H05187034 A JPH05187034 A JP H05187034A JP 21370192 A JP21370192 A JP 21370192A JP 21370192 A JP21370192 A JP 21370192A JP H05187034 A JPH05187034 A JP H05187034A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/402—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors
- E02F3/405—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors using vibrating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Shovels (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １個のバケットによって掘削作業とふるい作
業を同時に行なうことができ、該バケットによって解体
現場において解体ガラを大きさ別に分けたり、砂と礫を
選別するふるい作業に使用する。 【構成】 少なくとも両側壁を有するバケット本体と、
該バケット本体内に収納し且つ周壁下方部などに貫通部
を分配形成する内枠体と、バケット本体の側壁内面と内
枠体の外壁面との間に設置する１対の緩衝材とを備え、
起振体によって内枠体だけを振動させて被掘削物のふる
い操作を行なう。
業を同時に行なうことができ、該バケットによって解体
現場において解体ガラを大きさ別に分けたり、砂と礫を
選別するふるい作業に使用する。 【構成】 少なくとも両側壁を有するバケット本体と、
該バケット本体内に収納し且つ周壁下方部などに貫通部
を分配形成する内枠体と、バケット本体の側壁内面と内
枠体の外壁面との間に設置する１対の緩衝材とを備え、
起振体によって内枠体だけを振動させて被掘削物のふる
い操作を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掘削作業とふるい作業
を同時に行なえるふるいバケットに関し、解体現場にお
いて解体ガラを大きさ別に分けたり、砂と礫を選別する
ふるい作業に使用できるふるいバケットに関する。
を同時に行なえるふるいバケットに関し、解体現場にお
いて解体ガラを大きさ別に分けたり、砂と礫を選別する
ふるい作業に使用できるふるいバケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】バケットを取り付けた油圧式パワーショ
ベルは、可搬性能が優れているので多くの土木現場など
で使用されている。通常のバケットは、掘削作業を行な
うには便利であるけれども、これでふるい操作を行なう
ことは不可能であり、作業現場において砂と礫を分離す
る作業を要する場合には、別個のふるい機を作業現場ま
で牽引していくので作業能率が非常に悪い。
ベルは、可搬性能が優れているので多くの土木現場など
で使用されている。通常のバケットは、掘削作業を行な
うには便利であるけれども、これでふるい操作を行なう
ことは不可能であり、作業現場において砂と礫を分離す
る作業を要する場合には、別個のふるい機を作業現場ま
で牽引していくので作業能率が非常に悪い。
【０００３】 このため、掘削作業とふるい作業を同時
に行なえるスケルトンバケットが存在し、該バケットで
は周壁の全面が格子状に貫通している。このバケットで
ふるい作業を行なうには、該バケットをパワーショベル
のリンク操作によって揺動させることを要し、この揺動
によってバケット周壁の格子を経て小さな砂やガラなど
を落下させる。
に行なえるスケルトンバケットが存在し、該バケットで
は周壁の全面が格子状に貫通している。このバケットで
ふるい作業を行なうには、該バケットをパワーショベル
のリンク操作によって揺動させることを要し、この揺動
によってバケット周壁の格子を経て小さな砂やガラなど
を落下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スケルトンバケット
は、パワーショベルの運転室でそのつどリンクを操作し
て揺動させるので作業者の負担が著しく、ショベル自体
に掛る負担が大きくて故障が発生しやすくなる。また、
スケルトンバケットの周壁全面が格子状に貫通していて
も、該バケットの揺動回数をあまり高くできないのでふ
るい効果が少なく、該バケットによる掘削作業時には小
さな砂やガラなどの捕促率も良くない。
は、パワーショベルの運転室でそのつどリンクを操作し
て揺動させるので作業者の負担が著しく、ショベル自体
に掛る負担が大きくて故障が発生しやすくなる。また、
スケルトンバケットの周壁全面が格子状に貫通していて
も、該バケットの揺動回数をあまり高くできないのでふ
るい効果が少なく、該バケットによる掘削作業時には小
さな砂やガラなどの捕促率も良くない。
【０００５】 パワーショベルのアタッチメントとして
は、アーム先端とバケットリンクに装着する振動ふるい
機も存在する。このふるい機では、設置した油圧モータ
の回転を偏心クランクを介してふるいネットに伝達する
ことにより、該ネットを前後に揺動させている。このふ
るい機は、ネットの前後運動が比較的少ないためにふる
い効率が低く、しかも該ふるい機で掘削作業を行なうこ
とは全くできない。
は、アーム先端とバケットリンクに装着する振動ふるい
機も存在する。このふるい機では、設置した油圧モータ
の回転を偏心クランクを介してふるいネットに伝達する
ことにより、該ネットを前後に揺動させている。このふ
るい機は、ネットの前後運動が比較的少ないためにふる
い効率が低く、しかも該ふるい機で掘削作業を行なうこ
とは全くできない。
【０００６】 本発明は、従来のスケルトンバケット又
は振動ふるい機をさらに改善するために提案されたもの
であり、掘削作業とふるい作業を同時に効率よく行なう
ことができるふるいバケットを提供することを目的とし
ている。本発明の他の目的は、バケットで掘削作業を行
なう際に、小さな砂やガラなどの捕促率が良好なふるい
バケットを提供することである。
は振動ふるい機をさらに改善するために提案されたもの
であり、掘削作業とふるい作業を同時に効率よく行なう
ことができるふるいバケットを提供することを目的とし
ている。本発明の他の目的は、バケットで掘削作業を行
なう際に、小さな砂やガラなどの捕促率が良好なふるい
バケットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るふるいバケット１は、図１及び図３に
示すように、少なくとも周壁下方部に貫通部を分配形成
するバケット本体２と、該バケット本体内に収納し且つ
該バケット本体内と同様に周壁下方部などに貫通部を分
配形成する内枠体３とを備える。貫通部を分配形成する
態様として、図３では格子状を例示するけれども、実質
的に格子状でない円形又は後方に補強リブを設けた態様
などであってもよい。
に、本発明に係るふるいバケット１は、図１及び図３に
示すように、少なくとも周壁下方部に貫通部を分配形成
するバケット本体２と、該バケット本体内に収納し且つ
該バケット本体内と同様に周壁下方部などに貫通部を分
配形成する内枠体３とを備える。貫通部を分配形成する
態様として、図３では格子状を例示するけれども、実質
的に格子状でない円形又は後方に補強リブを設けた態様
などであってもよい。
【０００８】 また、図１０及び図１１に示すように、
バケット５０において内枠体５１の少なくとも周壁下方
部に貫通部を分配形成していれば、バケット本体５２が
両側壁及びブラケットを有するだけでもよい。バケット
５０では、バケット本体５２に下方周壁部が存在しない
ので、内枠体５１の振動によってバケット本体５２の両
側壁が変形しないように、その両側壁を相互に適宜連結
することを要する。
バケット５０において内枠体５１の少なくとも周壁下方
部に貫通部を分配形成していれば、バケット本体５２が
両側壁及びブラケットを有するだけでもよい。バケット
５０では、バケット本体５２に下方周壁部が存在しない
ので、内枠体５１の振動によってバケット本体５２の両
側壁が変形しないように、その両側壁を相互に適宜連結
することを要する。
【０００９】 本発明で用いる内枠体３の振動は、例え
ば偏心重錘４（図５）を有する１対の軸５，５を反対方
向に回転させるバイブロ起振体６によって行ない、この
起振体は偏心重錘が１個だけでもよい。バイブロ起振体
６の代りに、図７に例示するような油圧式自励発振回路
を有するシリンダ起振体７を使用してもよく、該起振体
では電気的に発生させたパルスによって電磁切換弁８を
交互に切り替えてシリンダ９のピストン１０を振動させ
る。シリンダ起振体７では、電気的な信号波形を整形す
ることによって、電磁切換弁８の振動の形態を容易に変
えることが可能である。
ば偏心重錘４（図５）を有する１対の軸５，５を反対方
向に回転させるバイブロ起振体６によって行ない、この
起振体は偏心重錘が１個だけでもよい。バイブロ起振体
６の代りに、図７に例示するような油圧式自励発振回路
を有するシリンダ起振体７を使用してもよく、該起振体
では電気的に発生させたパルスによって電磁切換弁８を
交互に切り替えてシリンダ９のピストン１０を振動させ
る。シリンダ起振体７では、電気的な信号波形を整形す
ることによって、電磁切換弁８の振動の形態を容易に変
えることが可能である。
【００１０】 内枠体３だけを前後又は左右に振動させ
るには、バケット本体２の内壁面と内枠体３の外壁面と
の間に緩衝材を設置し、この緩衝材は防振ゴム１１又は
圧縮コイルバネや板バネなどである。この緩衝材の配置
個所は、例えば前後振動の場合にはバケット本体２の両
側壁（図３参照）、左右振動の場合にはバケット本体２
の後方周壁（図８参照）又は上方壁などの両端であっ
て、ブラケット１６，１６と起振体６との間に設置する
ことも可能である。
るには、バケット本体２の内壁面と内枠体３の外壁面と
の間に緩衝材を設置し、この緩衝材は防振ゴム１１又は
圧縮コイルバネや板バネなどである。この緩衝材の配置
個所は、例えば前後振動の場合にはバケット本体２の両
側壁（図３参照）、左右振動の場合にはバケット本体２
の後方周壁（図８参照）又は上方壁などの両端であっ
て、ブラケット１６，１６と起振体６との間に設置する
ことも可能である。
【００１１】 防振ゴム１１，１１は、１個だけで荷重
の掛った内枠体３を空間保持することが困難ならば、２
個ずつ設置してもよく（図１０参照）、又はバケット本
体２の内周壁と内枠体３の外周壁との間に別個の緩衝材
を補助的に分散追加してもよい。また、内枠体３に荷重
が掛った際に、バケット本体２の内側壁と内枠体３の外
側壁とが接触しても摩擦抵抗が増大しないように、バケ
ット本体２の内側壁下方又は内枠体３の外側壁下方に突
起（図示しない）を適宜に分散形成してもよい。
の掛った内枠体３を空間保持することが困難ならば、２
個ずつ設置してもよく（図１０参照）、又はバケット本
体２の内周壁と内枠体３の外周壁との間に別個の緩衝材
を補助的に分散追加してもよい。また、内枠体３に荷重
が掛った際に、バケット本体２の内側壁と内枠体３の外
側壁とが接触しても摩擦抵抗が増大しないように、バケ
ット本体２の内側壁下方又は内枠体３の外側壁下方に突
起（図示しない）を適宜に分散形成してもよい。
【００１２】 図４から明らかなように、内枠体３の静
止位置において、該内枠体の格子１２（図３）がバケッ
ト本体２の貫通部１３を完全又は部分的に閉鎖するよう
に上下で交互に配置すれば、掘削作業時にバケット本体
２を通過して被掘削物１４（図２参照）が殆ど落下しな
い。これに対し、図１０に示すバケット５０では、内枠
体５０から小さな砂やガラなどが多少通過するけれど
も、掘削作業を実施することができる。
止位置において、該内枠体の格子１２（図３）がバケッ
ト本体２の貫通部１３を完全又は部分的に閉鎖するよう
に上下で交互に配置すれば、掘削作業時にバケット本体
２を通過して被掘削物１４（図２参照）が殆ど落下しな
い。これに対し、図１０に示すバケット５０では、内枠
体５０から小さな砂やガラなどが多少通過するけれど
も、掘削作業を実施することができる。
【００１３】
【作用】本発明のふるいバケット１は、通常のバケット
とほぼ同様の掘削作業が実施可能であるとともに、起振
体６によって内枠体３を振動させて被掘削物１４のふる
い操作も任意に行なうことができる。この際に、内枠体
３を振動させると、防振ゴム１１，１１などの緩衝材に
よってブラケット１６，１６に伝達される振動が緩衝さ
れるため、ショベル自体に掛る負担が比較的少なくなっ
て故障発生がより減少する。
とほぼ同様の掘削作業が実施可能であるとともに、起振
体６によって内枠体３を振動させて被掘削物１４のふる
い操作も任意に行なうことができる。この際に、内枠体
３を振動させると、防振ゴム１１，１１などの緩衝材に
よってブラケット１６，１６に伝達される振動が緩衝さ
れるため、ショベル自体に掛る負担が比較的少なくなっ
て故障発生がより減少する。
【００１４】 内枠体３の振動によるふるい操作におい
て、通過選別する被掘削物１４の大きさは、バケット本
体２及び内枠体３の貫通部１３，１５の寸法又は起振ス
トロークによって設定できる。被掘削物１４の選別変更
は、内枠体３の交換によって貫通部１５の寸法を変更し
たり、バケット本体２と内枠体３の左右位置をずらして
貫通部１３，１５の通過隙間を変えればよい。
て、通過選別する被掘削物１４の大きさは、バケット本
体２及び内枠体３の貫通部１３，１５の寸法又は起振ス
トロークによって設定できる。被掘削物１４の選別変更
は、内枠体３の交換によって貫通部１５の寸法を変更し
たり、バケット本体２と内枠体３の左右位置をずらして
貫通部１３，１５の通過隙間を変えればよい。
【００１５】 図１０に示すバケット５０を用いると、
小さな砂やガラなどの被掘削物が多少落下しても掘削作
業が可能であり、ふるい作業時に作業者の負担が少な
い。バケット５０では、内枠体５１だけが貫通部を形成
した周壁を有するので、該貫通部の形状と寸法の選択範
囲を容易に変更することができ、被掘削場所の土質によ
り適したバケットを選択しやすい。
小さな砂やガラなどの被掘削物が多少落下しても掘削作
業が可能であり、ふるい作業時に作業者の負担が少な
い。バケット５０では、内枠体５１だけが貫通部を形成
した周壁を有するので、該貫通部の形状と寸法の選択範
囲を容易に変更することができ、被掘削場所の土質によ
り適したバケットを選択しやすい。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
と、本発明に係るふるいバケット１は、図１に示すよう
に通常のバケットとほぼ同様の外観を有し、片面開口で
ある箱型のバケット本体２と、該バケット本体よりも小
さく該バケット本体内に収納する内枠体３とからなる。
バケット本体２の上方中央に固着した１対のブラケット
１６には、図２に示すようにパワーショベル１７やバッ
クホーなどの公知の自走台車におけるアーム先端部１８
及びバケットリンク１９を軸着する。
と、本発明に係るふるいバケット１は、図１に示すよう
に通常のバケットとほぼ同様の外観を有し、片面開口で
ある箱型のバケット本体２と、該バケット本体よりも小
さく該バケット本体内に収納する内枠体３とからなる。
バケット本体２の上方中央に固着した１対のブラケット
１６には、図２に示すようにパワーショベル１７やバッ
クホーなどの公知の自走台車におけるアーム先端部１８
及びバケットリンク１９を軸着する。
【００１７】 図４に示すように、バケット本体２の周
壁下方部及び中間部に所定の格子２０を形成することに
より、多数の矩形貫通部１３を分配配置する。また、内
枠体３の周壁下方部及び中間部には、バケット本体２の
格子２０とずらした位置に同様の格子１２を形成するこ
とで、貫通部１３と異なる平面位置に多数の矩形貫通部
１５を分配配置する（図３参照）。
壁下方部及び中間部に所定の格子２０を形成することに
より、多数の矩形貫通部１３を分配配置する。また、内
枠体３の周壁下方部及び中間部には、バケット本体２の
格子２０とずらした位置に同様の格子１２を形成するこ
とで、貫通部１３と異なる平面位置に多数の矩形貫通部
１５を分配配置する（図３参照）。
【００１８】 防振ゴム１１，１１は、バケット本体２
の内側壁と内枠体３の外側壁との間にそれぞれ１個ずつ
配置し、該防振ゴムは通常天然ゴム製であって２枚の支
持プレート（図１の図番２４参照）間に加硫接着剤で接
着する。防振ゴム１１は、バケット本体２の側壁貫通孔
（図示しない）に挿入し、一方の支持プレート（図示し
ない）を内枠体３の外側壁に固着し、他方の支持プレー
ト２４（図１）をバケット本体２の側壁にボルト止めす
ればよい。防振ゴム１１を設置した個所つまりバケット
本体２の内側壁と内枠体３の外側壁との隙間は、バケッ
ト本体２の両側壁前面に着脱可能に固着した遮蔽板２
５，２５によって覆い、この部分に砂やガラが侵入しな
いようにする。
の内側壁と内枠体３の外側壁との間にそれぞれ１個ずつ
配置し、該防振ゴムは通常天然ゴム製であって２枚の支
持プレート（図１の図番２４参照）間に加硫接着剤で接
着する。防振ゴム１１は、バケット本体２の側壁貫通孔
（図示しない）に挿入し、一方の支持プレート（図示し
ない）を内枠体３の外側壁に固着し、他方の支持プレー
ト２４（図１）をバケット本体２の側壁にボルト止めす
ればよい。防振ゴム１１を設置した個所つまりバケット
本体２の内側壁と内枠体３の外側壁との隙間は、バケッ
ト本体２の両側壁前面に着脱可能に固着した遮蔽板２
５，２５によって覆い、この部分に砂やガラが侵入しな
いようにする。
【００１９】 また、バケット本体２の下方前端部にも
横長の遮蔽板２６を斜めに取り付け、該遮蔽板とバケッ
ト本体２の下方内壁面との間に内枠体３の下方前端部を
挿入することによって、バケット本体２の下方内壁と内
枠体３の下方外壁の間に砂やガラが侵入しないようにす
ると好ましい。
横長の遮蔽板２６を斜めに取り付け、該遮蔽板とバケッ
ト本体２の下方内壁面との間に内枠体３の下方前端部を
挿入することによって、バケット本体２の下方内壁と内
枠体３の下方外壁の間に砂やガラが侵入しないようにす
ると好ましい。
【００２０】 ブラケット１６，１６間において、バケ
ット本体２の上方壁に切り欠き２７を設け、この部分に
内枠体３の上方壁の外方中央に固着したバイブロ起振体
６が位置する。バイブロ起振体６は、軸５を回転する油
圧モータ３０（図３）を有し、該軸に偏心重錘４を図５
のように反対向きに取り付ける。図５に示すように、バ
イブロ起振体６では、それぞれ偏心重錘４を有する１対
の軸５，５を内枠体３の長手方向と直角且つ回転自在に
取り付け、両軸はギヤ（図示しない）によって反対方向
に同期回転させる。
ット本体２の上方壁に切り欠き２７を設け、この部分に
内枠体３の上方壁の外方中央に固着したバイブロ起振体
６が位置する。バイブロ起振体６は、軸５を回転する油
圧モータ３０（図３）を有し、該軸に偏心重錘４を図５
のように反対向きに取り付ける。図５に示すように、バ
イブロ起振体６では、それぞれ偏心重錘４を有する１対
の軸５，５を内枠体３の長手方向と直角且つ回転自在に
取り付け、両軸はギヤ（図示しない）によって反対方向
に同期回転させる。
【００２１】 本発明のふるいバケット１は、内枠体３
を停止していると、通常のバケットとほぼ同様に掘削作
業が実施可能である。この場合には、バケット本体２の
貫通部１３及び内枠体３の貫通部１５は、格子１２，２
０で間隔が狭くなっているので、比較的小さな砂やガラ
などでもその捕促率が良い。
を停止していると、通常のバケットとほぼ同様に掘削作
業が実施可能である。この場合には、バケット本体２の
貫通部１３及び内枠体３の貫通部１５は、格子１２，２
０で間隔が狭くなっているので、比較的小さな砂やガラ
などでもその捕促率が良い。
【００２２】 バイブロ起振体６のモータ３０を回転す
ると、偏心重錘４，４の反対向きの回転に応じて、図６
（１）では右方向の揺動及び図６（３）では左方向の揺
動が発生し、且つ図６（２）と（４）では偏心重錘４，
４が反対位置のために振動が相殺されるので、バイブロ
起振体６によって内枠体３を前後（軸心の距離による斜
め方向の振動を伴う）に振動させ、被掘削物１４のふる
い作業を容易に行なうことができる。
ると、偏心重錘４，４の反対向きの回転に応じて、図６
（１）では右方向の揺動及び図６（３）では左方向の揺
動が発生し、且つ図６（２）と（４）では偏心重錘４，
４が反対位置のために振動が相殺されるので、バイブロ
起振体６によって内枠体３を前後（軸心の距離による斜
め方向の振動を伴う）に振動させ、被掘削物１４のふる
い作業を容易に行なうことができる。
【００２３】 内枠体３の振動には、図７に示すような
シリンダ起振体７を使用してもよく、該起振体のシリン
ダ９をバケット本体２に設置し、ピストン１０の先端部
を内枠体３に取り付ける。図面では、油圧シリンダ９は
バネ付きの単動シリンダであるけれども、振動周波数に
よっては複動シリンダ又は両ロッド形シリンダなどを選
択してもよい。
シリンダ起振体７を使用してもよく、該起振体のシリン
ダ９をバケット本体２に設置し、ピストン１０の先端部
を内枠体３に取り付ける。図面では、油圧シリンダ９は
バネ付きの単動シリンダであるけれども、振動周波数に
よっては複動シリンダ又は両ロッド形シリンダなどを選
択してもよい。
【００２４】 シリンダ起振体７では、パルス発生機構
３１によって電気的にパルスを発生させ、該パルスによ
って電磁切換弁８を交互に切り替えてシリンダ９のピス
トン１０を振動させる。電磁切換弁８としては、電磁制
御の各種の方向制御弁が使用可能であり、一例として３
ポート２位置の電磁切換弁を用いている。また、切換弁
８とポンプ３３，タンク３６との間に、手動切換弁など
が設置してあってもよい。
３１によって電気的にパルスを発生させ、該パルスによ
って電磁切換弁８を交互に切り替えてシリンダ９のピス
トン１０を振動させる。電磁切換弁８としては、電磁制
御の各種の方向制御弁が使用可能であり、一例として３
ポート２位置の電磁切換弁を用いている。また、切換弁
８とポンプ３３，タンク３６との間に、手動切換弁など
が設置してあってもよい。
【００２５】 電磁切換弁８が通常の左位置３２の時に
は、該切換弁でポンプ３３は遮断され、シリンダ９の油
室３４はタンク３６と連通している。発生パルスの立ち
上がり時に電磁ドライバ３９を駆動することにより、右
位置３７になった切換弁８を介して、ポンプ３３の高圧
油が油室３４に流入してピストン１０が前進する。発生
パルスの立ち下がり時には電磁ドライバ３９を遮断し、
これによって切換弁８が左位置３２に戻り、ピストン１
０はバネ４０の弾力によって後退する。
は、該切換弁でポンプ３３は遮断され、シリンダ９の油
室３４はタンク３６と連通している。発生パルスの立ち
上がり時に電磁ドライバ３９を駆動することにより、右
位置３７になった切換弁８を介して、ポンプ３３の高圧
油が油室３４に流入してピストン１０が前進する。発生
パルスの立ち下がり時には電磁ドライバ３９を遮断し、
これによって切換弁８が左位置３２に戻り、ピストン１
０はバネ４０の弾力によって後退する。
【００２６】 シリンダ起振体７では、パルス発生機構
３１によるパルス発振数の変更が電気的に容易に行なえ
るから、これによってピストン１０の振動を増大させて
被掘削物１４の選別を促進できる。また、シリンダ９内
のバネ４０を交換すると、起振体７のストロークを比較
的容易に増減できることにより、通過選別すべき被掘削
物１４の大きさを選定することもできる。
３１によるパルス発振数の変更が電気的に容易に行なえ
るから、これによってピストン１０の振動を増大させて
被掘削物１４の選別を促進できる。また、シリンダ９内
のバネ４０を交換すると、起振体７のストロークを比較
的容易に増減できることにより、通過選別すべき被掘削
物１４の大きさを選定することもできる。
【００２７】 本発明を変形例を図８及び図９に示し、
ふるいバケット４５に関して図１及び図３と同様の部材
については同じ図番を使用する。ふるいバケット４５
は、片面開口である箱型のバケット本体２と、該バケッ
ト本体よりも小さく該バケット本体内に収納する内枠体
３と有し、バケット本体２の上方中央に１対のブラケッ
ト１６を固着する。
ふるいバケット４５に関して図１及び図３と同様の部材
については同じ図番を使用する。ふるいバケット４５
は、片面開口である箱型のバケット本体２と、該バケッ
ト本体よりも小さく該バケット本体内に収納する内枠体
３と有し、バケット本体２の上方中央に１対のブラケッ
ト１６を固着する。
【００２８】 バケット本体２の周壁下方部に格子を形
成することによって、貫通部１５を分配配置する。バケ
ット本体２と同様に、内枠体３の周壁下方部及び中間部
に所定の格子１２を形成する。図９から明らかなよう
に、内枠体３の静止位置において、該内枠体の格子１２
がバケット本体２の矩形貫通部を閉鎖するように配置す
る。
成することによって、貫通部１５を分配配置する。バケ
ット本体２と同様に、内枠体３の周壁下方部及び中間部
に所定の格子１２を形成する。図９から明らかなよう
に、内枠体３の静止位置において、該内枠体の格子１２
がバケット本体２の矩形貫通部を閉鎖するように配置す
る。
【００２９】 図８において点線で示すように、バケッ
ト本体２の後方内壁と内枠体３の後方外壁との間の両端
にそれぞれ防振ゴム４６を設置し、該防振ゴムは通常天
然ゴム製である。防振ゴム４６は、バケット本体２の後
方壁貫通孔（図示しない）に挿入し、該ゴムの一方の支
持プレートを内枠体３の外側壁に固着し、他方の支持プ
レートをバケット本体２の側壁にボルト止めする。ま
た、バケット本体２の内周壁と内枠体３の外周壁との隙
間は、バケット本体２の側壁前面に着脱可能に固着した
遮蔽板２５，２５によって覆う。
ト本体２の後方内壁と内枠体３の後方外壁との間の両端
にそれぞれ防振ゴム４６を設置し、該防振ゴムは通常天
然ゴム製である。防振ゴム４６は、バケット本体２の後
方壁貫通孔（図示しない）に挿入し、該ゴムの一方の支
持プレートを内枠体３の外側壁に固着し、他方の支持プ
レートをバケット本体２の側壁にボルト止めする。ま
た、バケット本体２の内周壁と内枠体３の外周壁との隙
間は、バケット本体２の側壁前面に着脱可能に固着した
遮蔽板２５，２５によって覆う。
【００３０】 ブラケット１６，１６間において、バケ
ット本体２の上方壁に切り欠きを設け、この部分に内枠
体３の上方壁の外方中央に固着したバイブロ起振体４７
が位置する。バイブロ起振体４７は、図１に示すバイブ
ロ起振体６と同様の構造であるが、バイブロ起振体６を
水平方向において９０度回転した状態で設置する。
ット本体２の上方壁に切り欠きを設け、この部分に内枠
体３の上方壁の外方中央に固着したバイブロ起振体４７
が位置する。バイブロ起振体４７は、図１に示すバイブ
ロ起振体６と同様の構造であるが、バイブロ起振体６を
水平方向において９０度回転した状態で設置する。
【００３１】 ふるいバケット４５は、内枠体３を停止
していると、通常のバケットのように掘削作業が実施可
能である。この場合には、バケット本体２の貫通部及び
内枠体３の貫通部１５は、両者の格子でほぼ完全に閉鎖
されているので、小さな砂やガラなどの捕促率がいっそ
う良好である。
していると、通常のバケットのように掘削作業が実施可
能である。この場合には、バケット本体２の貫通部及び
内枠体３の貫通部１５は、両者の格子でほぼ完全に閉鎖
されているので、小さな砂やガラなどの捕促率がいっそ
う良好である。
【００３２】 また、バイブロ起振体４７のモータ３０
を回転すると、偏心重錘４，４の反対向きの回転に応じ
て、内枠体３を左右に振動させることができ、被掘削物
のふるい作業を容易に行なうことができる。
を回転すると、偏心重錘４，４の反対向きの回転に応じ
て、内枠体３を左右に振動させることができ、被掘削物
のふるい作業を容易に行なうことができる。
【００３３】 本発明を別の変形例を図１０及び図１１
に示し、ふるいバケット５０は、少なくとも両側壁５
３，５３を有するバケット本体５２と、該バケット本体
の両側壁間の内寸よりも小さい箱型の内枠体５１とを備
える。バケット本体５２の上方壁５４の中央に固着した
１対のブラケット５５には、公知の自走台車のアーム先
端部及びバケットリンクを軸着する（図２参照）。ブラ
ケット５５，５５間には、バケット本体５２の上方壁に
切り欠き５６を設け、この部分に内枠体５１の上方壁の
外方中央に固着した起振体５７が位置する。
に示し、ふるいバケット５０は、少なくとも両側壁５
３，５３を有するバケット本体５２と、該バケット本体
の両側壁間の内寸よりも小さい箱型の内枠体５１とを備
える。バケット本体５２の上方壁５４の中央に固着した
１対のブラケット５５には、公知の自走台車のアーム先
端部及びバケットリンクを軸着する（図２参照）。ブラ
ケット５５，５５間には、バケット本体５２の上方壁に
切り欠き５６を設け、この部分に内枠体５１の上方壁の
外方中央に固着した起振体５７が位置する。
【００３４】 図１１に示すように、バケット本体５２
は、両側壁５３，５３及びブラケット５５だけを有し、
いわゆる周壁下方部及び中間部が存在しない。並置した
両側壁５３，５３は、直交する上方壁５４及び下方前方
壁５９の部分で連結し、該前方壁から例えば５本の掘削
歯６０を等間隔に突出させる。一方、内枠体５１の周壁
下方部及び中間部には、所定の格子を形成することで多
数の矩形貫通部６１を分配配置し、さらに各格子の後方
に補強リブ（図示しない）を設けてもよい。
は、両側壁５３，５３及びブラケット５５だけを有し、
いわゆる周壁下方部及び中間部が存在しない。並置した
両側壁５３，５３は、直交する上方壁５４及び下方前方
壁５９の部分で連結し、該前方壁から例えば５本の掘削
歯６０を等間隔に突出させる。一方、内枠体５１の周壁
下方部及び中間部には、所定の格子を形成することで多
数の矩形貫通部６１を分配配置し、さらに各格子の後方
に補強リブ（図示しない）を設けてもよい。
【００３５】 円柱形の防振ゴム６２，６２は、バケッ
ト本体５２の側壁５３と内枠体５１の外側壁との間にそ
れぞれ２個ずつ配置し、該防振ゴムは通常天然ゴム製で
あって２枚の支持プレート間に接着してから取付ける。
防振ゴム６２，６２を設置した個所つまり側壁５３と内
枠体５１の外側壁との隙間は、バケット本体５２の両側
壁前面に固着した遮蔽板６３，６３によって覆う。
ト本体５２の側壁５３と内枠体５１の外側壁との間にそ
れぞれ２個ずつ配置し、該防振ゴムは通常天然ゴム製で
あって２枚の支持プレート間に接着してから取付ける。
防振ゴム６２，６２を設置した個所つまり側壁５３と内
枠体５１の外側壁との隙間は、バケット本体５２の両側
壁前面に固着した遮蔽板６３，６３によって覆う。
【００３６】 バケット本体５２において、両側壁５３
の内側後方にストッパ６５をそれぞれ直角に形成し、被
掘削物の荷重が内枠体５１に掛かった際に、ストッパ６
５，６５及び上方壁５４の後方部６６で内枠体５１を支
持する。また、バケット本体５２の下方前方壁５９に横
長の遮蔽板６４を斜め後ろ向きに取り付け、該遮蔽板と
バケット本体５２の下方内壁面との間に内枠体５１の下
方前端部を挿入する。
の内側後方にストッパ６５をそれぞれ直角に形成し、被
掘削物の荷重が内枠体５１に掛かった際に、ストッパ６
５，６５及び上方壁５４の後方部６６で内枠体５１を支
持する。また、バケット本体５２の下方前方壁５９に横
長の遮蔽板６４を斜め後ろ向きに取り付け、該遮蔽板と
バケット本体５２の下方内壁面との間に内枠体５１の下
方前端部を挿入する。
【００３７】 ふるいバケット５０は、内枠体５１を停
止していると、該内枠体から小さな砂やガラなどが多少
通過しても掘削作業が実施可能である。バケット５０で
掘削作業を行なう際に、多量の被掘削物の荷重が内枠体
５１に掛かっても、該内枠体５１をストッパ６５，６５
と上方壁５４の後方部６６で支持することで防振ゴム６
２，６２を異常変形を防ぐ。。
止していると、該内枠体から小さな砂やガラなどが多少
通過しても掘削作業が実施可能である。バケット５０で
掘削作業を行なう際に、多量の被掘削物の荷重が内枠体
５１に掛かっても、該内枠体５１をストッパ６５，６５
と上方壁５４の後方部６６で支持することで防振ゴム６
２，６２を異常変形を防ぐ。。
【００３８】 バイブロ起振体５７は、前記と同様にモ
ータを回転すると両偏心重錘が反対向きに回転し、内枠
体５１を前後に振動させて被掘削物のふるい作業を行な
う。この起振体は、モータで回転する偏心重錘が１個だ
けでもよく、又はバイブロ起振体の代りにシリンダ起振
体を使用してもよい。
ータを回転すると両偏心重錘が反対向きに回転し、内枠
体５１を前後に振動させて被掘削物のふるい作業を行な
う。この起振体は、モータで回転する偏心重錘が１個だ
けでもよく、又はバイブロ起振体の代りにシリンダ起振
体を使用してもよい。
【００３９】 バケット５０によって、被掘削物のふる
い作業が容易に実施できる。バケット５０では、内枠体
５１だけに多数の貫通部を設けた周壁部分を設けるの
で、バケット本体５２側における貫通孔の形状や位置を
考慮する必要がなくなる。このため、内枠体５１の貫通
部の形状と寸法の選択範囲を容易に変更することがで
き、被掘削場所の土質により適したバケットを選択しや
すい。
い作業が容易に実施できる。バケット５０では、内枠体
５１だけに多数の貫通部を設けた周壁部分を設けるの
で、バケット本体５２側における貫通孔の形状や位置を
考慮する必要がなくなる。このため、内枠体５１の貫通
部の形状と寸法の選択範囲を容易に変更することがで
き、被掘削場所の土質により適したバケットを選択しや
すい。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係るふるいバケットは、通常の
バケットのように掘削作業が行なえ、且つ起振体によっ
て内枠体を振動させると被掘削物のふるい操作も可能で
ある。これによって、別個のふるい機を作業現場で持っ
ていく煩わしさが解消する。
バケットのように掘削作業が行なえ、且つ起振体によっ
て内枠体を振動させると被掘削物のふるい操作も可能で
ある。これによって、別個のふるい機を作業現場で持っ
ていく煩わしさが解消する。
【００４１】 本発明のふるいバケットは、掘削作業を
行なう際には、通常のバケットと同様に小さな砂やガラ
などの捕促率が高い。また、ふるい作業を行なう際に
は、パワーショベルの作業者の運転は容易であり、該シ
ョベルのバケットリンクやアームなどに掛る負担も少な
い。
行なう際には、通常のバケットと同様に小さな砂やガラ
などの捕促率が高い。また、ふるい作業を行なう際に
は、パワーショベルの作業者の運転は容易であり、該シ
ョベルのバケットリンクやアームなどに掛る負担も少な
い。
【００４２】 バケット本体に周壁下方部が存在しない
バケットを用いると、小さな砂やガラなどの被掘削物が
多少落下しても掘削作業も実施可能であり、ふるい作業
時に公知のスケルトンバケットに比べて作業者の負担が
少ない。このバケットでは、内枠体の貫通部の形状と寸
法の選択範囲を容易に変更することができ、且つ被掘削
場所の土質により適したバケットを選択しやすく、バケ
ット自体の重量増加も比較的少なくなる。
バケットを用いると、小さな砂やガラなどの被掘削物が
多少落下しても掘削作業も実施可能であり、ふるい作業
時に公知のスケルトンバケットに比べて作業者の負担が
少ない。このバケットでは、内枠体の貫通部の形状と寸
法の選択範囲を容易に変更することができ、且つ被掘削
場所の土質により適したバケットを選択しやすく、バケ
ット自体の重量増加も比較的少なくなる。
【図１】 本発明に係るふるいバケットを一部切り欠い
て示す概略側面図である。
て示す概略側面図である。
【図２】 本発明のふるいバケットをパワーショベルに
搭載した状態を示す概略側面図である。
搭載した状態を示す概略側面図である。
【図３】 図１のふるいバケットを一部切り欠いて示す
正面図である。
正面図である。
【図４】 図１のふるいバケットにおいてバケット本体
だけを示す正面図である。
だけを示す正面図である。
【図５】 本発明で用いるバイブロ起振体を示す概略断
面図である。
面図である。
【図６】 図５のバイブロ起振体において１対の偏心重
錘の回動状態を示す概略断面図である。
錘の回動状態を示す概略断面図である。
【図７】 本発明で用いるシリンダ起振体の一例を示す
概略回路図である。
概略回路図である。
【図８】 本発明の変形例を一部切り欠いて示す概略側
面図である。
面図である。
【図９】 図８のふるいバケットを一部切り欠いて示す
正面図である。
正面図である。
【図１０】 本発明の別の変形例を一部切り欠いて示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図１１】 図１０のふるいバケットにおいてバケット
本体だけを示す正面図である。
本体だけを示す正面図である。
１ ふるいバケット ２ バケット本体 ３ 内枠体 ４ 偏心重錘 ６ バイブロ起振体 ７ シリンダ起振体 １１ 防振ゴム １２ 内枠体の格子 １３ バケット本体の貫通部 １４ 被掘削物
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも両側壁を有するバケット本体
と、該バケット本体内に収納し且つ周壁下方部などに貫
通部を分配形成する内枠体と、バケット本体の側壁内面
と内枠体の外壁面との間に設置する緩衝材とを備え、該
内枠体の上方壁外部又は周壁後方に取付けた起振体によ
って、内枠体をバケット本体内で振動させて被掘削物の
ふるい操作を行なうふるいバケット。 - 【請求項２】 少なくとも周壁下方部に貫通部を分配形
成するバケット本体と、該バケット本体内に収納し且つ
該バケット本体内と同様に周壁下方部などに貫通部を分
配形成する内枠体と、偏心重錘を有する１対の軸を反対
方向に回転させるバイブロ起振体とを備え、該起振体に
よって内枠体を振動させて被掘削物のふるい操作を行な
うふるいバケット。 - 【請求項３】 少なくとも周壁下方部に貫通部を分配形
成するバケット本体と、該バケット本体内に収納し且つ
該バケット本体内と同様に周壁下方部などに貫通部を分
配形成する内枠体と、電気的に発生させたパルスによっ
て電磁切換弁を交互に切り替えてピストンを振動させる
シリンダ起振体とを備え、該起振体によって内枠体を振
動させて被掘削物のふるい操作を行なうふるいバケッ
ト。 - 【請求項４】 少なくとも周壁下方部が格子状であるバ
ケット本体と、該バケット本体内に収納し且つ該バケッ
ト本体内と同様に周壁下方部などが格子状である内枠体
と、バケット本体の内壁面と内枠体の外壁面又はブラケ
ットと起振体との間に設置する緩衝材とを備え、該内枠
体の上方壁外部に取付けた起振体によって、内枠体を起
振体によって前後又は左右に振動させるふるいバケッ
ト。 - 【請求項５】 内枠体の静止位置において、該内枠体の
格子がバケット本体の貫通部を完全又は部分的に閉鎖す
るように配置する請求項２，３又は４記載のバケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370192A JPH05187034A (ja) | 1991-08-02 | 1992-07-17 | ふるいバケット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21783191 | 1991-08-02 | ||
| JP3-217831 | 1991-08-02 | ||
| JP21370192A JPH05187034A (ja) | 1991-08-02 | 1992-07-17 | ふるいバケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187034A true JPH05187034A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=26519948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370192A Pending JPH05187034A (ja) | 1991-08-02 | 1992-07-17 | ふるいバケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187034A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964221A1 (en) * | 1997-12-25 | 1999-12-15 | Yamanashi Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Land mine exploding apparatus and method |
| WO2001073214A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-04 | Roessmann Markus | Lade- und räumfahrzeug zum sortieren von bauschutt |
| CN102021922A (zh) * | 2011-01-08 | 2011-04-20 | 何冬 | 挖掘机上的振动式挖斗 |
| ITMO20130094A1 (it) * | 2013-04-12 | 2014-10-13 | Vibbra S R L | Benna ad effetto vagliante. |
| US20150252550A1 (en) * | 2012-10-01 | 2015-09-10 | Pohmako Ky | Bucket and Its Use |
| CN108625422A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 肇庆祥顺机械制造有限公司 | 一种新型夹斗 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21370192A patent/JPH05187034A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964221A1 (en) * | 1997-12-25 | 1999-12-15 | Yamanashi Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Land mine exploding apparatus and method |
| EP0964221A4 (en) * | 1997-12-25 | 2000-08-23 | Yamanashi Hitachi Construction | DEVICE AND METHOD FOR DETONATING LANDMINE |
| WO2001073214A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-04 | Roessmann Markus | Lade- und räumfahrzeug zum sortieren von bauschutt |
| CN102021922A (zh) * | 2011-01-08 | 2011-04-20 | 何冬 | 挖掘机上的振动式挖斗 |
| US20150252550A1 (en) * | 2012-10-01 | 2015-09-10 | Pohmako Ky | Bucket and Its Use |
| US9546467B2 (en) * | 2012-10-01 | 2017-01-17 | Pohmako Ky | Screened earth moving bucket with vibrating bars |
| ITMO20130094A1 (it) * | 2013-04-12 | 2014-10-13 | Vibbra S R L | Benna ad effetto vagliante. |
| CN108625422A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 肇庆祥顺机械制造有限公司 | 一种新型夹斗 |
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