JPH05186904A - Production of plate cocoon and cocoon cloth - Google Patents
Production of plate cocoon and cocoon clothInfo
- Publication number
- JPH05186904A JPH05186904A JP347292A JP347292A JPH05186904A JP H05186904 A JPH05186904 A JP H05186904A JP 347292 A JP347292 A JP 347292A JP 347292 A JP347292 A JP 347292A JP H05186904 A JPH05186904 A JP H05186904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cocoon
- plate
- cloth
- cocoons
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、昆虫の蛹を保護する包
被である繭に関し、さらに詳細には、蛹になる前の幼虫
（特に蚕）が吐出する繊維により成形される楕円形、球
形、或いは俵等を呈する繭を加工して成る板状繭の製造
方法、及び該板状繭から製造される繭布に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cocoon which is an envelope for protecting insect pupae, and more specifically, an oval shape formed by fibers discharged by larvae (especially silkworms) before becoming pupae, The present invention relates to a method for producing a plate-shaped cocoon obtained by processing a cocoon having a spherical shape or a bales, and a cocoon cloth manufactured from the plate-shaped cocoon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繭から採取される絹糸（生糸を石鹸や炭
酸カルシウム溶液中で処理し、セリシンを除去した練
糸）は、衣類等に利用されて久しく、その需要は顕著で
あり、特に保温性に優れた絹製衣類は寝具としての需要
が増大している傾向にある。2. Description of the Related Art Silk thread collected from cocoons (raw thread treated with soap or calcium carbonate solution to remove sericin) has been used for clothing and so on for a long time, and its demand is remarkable. Demand for silk clothing with excellent properties tends to increase as bedding.
【０００３】前記繭は、蚕が蛹になる際に吐糸すること
によって作り出されるものであり、一般に楕円形状を呈
している。The cocoons are produced by spitting silkworms when they become pupae, and generally have an elliptical shape.
【０００４】従来、繭は繰糸機の繰解槽内にて煮沸する
とともに、この煮沸された繭の繭糸を繰糸機によって繰
り上げながら引き揃えて集束し、セリシンの接着作用に
よってこれを接着することにより所要繊度の生糸を製造
し、更に該生糸を炭酸カルシウム溶液等でセリシンの除
去を行うことにより練糸にして利用されることが一般的
であった。Conventionally, the cocoons are boiled in a resolving tank of a reeling machine, and the cocoon filaments of the boiled cocoons are gathered while being rolled up by a reeling machine and aligned, and adhered by the adhesive action of sericin. It has been common to produce raw silk of the required fineness, and then to use this raw silk as a knitting thread by removing sericin with a calcium carbonate solution or the like.
【０００５】なお、ポリエステル、ポリアミド、レーヨ
ン、アクリル繊維等から成る芯糸に前記生糸を抱合させ
ることにより複合糸とされて利用されることもある。[0005] The raw yarn may be bound to a core yarn made of polyester, polyamide, rayon, acrylic fiber or the like to be used as a composite yarn.
【０００６】一方、特開平３−５９１０３号には、平面
状または曲面状の板繭の両面を薄い布で包み、同板繭面
を小さく区画するように縫い目を付けた後、セリシン除
去薬品溶液で煮沸してセリシンを除去する板繭からの絹
布製品製造法が開示されている。On the other hand, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-59103, a flat or curved plate cocoon is wrapped with a thin cloth on both sides, and a seam is formed so as to divide the plate cocoon surface into small sections, and then a sericin-removing chemical solution There is disclosed a method for producing a silk cloth product from cocoons, which is boiled to remove sericin.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の如く繰糸機により繰糸するものにあっては、以下に
記すような問題点があった。However, the above-described conventional reeling machine using the reeling machine has the following problems.
【０００８】則ち、楕円形状等を呈する繭から生糸を製
造する作業においては、繭の煮沸や繭糸の巻き取り等の
各工程を経て製造されるため、多大なる時間と労力を要
するという問題点があった。That is, in the process of producing raw silk from an cocoon having an elliptical shape, it takes a lot of time and labor because it is produced through each step such as boiling of the cocoon and winding of the cocoon thread. was there.
【０００９】また、製造された生糸は、更にセリシンを
除去して柔軟性を付与するべく炭酸カルシウム溶液等で
処理された後、織り込まれて絹布にされる如く、非常に
多くの作業工程を有するため、該絹布により製造される
衣類等は非常に高価なものとなってしまうという問題点
があった。Further, the produced raw silk has a very large number of working steps such that it is woven into a silk cloth after being treated with a calcium carbonate solution or the like in order to remove sericin to give flexibility. Therefore, there is a problem in that clothes and the like manufactured from the silk cloth are very expensive.
【００１０】一方、特開平３−５９１０３号に開示され
た絹布にあっては、ステンレス等の平滑面上に蚕を置い
て吐糸させることにより得られる板繭を糸状にすること
なく利用しているため、多くの製造工程を経ることな
く、延いては製造コストを低減可能であるが、楕円形状
等を呈する繭を利用することはできないという問題点が
あった。On the other hand, in the silk cloth disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-59103, a cocoon board obtained by placing silkworms on a smooth surface of stainless steel or the like and discharging the silk cloth is used without forming a thread. Therefore, the manufacturing cost can be reduced without going through many manufacturing steps, but there is a problem that the cocoon having an elliptical shape or the like cannot be used.
【００１１】他方、絹のもつ光沢、風合い、ドレープ性
等と比肩できる人造繊維が低コストで生産され、絹に対
する需要が減少している中で、養蚕業界等からは繭の新
規な利用法が期待されていた。[0011] On the other hand, while artificial fibers that are comparable to the luster, texture, drape, etc. of silk are produced at low cost and the demand for silk is decreasing, the sericulture industry and others have found a new use of cocoons. Was expected.
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、蛹になる前の蚕が吐出する繊維により成形され
る俵形、球形、或いは楕円形等を呈する繭を加工して成
る新規な板状繭の製造方法、及び該板状繭から製造され
る繭布を提供するものである。[0012] The present invention has been made in view of the above circumstances, and is new by processing a cocoon having a bale shape, a spherical shape, an elliptical shape or the like formed by fibers discharged from a silkworm before pupation. The present invention provides a method for producing a flat cocoon and a cocoon cloth produced from the flat cocoon.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、楕円形等を呈
する繭を切開した後、液体中に浸漬させ、しかる後加熱
しながら圧することにより板状を呈する繭を製造するこ
とを特徴とする板状繭の製造方法を提供することによ
り、上記課題を達成するものである。The present invention is characterized in that a cocoon having an elliptical shape or the like is incised, immersed in a liquid, and then pressed while being heated to produce a plate-shaped cocoon. The above object is achieved by providing a method for producing a plate-shaped cocoon.
【００１４】また、本発明は、楕円形等を呈する繭を切
開した後、液体中に浸漬させ、しかる後加熱しながら圧
することにより製造された板状繭を複数接合して成る繭
布を提供することにより、上記課題を達成するものであ
る。The present invention also provides a cocoon cloth formed by joining a plurality of plate-shaped cocoons, which are produced by incising an cocoon having an elliptical shape, immersing it in a liquid, and then applying pressure while heating. By doing so, the above problems can be achieved.
【００１５】[0015]
【作用】本発明にあっては、楕円形、球形、或いは俵形
等を呈する繭を切開した後、これを液体中に浸漬させ、
しかる後含水した該切開繭を加熱しながら圧しているた
め、容易に板状繭を作出することができる。In the present invention, an cocoon having an elliptical shape, a spherical shape, a bale shape or the like is incised and then immersed in a liquid,
After that, since the incision cocoon containing water is pressed while being heated, a plate-shaped cocoon can be easily produced.
【００１６】また、上記の如くして作出された板状繭
は、絹糸を織って製造される絹製品の如く光沢を有して
おらず、繭自体の風合いを生かしているため、特有の美
観を呈する。The plate-like cocoons produced as described above do not have the luster like silk products produced by weaving silk threads, and make the best use of the texture of the cocoons themselves. Present.
【００１７】なお、該板状繭は、財布やバッグ、或いは
印鑑ケース等の表面に圧着させるなどして利用可能であ
り、延いては従来の牛革や鰐革のバッグ等に比し、一種
異なる独特の風合いを呈することとなる。The plate-like cocoon can be used by pressure-bonding it to the surface of a wallet, a bag, a seal case, etc., which is different from conventional cowhide and crocodile leather bags. It will have a unique texture.
【００１８】特に、請求項２における繭布にあっては、
複数の板状繭を縫着、或いは布等に接着することにより
繭布としているため、該繭布のみで衣類の製造を行うこ
とも可能である。Particularly, in the cocoon cloth according to claim 2,
Since a plurality of plate-shaped cocoons are sewn or bonded to a cloth or the like to form a cocoon cloth, it is possible to manufacture clothes by using only the cocoon cloth.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の板状繭の製造方法及び繭布の
実施例を図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the cocoon cloth manufacturing method and plate cocoon of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２０】図１は板状繭の製造方法を示す流れ図、図
２は繭布の一部を示す平面図である。FIG. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing a plate-shaped cocoon, and FIG. 2 is a plan view showing a part of the cocoon cloth.
【００２１】本発明（請求項１）の特徴とするところ
は、第一工程として楕円形等を呈する繭１０を切開し、
第二工程で該切開した繭１０を液体２０中に浸漬させ、
第三工程でこれを加熱しながら圧することにより板状繭
Ａを製造するところにある。The feature of the present invention (claim 1) is that the cocoon 10 having an elliptical shape or the like is incised as a first step,
In the second step, the incised cocoon 10 is immersed in the liquid 20,
In the third step, the plate-shaped cocoon A is manufactured by pressing this while heating.
【００２２】また、本発明（請求項２）の特徴とすると
ころは、楕円形等を呈する繭１０を切開した後、液体２
０中に浸漬させ、しかる後加熱しながら圧することによ
り製造された板状繭Ａを複数接合して繭布Ｂとしたとこ
ろにある。Further, the present invention (claim 2) is characterized in that the liquid 2 is formed after the cocoon 10 having an elliptical shape or the like is incised.
A cocoon cloth B is formed by joining a plurality of plate-shaped cocoons A produced by immersing the plate-shaped cocoons A in water and then applying pressure while heating.
【００２３】先ず始めに、図１に基づき請求項１に係わ
る板状繭Ａの製造方法について詳細に説明する。First, a method of manufacturing the plate cocoon A according to claim 1 will be described in detail with reference to FIG.
【００２４】前記第一工程においては、鋏やカッターナ
イフ等の切断機器を用いて図１（ａ）に示す如く繭１０
の両端１３ａ，１３ｂを切断し、更に該繭１０の側面１
５を切断することにより該繭１０を切開する。In the first step, a cocoon 10 is used as shown in FIG. 1 (a) by using a cutting device such as scissors or a cutter knife.
Both ends 13a and 13b of the cocoon are cut, and the side surface 1 of the cocoon 10 is further cut.
The cocoon 10 is incised by cutting 5.
【００２５】なお、上記の如くの箇所で切断すると繭１
０を広げた場合に略長方形状を呈するため好ましいが、
特に切断する箇所に制限はない。When cut at the above locations, the cocoon 1
When 0 is widened, it exhibits a substantially rectangular shape, which is preferable.
There are no particular restrictions on where to cut.
【００２６】次に、図１（ｂ）に示す如く前記第二工程
により、第一工程において切開された繭１０を前記液体
２０（１０〜２０℃の水）に５〜６００秒程度浸漬させ
ることにより、セリシンを膨潤させ該繭１０に柔軟性を
付与する。Next, as shown in FIG. 1B, in the second step, the cocoon 10 cut in the first step is immersed in the liquid 20 (water at 10 to 20 ° C.) for about 5 to 600 seconds. Thereby, the sericin is swollen to give the cocoon 10 flexibility.
【００２７】なお、液体２０の温度、及び浸漬時間に特
別制限はないが、高温の液体２０に長時間該繭１０を浸
漬すると前記セリシンが除去されてしまい、延いては該
繭１０が綿状に解れてしまうこととなるため、前記の如
く液体温度１０〜２０℃、浸漬時間５〜６００秒程度が
好ましい。There is no particular limitation on the temperature of the liquid 20 and the immersion time, but if the cocoon 10 is immersed in the liquid 20 at a high temperature for a long time, the sericin is removed, and the cocoon 10 becomes cotton-like. As described above, the liquid temperature is preferably 10 to 20 ° C. and the immersion time is preferably about 5 to 600 seconds.
【００２８】則ち、前記液体２０に繭１０を浸漬させる
目的は、該液体２０でセリシンを一端膨潤させ、その後
の加熱、押圧によって再度該セリシンを固化させること
で繭１０が板状を呈するようにしているためである。That is, the purpose of immersing the cocoon 10 in the liquid 20 is to swell the sericin with the liquid 20 once and then to solidify the sericin again by heating and pressing so that the cocoon 10 has a plate shape. This is because
【００２９】第三工程においては、前記液体２０に浸漬
した繭１０を、加熱された平滑面を有する金属板３０
（例えば家庭用アイロン）で押圧することにより該繭１
０の乾燥、成形（板状）し、図１（ｄ）に示される板状
繭Ａを得る。In the third step, the cocoon 10 dipped in the liquid 20 is heated to a metal plate 30 having a smooth surface.
The cocoon 1 by pressing with a household iron, for example
After drying and molding (plate shape) of 0, a plate cocoon A shown in FIG. 1 (d) is obtained.
【００３０】なお、前記第三工程においては、金型部品
等の成型に利用されているプレス装置等を利用すること
も可能である。In the third step, it is possible to use a press machine or the like used for molding die parts and the like.
【００３１】則ち、前記プレス装置のポンチ部分を５０
〜１５０℃に加熱し、１０〜７０Ｋｇ／ｃｍ2 で３〜１
５分程度押圧することにより板状繭Ａを得ることもでき
る。That is, the punch portion of the pressing device is
Heat to ~ 150 ° C, 3-1 at 10-70Kg / cm2
The plate-shaped cocoon A can also be obtained by pressing for about 5 minutes.
【００３２】なお、前記プレス装置で押圧する際に各種
型枠を使用すれば、表面に模様の施された板状繭Ａを得
ることができる。If various molds are used when pressing with the above-mentioned pressing device, it is possible to obtain a plate-shaped cocoon A having a pattern on its surface.
【００３３】上記の如くして製造された板状繭Ａは、財
布やバッグ、或いは印鑑ケース等の表面に圧着させるな
どして利用可能であり、延いては従来の牛革や鰐革のバ
ッグ等に比し、一種異なる独特の風合いを呈することと
なる。The plate-shaped cocoon A produced as described above can be used by pressing it on the surface of a wallet, a bag, a seal case or the like, and by extension, a conventional bag of cowhide or crocodile leather, etc. Compared with, it will have a unique texture.
【００３４】次に、図２に基づき請求項２に係わる繭布
Ｂの構成について詳細に説明する。Next, the construction of the cocoon cloth B according to claim 2 will be described in detail with reference to FIG.
【００３５】該繭布Ｂは、上記の如くして製造された複
数の板状繭Ａを接合することにより成るものである。The cocoon cloth B is formed by joining a plurality of plate-like cocoons A manufactured as described above.
【００３６】則ち、前記板状繭Ａの縁部を互いに重合さ
せ、該重合箇所を絹糸４０等を用いて手縫い、或いはミ
シン縫いすることにより接合し、所定形状の繭布Ｂを製
造するものである。That is, the cocoon cloth B having a predetermined shape is manufactured by overlapping the edges of the plate-shaped cocoon A with each other and joining the overlapped portions by hand-sewn or sewing with the silk thread 40 or the like. Is.
【００３７】上記の如くして製造された繭布Ｂは、例え
ば衣類を製造する際の生地とすることができるととも
に、テーブルクロス等としても利用可能である。The cocoon cloth B manufactured as described above can be used, for example, as a cloth for manufacturing clothes, and can also be used as a table cloth or the like.
【００３８】なお、板状繭Ａを縫着する際には、該板状
繭Ａを長方形、或いは正方形等に裁断、成形しておくこ
とが好ましい。When the plate-shaped cocoon A is sewn, it is preferable to cut and shape the plate-shaped cocoon A into a rectangular shape or a square shape.
【００３９】また、繭布Ｂは板状繭Ａを布等に順次接着
することにより接合するようにしてもよい。The cocoon cloth B may be joined by sequentially adhering the plate-shaped cocoon A to a cloth or the like.
【００４０】一方、前記板状繭Ａの製造にあっては、第
四工程として、各種染料による着色を施すようにしても
よいし、繭布Ｂとした後に着色を施すことも可能であ
る。On the other hand, in the production of the plate-shaped cocoon A, as a fourth step, coloring with various dyes may be applied, or coloring after applying the cocoon cloth B is possible.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明に係わる板状繭の製造方法、及び
繭布は、以下に記載するような効果を有する。The plate-like cocoon production method and the cocoon cloth according to the present invention have the following effects.
【００４２】（１）本発明にあっては、楕円形、球形、
或いは俵形等を呈する繭を切開した後、これを液体中に
浸漬させ、しかる後含水した該切開繭を加熱しながら圧
しているため、容易に板状繭を作出することができると
いう優れた効果を有する。(1) In the present invention, an elliptical shape, a spherical shape,
Alternatively, after opening a cocoon having a bale shape or the like, the cocoon is immersed in a liquid, and then the incised cocoon containing water is pressed while being heated, so that a plate-shaped cocoon can be easily produced. Have an effect.
【００４３】（２）また、板状繭、及び繭布を製造する
には多くの工程を経ることがないため、繰糸工程、練糸
工程、織り工程を経て成る絹布に比し、著しいコスト低
減が図れるという優れた効果を有する。(2) Further, since many steps are not required to manufacture the plate-like cocoon and the cocoon cloth, the cost is remarkably reduced as compared with the silk cloth obtained through the reeling step, kneading step and weaving step. It has an excellent effect that
【００４４】（３）また、板状繭、及び繭布は絹糸を織
って製造される絹製品の如く光沢を有しておらず、繭自
体の風合いを生かしているため、特有の美観を呈すると
いう優れた効果を有する。(3) Further, the plate-like cocoon and the cocoon cloth do not have luster like silk products produced by weaving silk thread, and make use of the texture of the cocoon itself, so that it has a unique aesthetic appearance. It has an excellent effect.
【図１】板状繭の製造方法を示す流れ図FIG. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing a plate-shaped cocoon.
【図２】繭布の一部を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a part of the cocoon cloth.
Ａ 板状繭 Ｂ 繭布 １０ 繭 ２０ 液体 ３０ 金属板 ４０ 絹糸 A plate cocoon B cocoon cloth 10 cocoon 20 liquid 30 metal plate 40 silk thread
Claims (2)
中に浸漬させ、しかる後加熱しながら圧することにより
板状を呈する繭を製造することを特徴とする板状繭の製
造方法。1. A method for producing a plate-shaped cocoon, which comprises producing an cocoon having a plate shape by incising an cocoon having an elliptical shape, immersing the cocoon in a liquid, and then applying pressure while heating.
中に浸漬させ、しかる後加熱しながら圧することにより
製造された板状繭を複数接合して成る繭布。2. A cocoon cloth formed by joining a plurality of plate-shaped cocoons, which are produced by incising an cocoon having an elliptical shape, immersing it in a liquid, and then pressing it while heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP347292A JPH05186904A (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Production of plate cocoon and cocoon cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP347292A JPH05186904A (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Production of plate cocoon and cocoon cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186904A true JPH05186904A (en) | 1993-07-27 |
Family
ID=11558278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP347292A Pending JPH05186904A (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Production of plate cocoon and cocoon cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186904A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211368A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Anzai Keitoku | Cricula supporter |
| US20110293935A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Craig Catherine L | Preparation of non-spun silk and corresponding products |
| GB2491879A (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | Nefila Ltd | Non-woven silk material |
| CN102899804A (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 江苏顺艺丝绸有限责任公司 | Silk-gum-retaining mulberry silk needled wadding and method for manufacturing same |
| RU2495165C1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of production of raw silk thread |
| CN105642658A (en) * | 2016-03-20 | 2016-06-08 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | Biological decay processing method and equipment for silk floss slag in silk floss factory |
| WO2017069366A1 (en) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Republic Of Korea(Management : Rural Development Administration) | Dental barrier membrane using silk matrix and method of manufacturing the same |
| JP2017521205A (en) * | 2014-06-13 | 2017-08-03 | リパブリック オブ コリア（マネージメント ルーラル デベロップメント アドミニストレーション） | Artificial biological membrane using scissors and method for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359103A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-14 | Kasumi Kuruma | Production of silk cloth product from plate cocoon |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP347292A patent/JPH05186904A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359103A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-14 | Kasumi Kuruma | Production of silk cloth product from plate cocoon |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211368A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Anzai Keitoku | Cricula supporter |
| US20110293935A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Craig Catherine L | Preparation of non-spun silk and corresponding products |
| GB2491879A (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | Nefila Ltd | Non-woven silk material |
| WO2012172085A2 (en) | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Nefila Ltd. | Non-woven silk materials and methods for manufacture thereof |
| WO2012172085A3 (en) * | 2011-06-16 | 2013-04-04 | Nefila Ltd. | Non-woven silk materials and methods for manufacture thereof |
| CN102899804B (en) * | 2011-07-25 | 2015-06-24 | 江苏顺艺丝绸有限责任公司 | Silk-gum-retaining mulberry silk needled wadding and method for manufacturing same |
| CN102899804A (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 江苏顺艺丝绸有限责任公司 | Silk-gum-retaining mulberry silk needled wadding and method for manufacturing same |
| RU2495165C1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of production of raw silk thread |
| JP2017521205A (en) * | 2014-06-13 | 2017-08-03 | リパブリック オブ コリア（マネージメント ルーラル デベロップメント アドミニストレーション） | Artificial biological membrane using scissors and method for producing the same |
| WO2017069366A1 (en) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Republic Of Korea(Management : Rural Development Administration) | Dental barrier membrane using silk matrix and method of manufacturing the same |
| JP2018519907A (en) * | 2015-10-21 | 2018-07-26 | リパブリック オブ コリア（マネージメント ルーラル デベロップメント アドミニストレーション） | Dental shielding film using silk matrix and method for producing the same |
| EP3364910A4 (en) * | 2015-10-21 | 2018-10-17 | Republic of Korea Management: Rural Development Administration | Dental barrier membrane using silk matrix and method of manufacturing the same |
| CN105642658A (en) * | 2016-03-20 | 2016-06-08 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | Biological decay processing method and equipment for silk floss slag in silk floss factory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101151408B (en) | Producing method for non-woven silk fabric | |
| JPH05186904A (en) | Production of plate cocoon and cocoon cloth | |
| CN112267207A (en) | Production method of front-bleaching high-speed high-yield all-cotton spunlaced non-woven fabric | |
| CN100485106C (en) | Production method of silk non-woven fabric for knitting | |
| JPH0770932A (en) | Production of multilayer fabric | |
| JP2001098450A (en) | Sheet made of wild silk yarn and method for producing the same | |
| JPH09119033A (en) | Latently crimping raw silk and its production, and crimping silk yarn obtained from the latently crimping silk | |
| KR100275137B1 (en) | The process for preparing hemp yarn | |
| JP4754837B2 (en) | Composite fabric having pleats and method for producing the same | |
| JP2690070B2 (en) | Method of manufacturing cut cotton for cosmetics made of silk fiber non-woven fabric | |
| US5299719A (en) | Tassels and their production | |
| JP3067661U (en) | Flat silk with cocoon thread | |
| US1813860A (en) | Composite fabric and method of making the same | |
| KR20160016565A (en) | Method for crease rhus korean paper manufacturing and the crease rhus korean paper therefor | |
| JPH06264393A (en) | Nonwoven fabric of wild silk and handmade japanese paper containing wild silk | |
| KR20010091368A (en) | Heat-retaining wrinkled clothing and textile | |
| RU2245946C1 (en) | Three-dimensional nonwoven fibrous textile material for protecting individual from cooling medium and method for manufacturing the same | |
| RU2278191C2 (en) | Nonwoven multilayer textile material | |
| JPH0359103A (en) | Production of silk cloth product from plate cocoon | |
| US336376A (en) | John caelton belk | |
| JPH04194064A (en) | Packaging material for ham, sausage and the like | |
| JPS59114044A (en) | Deep drawing process of plant fiber mat | |
| US3311445A (en) | Process of reacting cellulose fibers with carbonyl sulfide and product thereof | |
| TW385271B (en) | Manufacturing method for cooling mats made of Chinese fan palm | |
| JPS60252796A (en) | Production of cloth having wrinkle pattern |