JPH05185509A - エンボス箔から受容材料への装飾転写装置 - Google Patents
エンボス箔から受容材料への装飾転写装置Info
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Abstract
エンボス部を通して、受容材料とエンボス箔とを互いに
接触した状態で移送することにより、エンボス箔から受
容材料へ装飾を転写する装置において、高いエンボス速
度を達成し、可撓性のない又は低い受容材料への型押を
可能にする。 【構成】 ほぼ平行で離隔した第1及び第2の支持ロー
ル22の回りにエンドレス支持ベルト34を通す。2つ
の圧力ロール26を支持ロール22に作用させ、支持ベ
ルト34により支持ロール22と圧力ロール26との間
にエンボス部36を形成する。エンボス箔12と、型押
される材料ウエブ14とを一緒に、エンボス部36内を
移送させる。
Description
エブ上への装飾又は装飾物の転写に関する。
れるように、この目的のための装置としては、熱支持部
と圧力ロール部とを有したエンボスステーションを備え
た装置が知られている。材料ウエブと、この材料ウエブ
上へ装飾を転写すべきエンボス箔とは、支持部と圧力ロ
ール部との間に配置されたエンボス部を通して移送され
る。熱支持部は、1つのエンボスロールの形態をしてい
る。圧力ロール部は、エンボスロールに押しつけられる
ことのできる複数対のロールを有している。エンボスロ
ールが適度の大直径を有している場合には、エンボスロ
ールに押しつけられることのできる複数対の圧力ロール
により、エンボス間隙が形成される。このエンボス間隙
は、エンボス部を画定するものであり、エンボスロール
の半径及び対応した接触長に対応した曲率半径を有して
いる。即ち、エンボス間隙における材料ウエブとエンボ
ス箔との間の接触時間は、接触長に正比例し、エンボス
ロールの速度(即ちエンボス速度)に反比例する。この
接触時間は、比較的長くなる。あるいは、接触時間が予
め定められている場合には、長い接触長に対応して、エ
ンボス速度を大にすることができる。
備えた圧力ロール部を用いているために、製造及び調整
に費用がかかるという問題がある。さらに、支持部が比
較的大直径の1つのエンボスロールの形をとっているた
めに、この支持部はある程度の慣性を受け、エンボス箔
から材料ウエブ上へ装飾を転写する装置全体にもある程
度の慣性が生じてしまう。従って、装置の駆動部は、適
切なサイズのものでなければならない。さらに、上記の
装置は、エンボスロールの外周面に対して適切に圧する
ことのできる可撓性のある材料ウエブのみに対して適切
である。
可塑性の材料ウエブ又は紙や繊維材料のウエブ、又は熱
可塑性材料を含浸又は被覆した織物等に型押をしてその
端部を切断する装置が開示されている。塑性材料は、ロ
ール等の支持部材に支持される。この装置はさらに、適
切な直径を有したガイド又はエンボスロールにより形成
された、材料ウエブを支持するための支持部を備えてい
る。さらにこの装置は、ガイド又はエンボスロールの直
径と比較して小さな直径の圧力ロール又はエンボスホイ
ールを有した圧力ロール部を備えている。その結果、支
持部と圧力ロール部との間に画定されるエンボス間隙の
接触長は小さい値になっている。上述のように、エンボ
ス箔と、エンボスを適用すべき材料ウエブとの接触時間
は、接触間隙の接触長に正比例し、エンボス速度に反比
例するから、所定の接触時間を達成すべき場合には、接
触長が短かい結果、この装置におけるエンボス速度は低
いものとなってしまう。
れた、熱エンボスにより基体へ印刷するための方法及び
装置によれば、基体と、装飾を備えたエンボス箔とを一
緒に、印刷される基体表面に対して装飾が対向するよう
にして、エンボスステーションを通過させる。エンボス
ステーションでは、加圧ブロック等と協働押圧部材との
間で熱作用の下に、基体とエンボス箔とが一緒に押圧さ
れ、装飾が基体上に転写される。この装置では、少なく
ともエンボス箔が、エンボスステーションに到達する前
に予熱される。エンボスステーションでは、装飾を有し
ない方のエンボス箔表面が協働押圧部材と接触させら
れ、この協働押圧部材は加熱される。エンボスステーシ
ョンでは、加熱されない押圧ブロック等によって、基体
はその裏面から圧力を受ける。この方法及び装置によれ
ば、安価に自動的に基体上に種々のデータを印刷でき
る。この場合には、基体とエンボス箔とは、連続的にで
はなく段階的に移送される。即ち、基体の移送動作とエ
ンボス箔の前進送り動作とは、実際の印刷又は転写操作
中に中断される。
編織布を熱可塑性ポリマー材料に連続的に接合させるた
めの装置が記載されている。この装置は、互いに間隔を
おいて、共通の長さ方向に沿って互いに平行関係で案内
される2つのエンドレスコンベヤーベルトを備えてい
る。これら2つのエンドレスコンベヤーベルト間の間隙
に沿って、編織布と熱可塑性ポリマー材料層とを予熱す
るための加熱手段が配置される。予熱後に、編織布と熱
可塑性ポリマー材料層とは、一方のコンベヤーベルトを
通過させるロールと、このロールと対向した弾性クッシ
ョン部との間で互いに接合される。実際の材料接合領域
は、この一方のコンベヤーベルトを偏向させるための上
記のロールの比較的小さな弓形部分によってのみ、画定
される。即ち、短かい接触長が得られる結果、布材料と
熱可塑性ポリマー材料層との接触時間が所定値より低く
ならないようにして充分な接合を得るためには、移送動
作の速度も非常に低い値にしなければならない。この装
置は、操作モードあるいは用途の点で、エンボス箔から
装飾を材料ウエブ上に転写する装置には匹敵しないこと
は理解されるであろう。
法によれば、エンボス速度が低い。あるいはエンボス速
度を高くできる従来技法では、可撓性のない材料ウエブ
に対しては適切でなく、また可動部の慣性が高いことに
よる問題がある。また構成が複雑である。
ブ上へ転写する装置において、比較的高いエンボス速度
で操作でき、また可撓性でないかあるいは可撓性の低い
材料ウエブを取扱うのに適した装置を提供することを目
的とするものである。
ウエブ上へ転写する装置において、可動部分の点で慣性
が低いように設計された装置を提供することを目的とす
るものである。
料ウエブ上へ転写する装置において、構成が簡単であり
しかも材料ウエブ上への装飾転写を安定して行なうこと
のできる装置を提供することを目的とするものである。
上記及び他の目的は、装飾をエンボス箔から材料ウエブ
上へ転写する装置において、熱支持手段と圧力ロール部
とを有したエンボスステーションを備えたことを特徴と
する装置により達成される。支持手段と圧力ロール部は
協働してそれらの間にエンボス部を形成する。エンボス
部を通して、材料ウエブとエンボス箔とを一緒に移送す
る。支持手段は、少なくとも第1及び第2の支持ロール
を有している。これらの第1及び第2の支持ロールは、
それらの軸が互いに少なくともほぼ平行関係にあるよう
に、互いに離隔している。機械的補強材を有したシリコ
ーン材料のエンドレス支持ベルト又はバンドが、適切な
駆動手段によって駆動されることにより、上記の少なく
とも第1及び第2の支持ロールの回りを通る。材料ウエ
ブとエンボス箔とが互いに接触している長さである、エ
ンボス部の接触長は、第1及び第2の支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。あるいは、支持手段が2つ
より多い数のロールを有する場合には、エンボス部の接
触長は、互いに最も遠く離れた2つの支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。圧力ロール部の少なくとも
1つの圧力ロールは、第1及び第2の支持ロールの各々
に関係をもたせてあり、あるいは、支持手段が2つより
多い数の支持ロールを有する場合には、互いに最も遠く
離隔した2つの支持ロールの各々に関係をもたせてあ
る。
に適用する装置について記してあるが、本発明の装置
は、装飾を箔から、型押されるべき並んだ個々の物品上
へ適用するためにも使用できる。この場合には、個々の
物品は、エンボスステーションのエンボス部に適切に供
給される。従って本明細書における用語「受容材料」
は、材料ウエブ、又は形が適度に安定した個々の物品を
意味する。
1つの圧力ロールは、第1及び第2の支持ロールの各
々、あるいは互いに最も遠く離隔した2つの支持ロール
の各々に関係をもたせてある。この表現は、例えば一対
の圧力ロールを、各支持ロールに関係をもたせてもよい
ことを意味する。装置が2つだけの支持ロールを備えて
いる場合には、それらの間に直線状に伸びたエンボス部
があることを意味する。装置が2つより多い数の支持ロ
ールを有している場合には、直線状に伸びたエンボス部
を形成することもできるが、支持バンド又はベルトに張
力を与える目的で、やや角度をなしたエンボス部を形成
するように支持ロールを配置することもできる。
に少なくとも1つの方向変更ロールを備え、この方向変
更ロールを、支持ロールに対してエンボス部から遠い方
の側に、支持ロールから間隔をおいて配置する。この方
向変更ロールは、その軸が支持ロールの軸に対して少な
くともほぼ平行であるように配置する。この構成によれ
ば、支持ベルト又はバンドに、第1及び第2支持ロール
又は最も外側の2つの支持ロールと上記の少なくとも1
つの方向変更ロールとの間に伸びる自由ベルト部分が生
じる。また、支持ロール間に延在するエンボス部を形成
するベルト部分が生じる。
直径は、支持ロールの直径と同じであってよい。この方
向変更ロールは好ましくは、支持ロール間の中心に配置
される。この場合には、装置は対称構成のものとなり、
また支持ベルト又はバンドは、支持ロールと上記の少な
くとも1つの方向変更ロールとの回りを均一な状態で通
過する。
ルの少なくとも一方と上記の少なくとも1つの方向変更
ロールとの両方、あるいは少なくともいずれか一方を、
支持ベルト又はバンドのための駆動源となる駆動手段に
接続する。
めに、方向変更ロールと、支持ロールの一方との間に伸
びた自由ベルト(又はバンド)部分の少なくとも一方の
位置に、加熱手段を配置してもよい。この加熱手段は、
赤外線源であるのが好ましい。
有したシリコーン材料からなる。このようなベルト又は
バンドは、適度の耐熱性を有し、機械的な負荷に耐える
ことができる。
向変更ロールと各支持ロールとの間の自由ベルト(又は
バンド)部分が、エンボス部の接触長を定める第1及び
第2支持ロール間のベルト部又はバンド部よりも長くな
るように、支持ロールと上記の少なくとも1つの方向変
更ロールとを互いに離隔させて配置する。こうすれば、
支持ベルト又はベルトのための上記の少なくとも1つの
加熱手段を配置するのが容易に可能になる。このような
構成の装置によれば、温度変化による支持ベルト又はバ
ンドの長さの変動に対して補正することが可能になる。
補正効果は、上記の少なくとも1つの方向変更ロールに
よって達成されるのが好ましい。
ともほぼ同じサイズを有し、そして好ましくは、各支持
ロールの直径よりもやや長い間隔だけ互いに離隔され
る。例えば、支持ロールの軸間の間隔は、各支持ロール
の直径の1.2乃至2倍に設定することができる。
化した個々の物品を型押するのにも適している。個々の
物品としては、例えば平坦な可塑性部材、シャッター部
材、スクリーン、カバー及び他の成形品が挙げられる。
詳細に説明する。
エブ14上へ転写するための装置10を概略的に示して
いる。装置10は、エンボスステーション16を有して
いる。このエンボスステーション16は、熱支持部18
と圧力ロール部20を備えている。支持部18は、少な
くとも第1及び第2の支持ロール22と、方向変更ロー
ル24とを備えている。これらのロール22,24は、
互いに間隔をおいて配置されており、それらの軸が少な
くともほぼ互いに平行であるように配列されている。方
向変更ロール24は、支持ロール22から離隔してお
り、図1に示すように支持ロール22の間の中心にそし
てそれらの上方に配置されている。
配置されそして2つの支持ロール22の各々に作用関係
をもたせた、圧力ロール26を備えている。支持ロール
22と、方向変更ロール24と、圧力ロール26とは、
同一直径のものであってもよい。これらのロールは、図
2に一部分が28で示される支持台構造上に、回転可能
に支持されている。図1のブロック内に示した駆動部3
0も、支持台構造28に固定されている。図1の例で
は、接続線32で示すように、駆動部30は方向変更ロ
ール24を駆動するように配置される。
(以後支持ベルト34と称す)は、軸が互いに平行に配
された第1及び第2の支持ローラ及び方向変更ロール2
4の回りを通る。支持ベルト34は、支持部18と圧力
ロール部20との間に、エンボス部36を形成する。図
1に一部分を示されているエンボス箔12は、図1に一
部分を示されている型押される材料ウエブ14と共に、
エンボス部36内を移送される。この移送により、エン
ボスステーション16において、エンボス箔12上の装
飾がエンボス箔12から材料ウエブ14上へ転写され
る。
の2つの支持ロール22間に形成された支持ベルト34
の部分38とにより、エンボスステーション16内にエ
ンボス部36の接触長lk が得られる。本発明の装置1
0によれば、比較的長い接触長lk が得られ、従って装
置10は比較的高いエンボス速度で操作でき、しかもエ
ンボスステーション16内でエンボス箔12と材料ウエ
ブ14との充分に長い接触時間を達成できる。2つの支
持ロール22間の間隔を適切に選択することにより、あ
るいは装置10が2つより多い数の支持ロール22を有
する場合には支持ロールの列のうち2つの最も外側の支
持ロール22間の間隔を適切に選択することにより、接
触長lk を調節でき、必要ならば長くすることができ
る。
ロール22の各々との間には、支持ベルト34の2つの
自由部分40が形成される。支持ベルト34の2つの自
由ベルト部分40の各々の近くに、赤外線源44を有し
た加熱手段42が配置される。加熱手段42は、一例と
して、図2に一部分を28として示される支持台構造に
固定される。
図であり、方向変更ロール24の一部分と、この方向変
更ロール24の回りを通る支持ベルト34を示してい
る。正しい直線に沿って支持ベルト34を案内するため
に、方向変更ロール24は、リール状の形にくぼんだ外
周面部分46を有している。2つの支持ロールも同様
に、図1において48で示すように、リール状の形にく
ぼんだ外周面を備えている。
をもたせた取付軸によって、支持台構造28上に回転可
能に取付けられており、引張り手段(図示せず)により
互いに転置できる。同様にして、方向変更ロール24
は、図2に示すように、取付軸52によって、支持台構
造28上に回転可能に取付けられている。また、圧力ロ
ール26は、図1に54で示す適切な取付軸によって、
支持台構造28上に回転可能に取付けられている。
ール(図示せず)から巻戻され、方向変更ロール56の
回りを偏向させられ、エンボスステーション16に進
む。図1において、矢印58は、エンボス箔12の前進
送り動作の方向を示す。
ず)から巻戻され、方向変更ロール60の回りを偏向さ
せられ、エンボス箔12の下方をそれと並んだ状態でエ
ンボスステーション16に供給される。材料ウエブ14
の移送動作方向は、図1に矢印62で示される。エンボ
ス箔12の移送動作速度は、材料ウエブ14の移送動作
速度、即ち装置10のエンボス速度に対応する。支持ロ
ール22、方向変更ロール24及び圧力ロール26は、
それらの関係をもたせた取付軸の回りを、同一速度で回
転する。従って、支持ベルト34は、材料ウエブ14及
びエンボス箔12と同じエンボス速度で移動する。支持
ベルト34の移動方向は、矢印64で示してある。
への装飾の適用について記したが、本発明の装置は、型
押されるべき並んだ個々の物品上へ装飾を適用するため
にも使用でき、これらの個々の物品は、適切な移送部に
よりエンボスステーション16のエンボス部36へ適切
に供給される。
ている支持ロール22を比較的小さな直径のものとし、
装置の可動部の質量慣性を比較的低くすることができ
る。そうすれば、熱支持部18のための駆動部のみなら
ず、装置全体の構造サイズに対しても、得策である。本
発明の装置のもう一つの利点は、比較的長い接触長を有
したエンボス部を備え、しかも可撓性のないあるいは可
撓性の低い材料ウエブを型押するにも適している点であ
る。本発明の装置は高いエンボス速度で操作でき、その
場合、エンボス部36でのエンボス箔12と型押される
材料ウエブ14との接触時間が所定値より短かくなるこ
ともない。機械的補強材を有したシリコーン材料の支持
ベルトを用いた場合には、耐熱性がよく機械的負荷容量
がよいという利点がある。
ず、種々の態様が可能である。
ンボス箔から受容材料への装飾転写装置においては、エ
ンボスステーションの支持手段は、軸が互いに少なくと
もほぼ平行関係にあり且つエンボス部の接触長を規定す
る間隔をおいて軸が離隔するように配置された少なくと
も第1及び第2の支持ロールと、機械的補強材を有した
シリコーン材料からなり前記少なくとも第1及び第2の
支持ロールの回りを通るエンドレス支持ベルトと、この
支持ベルトを駆動する駆動手段とを備えている。またエ
ンボスステーションの圧力ロール部は、複数の圧力ロー
ルを備え、少なくとも1つの圧力ロールが第1及び第2
の支持ロールの各々に作用するように関係をもたせてあ
る。従って、支持ロールの直径を比較的小さくして、可
動部分の慣性を低く抑えることができる。また、比較的
高いエンボス速度で操作でき、しかも可撓性のないある
いは低い材料ウエブを型押するにも適している。さら
に、本発明の装置は、構成が簡単であり、安定した装飾
転写を実現できる。さらに、形が安定な個々の物品を型
押するのにも適している。
写装置の一実施例を示した概略正面図
図1の線II−IIに沿った部分拡大断面図
Claims (11)
- 【請求項1】 熱支持手段と圧力ロール部とを有したエ
ンボスステーションを備え、この熱支持手段と圧力ロー
ル部が協働してそれらの間にエンボス部を形成し、この
エンボス部を通して、受容材料とエンボス箔とを互いに
接触した状態で移送する、エンボス箔から受容材料への
装飾転写装置において、 前記支持手段が、軸が互いに少なくともほぼ平行関係に
あり且つ前記エンボス部の接触長を規定する間隔をおい
て軸が離隔するように配置された少なくとも第1及び第
2の支持ロールと、機械的補強材を有したシリコーン材
料からなり前記少なくとも第1及び第2の支持ロールの
回りを通るエンドレス支持ベルトと、この支持ベルトを
駆動する駆動手段とを備え、 前記圧力ロール部が、複数の圧力ロールを備え、少なく
とも1つの圧力ロールは前記第1及び第2の支持ロール
の各々に作用するように関係をもたせてあることを特徴
とするエンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項2】 前記支持手段が、前記第1及び第2の支
持ロールを構成する2つの支持ロールを備えたものであ
ることを特徴とする請求項1記載のエンボス箔から受容
材料への装飾転写装置。 - 【請求項3】 前記支持手段が、2つより多い数の支持
ロールを備え、前記第1及び第2の支持ロールが、前記
エンボス部において互いに最大間隔だけ離隔して配置さ
れた支持ロールであることを特徴とする請求項1記載の
エンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項4】 前記支持手段がさらに、前記少なくとも
第1及び第2の支持ロールに対して前記エンボス部から
遠い方の側に、前記少なくとも第1及び第2の支持ロー
ルから間隔をおいて且つ軸がこれらの支持ロールに対し
て少なくともほぼ平行関係にある状態で配置された少な
くとも1つの方向変更ロールを備え、前記支持ベルト
が、この少なくとも1つの方向変更ロールと前記第1及
び第2の支持ロールの各々との間の自由ベルト部分と、
前記第1及び第2の支持ロール間の前記エンボス部を規
定するベルト部分とを有するように構成したことを特徴
とする請求項1記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置。 - 【請求項5】 前記駆動手段が、前記支持ロールの少な
くとも1つと作用するように接続されたことを特徴とす
る請求項1記載のエンボス箔から受容材料への装飾転写
装置。 - 【請求項6】 前記駆動手段が、前記少なくとも1つの
方向変更ロールと作用するように接続されたことを特徴
とする請求項4記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置。 - 【請求項7】 前記駆動手段が、前記支持ロールの少な
くとも1つと前記少なくとも1つの方向変更ロールとに
作用するように接続されたことを特徴とする請求項4記
載のエンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項8】 前記支持ベルトの前記自由ベルト部分の
少なくとも1つの位置に、支持ベルトのための加熱手段
を配置したことを特徴とする請求項4記載のエンボス箔
から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項9】 前記支持ベルトの前記自由ベルト部分
が、前記エンボス部の接触長を規定する前記支持ロール
間の前記ベルト部分よりも長くなるように、前記支持ロ
ールと前記少なくとも1つの方向変更ロールとを互いに
離隔させたことを特徴とする請求項4記載のエンボス箔
から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項10】 前記支持ロールが、それぞれ少なくと
もほぼ同じサイズを有し、各支持ロールの直径よりもや
や長い間隔だけ互いに離隔していることを特徴とする請
求項1記載のエンボス箔から受容材料への装飾転写装
置。 - 【請求項11】 形が安定した個々の物品を型押するた
めに、請求項1記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置を用いることを特徴とする方法。
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