JPH05185509A - エンボス箔から受容材料への装飾転写装置 - Google Patents
エンボス箔から受容材料への装飾転写装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/028—Heated dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱支持手段と圧力ロールとの間に形成される
エンボス部を通して、受容材料とエンボス箔とを互いに
接触した状態で移送することにより、エンボス箔から受
容材料へ装飾を転写する装置において、高いエンボス速
度を達成し、可撓性のない又は低い受容材料への型押を
可能にする。 【構成】 ほぼ平行で離隔した第１及び第２の支持ロー
ル２２の回りにエンドレス支持ベルト３４を通す。２つ
の圧力ロール２６を支持ロール２２に作用させ、支持ベ
ルト３４により支持ロール２２と圧力ロール２６との間
にエンボス部３６を形成する。エンボス箔１２と、型押
される材料ウエブ１４とを一緒に、エンボス部３６内を
移送させる。
エンボス部を通して、受容材料とエンボス箔とを互いに
接触した状態で移送することにより、エンボス箔から受
容材料へ装飾を転写する装置において、高いエンボス速
度を達成し、可撓性のない又は低い受容材料への型押を
可能にする。 【構成】 ほぼ平行で離隔した第１及び第２の支持ロー
ル２２の回りにエンドレス支持ベルト３４を通す。２つ
の圧力ロール２６を支持ロール２２に作用させ、支持ベ
ルト３４により支持ロール２２と圧力ロール２６との間
にエンボス部３６を形成する。エンボス箔１２と、型押
される材料ウエブ１４とを一緒に、エンボス部３６内を
移送させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンボス箔から材料ウ
エブ上への装飾又は装飾物の転写に関する。
エブ上への装飾又は装飾物の転写に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ ３２ １０ ５５１ Ｃ２にみら
れるように、この目的のための装置としては、熱支持部
と圧力ロール部とを有したエンボスステーションを備え
た装置が知られている。材料ウエブと、この材料ウエブ
上へ装飾を転写すべきエンボス箔とは、支持部と圧力ロ
ール部との間に配置されたエンボス部を通して移送され
る。熱支持部は、１つのエンボスロールの形態をしてい
る。圧力ロール部は、エンボスロールに押しつけられる
ことのできる複数対のロールを有している。エンボスロ
ールが適度の大直径を有している場合には、エンボスロ
ールに押しつけられることのできる複数対の圧力ロール
により、エンボス間隙が形成される。このエンボス間隙
は、エンボス部を画定するものであり、エンボスロール
の半径及び対応した接触長に対応した曲率半径を有して
いる。即ち、エンボス間隙における材料ウエブとエンボ
ス箔との間の接触時間は、接触長に正比例し、エンボス
ロールの速度（即ちエンボス速度）に反比例する。この
接触時間は、比較的長くなる。あるいは、接触時間が予
め定められている場合には、長い接触長に対応して、エ
ンボス速度を大にすることができる。
れるように、この目的のための装置としては、熱支持部
と圧力ロール部とを有したエンボスステーションを備え
た装置が知られている。材料ウエブと、この材料ウエブ
上へ装飾を転写すべきエンボス箔とは、支持部と圧力ロ
ール部との間に配置されたエンボス部を通して移送され
る。熱支持部は、１つのエンボスロールの形態をしてい
る。圧力ロール部は、エンボスロールに押しつけられる
ことのできる複数対のロールを有している。エンボスロ
ールが適度の大直径を有している場合には、エンボスロ
ールに押しつけられることのできる複数対の圧力ロール
により、エンボス間隙が形成される。このエンボス間隙
は、エンボス部を画定するものであり、エンボスロール
の半径及び対応した接触長に対応した曲率半径を有して
いる。即ち、エンボス間隙における材料ウエブとエンボ
ス箔との間の接触時間は、接触長に正比例し、エンボス
ロールの速度（即ちエンボス速度）に反比例する。この
接触時間は、比較的長くなる。あるいは、接触時間が予
め定められている場合には、長い接触長に対応して、エ
ンボス速度を大にすることができる。
【０００３】しかし、上記の装置は、複数対のロールを
備えた圧力ロール部を用いているために、製造及び調整
に費用がかかるという問題がある。さらに、支持部が比
較的大直径の１つのエンボスロールの形をとっているた
めに、この支持部はある程度の慣性を受け、エンボス箔
から材料ウエブ上へ装飾を転写する装置全体にもある程
度の慣性が生じてしまう。従って、装置の駆動部は、適
切なサイズのものでなければならない。さらに、上記の
装置は、エンボスロールの外周面に対して適切に圧する
ことのできる可撓性のある材料ウエブのみに対して適切
である。
備えた圧力ロール部を用いているために、製造及び調整
に費用がかかるという問題がある。さらに、支持部が比
較的大直径の１つのエンボスロールの形をとっているた
めに、この支持部はある程度の慣性を受け、エンボス箔
から材料ウエブ上へ装飾を転写する装置全体にもある程
度の慣性が生じてしまう。従って、装置の駆動部は、適
切なサイズのものでなければならない。さらに、上記の
装置は、エンボスロールの外周面に対して適切に圧する
ことのできる可撓性のある材料ウエブのみに対して適切
である。
【０００４】独国特許明細書第９４３３７９号には、熱
可塑性の材料ウエブ又は紙や繊維材料のウエブ、又は熱
可塑性材料を含浸又は被覆した織物等に型押をしてその
端部を切断する装置が開示されている。塑性材料は、ロ
ール等の支持部材に支持される。この装置はさらに、適
切な直径を有したガイド又はエンボスロールにより形成
された、材料ウエブを支持するための支持部を備えてい
る。さらにこの装置は、ガイド又はエンボスロールの直
径と比較して小さな直径の圧力ロール又はエンボスホイ
ールを有した圧力ロール部を備えている。その結果、支
持部と圧力ロール部との間に画定されるエンボス間隙の
接触長は小さい値になっている。上述のように、エンボ
ス箔と、エンボスを適用すべき材料ウエブとの接触時間
は、接触間隙の接触長に正比例し、エンボス速度に反比
例するから、所定の接触時間を達成すべき場合には、接
触長が短かい結果、この装置におけるエンボス速度は低
いものとなってしまう。
可塑性の材料ウエブ又は紙や繊維材料のウエブ、又は熱
可塑性材料を含浸又は被覆した織物等に型押をしてその
端部を切断する装置が開示されている。塑性材料は、ロ
ール等の支持部材に支持される。この装置はさらに、適
切な直径を有したガイド又はエンボスロールにより形成
された、材料ウエブを支持するための支持部を備えてい
る。さらにこの装置は、ガイド又はエンボスロールの直
径と比較して小さな直径の圧力ロール又はエンボスホイ
ールを有した圧力ロール部を備えている。その結果、支
持部と圧力ロール部との間に画定されるエンボス間隙の
接触長は小さい値になっている。上述のように、エンボ
ス箔と、エンボスを適用すべき材料ウエブとの接触時間
は、接触間隙の接触長に正比例し、エンボス速度に反比
例するから、所定の接触時間を達成すべき場合には、接
触長が短かい結果、この装置におけるエンボス速度は低
いものとなってしまう。
【０００５】ＤＥ ３４ ４０ １３１ Ｃ２に開示さ
れた、熱エンボスにより基体へ印刷するための方法及び
装置によれば、基体と、装飾を備えたエンボス箔とを一
緒に、印刷される基体表面に対して装飾が対向するよう
にして、エンボスステーションを通過させる。エンボス
ステーションでは、加圧ブロック等と協働押圧部材との
間で熱作用の下に、基体とエンボス箔とが一緒に押圧さ
れ、装飾が基体上に転写される。この装置では、少なく
ともエンボス箔が、エンボスステーションに到達する前
に予熱される。エンボスステーションでは、装飾を有し
ない方のエンボス箔表面が協働押圧部材と接触させら
れ、この協働押圧部材は加熱される。エンボスステーシ
ョンでは、加熱されない押圧ブロック等によって、基体
はその裏面から圧力を受ける。この方法及び装置によれ
ば、安価に自動的に基体上に種々のデータを印刷でき
る。この場合には、基体とエンボス箔とは、連続的にで
はなく段階的に移送される。即ち、基体の移送動作とエ
ンボス箔の前進送り動作とは、実際の印刷又は転写操作
中に中断される。
れた、熱エンボスにより基体へ印刷するための方法及び
装置によれば、基体と、装飾を備えたエンボス箔とを一
緒に、印刷される基体表面に対して装飾が対向するよう
にして、エンボスステーションを通過させる。エンボス
ステーションでは、加圧ブロック等と協働押圧部材との
間で熱作用の下に、基体とエンボス箔とが一緒に押圧さ
れ、装飾が基体上に転写される。この装置では、少なく
ともエンボス箔が、エンボスステーションに到達する前
に予熱される。エンボスステーションでは、装飾を有し
ない方のエンボス箔表面が協働押圧部材と接触させら
れ、この協働押圧部材は加熱される。エンボスステーシ
ョンでは、加熱されない押圧ブロック等によって、基体
はその裏面から圧力を受ける。この方法及び装置によれ
ば、安価に自動的に基体上に種々のデータを印刷でき
る。この場合には、基体とエンボス箔とは、連続的にで
はなく段階的に移送される。即ち、基体の移送動作とエ
ンボス箔の前進送り動作とは、実際の印刷又は転写操作
中に中断される。
【０００６】米国特許明細書第３８６３５６２号には、
編織布を熱可塑性ポリマー材料に連続的に接合させるた
めの装置が記載されている。この装置は、互いに間隔を
おいて、共通の長さ方向に沿って互いに平行関係で案内
される２つのエンドレスコンベヤーベルトを備えてい
る。これら２つのエンドレスコンベヤーベルト間の間隙
に沿って、編織布と熱可塑性ポリマー材料層とを予熱す
るための加熱手段が配置される。予熱後に、編織布と熱
可塑性ポリマー材料層とは、一方のコンベヤーベルトを
通過させるロールと、このロールと対向した弾性クッシ
ョン部との間で互いに接合される。実際の材料接合領域
は、この一方のコンベヤーベルトを偏向させるための上
記のロールの比較的小さな弓形部分によってのみ、画定
される。即ち、短かい接触長が得られる結果、布材料と
熱可塑性ポリマー材料層との接触時間が所定値より低く
ならないようにして充分な接合を得るためには、移送動
作の速度も非常に低い値にしなければならない。この装
置は、操作モードあるいは用途の点で、エンボス箔から
装飾を材料ウエブ上に転写する装置には匹敵しないこと
は理解されるであろう。
編織布を熱可塑性ポリマー材料に連続的に接合させるた
めの装置が記載されている。この装置は、互いに間隔を
おいて、共通の長さ方向に沿って互いに平行関係で案内
される２つのエンドレスコンベヤーベルトを備えてい
る。これら２つのエンドレスコンベヤーベルト間の間隙
に沿って、編織布と熱可塑性ポリマー材料層とを予熱す
るための加熱手段が配置される。予熱後に、編織布と熱
可塑性ポリマー材料層とは、一方のコンベヤーベルトを
通過させるロールと、このロールと対向した弾性クッシ
ョン部との間で互いに接合される。実際の材料接合領域
は、この一方のコンベヤーベルトを偏向させるための上
記のロールの比較的小さな弓形部分によってのみ、画定
される。即ち、短かい接触長が得られる結果、布材料と
熱可塑性ポリマー材料層との接触時間が所定値より低く
ならないようにして充分な接合を得るためには、移送動
作の速度も非常に低い値にしなければならない。この装
置は、操作モードあるいは用途の点で、エンボス箔から
装飾を材料ウエブ上に転写する装置には匹敵しないこと
は理解されるであろう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来技
法によれば、エンボス速度が低い。あるいはエンボス速
度を高くできる従来技法では、可撓性のない材料ウエブ
に対しては適切でなく、また可動部の慣性が高いことに
よる問題がある。また構成が複雑である。
法によれば、エンボス速度が低い。あるいはエンボス速
度を高くできる従来技法では、可撓性のない材料ウエブ
に対しては適切でなく、また可動部の慣性が高いことに
よる問題がある。また構成が複雑である。
【０００８】本発明は、装飾をエンボス箔から材料ウエ
ブ上へ転写する装置において、比較的高いエンボス速度
で操作でき、また可撓性でないかあるいは可撓性の低い
材料ウエブを取扱うのに適した装置を提供することを目
的とするものである。
ブ上へ転写する装置において、比較的高いエンボス速度
で操作でき、また可撓性でないかあるいは可撓性の低い
材料ウエブを取扱うのに適した装置を提供することを目
的とするものである。
【０００９】また本発明は、装飾をエンボス箔から材料
ウエブ上へ転写する装置において、可動部分の点で慣性
が低いように設計された装置を提供することを目的とす
るものである。
ウエブ上へ転写する装置において、可動部分の点で慣性
が低いように設計された装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】さらに本発明は、装飾をエンボス箔から材
料ウエブ上へ転写する装置において、構成が簡単であり
しかも材料ウエブ上への装飾転写を安定して行なうこと
のできる装置を提供することを目的とするものである。
料ウエブ上へ転写する装置において、構成が簡単であり
しかも材料ウエブ上への装飾転写を安定して行なうこと
のできる装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の原理によれば、
上記及び他の目的は、装飾をエンボス箔から材料ウエブ
上へ転写する装置において、熱支持手段と圧力ロール部
とを有したエンボスステーションを備えたことを特徴と
する装置により達成される。支持手段と圧力ロール部は
協働してそれらの間にエンボス部を形成する。エンボス
部を通して、材料ウエブとエンボス箔とを一緒に移送す
る。支持手段は、少なくとも第１及び第２の支持ロール
を有している。これらの第１及び第２の支持ロールは、
それらの軸が互いに少なくともほぼ平行関係にあるよう
に、互いに離隔している。機械的補強材を有したシリコ
ーン材料のエンドレス支持ベルト又はバンドが、適切な
駆動手段によって駆動されることにより、上記の少なく
とも第１及び第２の支持ロールの回りを通る。材料ウエ
ブとエンボス箔とが互いに接触している長さである、エ
ンボス部の接触長は、第１及び第２の支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。あるいは、支持手段が２つ
より多い数のロールを有する場合には、エンボス部の接
触長は、互いに最も遠く離れた２つの支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。圧力ロール部の少なくとも
１つの圧力ロールは、第１及び第２の支持ロールの各々
に関係をもたせてあり、あるいは、支持手段が２つより
多い数の支持ロールを有する場合には、互いに最も遠く
離隔した２つの支持ロールの各々に関係をもたせてあ
る。
上記及び他の目的は、装飾をエンボス箔から材料ウエブ
上へ転写する装置において、熱支持手段と圧力ロール部
とを有したエンボスステーションを備えたことを特徴と
する装置により達成される。支持手段と圧力ロール部は
協働してそれらの間にエンボス部を形成する。エンボス
部を通して、材料ウエブとエンボス箔とを一緒に移送す
る。支持手段は、少なくとも第１及び第２の支持ロール
を有している。これらの第１及び第２の支持ロールは、
それらの軸が互いに少なくともほぼ平行関係にあるよう
に、互いに離隔している。機械的補強材を有したシリコ
ーン材料のエンドレス支持ベルト又はバンドが、適切な
駆動手段によって駆動されることにより、上記の少なく
とも第１及び第２の支持ロールの回りを通る。材料ウエ
ブとエンボス箔とが互いに接触している長さである、エ
ンボス部の接触長は、第１及び第２の支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。あるいは、支持手段が２つ
より多い数のロールを有する場合には、エンボス部の接
触長は、互いに最も遠く離れた２つの支持ロールの軸間
の間隔によって表わされる。圧力ロール部の少なくとも
１つの圧力ロールは、第１及び第２の支持ロールの各々
に関係をもたせてあり、あるいは、支持手段が２つより
多い数の支持ロールを有する場合には、互いに最も遠く
離隔した２つの支持ロールの各々に関係をもたせてあ
る。
【００１２】本明細書においては、装飾を材料ウエブ上
に適用する装置について記してあるが、本発明の装置
は、装飾を箔から、型押されるべき並んだ個々の物品上
へ適用するためにも使用できる。この場合には、個々の
物品は、エンボスステーションのエンボス部に適切に供
給される。従って本明細書における用語「受容材料」
は、材料ウエブ、又は形が適度に安定した個々の物品を
意味する。
に適用する装置について記してあるが、本発明の装置
は、装飾を箔から、型押されるべき並んだ個々の物品上
へ適用するためにも使用できる。この場合には、個々の
物品は、エンボスステーションのエンボス部に適切に供
給される。従って本明細書における用語「受容材料」
は、材料ウエブ、又は形が適度に安定した個々の物品を
意味する。
【００１３】上記のように、圧力ロール部の少なくとも
１つの圧力ロールは、第１及び第２の支持ロールの各
々、あるいは互いに最も遠く離隔した２つの支持ロール
の各々に関係をもたせてある。この表現は、例えば一対
の圧力ロールを、各支持ロールに関係をもたせてもよい
ことを意味する。装置が２つだけの支持ロールを備えて
いる場合には、それらの間に直線状に伸びたエンボス部
があることを意味する。装置が２つより多い数の支持ロ
ールを有している場合には、直線状に伸びたエンボス部
を形成することもできるが、支持バンド又はベルトに張
力を与える目的で、やや角度をなしたエンボス部を形成
するように支持ロールを配置することもできる。
１つの圧力ロールは、第１及び第２の支持ロールの各
々、あるいは互いに最も遠く離隔した２つの支持ロール
の各々に関係をもたせてある。この表現は、例えば一対
の圧力ロールを、各支持ロールに関係をもたせてもよい
ことを意味する。装置が２つだけの支持ロールを備えて
いる場合には、それらの間に直線状に伸びたエンボス部
があることを意味する。装置が２つより多い数の支持ロ
ールを有している場合には、直線状に伸びたエンボス部
を形成することもできるが、支持バンド又はベルトに張
力を与える目的で、やや角度をなしたエンボス部を形成
するように支持ロールを配置することもできる。
【００１４】本発明の好ましい特徴によれば、支持手段
に少なくとも１つの方向変更ロールを備え、この方向変
更ロールを、支持ロールに対してエンボス部から遠い方
の側に、支持ロールから間隔をおいて配置する。この方
向変更ロールは、その軸が支持ロールの軸に対して少な
くともほぼ平行であるように配置する。この構成によれ
ば、支持ベルト又はバンドに、第１及び第２支持ロール
又は最も外側の２つの支持ロールと上記の少なくとも１
つの方向変更ロールとの間に伸びる自由ベルト部分が生
じる。また、支持ロール間に延在するエンボス部を形成
するベルト部分が生じる。
に少なくとも１つの方向変更ロールを備え、この方向変
更ロールを、支持ロールに対してエンボス部から遠い方
の側に、支持ロールから間隔をおいて配置する。この方
向変更ロールは、その軸が支持ロールの軸に対して少な
くともほぼ平行であるように配置する。この構成によれ
ば、支持ベルト又はバンドに、第１及び第２支持ロール
又は最も外側の２つの支持ロールと上記の少なくとも１
つの方向変更ロールとの間に伸びる自由ベルト部分が生
じる。また、支持ロール間に延在するエンボス部を形成
するベルト部分が生じる。
【００１５】上記の少なくとも１つの方向変更ロールの
直径は、支持ロールの直径と同じであってよい。この方
向変更ロールは好ましくは、支持ロール間の中心に配置
される。この場合には、装置は対称構成のものとなり、
また支持ベルト又はバンドは、支持ロールと上記の少な
くとも１つの方向変更ロールとの回りを均一な状態で通
過する。
直径は、支持ロールの直径と同じであってよい。この方
向変更ロールは好ましくは、支持ロール間の中心に配置
される。この場合には、装置は対称構成のものとなり、
また支持ベルト又はバンドは、支持ロールと上記の少な
くとも１つの方向変更ロールとの回りを均一な状態で通
過する。
【００１６】本発明の好ましい特徴によれば、支持ロー
ルの少なくとも一方と上記の少なくとも１つの方向変更
ロールとの両方、あるいは少なくともいずれか一方を、
支持ベルト又はバンドのための駆動源となる駆動手段に
接続する。
ルの少なくとも一方と上記の少なくとも１つの方向変更
ロールとの両方、あるいは少なくともいずれか一方を、
支持ベルト又はバンドのための駆動源となる駆動手段に
接続する。
【００１７】支持ベルト又はバンドを適切に加熱するた
めに、方向変更ロールと、支持ロールの一方との間に伸
びた自由ベルト（又はバンド）部分の少なくとも一方の
位置に、加熱手段を配置してもよい。この加熱手段は、
赤外線源であるのが好ましい。
めに、方向変更ロールと、支持ロールの一方との間に伸
びた自由ベルト（又はバンド）部分の少なくとも一方の
位置に、加熱手段を配置してもよい。この加熱手段は、
赤外線源であるのが好ましい。
【００１８】支持ベルトは好ましくは、機械的補強材を
有したシリコーン材料からなる。このようなベルト又は
バンドは、適度の耐熱性を有し、機械的な負荷に耐える
ことができる。
有したシリコーン材料からなる。このようなベルト又は
バンドは、適度の耐熱性を有し、機械的な負荷に耐える
ことができる。
【００１９】さらに本発明の好ましい特徴によれば、方
向変更ロールと各支持ロールとの間の自由ベルト（又は
バンド）部分が、エンボス部の接触長を定める第１及び
第２支持ロール間のベルト部又はバンド部よりも長くな
るように、支持ロールと上記の少なくとも１つの方向変
更ロールとを互いに離隔させて配置する。こうすれば、
支持ベルト又はベルトのための上記の少なくとも１つの
加熱手段を配置するのが容易に可能になる。このような
構成の装置によれば、温度変化による支持ベルト又はバ
ンドの長さの変動に対して補正することが可能になる。
補正効果は、上記の少なくとも１つの方向変更ロールに
よって達成されるのが好ましい。
向変更ロールと各支持ロールとの間の自由ベルト（又は
バンド）部分が、エンボス部の接触長を定める第１及び
第２支持ロール間のベルト部又はバンド部よりも長くな
るように、支持ロールと上記の少なくとも１つの方向変
更ロールとを互いに離隔させて配置する。こうすれば、
支持ベルト又はベルトのための上記の少なくとも１つの
加熱手段を配置するのが容易に可能になる。このような
構成の装置によれば、温度変化による支持ベルト又はバ
ンドの長さの変動に対して補正することが可能になる。
補正効果は、上記の少なくとも１つの方向変更ロールに
よって達成されるのが好ましい。
【００２０】好ましくは、支持ロールはそれぞれ少なく
ともほぼ同じサイズを有し、そして好ましくは、各支持
ロールの直径よりもやや長い間隔だけ互いに離隔され
る。例えば、支持ロールの軸間の間隔は、各支持ロール
の直径の１．２乃至２倍に設定することができる。
ともほぼ同じサイズを有し、そして好ましくは、各支持
ロールの直径よりもやや長い間隔だけ互いに離隔され
る。例えば、支持ロールの軸間の間隔は、各支持ロール
の直径の１．２乃至２倍に設定することができる。
【００２１】本発明の装置は、形が安定な又は形を安定
化した個々の物品を型押するのにも適している。個々の
物品としては、例えば平坦な可塑性部材、シャッター部
材、スクリーン、カバー及び他の成形品が挙げられる。
化した個々の物品を型押するのにも適している。個々の
物品としては、例えば平坦な可塑性部材、シャッター部
材、スクリーン、カバー及び他の成形品が挙げられる。
【００２２】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２３】図１は、装飾をエンボス箔１２から材料ウ
エブ１４上へ転写するための装置１０を概略的に示して
いる。装置１０は、エンボスステーション１６を有して
いる。このエンボスステーション１６は、熱支持部１８
と圧力ロール部２０を備えている。支持部１８は、少な
くとも第１及び第２の支持ロール２２と、方向変更ロー
ル２４とを備えている。これらのロール２２，２４は、
互いに間隔をおいて配置されており、それらの軸が少な
くともほぼ互いに平行であるように配列されている。方
向変更ロール２４は、支持ロール２２から離隔してお
り、図１に示すように支持ロール２２の間の中心にそし
てそれらの上方に配置されている。
エブ１４上へ転写するための装置１０を概略的に示して
いる。装置１０は、エンボスステーション１６を有して
いる。このエンボスステーション１６は、熱支持部１８
と圧力ロール部２０を備えている。支持部１８は、少な
くとも第１及び第２の支持ロール２２と、方向変更ロー
ル２４とを備えている。これらのロール２２，２４は、
互いに間隔をおいて配置されており、それらの軸が少な
くともほぼ互いに平行であるように配列されている。方
向変更ロール２４は、支持ロール２２から離隔してお
り、図１に示すように支持ロール２２の間の中心にそし
てそれらの上方に配置されている。
【００２４】圧力ロール部２０は、互いに間隔をおいて
配置されそして２つの支持ロール２２の各々に作用関係
をもたせた、圧力ロール２６を備えている。支持ロール
２２と、方向変更ロール２４と、圧力ロール２６とは、
同一直径のものであってもよい。これらのロールは、図
２に一部分が２８で示される支持台構造上に、回転可能
に支持されている。図１のブロック内に示した駆動部３
０も、支持台構造２８に固定されている。図１の例で
は、接続線３２で示すように、駆動部３０は方向変更ロ
ール２４を駆動するように配置される。
配置されそして２つの支持ロール２２の各々に作用関係
をもたせた、圧力ロール２６を備えている。支持ロール
２２と、方向変更ロール２４と、圧力ロール２６とは、
同一直径のものであってもよい。これらのロールは、図
２に一部分が２８で示される支持台構造上に、回転可能
に支持されている。図１のブロック内に示した駆動部３
０も、支持台構造２８に固定されている。図１の例で
は、接続線３２で示すように、駆動部３０は方向変更ロ
ール２４を駆動するように配置される。
【００２５】エンドレス支持体バンド又はベルト３４
（以後支持ベルト３４と称す）は、軸が互いに平行に配
された第１及び第２の支持ローラ及び方向変更ロール２
４の回りを通る。支持ベルト３４は、支持部１８と圧力
ロール部２０との間に、エンボス部３６を形成する。図
１に一部分を示されているエンボス箔１２は、図１に一
部分を示されている型押される材料ウエブ１４と共に、
エンボス部３６内を移送される。この移送により、エン
ボスステーション１６において、エンボス箔１２上の装
飾がエンボス箔１２から材料ウエブ１４上へ転写され
る。
（以後支持ベルト３４と称す）は、軸が互いに平行に配
された第１及び第２の支持ローラ及び方向変更ロール２
４の回りを通る。支持ベルト３４は、支持部１８と圧力
ロール部２０との間に、エンボス部３６を形成する。図
１に一部分を示されているエンボス箔１２は、図１に一
部分を示されている型押される材料ウエブ１４と共に、
エンボス部３６内を移送される。この移送により、エン
ボスステーション１６において、エンボス箔１２上の装
飾がエンボス箔１２から材料ウエブ１４上へ転写され
る。
【００２６】２つの離隔した支持ロール２２と、これら
の２つの支持ロール２２間に形成された支持ベルト３４
の部分３８とにより、エンボスステーション１６内にエ
ンボス部３６の接触長ｌk が得られる。本発明の装置１
０によれば、比較的長い接触長ｌk が得られ、従って装
置１０は比較的高いエンボス速度で操作でき、しかもエ
ンボスステーション１６内でエンボス箔１２と材料ウエ
ブ１４との充分に長い接触時間を達成できる。２つの支
持ロール２２間の間隔を適切に選択することにより、あ
るいは装置１０が２つより多い数の支持ロール２２を有
する場合には支持ロールの列のうち２つの最も外側の支
持ロール２２間の間隔を適切に選択することにより、接
触長ｌk を調節でき、必要ならば長くすることができ
る。
の２つの支持ロール２２間に形成された支持ベルト３４
の部分３８とにより、エンボスステーション１６内にエ
ンボス部３６の接触長ｌk が得られる。本発明の装置１
０によれば、比較的長い接触長ｌk が得られ、従って装
置１０は比較的高いエンボス速度で操作でき、しかもエ
ンボスステーション１６内でエンボス箔１２と材料ウエ
ブ１４との充分に長い接触時間を達成できる。２つの支
持ロール２２間の間隔を適切に選択することにより、あ
るいは装置１０が２つより多い数の支持ロール２２を有
する場合には支持ロールの列のうち２つの最も外側の支
持ロール２２間の間隔を適切に選択することにより、接
触長ｌk を調節でき、必要ならば長くすることができ
る。
【００２７】図１において、方向変更ロール２４と支持
ロール２２の各々との間には、支持ベルト３４の２つの
自由部分４０が形成される。支持ベルト３４の２つの自
由ベルト部分４０の各々の近くに、赤外線源４４を有し
た加熱手段４２が配置される。加熱手段４２は、一例と
して、図２に一部分を２８として示される支持台構造に
固定される。
ロール２２の各々との間には、支持ベルト３４の２つの
自由部分４０が形成される。支持ベルト３４の２つの自
由ベルト部分４０の各々の近くに、赤外線源４４を有し
た加熱手段４２が配置される。加熱手段４２は、一例と
して、図２に一部分を２８として示される支持台構造に
固定される。
【００２８】図２は、図１の線II−IIに沿った正面断面
図であり、方向変更ロール２４の一部分と、この方向変
更ロール２４の回りを通る支持ベルト３４を示してい
る。正しい直線に沿って支持ベルト３４を案内するため
に、方向変更ロール２４は、リール状の形にくぼんだ外
周面部分４６を有している。２つの支持ロールも同様
に、図１において４８で示すように、リール状の形にく
ぼんだ外周面を備えている。
図であり、方向変更ロール２４の一部分と、この方向変
更ロール２４の回りを通る支持ベルト３４を示してい
る。正しい直線に沿って支持ベルト３４を案内するため
に、方向変更ロール２４は、リール状の形にくぼんだ外
周面部分４６を有している。２つの支持ロールも同様
に、図１において４８で示すように、リール状の形にく
ぼんだ外周面を備えている。
【００２９】支持ロール２２は、図１に５０で示す関係
をもたせた取付軸によって、支持台構造２８上に回転可
能に取付けられており、引張り手段（図示せず）により
互いに転置できる。同様にして、方向変更ロール２４
は、図２に示すように、取付軸５２によって、支持台構
造２８上に回転可能に取付けられている。また、圧力ロ
ール２６は、図１に５４で示す適切な取付軸によって、
支持台構造２８上に回転可能に取付けられている。
をもたせた取付軸によって、支持台構造２８上に回転可
能に取付けられており、引張り手段（図示せず）により
互いに転置できる。同様にして、方向変更ロール２４
は、図２に示すように、取付軸５２によって、支持台構
造２８上に回転可能に取付けられている。また、圧力ロ
ール２６は、図１に５４で示す適切な取付軸によって、
支持台構造２８上に回転可能に取付けられている。
【００３０】図１において、エンボス箔１２は、供給ロ
ール（図示せず）から巻戻され、方向変更ロール５６の
回りを偏向させられ、エンボスステーション１６に進
む。図１において、矢印５８は、エンボス箔１２の前進
送り動作の方向を示す。
ール（図示せず）から巻戻され、方向変更ロール５６の
回りを偏向させられ、エンボスステーション１６に進
む。図１において、矢印５８は、エンボス箔１２の前進
送り動作の方向を示す。
【００３１】材料ウエブ１４は、供給ロール（図示せ
ず）から巻戻され、方向変更ロール６０の回りを偏向さ
せられ、エンボス箔１２の下方をそれと並んだ状態でエ
ンボスステーション１６に供給される。材料ウエブ１４
の移送動作方向は、図１に矢印６２で示される。エンボ
ス箔１２の移送動作速度は、材料ウエブ１４の移送動作
速度、即ち装置１０のエンボス速度に対応する。支持ロ
ール２２、方向変更ロール２４及び圧力ロール２６は、
それらの関係をもたせた取付軸の回りを、同一速度で回
転する。従って、支持ベルト３４は、材料ウエブ１４及
びエンボス箔１２と同じエンボス速度で移動する。支持
ベルト３４の移動方向は、矢印６４で示してある。
ず）から巻戻され、方向変更ロール６０の回りを偏向さ
せられ、エンボス箔１２の下方をそれと並んだ状態でエ
ンボスステーション１６に供給される。材料ウエブ１４
の移送動作方向は、図１に矢印６２で示される。エンボ
ス箔１２の移送動作速度は、材料ウエブ１４の移送動作
速度、即ち装置１０のエンボス速度に対応する。支持ロ
ール２２、方向変更ロール２４及び圧力ロール２６は、
それらの関係をもたせた取付軸の回りを、同一速度で回
転する。従って、支持ベルト３４は、材料ウエブ１４及
びエンボス箔１２と同じエンボス速度で移動する。支持
ベルト３４の移動方向は、矢印６４で示してある。
【００３２】上記のように、型押される材料ウエブ１４
への装飾の適用について記したが、本発明の装置は、型
押されるべき並んだ個々の物品上へ装飾を適用するため
にも使用でき、これらの個々の物品は、適切な移送部に
よりエンボスステーション１６のエンボス部３６へ適切
に供給される。
への装飾の適用について記したが、本発明の装置は、型
押されるべき並んだ個々の物品上へ装飾を適用するため
にも使用でき、これらの個々の物品は、適切な移送部に
よりエンボスステーション１６のエンボス部３６へ適切
に供給される。
【００３３】軸が少なくともほぼ互いに平行に配置され
ている支持ロール２２を比較的小さな直径のものとし、
装置の可動部の質量慣性を比較的低くすることができ
る。そうすれば、熱支持部１８のための駆動部のみなら
ず、装置全体の構造サイズに対しても、得策である。本
発明の装置のもう一つの利点は、比較的長い接触長を有
したエンボス部を備え、しかも可撓性のないあるいは可
撓性の低い材料ウエブを型押するにも適している点であ
る。本発明の装置は高いエンボス速度で操作でき、その
場合、エンボス部３６でのエンボス箔１２と型押される
材料ウエブ１４との接触時間が所定値より短かくなるこ
ともない。機械的補強材を有したシリコーン材料の支持
ベルトを用いた場合には、耐熱性がよく機械的負荷容量
がよいという利点がある。
ている支持ロール２２を比較的小さな直径のものとし、
装置の可動部の質量慣性を比較的低くすることができ
る。そうすれば、熱支持部１８のための駆動部のみなら
ず、装置全体の構造サイズに対しても、得策である。本
発明の装置のもう一つの利点は、比較的長い接触長を有
したエンボス部を備え、しかも可撓性のないあるいは可
撓性の低い材料ウエブを型押するにも適している点であ
る。本発明の装置は高いエンボス速度で操作でき、その
場合、エンボス部３６でのエンボス箔１２と型押される
材料ウエブ１４との接触時間が所定値より短かくなるこ
ともない。機械的補強材を有したシリコーン材料の支持
ベルトを用いた場合には、耐熱性がよく機械的負荷容量
がよいという利点がある。
【００３４】本発明の装置は、上記の実施例に限られ
ず、種々の態様が可能である。
ず、種々の態様が可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のエ
ンボス箔から受容材料への装飾転写装置においては、エ
ンボスステーションの支持手段は、軸が互いに少なくと
もほぼ平行関係にあり且つエンボス部の接触長を規定す
る間隔をおいて軸が離隔するように配置された少なくと
も第１及び第２の支持ロールと、機械的補強材を有した
シリコーン材料からなり前記少なくとも第１及び第２の
支持ロールの回りを通るエンドレス支持ベルトと、この
支持ベルトを駆動する駆動手段とを備えている。またエ
ンボスステーションの圧力ロール部は、複数の圧力ロー
ルを備え、少なくとも１つの圧力ロールが第１及び第２
の支持ロールの各々に作用するように関係をもたせてあ
る。従って、支持ロールの直径を比較的小さくして、可
動部分の慣性を低く抑えることができる。また、比較的
高いエンボス速度で操作でき、しかも可撓性のないある
いは低い材料ウエブを型押するにも適している。さら
に、本発明の装置は、構成が簡単であり、安定した装飾
転写を実現できる。さらに、形が安定な個々の物品を型
押するのにも適している。
ンボス箔から受容材料への装飾転写装置においては、エ
ンボスステーションの支持手段は、軸が互いに少なくと
もほぼ平行関係にあり且つエンボス部の接触長を規定す
る間隔をおいて軸が離隔するように配置された少なくと
も第１及び第２の支持ロールと、機械的補強材を有した
シリコーン材料からなり前記少なくとも第１及び第２の
支持ロールの回りを通るエンドレス支持ベルトと、この
支持ベルトを駆動する駆動手段とを備えている。またエ
ンボスステーションの圧力ロール部は、複数の圧力ロー
ルを備え、少なくとも１つの圧力ロールが第１及び第２
の支持ロールの各々に作用するように関係をもたせてあ
る。従って、支持ロールの直径を比較的小さくして、可
動部分の慣性を低く抑えることができる。また、比較的
高いエンボス速度で操作でき、しかも可撓性のないある
いは低い材料ウエブを型押するにも適している。さら
に、本発明の装置は、構成が簡単であり、安定した装飾
転写を実現できる。さらに、形が安定な個々の物品を型
押するのにも適している。
【図１】本発明のエンボス箔から材料ウエブへの装飾転
写装置の一実施例を示した概略正面図
写装置の一実施例を示した概略正面図
【図２】方向変更ロールと支持ベルト又はバンドを通る
図１の線II−IIに沿った部分拡大断面図
図１の線II−IIに沿った部分拡大断面図
１２ エンボス箔 １４ 材料ウエブ １６ エンボスステーション １８ 熱支持部 ２０ 圧力ロール部 ２２ 第１及び第２の支持ロール ２４，５６，６０ 方向変更ロール ２６ 圧力ロール ３０ 駆動部 ３４ エンドレス支持ベルト ３６ エンボス部 ４２ 加熱手段
Claims (11)
- 【請求項１】 熱支持手段と圧力ロール部とを有したエ
ンボスステーションを備え、この熱支持手段と圧力ロー
ル部が協働してそれらの間にエンボス部を形成し、この
エンボス部を通して、受容材料とエンボス箔とを互いに
接触した状態で移送する、エンボス箔から受容材料への
装飾転写装置において、 前記支持手段が、軸が互いに少なくともほぼ平行関係に
あり且つ前記エンボス部の接触長を規定する間隔をおい
て軸が離隔するように配置された少なくとも第１及び第
２の支持ロールと、機械的補強材を有したシリコーン材
料からなり前記少なくとも第１及び第２の支持ロールの
回りを通るエンドレス支持ベルトと、この支持ベルトを
駆動する駆動手段とを備え、 前記圧力ロール部が、複数の圧力ロールを備え、少なく
とも１つの圧力ロールは前記第１及び第２の支持ロール
の各々に作用するように関係をもたせてあることを特徴
とするエンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項２】 前記支持手段が、前記第１及び第２の支
持ロールを構成する２つの支持ロールを備えたものであ
ることを特徴とする請求項１記載のエンボス箔から受容
材料への装飾転写装置。 - 【請求項３】 前記支持手段が、２つより多い数の支持
ロールを備え、前記第１及び第２の支持ロールが、前記
エンボス部において互いに最大間隔だけ離隔して配置さ
れた支持ロールであることを特徴とする請求項１記載の
エンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項４】 前記支持手段がさらに、前記少なくとも
第１及び第２の支持ロールに対して前記エンボス部から
遠い方の側に、前記少なくとも第１及び第２の支持ロー
ルから間隔をおいて且つ軸がこれらの支持ロールに対し
て少なくともほぼ平行関係にある状態で配置された少な
くとも１つの方向変更ロールを備え、前記支持ベルト
が、この少なくとも１つの方向変更ロールと前記第１及
び第２の支持ロールの各々との間の自由ベルト部分と、
前記第１及び第２の支持ロール間の前記エンボス部を規
定するベルト部分とを有するように構成したことを特徴
とする請求項１記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置。 - 【請求項５】 前記駆動手段が、前記支持ロールの少な
くとも１つと作用するように接続されたことを特徴とす
る請求項１記載のエンボス箔から受容材料への装飾転写
装置。 - 【請求項６】 前記駆動手段が、前記少なくとも１つの
方向変更ロールと作用するように接続されたことを特徴
とする請求項４記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置。 - 【請求項７】 前記駆動手段が、前記支持ロールの少な
くとも１つと前記少なくとも１つの方向変更ロールとに
作用するように接続されたことを特徴とする請求項４記
載のエンボス箔から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項８】 前記支持ベルトの前記自由ベルト部分の
少なくとも１つの位置に、支持ベルトのための加熱手段
を配置したことを特徴とする請求項４記載のエンボス箔
から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項９】 前記支持ベルトの前記自由ベルト部分
が、前記エンボス部の接触長を規定する前記支持ロール
間の前記ベルト部分よりも長くなるように、前記支持ロ
ールと前記少なくとも１つの方向変更ロールとを互いに
離隔させたことを特徴とする請求項４記載のエンボス箔
から受容材料への装飾転写装置。 - 【請求項１０】 前記支持ロールが、それぞれ少なくと
もほぼ同じサイズを有し、各支持ロールの直径よりもや
や長い間隔だけ互いに離隔していることを特徴とする請
求項１記載のエンボス箔から受容材料への装飾転写装
置。 - 【請求項１１】 形が安定した個々の物品を型押するた
めに、請求項１記載のエンボス箔から受容材料への装飾
転写装置を用いることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4121766A DE4121766A1 (de) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Vorrichtung zum uebertragen eines dekors von einer praegefolie auf eine materialbahn |
| DE4121766.7 | 1991-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185509A true JPH05185509A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3236668B2 JP3236668B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=6435184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17032592A Expired - Fee Related JP3236668B2 (ja) | 1991-07-01 | 1992-06-29 | エンボス箔から受容材料への装飾転写装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0521414B1 (ja) |
| JP (1) | JP3236668B2 (ja) |
| AT (1) | ATE127737T1 (ja) |
| DE (2) | DE4121766A1 (ja) |
| DK (1) | DK0521414T3 (ja) |
| ES (1) | ES2078595T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE9401787U1 (de) * | 1994-02-03 | 1994-06-16 | Helmert, Werner, 41470 Neuss | Vorrichtung zur Verformung von Zuschnitten oder Bändern |
| DE10159661C1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-02-20 | Kurz Leonhard Fa | Heißprägemaschine mit einer Prägestation |
| DE10216139C1 (de) | 2002-04-12 | 2003-12-11 | Kurz Leonhard Fa | Prägevorrichtung |
| DE10352700B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-01-20 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Prägestation für eine Prägevorrichtung |
| DE102006056701B4 (de) * | 2006-11-30 | 2008-08-28 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Prägevorrichtung |
| DE102007058815B3 (de) * | 2007-12-05 | 2009-04-02 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Vorrichtung zum Beprägen von entlang einer Transportstrecke geführten Werkstücken mit einer Folie |
| DE102008013279A1 (de) | 2008-03-08 | 2009-09-10 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Beprägen von Werkstücken |
| JP5372708B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2013-12-18 | 株式会社日立産機システム | 微細構造転写装置 |
| DE202014005743U1 (de) | 2014-07-09 | 2014-07-24 | Hansgrohe Se | Prägeeinrichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2446771A (en) * | 1946-12-31 | 1948-08-10 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Method of imparting surface effects to thermoplastic sheets |
| DE943379C (de) * | 1953-06-12 | 1956-05-17 | J H Benecke Fa | Vorrichtung zum Praegen und Beschneiden der Raender von thermoplastischen Kunststoffbahnen |
| GB793185A (en) * | 1954-06-15 | 1958-04-09 | British Celanese | Improvements relating to the surface treatment of thermoplastic film |
| DE1164643B (de) * | 1962-03-02 | 1964-03-05 | Dornbusch & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Heisspraegen von Warenbahnen, insbesondere von thermoplastischen Kunststoffolien |
| GB1382690A (en) * | 1972-11-15 | 1975-02-05 | Jax Products Eng Ltd | Machine for continuous bonding of fabrics to thermoplastic material |
| DE2553802A1 (de) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Friz Gmbh Adolf | Band-praege-presse |
| DE3210551C2 (de) * | 1982-03-23 | 1984-11-08 | Fa. Leonhard Kurz, 8510 Fürth | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn |
| CH661804A5 (en) * | 1983-09-19 | 1987-08-14 | Landis & Gyr Ag | Device for embossing relief patterns with high resolution |
| DE3440131C2 (de) * | 1984-11-02 | 1987-04-02 | Avery International Corp., Pasadena, Calif. | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrates durch Heissprägen |
| DE3545744C2 (de) * | 1985-12-21 | 1995-06-22 | Hymmen Theodor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung der Oberfläche eines fortschreitenden Werkstückes |
-
1991
- 1991-07-01 DE DE4121766A patent/DE4121766A1/de active Granted
-
1992
- 1992-06-26 AT AT92110873T patent/ATE127737T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 EP EP92110873A patent/EP0521414B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 ES ES92110873T patent/ES2078595T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 DE DE59203647T patent/DE59203647D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 DK DK92110873.4T patent/DK0521414T3/da active
- 1992-06-29 JP JP17032592A patent/JP3236668B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| EP0521414B1 (de) | 1995-09-13 |
| ATE127737T1 (de) | 1995-09-15 |
| EP0521414A1 (de) | 1993-01-07 |
| DE4121766A1 (de) | 1993-01-07 |
| DK0521414T3 (da) | 1995-11-13 |
| DE4121766C2 (ja) | 1993-05-06 |
| DE59203647D1 (de) | 1995-10-19 |
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