JPH05184462A - 煮釜装置及び塩分供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩水の濃度を検出するセンサ−を設けて、制
御対象の塩水の濃度を一定の値に制御するようにした煮
釜装置及び塩分供給装置を提供することを目的としてい
る。 【構成】 煮釜装置１においては、塩水、魚、蒸気を供
給して、前記魚を煮る第１の通路２と、この第１の通路
２内に設けられ、前記塩水の濃度を検出するセンサ−３
と、第１の通路２に高濃度の塩水を供給する高濃度塩水
供給手段４と、第１の通路２の出口側に位置し、第１の
通路２内の前記魚と前記塩水とを分離する分離手段５
と、この分離手段５により分離された前記塩水を第１の
通路２に戻す第２の通路６と、センサ−３の検出結果に
基づき、予め設定された値より低い場合には、高濃度塩
水供給手段４より第１の通路２に前記予め設定された値
の塩水濃度より高濃度の塩水を供給すると共にセンサ−
３の検出結果に基づく制御を第１の通路２の塩水が第２
の通路６を介して、第１の通路２に戻る略循環時間毎に
行なう制御手段７とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、煮釜装置及び塩分供給
装置に関し、特に、塩水の濃度を一定に制御する制御手
段を具備した煮釜装置及び塩分供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、しらす等の魚を塩水で煮る煮釜装
置においては、人間の感により、塩を煮釜へ供給し、煮
上がったものを食し、その結果に基づき、塩の量を調節
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩の量
の調節を人間の感によることから、熟練を要すると共に
濃度を一定にして煮ることが困難で、煮た魚の塩味にば
らつきが生じるという問題点を有している。

【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、塩水の濃度を検出するセンサ
−を設けて、制御対象の濃度を一定の値に制御するよう
にした煮釜装置及び塩分供給装置を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の煮釜装置においては、塩水、魚、蒸気を供
給して、前記魚を煮る第１の通路と、この第１の通路内
に設けられ、前記塩水の濃度を検出するセンサ−と、前
記第１の通路に高濃度の塩水を供給する高濃度塩水供給
手段と、前記第１の通路の出口側に位置し、前記第１の
通路内の前記魚と前記塩水とを分離する分離手段と、こ
の分離手段により分離された前記塩水を前記第１の通路
に戻す第２の通路と、前記センサ−の検出結果に基づ
き、予め設定された値より低い場合には、前記高濃度塩
水供給手段より前記第１の通路に前記予め設定された値
の塩水濃度より高濃度の塩水を供給すると共に前記セン
サ−の検出結果に基づく制御を前記第１の通路の塩水が
前記第２の通路を介して、前記第１の通路に戻る略循環
時間毎に行なう制御手段とを設けたものである。

【０００６】又、本発明の塩分供給装置においては、塩
水を収納するタンクと、このタンク内に設けられ、前記
塩水の濃度を検出するセンサ−と、前記タンクに高濃度
の塩水を供給する高濃度塩水供給手段と、前記センサ−
の検出結果に基づき、予め設定された値より低い場合に
は、前記高濃度塩水供給手段より前記タンクに前記予め
設定された値の塩水濃度より高濃度の塩水を供給する制
御手段とを設けたものである。

【０００７】

【作用】煮釜装置においては、第１の通路内の塩水の濃
度は、蒸気、魚と共に流入する水等のため、低下する。

【０００８】そのため、制御手段により、センサ−の検
出結果に基づき、予め設定された値より低い場合には、
高濃度塩水供給手段より第１の通路に前記予め設定され
た値の塩水濃度より高濃度の塩水を供給すると共にセン
サ−の検出結果に基づく制御を第１の通路の塩水が第２
の通路を介して、第１の通路に戻る略循環時間毎に行な
うため、第１の通路内の濃度を予め設定された値に保つ
ことができる。

【０００９】又、塩分供給装置においては、制御手段に
より、センサ−の検出結果に基づき、予め設定された値
より低い場合には、高濃度塩水供給手段よりタンクに前
記予め設定された値の塩水濃度より高濃度の塩水を供給
して、タンク内の濃度を予め設定された値に保つことが
できる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１及び図３において、１は、煮釜装置で、煮釜装
置１は、概略的に、塩水、魚（例えば、ちりめん、しら
す等）、蒸気を供給して、前記魚を煮る第１の通路２
と、この第１の通路２内に設けられ、前記塩水の濃度を
検出するセンサ−３と、第１の通路２に高濃度の塩水を
供給する高濃度塩水供給手段４と、第１の通路２内の前
記魚と前記塩水とを分離する分離手段５と、この分離手
段５により分離した前記塩水を第１の通路２に戻す第２
の通路６と、センサ−３の検出結果に基づき、予め設定
された値より低い場合には、高濃度塩水供給手段４より
第１の通路２に高濃度の塩水を供給すると共にセンサ−
３の検出結果に基づく制御を第１の通路２の塩水が第２
の通路６を介して、第１の通路２に戻る略循環時間Ｔ
（例えば、２分間）毎に行なう制御手段７とから構成さ
れている。

【００１１】第１の通路２は、壁21、21に囲まれ、しか
も、蛇行状に構成され、後述するポンプ61等により、第
１の通路２内の塩水、魚は、流動する。又、壁21には、
蒸気を供給する供給管22が設けられている。23は、蒸気
流出孔である（図３参照）。

【００１２】第１の通路２の流入側には、魚（例えば、
ちりめん、しらす等）が供給されるコンベヤ24が設けら
れている。

【００１３】又、第１の通路２の流出側には、分離手段
５が設けられ、分離手段５は、例えば、ネット状コンベ
ヤで、ネット状コンベヤの下方には、塩水を受け入れ
て、第１の通路２に戻す第２の通路６が設けられてい
る。61は、ポンプで、62は、分離手段５により分離され
た塩水の第２の通路６への流入孔であり、63は、第２の
通路６から第１の通路２への流入孔である。

【００１４】高濃度塩水供給手段４は、第１の通路２に
高濃度（例えば、10％〜25％）の塩水を供給するもの
で、例えば、第１のタンク41、第２のタンク42とからな
り、第１のタンク41内の高濃度塩水を第２のタンク42へ
供給する第１の管43、第１の管43の中途に設けられた第
１のポンプ44、第２のタンク42の高濃度塩水を第１の通
路２へ供給する第２の管45及び第３の管46、第２の管45
の中途に設けられた第２のポンプ47、第３の管46の中途
に設けられた第３のポンプ48、第１の弁51、第２の弁5
2、第３の弁53等が設けられている。

【００１５】このようにタンクを第１のタンク41、第２
のタンク42と複数設けているのは、第１の通路２へ供給
する第２のタンク42内の高濃度塩水がなくなったとき、
煮釜装置１を停止することなく、調整された高濃度塩水
を第１のタンク41から供給を受けるためである。

【００１６】FW1 は、第１のタンク41内に設けられた第
１の水位検知器で、水位の下限がFW1 で、検知される
と、空運転防止のために、第１のポンプ44は、停止す
る。

【００１７】又、FW2 及びFW3 は、第２のタンク42内に
設けられた第２の水位検知器及び第３の水位検知器で、
水位の下限がFW 2で、検知されると、空運転防止のため
に、第３のポンプ48を停止させ、水位の上限がFW3 で、
検知されると、第２のタンク42の満水防止のために、第
１のポンプ44は、停止する。

【００１８】高濃度塩水は、第１のタンク41に、高濃度
（例えば、10％〜25％）になるように、水（弁54を開）
と塩を入れ、第２の弁52を閉、第３の弁53を開として、
第１のポンプ44を作動させて、第１の管43を介して、塩
水を循環させ塩が沈殿しないように撹拌する。又、撹拌
機（図示せず）を設けて撹拌しても良い。

【００１９】第２のタンク42は、第１のタンク41で、調
整された高濃度（例えば、10％〜25％）を貯留し、第１
の通路２へ供給するもので、大容量の第２のポンプ47と
微調整の小容量の第３のポンプ48とを有している。大容
量の第２のポンプ47は、煮釜装置１への初期仕込み調整
用として主に使用される。

【００２０】なお、大容量の第２のポンプ47と微調整の
小容量の第３のポンプ48とを有しているが、１個のポン
プでも良い。又、煮釜装置１が作動する前には、第１の
タンク41及び第２のタンク42内には、10％〜25％の高濃
度の食塩水が貯留されている。

【００２１】又、制御手段７は、第１の通路２内の濃度
を一定（例えば、 5％）に制御するもので、センサ−３
の検出結果に基づき、予め設定された値（例えば、 5
％）より低い場合には、高濃度塩水供給手段４より第１
の通路２に高濃度の塩水を供給（具体的には、第３のポ
ンプ48を作動させる。）すると共にセンサ−３の検出結
果に基づく制御を第１の通路２の塩水が第２の通路６を
介して、第１の通路２の元の位置に戻る略循環時間Ｔ
（例えば、２分間）毎に行なうもので、センサ−３とし
ては、導電率を測定して食塩水の濃度を検出するもの
で、例えば、電導度計及び電磁濃度計を使用する。

【００２２】従って、煮釜装置１が作動し、高濃度塩水
供給手段４から、予め設定された値の塩水濃度より高濃
度の塩水が、コンベヤ24から魚（例えば、ちりめん、し
らす等）が、弁51を開として管50から水がそれぞれ供給
され、第１の水位検知器FW1、第２の水位検知器FW2 及
び第３の水位検知器FW3 がいずれも作動しない状態で
（図４参照）、ステップ86へと進み、センサ−３で第１
の通路２内の濃度が検出（ステップ86）され、検出され
た結果、予め設定された値（例えば、 5％）より低い場
合には、制御手段７により、高濃度塩水供給手段４（第
３のポンプ48の作動）を動作させ（ステップ87）、第１
の通路２に高濃度の塩水が供給される。

【００２３】次のセンサ−の検出結果に基づく制御は、
第１の通路２の塩水が第２の通路６を介して、第１の通
路２の元の位置に戻る略循環時間Ｔ（例えば、２分間）
毎に行なわれる（ステップ88）。

【００２４】循環時間Ｔ（例えば、２分間）を経過する
までは、高濃度塩水供給手段４（第３のポンプ48の作
動）を動作を継続させ、循環時間Ｔ（例えば、２分間）
を経過すると、高濃度塩水供給手段４（第３のポンプ48
の作動）の動作を停止させる（ステップ89）。その後、
次のセンサ−の検出結果に基づく制御を行なうものであ
る。

【００２５】その結果、第１の通路２内には、原料中の
水、過熱蒸気が含まれているため、第１の通路２内の濃
度は、低下するが、第１の通路２内の濃度を予め設定さ
れた値（例えば、 5％）に保つことができ、魚は、一定
濃度の塩水の下で加熱（例えば、98℃〜100 ℃）されな
がら、第１の通路２を蛇行しながら、進み、第１の通路
２の出口側の分離手段５で、塩水と魚に分離される。分
離された魚は、ネットコンベヤで、他の工程へと導か
れ、塩水は、第２の通路６を介して、第１の通路２へと
導かれることとなる。

【００２６】又、第１の通路２内の濃度が高くなった場
合は、制御手段７により、第１の弁51を作動させ、水を
供給して、濃度設定値にコントロ−ルすることができ
る。

【００２７】なお、第１の水位検知器FW1 で、水位の下
限が、検知（ステップ80）されると、警告の表示をし、
その後、空運転防止のために、第１のポンプ44は、停止
する（ステップ81）。

【００２８】又、第２の水位検知器FW2 で、水位の下限
がFW 2で、検知（ステップ82）されると、第２の弁52を
開、第１のポンプ44を作動させる（ステップ83）。

【００２９】又、第３の水位検知器FW3 で、水位の上限
が検知（ステップ84）されると、第２のタンク42の満水
防止のために、第１のポンプ44は、停止する（ステップ
85）。

【００３０】なお、本実施例では、その対象を煮釜装置
１としたが、本発明にあっては、これに限らず、塩水を
収納するタンク内の濃度を一定に制御する塩分供給装置
に適用することもできる。

【００３１】即ち、塩分供給装置においては、塩水を収
納するタンクと、このタンク内に設けられ、前記塩水の
濃度を検出するセンサ−と、前記タンクに高濃度の塩水
を供給する高濃度塩水供給手段と、前記センサ−の検出
結果に基づき、予め設定された値より低い場合には、前
記高濃度塩水供給手段より前記タンクに高濃度の塩水を
供給する制御手段とを設けたものであるから、制御手段
により、センサ−の検出結果に基づき、予め設定された
値より低い場合には、高濃度塩水供給手段よりタンクに
高濃度の塩水を供給して、タンク内の濃度を予め設定さ
れた値に保つことができるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の煮釜装置においては、塩水、
魚、蒸気を供給して、前記魚を煮る第１の通路と、この
第１の通路内に設けられ、前記塩水の濃度を検出するセ
ンサ−と、前記第１の通路に高濃度の塩水を供給する高
濃度塩水供給手段と、前記第１の通路の出口側に位置
し、前記第１の通路内の前記魚と前記塩水とを分離する
分離手段と、この分離手段により分離された前記塩水を
前記第１の通路に戻す第２の通路と、前記センサ−の検
出結果に基づき、予め設定された値より低い場合には、
前記高濃度塩水供給手段より前記第１の通路に前記予め
設定された値の塩水濃度より高濃度の塩水を供給すると
共に前記センサ−の検出結果に基づく制御を前記第１の
通路の塩水が前記第２の通路を介して、前記第１の通路
に戻る略循環時間毎に行なう制御手段とを設けたもので
あるから、第１の通路内の塩水の濃度が、蒸気、魚と共
に流入する水等により、低下するが、制御手段により、
センサ−の検出結果に基づき、予め設定された値より低
い場合には、高濃度塩水供給手段より第１の通路に高濃
度の塩水を供給すると共に次のセンサ−の検出結果に基
づく制御を第１の通路の塩水が第２の通路を介して、第
１の通路に戻る略循環時間毎に行なうため、第１の通路
内の濃度を予め設定された値に保つことができる。

【００３３】そのため、従来のように、人間の感による
ことなく略濃度を一定にして煮ることができ、煮られた
魚の均一化を図ることができる。

【００３４】又、本発明の塩分供給装置においては、塩
水を収納するタンクと、このタンク内に設けられ、前記
塩水の濃度を検出するセンサ−と、前記タンクに高濃度
の塩水を供給する高濃度塩水供給手段と、前記センサ−
の検出結果に基づき、予め設定された値より低い場合に
は、前記高濃度塩水供給手段より前記タンクに高濃度の
塩水を供給する制御手段とを設けたものであるから、制
御手段により、センサ−の検出結果に基づき、予め設定
された値より低い場合には、高濃度塩水供給手段よりタ
ンクに前記予め設定された値の塩水濃度より高濃度の塩
水を供給して、タンク内の濃度を予め設定された値に保
つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す煮釜装置の概略的平面
図である。

【図２】図１記載の煮釜装置のＡ−Ａ線による概略的断
面図である。

【図３】図１記載の煮釜装置の高濃度塩水供給手段を説
明するための、説明図である。

【図４】図１記載の煮釜装置の制御装置のフロ−チャ−
ト図である。

【符号の説明】

１ 煮釜装置 ２ 第１の通路 ３ センサ− ４ 高濃度塩水供給手段 ５ 分離手段 ６ 第２の通路 ７ 制御手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩水、魚、蒸気を供給して、前記魚を煮
   る第１の通路と、この第１の通路内に設けられ、前記塩
   水の濃度を検出するセンサ−と、前記第１の通路に高濃
   度の塩水を供給する高濃度塩水供給手段と、前記第１の
   通路の出口側に位置し、前記第１の通路内の前記魚と前
   記塩水とを分離する分離手段と、この分離手段により分
   離された前記塩水を前記第１の通路に戻す第２の通路
   と、前記センサ−の検出結果に基づき、予め設定された
   値より低い場合には、前記高濃度塩水供給手段より前記
   第１の通路に前記予め設定された値の塩水濃度より高濃
   度の塩水を供給すると共に前記センサ−の検出結果に基
   づく制御を前記第１の通路の塩水が前記第２の通路を介
   して、前記第１の通路に戻る略循環時間毎に行なう制御
   手段とを設けたことを特徴とする煮釜装置。
2. 【請求項２】 塩水を収納するタンクと、このタンク内
   に設けられ、前記塩水の濃度を検出するセンサ−と、前
   記タンクに高濃度の塩水を供給する高濃度塩水供給手段
   と、前記センサ−の検出結果に基づき、予め設定された
   値より低い場合には、前記高濃度塩水供給手段より前記
   タンクに前記予め設定された値の塩水濃度より高濃度の
   塩水を供給する制御手段とを設けたことを特徴とする塩
   分供給装置。