JPH05182762A - 有機薄膜発光素子 - Google Patents
有機薄膜発光素子Info
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- JPH05182762A JPH05182762A JP3345746A JP34574691A JPH05182762A JP H05182762 A JPH05182762 A JP H05182762A JP 3345746 A JP3345746 A JP 3345746A JP 34574691 A JP34574691 A JP 34574691A JP H05182762 A JPH05182762 A JP H05182762A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】低い印加電圧で発光輝度に優れる有機薄膜発光
素子を得る。 【構成】発光層と電荷注入層の間に発光物質と電荷注入
物質からなる混合層を形成する。
素子を得る。 【構成】発光層と電荷注入層の間に発光物質と電荷注入
物質からなる混合層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は有機薄膜発光素子の構
造に係り、特に発光輝度に優れる有機薄膜発光素子に関
する。
造に係り、特に発光輝度に優れる有機薄膜発光素子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラウン管に代わるフラットディ
スプレイの需要の急増に伴い、各種表示素子の開発及び
実用化が精力的に進められている。エレクトロルミネッ
センス素子（以下ＥＬ素子とする）もこうしたニ−ズに
即するものであり、特に全固体の自発発光素子として、
他のディスプレイにはない高解像度及び高視認性により
注目を集めている。現在、実用化されているものは、発
光層にＺｎＳ／Ｍｎ系を用いた無機材料からなるＥＬ素
子である。しかるに、この種の無機ＥＬ素子は発光に必
要な駆動電圧が２００Ｖ程度と高いため駆動方法が複雑
となり製造コストが高いといった問題点がある。また、
青色発光の効率が低いため、フルカラ−化が困難であ
る。これに対して、有機材料を用いた薄膜発光素子は、
発光に必要な駆動電圧が大幅に低減でき、かつ各種発光
物質料の添加によりフルカラ−化の可能性を充分に持つ
ことから、近年研究が活発化している。
スプレイの需要の急増に伴い、各種表示素子の開発及び
実用化が精力的に進められている。エレクトロルミネッ
センス素子（以下ＥＬ素子とする）もこうしたニ−ズに
即するものであり、特に全固体の自発発光素子として、
他のディスプレイにはない高解像度及び高視認性により
注目を集めている。現在、実用化されているものは、発
光層にＺｎＳ／Ｍｎ系を用いた無機材料からなるＥＬ素
子である。しかるに、この種の無機ＥＬ素子は発光に必
要な駆動電圧が２００Ｖ程度と高いため駆動方法が複雑
となり製造コストが高いといった問題点がある。また、
青色発光の効率が低いため、フルカラ−化が困難であ
る。これに対して、有機材料を用いた薄膜発光素子は、
発光に必要な駆動電圧が大幅に低減でき、かつ各種発光
物質料の添加によりフルカラ−化の可能性を充分に持つ
ことから、近年研究が活発化している。
【０００３】正孔注入層／発光層／電極からなる積層型
において、発光物質にトリス（８−ヒドロキシキノリ
ン）アルミニウムを、正孔注入物質に１，１’−ビス
（４−Ｎ，Ｎ−ジトリアミノフェニル）シクロヘキサン
を用いることにより、１０Ｖ以下の印加電圧で１０００
ｃｄ／ｍ2 以上の輝度が得られたという報告がなされて
以来開発に拍車がかけられた。（Appl.Phys.Lett．51,9
13,(1987)) 図４は従来の有機薄膜発光素子を示す断面図である。図
５は従来の異なる有機薄膜発光素子を示す断面図であ
る。ガラス等の絶縁性透明基板１上に、インジウムスズ
酸化物（以下ＩＴＯと称する）、酸化スズ（以下ＳｎＯ
2 と称する）等の透明導電膜からなる正極２を形成し、
正孔注入層３、発光層５と順次有機膜を成膜する。最後
に負極８として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の膜を形成する。
図５は、発光層中への電子注入を向上させて、発光効率
を向上させることを意図して提案された、電子注入層を
含む３層構造素子の例である。ガラス等の絶縁性透明基
板１上に、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる正極２を形成
し、正孔注入層３、発光層５、電子注入層７の３層を成
膜する。最後に負極８として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の膜
を形成する。
において、発光物質にトリス（８−ヒドロキシキノリ
ン）アルミニウムを、正孔注入物質に１，１’−ビス
（４−Ｎ，Ｎ−ジトリアミノフェニル）シクロヘキサン
を用いることにより、１０Ｖ以下の印加電圧で１０００
ｃｄ／ｍ2 以上の輝度が得られたという報告がなされて
以来開発に拍車がかけられた。（Appl.Phys.Lett．51,9
13,(1987)) 図４は従来の有機薄膜発光素子を示す断面図である。図
５は従来の異なる有機薄膜発光素子を示す断面図であ
る。ガラス等の絶縁性透明基板１上に、インジウムスズ
酸化物（以下ＩＴＯと称する）、酸化スズ（以下ＳｎＯ
2 と称する）等の透明導電膜からなる正極２を形成し、
正孔注入層３、発光層５と順次有機膜を成膜する。最後
に負極８として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の膜を形成する。
図５は、発光層中への電子注入を向上させて、発光効率
を向上させることを意図して提案された、電子注入層を
含む３層構造素子の例である。ガラス等の絶縁性透明基
板１上に、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる正極２を形成
し、正孔注入層３、発光層５、電子注入層７の３層を成
膜する。最後に負極８として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の膜
を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この様に、有機材料を
用いた薄膜発光素子は低電圧駆動やフルカラ−化の可能
性等を強く示唆しており、今後素子構造の改良、有機材
料の開発等により、より一層の低電圧化と多色発光化を
図っていく必要がある。一方実用化に向けての重要課題
として安定性の大幅な向上がある。特に１万時間程度の
長時間駆動に伴う特性劣化の問題は乗り越えなければな
らないハ−ドルである。また該有機薄膜の膜厚は１μｍ
以下であるため、成膜性が良好でピンホ−ル等の電気的
欠陥のない材料の開発も必要である。さらには、量産性
の観点から、大量製造が容易で安価な有機材料の開発や
素子形成方法の改良等も重要な技術課題である。この発
明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は、発光層と電
荷注入層の界面の構造に改良を加えることにより、低い
印加電圧で発光輝度に優れる有機薄膜発光素子を提供す
ることにある。
用いた薄膜発光素子は低電圧駆動やフルカラ−化の可能
性等を強く示唆しており、今後素子構造の改良、有機材
料の開発等により、より一層の低電圧化と多色発光化を
図っていく必要がある。一方実用化に向けての重要課題
として安定性の大幅な向上がある。特に１万時間程度の
長時間駆動に伴う特性劣化の問題は乗り越えなければな
らないハ−ドルである。また該有機薄膜の膜厚は１μｍ
以下であるため、成膜性が良好でピンホ−ル等の電気的
欠陥のない材料の開発も必要である。さらには、量産性
の観点から、大量製造が容易で安価な有機材料の開発や
素子形成方法の改良等も重要な技術課題である。この発
明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は、発光層と電
荷注入層の界面の構造に改良を加えることにより、低い
印加電圧で発光輝度に優れる有機薄膜発光素子を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的はこの発明に
よれば、発光層と，混合層と、電荷注入層を有し、発光
層は注入された正孔と電子の両電荷を再結合させて所定
の波長の発光を行うものであり、電荷注入層は電荷を発
光層に注入するものであり、混合層は発光層と電荷注入
層に挟まれた層で、発光物質と電荷注入物質とを所定の
割合で混合してなるとすることにより達成される。該混
合層は、両材料の混合比を一定にした単層または混合比
を変えた複数の層からなる多段構造とし、かつ該複数層
は発光層から電荷注入層に向かって、しだいに層中に含
まれる発光物質の混合比を小さくしたものとする。
よれば、発光層と，混合層と、電荷注入層を有し、発光
層は注入された正孔と電子の両電荷を再結合させて所定
の波長の発光を行うものであり、電荷注入層は電荷を発
光層に注入するものであり、混合層は発光層と電荷注入
層に挟まれた層で、発光物質と電荷注入物質とを所定の
割合で混合してなるとすることにより達成される。該混
合層は、両材料の混合比を一定にした単層または混合比
を変えた複数の層からなる多段構造とし、かつ該複数層
は発光層から電荷注入層に向かって、しだいに層中に含
まれる発光物質の混合比を小さくしたものとする。
【０００６】
【作用】混合層を用いると、電荷注入層から発光層への
電荷の注入性が向上するものと推定される。
電荷の注入性が向上するものと推定される。
【０００７】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明における有機膜は、一般的に抵抗加熱蒸着
法を用いて形成される。正孔注入物質には、前記の１，
１’−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジトリアミノフェニル）シク
ロヘキサン等のジアミン系化合物、スチルベン化合物等
が使用されている。化１に代表的な正孔注入物質の構造
式を示す。良好な発光特性を得るための該正孔注入層の
膜厚は２００〜２０００Å、好適には３００〜８００Å
である。発光物質としては，前記トリス（８−ヒドロキ
シキノリン）アルミニウム等の金属キレ−ト化合物や、
ロ−ダミン、クマリン等各種色素が使用されている。化
２に代表的な発光物質の構造式を示す。良好な発光特性
を得るための該発光層の膜厚は２００〜２０００Å、好
適には、３００〜８００Åである。電子注入物質として
は、ペリレンテトラカルボン酸誘導体、ジフェノキノン
系化合物が使用されている。化３に、代表的な電子注入
物質の構造式を示す。良好な発光特性を得るための該電
子注入層の膜厚は２００〜２０００Å、好適には、３０
０〜８００Åである。
する。本発明における有機膜は、一般的に抵抗加熱蒸着
法を用いて形成される。正孔注入物質には、前記の１，
１’−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジトリアミノフェニル）シク
ロヘキサン等のジアミン系化合物、スチルベン化合物等
が使用されている。化１に代表的な正孔注入物質の構造
式を示す。良好な発光特性を得るための該正孔注入層の
膜厚は２００〜２０００Å、好適には３００〜８００Å
である。発光物質としては，前記トリス（８−ヒドロキ
シキノリン）アルミニウム等の金属キレ−ト化合物や、
ロ−ダミン、クマリン等各種色素が使用されている。化
２に代表的な発光物質の構造式を示す。良好な発光特性
を得るための該発光層の膜厚は２００〜２０００Å、好
適には、３００〜８００Åである。電子注入物質として
は、ペリレンテトラカルボン酸誘導体、ジフェノキノン
系化合物が使用されている。化３に、代表的な電子注入
物質の構造式を示す。良好な発光特性を得るための該電
子注入層の膜厚は２００〜２０００Å、好適には、３０
０〜８００Åである。
【０００８】
【化１】
【０００９】
【化２】
【００１０】
【化３】
【００１１】一方、本発明における混合層に関しては、
前記の如く、正孔注入物質と発光物質からなる場合と発
光物質と電子注入物質からなる場合がある。いずれの場
合も、真空蒸着装置内の２つの蒸着ターゲットを使っ
て、該２種の有機材料を共蒸着することにより形成す
る。前述の様に、該混合層の作用については明確に解明
されていないが、正孔注入層から発光層への正孔の注入
性または電子注入層から発光層への電子の注入性の向上
と推定される。すなわち、従来の素子においては、正孔
注入層と発光層間または電子注入層と発光層間に生じる
電位障壁により、正孔注入層または電子注入層から発光
層への正孔または電子の注入が制限されるものと考えら
れ、これに対して、該混合層の設置により両層の電位障
壁を和らげ、正孔または電子の注入性向上につながるも
のと考えられる。また、該混合層の構造としては、前述
の様に混合比率を一定とした単層とするか、あるいはよ
り好ましいものとして、混合比率の異なる複数個の層か
らなり，かつ該複数個の層が発光層界面に位置する層か
ら順に、層中に含まれる発光物質の混合比を小さくして
いくものとする。
前記の如く、正孔注入物質と発光物質からなる場合と発
光物質と電子注入物質からなる場合がある。いずれの場
合も、真空蒸着装置内の２つの蒸着ターゲットを使っ
て、該２種の有機材料を共蒸着することにより形成す
る。前述の様に、該混合層の作用については明確に解明
されていないが、正孔注入層から発光層への正孔の注入
性または電子注入層から発光層への電子の注入性の向上
と推定される。すなわち、従来の素子においては、正孔
注入層と発光層間または電子注入層と発光層間に生じる
電位障壁により、正孔注入層または電子注入層から発光
層への正孔または電子の注入が制限されるものと考えら
れ、これに対して、該混合層の設置により両層の電位障
壁を和らげ、正孔または電子の注入性向上につながるも
のと考えられる。また、該混合層の構造としては、前述
の様に混合比率を一定とした単層とするか、あるいはよ
り好ましいものとして、混合比率の異なる複数個の層か
らなり，かつ該複数個の層が発光層界面に位置する層か
ら順に、層中に含まれる発光物質の混合比を小さくして
いくものとする。
【００１２】該混合層における正孔注入物質と発光物質
または電子注入物質と発光物質の混合比率は、使用する
材料物質により最適範囲が若干異なるが、上記単層の場
合は該混合層全体に占める発光物質の重量比率が２０〜
８０％が好適であった。また、該混合層の膜厚について
も使用する材料物質により最適範囲が若干異なるが、２
０〜７０Åが好適であった。これ以上厚くするとかえっ
て駆動電圧の上昇を招く。この原因についての詳細は不
明であるが、該混合層中に存在する捕獲準位等に正孔注
入層からの正孔または電子注入層からの電子が捕獲され
るものと推定される。なお、該混合層が混合比率の異な
る複数個の層からなる場合は、該混合層全体の膜厚の最
適範囲は単層の場合と同様に２０〜７０Åが好適であっ
た。該構造の具体的な構成例としては、３層からなり、
発光層界面側に位置する層より電荷注入層界面に位置す
る層に向かって順に発光物質の混合比率を、８０％，５
０％，２０％としたものである。
または電子注入物質と発光物質の混合比率は、使用する
材料物質により最適範囲が若干異なるが、上記単層の場
合は該混合層全体に占める発光物質の重量比率が２０〜
８０％が好適であった。また、該混合層の膜厚について
も使用する材料物質により最適範囲が若干異なるが、２
０〜７０Åが好適であった。これ以上厚くするとかえっ
て駆動電圧の上昇を招く。この原因についての詳細は不
明であるが、該混合層中に存在する捕獲準位等に正孔注
入層からの正孔または電子注入層からの電子が捕獲され
るものと推定される。なお、該混合層が混合比率の異な
る複数個の層からなる場合は、該混合層全体の膜厚の最
適範囲は単層の場合と同様に２０〜７０Åが好適であっ
た。該構造の具体的な構成例としては、３層からなり、
発光層界面側に位置する層より電荷注入層界面に位置す
る層に向かって順に発光物質の混合比率を、８０％，５
０％，２０％としたものである。
【００１３】実施例１ 図１は、この発明の実施例に係る有機薄膜発光素子を示
す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板１上、ＩＴＯ
を〜２０００Å形成した後、該ＩＴＯガラス基板を抵抗
加熱蒸着装置内にセットし、正孔注入層３、正孔注入物
質／発光物質混合層４、発光層５と順次成膜した。成膜
に際して真空槽内は６ｘ１０-6Ｔｏｒｒまで減圧した。
正孔注入層には、前記正孔注入物質のうち化学式（6-2
）で示される化合物を用い、ボ−ト温度１５０0 Ｃ〜
１８０0 Ｃの範囲で加熱し成膜速度を２Å／ｓとして６
００Å形成した。混合層には、該注入物質（6-2 ）と、
発光物質としての前記した（８−ヒドロキシキノリン）
アルミニウムを使って、共蒸着により形成した。該混合
層中の正孔注入物質（6-2 ）の混合層全体に占める重量
比率は５０％とし、該混合層の膜厚は５０Åとした。な
お、共蒸着時のト−タルの成膜速度は３Å／ｓとし、両
有機材料の成膜速度を調整することにより、上記混合比
率の膜を形成した。発光層には、上記の（８−ヒドロキ
シキノリン）アルミニウムを用いて、ボ−ト温度２５０
〜３５０0 Ｃの範囲で加熱し、成膜速度を２Å／ｓとし
て６００Å形成した。この後、試料を真空槽から取り出
し、直径５ｍｍのドットパタ−ンからなるステンレス製
マスクを取りつけ、新たに抵抗加熱蒸着装置内にセット
し負極８としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を１５０
０Å形成した。上述の混合層は組成が一定の単一層であ
るが、発光物質の重量比が７０％で膜厚が３０Åの層と
発光物質の重量比が３０％で膜厚が３０Åの膜とを積層
した多段構造とすることもできる。
す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板１上、ＩＴＯ
を〜２０００Å形成した後、該ＩＴＯガラス基板を抵抗
加熱蒸着装置内にセットし、正孔注入層３、正孔注入物
質／発光物質混合層４、発光層５と順次成膜した。成膜
に際して真空槽内は６ｘ１０-6Ｔｏｒｒまで減圧した。
正孔注入層には、前記正孔注入物質のうち化学式（6-2
）で示される化合物を用い、ボ−ト温度１５０0 Ｃ〜
１８０0 Ｃの範囲で加熱し成膜速度を２Å／ｓとして６
００Å形成した。混合層には、該注入物質（6-2 ）と、
発光物質としての前記した（８−ヒドロキシキノリン）
アルミニウムを使って、共蒸着により形成した。該混合
層中の正孔注入物質（6-2 ）の混合層全体に占める重量
比率は５０％とし、該混合層の膜厚は５０Åとした。な
お、共蒸着時のト−タルの成膜速度は３Å／ｓとし、両
有機材料の成膜速度を調整することにより、上記混合比
率の膜を形成した。発光層には、上記の（８−ヒドロキ
シキノリン）アルミニウムを用いて、ボ−ト温度２５０
〜３５０0 Ｃの範囲で加熱し、成膜速度を２Å／ｓとし
て６００Å形成した。この後、試料を真空槽から取り出
し、直径５ｍｍのドットパタ−ンからなるステンレス製
マスクを取りつけ、新たに抵抗加熱蒸着装置内にセット
し負極８としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を１５０
０Å形成した。上述の混合層は組成が一定の単一層であ
るが、発光物質の重量比が７０％で膜厚が３０Åの層と
発光物質の重量比が３０％で膜厚が３０Åの膜とを積層
した多段構造とすることもできる。
【００１４】比較例１ 図４に示した様に、ガラス基板上にＩＴＯを形成した
後、正孔注入層、発光層と順次有機膜を蒸着し、最後に
負極としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。
なお各層の材料、膜厚、成膜条件はすべて上記実施例１
と同一とした。本実施例１と比較例１の素子について直
流電圧を印加したところ、両者ともに緑色（発光中心波
長：５５０ｎｍ）の均一な発光が得られた。発光特性に
おいて、比較例１の素子では、１０００ｃｄ／ｍ2 の輝
度を得るのに、１２．３Ｖの駆動電圧を必要としたのに
対して、実施例１の素子では８．２Ｖとなり、駆動電圧
の低減が図れた。
後、正孔注入層、発光層と順次有機膜を蒸着し、最後に
負極としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。
なお各層の材料、膜厚、成膜条件はすべて上記実施例１
と同一とした。本実施例１と比較例１の素子について直
流電圧を印加したところ、両者ともに緑色（発光中心波
長：５５０ｎｍ）の均一な発光が得られた。発光特性に
おいて、比較例１の素子では、１０００ｃｄ／ｍ2 の輝
度を得るのに、１２．３Ｖの駆動電圧を必要としたのに
対して、実施例１の素子では８．２Ｖとなり、駆動電圧
の低減が図れた。
【００１５】実施例２ 図２は、この発明の異なる実施例に係る有機薄膜発光素
子を示す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板１上に
正極２として、ＩＴＯを〜２０００Å形成した後、該Ｉ
ＴＯつきガラス基板を実施例１と同様に真空装置内にセ
ットし、正孔注入層３、発光層５、発光物質／電子注入
物質混合層６、電子注入層７と順次成膜し、最後に負極
８としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。混
合層には、発光物質として上記の（８−ヒドロキシキノ
リン）アルミニウムと、電子注入物質として、化学式
（８−２）で示される化合物を用いて、共蒸着により成
膜した。該混合層中の電子注入物質（８−２）の混合層
全体に占める重量比率は５０％とし、該混合層の膜厚は
５０Åとした。なお、共蒸着時のト−タルの成膜速度は
３Å／ｓとし、両有機材料の成膜速度を調整することに
より上記混合比率の膜を形成した。電子注入層には、同
様に該電子注入物質（８−２）を用いて、ボ−ト加熱温
度３００℃、成膜速度３Å／ｓにて、４００Å成膜し
た。他の各層についてはすべて実施例１と同一材料、同
一膜厚、同一成膜条件とした。
子を示す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板１上に
正極２として、ＩＴＯを〜２０００Å形成した後、該Ｉ
ＴＯつきガラス基板を実施例１と同様に真空装置内にセ
ットし、正孔注入層３、発光層５、発光物質／電子注入
物質混合層６、電子注入層７と順次成膜し、最後に負極
８としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。混
合層には、発光物質として上記の（８−ヒドロキシキノ
リン）アルミニウムと、電子注入物質として、化学式
（８−２）で示される化合物を用いて、共蒸着により成
膜した。該混合層中の電子注入物質（８−２）の混合層
全体に占める重量比率は５０％とし、該混合層の膜厚は
５０Åとした。なお、共蒸着時のト−タルの成膜速度は
３Å／ｓとし、両有機材料の成膜速度を調整することに
より上記混合比率の膜を形成した。電子注入層には、同
様に該電子注入物質（８−２）を用いて、ボ−ト加熱温
度３００℃、成膜速度３Å／ｓにて、４００Å成膜し
た。他の各層についてはすべて実施例１と同一材料、同
一膜厚、同一成膜条件とした。
【００１６】実施例３ 図３は、この発明のさらに異なる実施例に係る有機薄膜
発光素子を示す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板
１上に正極２として、ＩＴＯを〜２０００Å形成した
後、該ＩＴＯつきガラス基板を 実施例１と同様に真空
装置内にセットし、正孔注入層３、正孔注入物質／発光
物質混合層４、発光層５，発光物質／電子注入物質混合
層６、電子注入層７と順次成膜し、最後に負極８として
Ｍｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。各層の材
料、膜厚、成膜条件はすべて上記実施例１、実施例２と
同一とした。
発光素子を示す断面図である。５０ｍｍ角のガラス基板
１上に正極２として、ＩＴＯを〜２０００Å形成した
後、該ＩＴＯつきガラス基板を 実施例１と同様に真空
装置内にセットし、正孔注入層３、正孔注入物質／発光
物質混合層４、発光層５，発光物質／電子注入物質混合
層６、電子注入層７と順次成膜し、最後に負極８として
Ｍｇ／Ａｇ（１０：１の比率）を形成した。各層の材
料、膜厚、成膜条件はすべて上記実施例１、実施例２と
同一とした。
【００１７】比較例２ 図５に示した様に、ガラス基板上にＩＴＯを形成した
後、正孔注入層、発光層、電子注入層と順次有機膜を蒸
着し、最後に負極としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）
を形成した。なお各層の膜厚、成膜条件はすべて上記実
施例２と同一とした。本実施例２、実施例３と比較例２
の素子について直流電圧を印加したところ、３者ともに
緑色（発光中心波長：５５０ｎｍ）の均一な発光が得ら
れた。発光特性において、比較例２の素子では、１００
０ｃｄ／ｍ2 の輝度を得るのに、１１．７Ｖの駆動電圧
を必要としたのに対して、実施例２の素子では７．６
Ｖ、実施例３の素子では７．１Ｖとなり、駆動電圧の低
減が図れた。
後、正孔注入層、発光層、電子注入層と順次有機膜を蒸
着し、最後に負極としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の比率）
を形成した。なお各層の膜厚、成膜条件はすべて上記実
施例２と同一とした。本実施例２、実施例３と比較例２
の素子について直流電圧を印加したところ、３者ともに
緑色（発光中心波長：５５０ｎｍ）の均一な発光が得ら
れた。発光特性において、比較例２の素子では、１００
０ｃｄ／ｍ2 の輝度を得るのに、１１．７Ｖの駆動電圧
を必要としたのに対して、実施例２の素子では７．６
Ｖ、実施例３の素子では７．１Ｖとなり、駆動電圧の低
減が図れた。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば発光層と，混合層と、
電荷注入層を有し、発光層は注入された正孔と電子の両
電荷を再結合させて所定の波長の発光を行うものであ
り、電荷注入層は電荷を発光層に注入するものであり、
混合層は発光層と電荷注入層に挟まれた層で、発光物質
と電荷注入物質とを所定の割合で混合してなるので低い
印加電圧で発光輝度に優れる有機薄膜発光素子が得られ
る。
電荷注入層を有し、発光層は注入された正孔と電子の両
電荷を再結合させて所定の波長の発光を行うものであ
り、電荷注入層は電荷を発光層に注入するものであり、
混合層は発光層と電荷注入層に挟まれた層で、発光物質
と電荷注入物質とを所定の割合で混合してなるので低い
印加電圧で発光輝度に優れる有機薄膜発光素子が得られ
る。
【図１】この発明の実施例に係る有機薄膜発光素子を示
す断面図
す断面図
【図２】この発明の異なる実施例に係る有機薄膜発光素
子を示す断面図
子を示す断面図
【図３】この発明のさらに異なる実施例に係る有機薄膜
発光素子を示す断面図
発光素子を示す断面図
【図４】従来の有機薄膜発光素子を示す断面図
【図５】従来の異なる有機薄膜発光素子を示す断面図
１ ガラス基板 ２ 正極 ３ 正孔注入層 ４ 混合層 ５ 発光層 ６ 混合層 ７ 電子注入層 ８ 負極 ９ 直流電源
Claims (6)
- 【請求項１】発光層と，混合層と、電荷注入層を有し、 発光層は注入された正孔と電子の両電荷を再結合させて
所定の波長の発光を行うものであり、 電荷注入層は電荷を発光層に注入するものであり、 混合層は発光層と電荷注入層に挟まれた層で、発光物質
と電荷注入物質とを所定の割合で混合してなることを特
徴とする有機薄膜発光素子。 - 【請求項２】請求項１記載の有機薄膜発光素子におい
て、電荷注入層は正孔注入層であることを特徴とする有
機薄膜発光素子。 - 【請求項３】請求項１記載の有機薄膜発光素子におい
て、電荷注入層は電子注入層であることを特徴とする有
機薄膜発光素子。 - 【請求項４】請求項１記載の有機薄膜発光素子におい
て、混合層における発光物質の含有割合は２０ないし８
０重量％の範囲にあることを特徴とする有機薄膜発光素
子。 - 【請求項５】請求項１記載の有機薄膜発光素子におい
て、混合層の膜厚は２０ないし７０Åの範囲にあること
を特徴とする有機薄膜発光素子。 - 【請求項６】請求項１記載の有機薄膜発光素子におい
て、混合層はその組成を異にする複数の層の多段構造で
あることを特徴とする有機薄膜発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345746A JPH05182762A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 有機薄膜発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345746A JPH05182762A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 有機薄膜発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182762A true JPH05182762A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18378694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345746A Pending JPH05182762A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 有機薄膜発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182762A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540999A (en) * | 1993-09-09 | 1996-07-30 | Takakazu Yamamoto | EL element using polythiophene |
| WO1998008360A1 (fr) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Tdk Corporation | Dispositif electroluminescent organique |
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-
1991
- 1991-12-27 JP JP3345746A patent/JPH05182762A/ja active Pending
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