JPH05182584A

JPH05182584A - 画像表示装置の製造方法

Info

Publication number: JPH05182584A
Application number: JP130592A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shigeta; 俊雄重田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-01-08
Filing date: 1992-01-08
Publication date: 1993-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】各種映像機器に使用される画像表示装置にお
いて、各電極どうしの位置関係の精度が確保できないと
いう問題を解決し、画質の劣化を引き起こすことなく、
良質の画質を再現することのできる画像表示装置を提供
することを目的とする。【構成】電極ブロック２９を作成する際、電極ブロック
焼成前に各電極間の位置合わせを行ない、各電極を垂直
偏向電極の不要部１ｂを利用してレ−ザ溶接で固定し、
その後電極焼成を行なう。そして、電極ブロック焼成後
に各電極間の位置合わせを行なった垂直偏向電極の不要
部１ｂを、ハ−フエッチングをおこない垂直偏向電極１
ａから切り離し画像表示装置を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における画像
表示装置の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーテレビジョン画像表示素子
としては、ブラウン管が主として用いられているが、ブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄型テ
レビジョン受像機を製作することは不可能であった。そ
こで平板上の表示素子としてＥＬ表示素子、プラズマ表
示素子、液晶表示素子等が開発されているが、何れも輝
度、コントラスト、色再現性等性能面で不十分である。
そこで、ブラウン管並の高品質の画像を電子ビームを用
いた平板上の装置で表示することを目的として、スクリ
ーン上の画面をマトリックス状の区分に隙間なく分割
し、各々の区分毎に電子ビームを偏向走査して蛍光体を
発光させ、全体としてカラーテレビジョン画像を構成す
る画像表示装置が提案されている。以下図面を参照しな
がら、上述した従来の画像表示装置の一例について説明
する。

【０００３】まず図６は、従来の画像表示装置の構成を
示すものである。図６において６は背面電極、７イ〜７
ニは電子ビーム源としての線陰極、８は電子ビーム引出
し電極、９は信号電極、１０は第一集束電極、１１は第
二集束電極，１２イと１２ロは水平偏向電極、１３イと
１３ロは垂直偏向電極であり、これらの構成部品を前面
ガラス容器１４と後面金属容器１の中に収納し容器内を
真空としている。

【０００４】線陰極７イ〜７ニは水平方向にほぼ一様な
電流密度分布の電子流を発生するように水平方向に架張
されており、適宜間隔を介して垂直方向に複数本（本実
施例では７イ〜７ニの４本のみ示してある。）設けられ
ている。これらの線陰極７イ〜７ニは、例えばタングス
テン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成され
る。背面電極６は平板状の導電材からなり、線陰極７イ
〜７ニに対し平行に設けられている。引出し電極８は線
陰極７イ〜７ニを介して背面電極６と対向し、水平方向
に適宜間隔で設けられた貫通孔１５の列を各線陰極に対
向する水平線上に有する導電板からなる。貫通孔１５は
実施例では円形であるが、楕円または長方形でも良く、
また前記した従来の実施例の引き出し電極のごとくスリ
ット状のものでも良い。信号電極９は、引出し電極８に
おける貫通孔１５の各々に水平方向相対向する位置に所
定間隔を介して複数個配置された垂直方向に細長い導電
板１７の列からなり、各導電板１７においては、引出し
電極８の貫通孔１５に相対向する位置に、同様の貫通孔
１６を有している。貫通孔１６の形状は楕円または長方
形でも良く、また前記した従来の実施例の信号電極のご
とく、垂直方向の細長いスリット状のものでも良い。第
一集束電極１０は、信号電極９の貫通孔１６と各々に対
向する位置に貫通孔１８を有する導電板からなる。貫通
孔１８の形状は、円、楕円、スリット状のものでも良
い。第二集束電極１１は、第一集束電極１０の貫通孔１
８に相対向する位置に縦につながったスリット孔１９を
有している。スリット孔１９の形状は、第一集束電極１
０の貫通孔１８と同様、丸穴、楕円、長方形状のもので
も良い。

【０００５】水平偏向電極１２イ、１２ロは、同一平面
に適宜間隔を介して互いに噛み合った２枚の櫛歯状の端
部でつながった導電板２１及び２２から構成されてお
り、水平偏向電極１２イ、１２ロの間に作られた空間２
０は、第二集束電極１１の貫通スリット孔１９と相対向
している。垂直偏向電極１３イ、１３ロは、２３、２４
に示すごとく端部で連結された導電板、すなわち２枚の
櫛歯状の導電板を同一平面上で適宜間隔を介して互いに
噛み合せた構成からなり、たとえば電子ビーム２５に対
しては、下方の導電板２３と、上方の導電板２４によっ
て一対の垂直偏向電極を成す。スクリーン２６は、電子
ビームの照射によって発光する蛍光体２７をガラス容器
１４の内面に塗布し、その上にメタルバック層（図示せ
ず）が付加されて構成される。また、前述した引き出し
電極８、信号電極９、集束電極１０及び１１、水平偏向
電極１２イ、１２ロ、垂直偏向電極１３イ、１３ロは、
各々絶縁性の接着剤（ここでは図示せず）で接合されて
おり、一体の電極ブロック２９を形成している。また、
前記線陰極７イ〜７ニを取り付け部材（図示せず）を用
いて適宜間隔を設けて前記背面電極６に取り付けたもの
と、前記電極ブロック２９が絶縁固定されており、一体
の電極ユニット３０を形成している。また、この電極ユ
ニット３０は、後面金属容器１に固定された固定台３１
に、例えばネジ３１などを用いて適宜間隔を設けて、前
記後面金属容器１に平行になるように固定されている。

【０００６】以上のように構成された画像表示装置につ
いて、その動作を説明する。まず、背面電極６に電圧Ｖ
₁、引き出し電極８にＶ₁より高い電圧Ｖ₂を印加す
る。さらに線陰極を加熱し、電子放出を容易にするため
にヒータ電流を流した状態でＶ₁＜Ｖ₀＜Ｖ₂なる適切
な電圧Ｖ₀を線陰極７イに印加すれば、線陰極表面の電
界が正となって電子流が放出され、引き出し電極８に向
かって加速される。また、たとえばＶ₀＞Ｖ₂なる電圧
Ｖ₀を線陰極７イに印加すれば、線陰極表面の電界は負
となり電子の放出を抑止することができる。そこで、線
陰極の電圧を個別に制御することにより、上方の線陰極
７イから順に７ロ、７ハと順に一定時間ずつ電子ビーム
を放出させるように繰り返し、線陰極１本毎に水平方向
に一様の電流密度分布を持ったシート状の電子ビームを
発生させることができる。上記のシート状電子ビーム
は、次の引き出し電極８の貫通孔１５によって水平方向
に複数個に分割され、さらに多数の電子ビーム列２５と
なって信号電極９の貫通孔１６に到着するが、この際
に、信号電極９の電圧Ｖ₃をＶ₃＞Ｖ₀とすれば電子ビ
ームは通過し、Ｖ₃＜Ｖ₀とすれば電子ビームは運動エ
ネルギーを失って通過できなくなる。そこで、Ｖ₃を経
時的に制御することにより、絵素を表示するための映像
信号に応じて電子ビーム通過量を各電子ビーム個別に調
節する。信号電極９を通過した電子ビームは、次に第一
集束電極１０、第二集束電極１１に到達し、貫通孔１
８、スリット孔１９の静電レンズ効果によって集束、整
形された後、水平偏向電極１２イ、１２ロの相隣る導電
板間及び垂直偏向電極１３イ、１３ロの相隣る導電板２
３、２４の間に与えられる電位差（以下、偏向電圧と示
す）によって水平及び垂直に静電偏向される。さらにス
クリーン２６のメタルバック層には高電圧（例えば１０
ＫＶ）が印加されており、電子ビームは高エネルギーに
加速されてメタルバック層に衝突し、蛍光体２７を発光
させる。

【０００７】メタルバック層に高電圧を付加する際、高
圧端子（ここでは図示せず）を介しており、この高圧端
子は、絶縁性の接着剤によって、高温状態で前面ガラス
容器１４に取り付けられている。

【０００８】テレビジョン画面を縦横にマトリックス状
に分割し小区分２８の集合体としたとき、各小区分に対
し上述のようにして分離された電子ビームを各一本ずつ
対応させ、電子ビームを各小区分内のみ偏向、走査する
ことによって、全画面をスクリーン上に映し出すことが
できる。また各絵素に対応したＲＧＢ映像信号を信号電
極電圧で上述のように経時的に制御することにより、テ
レビジョン動画を再現することができる。

【０００９】以上のように構成された画像表示装置の電
極ブロックの製造方法を図３および図４を用いて以下に
説明する。

【００１０】図３は電極ブロックの電極焼成の様子を示
したもので、１が垂直偏向電極、３が電極焼成治具、５
が電極位置合わせ用焼成ピンである。図４は図３の電極
焼成の様子の断面図である。電極ブロックを作成する場
合電極焼成治具３に取りつけられた電極位置合わせ用焼
成ピン５に絶縁材としてガラスフリットを挟みながら各
電極を挿入し、各電極ごとに焼成する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の製造方法では、電極の治具穴に位置合わせピンを挿
入し、複数枚の電極を数回に分けて焼成接合するので、
電極の治具穴と位置合わせピンとの間のクリアランスに
より、各電極どうしのＸ方向Ｙ方向の位置関係の精度が
確保できないという問題点を有していた。

【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、各電極どうしのＸ方向Ｙ方向の位置関係の精度を確
保し、良質の画質を再現する画像表示装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像表示装置は、電極ブロック焼成前に各電
極間を位置合わせした後で、ビーム制御に無関係な不要
部分にレーザ溶接で仮固定をすることにより製造されて
いる。。

【００１４】

【作用】この構成によって、各電極間は完全に固定され
ておりガタツキがないので、電極ブロック焼成時に位置
精度が確保されるため、画質の劣化を引き起こすことな
く、良質の画質を再現することができる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例における画像表
示装置の電極焼成の様子を示したものである。図１にお
いて、１ａは導電板からなる垂直偏向電極であり、１ｂ
は前記垂直偏向電極の不要部分、２はハーフエッチング
領域、３は電極焼成治具、４はレーザ溶接部である。図
２は、図１の電極焼成の様子の断面図である。

【００１７】以上のように構成された画像表示装置の電
極ブロックの製造方法について、図１、図２を用いて説
明する。そこで、電極ブロック焼成前に各電極間を、画
像認識で機械的に位置合わせを行ない、レーザ装置によ
り各電極を垂直偏向電極（不要部）１ｂのレーザ溶接部
４で固定する。それから、電極焼成治具３に重量負荷用
の重しと共にのせて電極焼成を行なう。そして、電極ブ
ロック焼成後に各電極間の位置合わせを行なった垂直偏
向電極（不要部）１ｂを、ハーフエッチング２を用いて
垂直偏向電極１ａから切り離し電極ブロックを完成させ
る。

【００１８】尚、ここでは電極の固定をレーザ溶接とし
たが、その他スポット溶接や耐熱性の接着剤でも同様の
効果が得られることは言うまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明は、電極ブロック焼
成前に各電極間を位置合わせした後で、ビーム制御に無
関係な不要部分にレーザ溶接で仮固定する構成をとるこ
とで、各電極間は完全に固定されガタツキがないので、
電極ブロック焼成時に位置精度が確保される構成とな
り、画質の劣化を引き起こすことなく、良質の画質を再
現する画像表示装置を実現できる製造方法の発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における画像表示装置の電極
焼成の様子を示した斜視図

【図２】本発明の一実施例における画像表示装置の電極
焼成の様子を示した断面図

【図３】従来の画像表示装置の電極焼成の様子を示した
斜視図

【図４】従来の画像表示装置の電極焼成の様子を示した
断面図

【図５】画像表示装置の基本構成を示す断面図

【図６】画像表示装置の基本構成を示す分解斜視図

【符号の説明】

１ａ垂直偏向電極１ｂ垂直偏向電極の不要部２ハーフエッチング領域３電極焼成治具４レーザ溶接部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光体を塗布したスクリーンと、前記ス
クリーンと対向する背面電極とを備えると共に、前記背
面電極とスクリーンによって挟まれた空間に前記背面電
極側より順に、複数本の線陰極、一枚もしくは複数枚の
導電板からなる引出し電極、信号電極、集束電極、水平
偏向電極、および垂直偏向電極からなる電極ブロックを
備え、さらに前記スクリーン、線陰極および電極ブロッ
クを真空状態に収納する前面ガラス容器と後面金属容器
を備えた画像表示装置の製造方法において、電極ブロッ
ク作成時に、各電極をレーザ装置による溶接接合によっ
て仮固定することを特徴とする画像表示装置の製造方
法。