JPH0518046Y2 - - Google Patents
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- JPH0518046Y2 JPH0518046Y2 JP1986016202U JP1620286U JPH0518046Y2 JP H0518046 Y2 JPH0518046 Y2 JP H0518046Y2 JP 1986016202 U JP1986016202 U JP 1986016202U JP 1620286 U JP1620286 U JP 1620286U JP H0518046 Y2 JPH0518046 Y2 JP H0518046Y2
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、回転駆動される上下一対の砥石間
にワークを搬入し、両砥石でもつてワークの両面
を同時に研削加工する竪型両頭平面研削盤に関す
るものである。[Detailed description of the invention] Industrial application field This invention relates to a vertical double-head surface grinder that carries a workpiece between a pair of upper and lower grinding wheels that are rotationally driven, and simultaneously grinds both sides of the workpiece using both grinding wheels. It is something.
従来の技術
上記竪型両頭平面研削盤の一例として、第８図
乃至第１０図に示す構造のものが知られている。
この竪型平面両頭研削盤は、本体フレーム１に、
適宜の駆動装置（図示せず）によりウオーム等を
介して上下方向に移動可能な一対のスリーブ２，
３を、同軸線上に、かつ、上下に対抗させて配設
するとともに、両スリーブ２，３内に、モータ
４，５によりベルト等の巻掛け伝動装置６，７を
介して回転駆動されるスピンドル（図示せず）を
それぞれ回転自在に支持し、両スピンドルの対応
する軸端部に、その研削面を互いに対向させて砥
石８，９をそれぞれ取付け、更に、本体フレーム
１の前面に一体成形されたキヤリヤフレーム１０
に、砥石軸線と直交する平面内において回転する
キヤリヤプレート１１をその外周縁部を両砥石
８，９間に重合させて配設してなり、回転駆動さ
れる両砥石８，９間にキヤリヤプレート１１によ
りワークを搬入して該ワークの両面を同時に研削
加工するように構成したものである。BACKGROUND ART As an example of the above-mentioned vertical double-head surface grinder, one having a structure shown in FIGS. 8 to 10 is known.
This vertical plane double-headed grinder has a main body frame 1,
A pair of sleeves 2 that are movable in the vertical direction via a worm or the like by an appropriate drive device (not shown);
3 are disposed coaxially and vertically opposed to each other, and a spindle is rotatably driven in both sleeves 2 and 3 by motors 4 and 5 via winding transmission devices 6 and 7 such as belts. (not shown) are respectively supported rotatably, and grinding wheels 8 and 9 are respectively attached to the corresponding shaft ends of both spindles with their grinding surfaces facing each other. Carrier frame 10
A carrier plate 11 that rotates in a plane orthogonal to the grinding wheel axis is disposed with its outer peripheral edge overlapped between the two grinding wheels 8 and 9, and the carrier plate 11 is arranged between the two grinding wheels 8 and 9 that are driven to rotate. A workpiece is carried in by a rear plate 11, and both sides of the workpiece are ground simultaneously.
ところで、上記竪型両頭平面研削盤における砥
石の交換およびドレツシング、機械の清掃、メン
テナンス等は、本体フレーム１の側面に開口され
た作業窓１２から全て行われている。ところが、
本体フレーム１の側面には大きな作業窓１２を開
口することができないため、このような作業窓１
２から作業が行える範囲が制約されるという欠点
がある。従つて、例えば砥石を交換する場合、作
業窓１２からの作業範囲が制約されると、砥石１
個当りの重量が50〜80Kgあるため、非常に危険な
交換作業を強いられるとともに、それに要する手
間および時間がかかつて作業性が悪かつた。 Incidentally, in the vertical double-head surface grinder, all operations such as replacement of the grindstone, dressing, cleaning of the machine, maintenance, etc. are performed through a work window 12 opened in the side surface of the main body frame 1. However,
Since it is not possible to open a large working window 12 on the side of the main body frame 1, such a working window 1
There is a drawback that the range in which work can be performed from 2 onwards is restricted. Therefore, when replacing the grindstone, for example, if the working range from the work window 12 is restricted, the grindstone 1
Each piece weighs 50 to 80 kg, which necessitates very dangerous replacement work, and the labor and time required to do so make work difficult.
そこで、本出願人は実願昭57−178699号におい
て、本体フレーム１とキヤリヤフレーム１０をそ
れぞれ別個に成形し、本体フレーム１の前面にキ
ヤリヤフレーム１０を本体フレーム１の一部の点
或いは本体フレーム１外の点を支点として砥石軸
線と直交方向に開閉可能に装着し、本体フレーム
１の前面でキヤリヤフレーム１０が砥石軸線の直
交方向に開閉できるようにした竪型両頭平面研削
盤を提案している。 Therefore, in Utility Application No. 57-178699, the present applicant molded the main body frame 1 and the carrier frame 10 separately, and placed the carrier frame 10 on the front surface of the main body frame 1 at a part of the main body frame 1 or A vertical double-headed surface grinder is mounted so that it can be opened and closed in a direction orthogonal to the grinding wheel axis using a point outside the main body frame 1 as a fulcrum, and a carrier frame 10 can be opened and closed in the direction orthogonal to the grinding wheel axis at the front of the main body frame 1. is suggesting.
上記竪型両頭平面研削盤によれば、本体フレー
ム１の前面でキヤリヤフレーム１０が砥石軸線の
直交方向に開閉できるようになつたので、砥石の
交換およびドレツシング、機械の清掃、メンテナ
ンス等に際して、キヤリヤフレーム１０を作業の
邪魔にならない位置に逃避させることができ、砥
石の交換およびドレツシング、機械の清掃、メン
テナンス等が楽に行うことができる。特に、１個
当りの重量が50〜80Kgある砥石交換の場合、フオ
ークリフト等を使用することができ、作業性なら
びに安全性が著しく向上した。 According to the above-mentioned vertical double-head surface grinder, the carrier frame 10 can be opened and closed in the direction perpendicular to the grinding wheel axis on the front surface of the main body frame 1, so when replacing and dressing the grinding wheel, cleaning the machine, maintaining the machine, etc. The carrier frame 10 can be moved to a position where it does not interfere with work, and grindstone replacement and dressing, machine cleaning, maintenance, etc. can be easily performed. In particular, when replacing grindstones that weigh 50 to 80 kg each, a forklift or the like can be used, which significantly improves work efficiency and safety.
考案が解決しようとする問題点
ところで、上記竪型両頭平面研削盤においてワ
ークを研削する場合、第１１図に示すように、キ
ヤリヤプレート１１の厚みｔをワーク１２の厚み
Ｂよりも薄く成形し、キヤリヤプレート１１の上
下面よりワーク１２の上下端縁を食出させる必要
がある。そして、この状態でもつて、ワーク１２
を精度良く研削するには、キヤリヤプレート１１
からのワーク１２の食み出し量を上下均等にする
のが望ましいということがわかつている。従つ
て、例えば、第１１図から第１２図に示すよう
に、ワーク１２の厚みｔが寸法変更されると、キ
ヤリヤプレート１１からのワーク１２の食み出し
量を上下均等になるように調整する必要がある。
従来、このような場合、キヤリヤプレート１１と
これを取付けさせるキヤリヤプレート取付け盤と
の間に食み出し量調整用間座を介在させ、この間
座を交換させることによりキヤリヤプレート１１
からのワーク１２の上下の食み出し量の調整を行
つていた。ところが、これではキヤリヤプレート
１１をキヤリヤプレート取付盤から取り外して食
み出し量調整用間座を交換する必要があるため、
調整作業が非常に煩雑になるという欠点があつ
た。Problems to be Solved by the Invention By the way, when grinding a workpiece using the above-mentioned vertical double-head surface grinder, the thickness t of the carrier plate 11 is formed to be thinner than the thickness B of the workpiece 12, as shown in FIG. , it is necessary to make the upper and lower edges of the workpiece 12 protrude from the upper and lower surfaces of the carrier plate 11. Even in this state, the work 12
To accurately grind the carrier plate 11
It has been found that it is desirable to equalize the amount of protrusion of the workpiece 12 from top to bottom. Therefore, for example, as shown in FIGS. 11 to 12, when the thickness t of the workpiece 12 is changed, the amount of protrusion of the workpiece 12 from the carrier plate 11 is adjusted so that it is equal in the top and bottom. There is a need to.
Conventionally, in such cases, a spacer for adjusting the amount of protrusion is interposed between the carrier plate 11 and the carrier plate mounting board to which the carrier plate 11 is attached, and the spacer is replaced.
The amount of vertical protrusion of the workpiece 12 was being adjusted. However, with this, it is necessary to remove the carrier plate 11 from the carrier plate mounting board and replace the spacer for adjusting the amount of protrusion.
The drawback was that the adjustment work was extremely complicated.
この考案は上記の問題点に鑑みて提案されたも
ので、キヤリヤプレートからのワークの食み出し
量の調整が容易に行える竪型両頭平面研削盤を提
供することを目的とする。 This invention was proposed in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a vertical double-head surface grinder that allows easy adjustment of the amount of protrusion of a workpiece from a carrier plate.
問題点を解決するための手段
この考案は上記目的を達成するため、２個の回
転砥石を同軸線上に対向配置させた本体フレーム
と、ワークを保持するキヤリヤプレートを回転し
てワークを前記本体フレームの両砥石間に搬入さ
せるキヤリヤ装置と、前記キヤリヤ装置を配設さ
せたキヤリヤフレームとからなり、前記本体フレ
ームに前記キヤリヤフレームを該本体フレームの
一部の点を支点として砥石軸線と直交方向に開閉
可能に装設させた竪型両頭平面研削盤において、
前記キヤリヤ装置のキヤリヤプレートを前記キヤ
リヤフレームに軸方向に移動可能に支持されるス
リーブに回転自在に支持し、このスリーブの外周
面の螺子部を前記キヤリヤフレームに軸方向に不
動状態で回転自在に支持された回転部材の螺子孔
に螺挿するとともに、その回転部材を適宜の回転
伝達機構を介して適宜の回転手段に連結したもの
である。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, this invention has a main body frame in which two rotating grindstones are coaxially arranged facing each other, and a carrier plate that holds the workpiece is rotated to move the workpiece to the main body. It consists of a carrier device that is carried between both grindstones of a frame, and a carrier frame in which the carrier device is installed, and the carrier frame is attached to the main body frame and aligned with the grindstone axis using a part of the main frame as a fulcrum. In a vertical double-headed surface grinder that can be opened and closed in the orthogonal direction,
A carrier plate of the carrier device is rotatably supported by a sleeve movably supported in the axial direction by the carrier frame, and a threaded portion on the outer peripheral surface of the sleeve is fixed to the carrier frame in an axially immovable state. The rotary member is screwed into a screw hole of a rotatably supported rotary member, and the rotary member is connected to a suitable rotation means via a suitable rotation transmission mechanism.
作 用
この考案によれば、回転手段で回転伝達手段を
介して回転部材を回転すると、回転部材とスリー
ブの螺合関係によりスリーブが軸方向に移動する
から、このスリーブに支持されたキヤリヤプレー
トもそれに伴つて移動し、これにより、キヤリヤ
プレートからのワークの食み出し量を調整するこ
とができ、ワークの厚みが寸法変更されても容易
にキヤリヤプレートからのワークの食み出し量を
上下均等にすることが可能である。According to this invention, when the rotating member is rotated by the rotating means via the rotation transmitting means, the sleeve moves in the axial direction due to the threaded relationship between the rotating member and the sleeve. The amount of protrusion of the workpiece from the carrier plate can be adjusted accordingly, and even if the thickness of the workpiece is changed, the amount of protrusion of the workpiece from the carrier plate can be adjusted. It is possible to equalize the top and bottom.
実施例
以下、この考案に係る竪型両頭平面研削盤の一
実施例を第１図乃至第７図に基づいて説明する。
同図において、２１は本体フレームで、適宜の駆
動装置（図示せず）によりウオーム等を介して上
下方向に移動可能な一対のスリーブ２２，２３
を、同軸線上に、かつ、上下に対向させて配設す
るとともに、両スリーブ２２，２３内に、モータ
２４，２５によりベルト等の巻掛け伝動装置２
６，２７を介して回転駆動されるスピンドル（図
示せず）をそれぞれ回転自在に支持し、両スピン
ドルの対応する軸端部に、その研削面をお互いに
対向させて砥石２８，２９をそれぞれ取付けてい
る。Embodiment Hereinafter, an embodiment of a vertical double-head surface grinder according to this invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
In the same figure, 21 is a main body frame, and a pair of sleeves 22 and 23 are movable in the vertical direction via a worm or the like by an appropriate drive device (not shown).
are disposed coaxially and facing each other vertically, and a winding transmission device 2 such as a belt is installed in both sleeves 22 and 23 by motors 24 and 25.
Spindles (not shown) that are rotatably driven through spindles 6 and 27 are supported rotatably, and grindstones 28 and 29 are respectively attached to the corresponding shaft ends of both spindles with their grinding surfaces facing each other. ing.
３０は本体フレーム２１の前面に開閉可能に装
着されたキヤリヤフレームで、前記両砥石２８，
２９間にワークを搬入させるキヤリヤ装置３１を
配設している。キヤリヤフレーム３０は一端部を
開閉用回転軸３２を介して本体フレーム２１に枢
着し、他端部をヒンジボルト３３および締付ハン
ドル３４を介して本体フレーム２１に係止してあ
り、他端部のヒンジボルト３３および締付ハンド
ル３４による係止を解除することにより、開閉用
回転軸３２を支点に本体フレーム２１に対して開
閉するようになつている。前記開閉用回転軸３２
は、第４図および第５図に示すように、本体フレ
ーム２１にピン３５を支点として揺動可能に枢着
されて通常は締付ボルト３６で該本体フレーム２
１に固着されたベース３７に軸受３８を介して回
転自在に支持されている。また、ヒンジボルト３
３は、第６図に示すように、本体フレーム２１に
固着したブラケツト３９にピン４０を介して枢着
され、キヤリヤフレーム３０の他端部に設けた切
欠き４１内に嵌挿して先端部に螺挿した締付ハン
ドル３４を緊締することにより、キヤリヤフレー
ム３０の他端部を本体フレーム２１に係止固定さ
せている。尚、第６図中の４２は本体フレーム２
１の内部に配設された閉確認用安全スイツチで、
キヤリヤフレーム３０が本体フレーム２１に確実
に閉じられたときにキヤリヤフレーム３０の他端
部に突設された突起棒４３により作動する。 A carrier frame 30 is attached to the front of the main body frame 21 so as to be openable and closable, and the two grindstones 28,
A carrier device 31 for transporting the workpiece is disposed between 29 and 29. The carrier frame 30 has one end pivotally connected to the main body frame 21 via an opening/closing rotating shaft 32, and the other end locked to the main body frame 21 via a hinge bolt 33 and a tightening handle 34. By releasing the locking by the hinge bolt 33 and the tightening handle 34 at the end, the main body frame 21 can be opened and closed about the opening/closing rotating shaft 32 as a fulcrum. The opening/closing rotating shaft 32
As shown in FIGS. 4 and 5, the main body frame 21 is pivotably mounted on a pin 35 as a fulcrum, and is normally attached to the main body frame 21 with a tightening bolt 36.
1 is rotatably supported via a bearing 38 on a base 37 fixed to the base 1 . Also, hinge bolt 3
3 is pivotally attached to a bracket 39 fixed to the main body frame 21 via a pin 40, and is inserted into a notch 41 provided at the other end of the carrier frame 30, as shown in FIG. The other end of the carrier frame 30 is locked and fixed to the main body frame 21 by tightening the tightening handle 34 screwed into the body frame 21 . In addition, 42 in Fig. 6 is the main body frame 2.
A safety switch for confirming closing is installed inside 1.
When the carrier frame 30 is securely closed to the main body frame 21, it is operated by a protruding rod 43 protruding from the other end of the carrier frame 30.
次に、キヤリヤ装置３１は、第７図に示すよう
に、キヤリヤフレーム３０に摺動用メタル４４を
介してスリーブ４５を上下方向に移動可能に支持
し、このスリーブ４５の下端に締付ボルト４６を
介してケーシング４７を取付固定し、前記スリー
ブ４５およびケーシング４７内に軸受４８を介し
てキヤリヤプレート軸４９を回転自在に支承し、
このキヤリヤプレート軸４９の上端部に一体に固
着されたキヤリヤプレート取付盤５０上にキヤリ
ヤプレート押え部材５１および締付ボルト５２を
介してキヤリヤプレート５３を取付固定するとと
もに、キヤリヤプレート軸４９の下端部に一体に
固着されたウオームホイール５４を駆動モータ
（図示せず）に連結されるウオーム軸５５に一体
成形させたウオームギヤ５６に噛合し、かつ、キ
ヤリヤフレーム３０に軸方向に不動状態で回転部
材、例えばウオームホイール５７を軸受５８を介
して回転自在に支持し、このウオームホイール５
７を上記スリーブ４５の外周面に刻設させた螺子
部５９に螺挿するとともに、適宜の回転手段、例
えば高さ調整用ハンドル（図示せず）等に適宜の
回転伝達機構、例えばウオーム軸６０に一体成形
させたウオームギヤ６１に噛合して連結してい
る。前記キヤリアプレート５３はワークを両砥石
２８，２９間に直接搬入するもので、円盤状をな
し、その円周等配位置にワークを収容保持する複
数個のワーク保持孔６２を形成している。 Next, as shown in FIG. 7, the carrier device 31 supports a sleeve 45 movably in the vertical direction on the carrier frame 30 via a sliding metal 44, and a tightening bolt 46 is attached to the lower end of the sleeve 45. A casing 47 is mounted and fixed through the sleeve 45 and the casing 47, and a carrier plate shaft 49 is rotatably supported within the sleeve 45 and the casing 47 via a bearing 48.
A carrier plate 53 is mounted and fixed on a carrier plate mounting board 50 integrally fixed to the upper end of this carrier plate shaft 49 via a carrier plate holding member 51 and a tightening bolt 52. A worm wheel 54 integrally fixed to the lower end of the shaft 49 meshes with a worm gear 56 formed integrally with a worm shaft 55 connected to a drive motor (not shown), and is axially attached to the carrier frame 30. A rotating member such as a worm wheel 57 is rotatably supported via a bearing 58 in an immovable state, and the worm wheel 5
7 into a threaded portion 59 carved on the outer peripheral surface of the sleeve 45, and an appropriate rotation transmission mechanism such as a worm shaft 60 to an appropriate rotation means such as a height adjustment handle (not shown). The worm gear 61 is meshed with and connected to a worm gear 61 integrally formed with the worm gear 61. The carrier plate 53 is used to carry the work directly between the two grindstones 28 and 29, and is disk-shaped, and has a plurality of work holding holes 62 formed at equidistant positions on its circumference to accommodate and hold the work.
上記構成のキヤリヤ装置３１において、先ず、
駆動モータを駆動してウオーム軸５５を回転させ
ると、ウオームギヤ５６およびウオームホイール
５４を介してキヤリヤプレート軸４９が回転し、
これにより、キヤリヤプレート５３が回転してワ
ーク保持孔６２内に収容保持されたワークを搬送
し、この搬送動作の継続によりワークを両砥石２
８，２９間に搬入して該ワークの両面を両砥石２
８，２９で同時に研削する。 In the carrier device 31 having the above configuration, first,
When the drive motor is driven to rotate the worm shaft 55, the carrier plate shaft 49 rotates via the worm gear 56 and the worm wheel 54.
As a result, the carrier plate 53 rotates to transport the workpiece accommodated and held in the workpiece holding hole 62, and by continuing this transporting operation, the workpiece is transferred to both grindstones.
8 and 29, and grind both sides of the workpiece with both grindstones 2.
Grind at the same time in steps 8 and 29.
次に、高さ調整用ハンドルによりウオーム軸６
０を回転すると、ウオームギヤ６１を介してウオ
ームホイール５７が回転し、ウオームホイール５
７とスリーブ４５の螺子部５９の螺合関係により
スリーブ４５が上昇または下降し、これに伴つ
て、スリーブ４５に支持されたキヤリヤプレート
軸４９も上昇または下降してキヤリヤプレート５
３が上昇または下降する。このようにキヤリヤプ
レート５３を上下方向に移動することによりワー
クの厚みが寸法変更されても、キヤリヤプレート
５３からのワークの食み出し量を上下均等にする
ことができる。 Next, use the height adjustment handle to adjust the worm shaft 6.
0 rotates, the worm wheel 57 rotates via the worm gear 61, and the worm wheel 57 rotates through the worm gear 61.
7 and the threaded portion 59 of the sleeve 45, the sleeve 45 is raised or lowered, and along with this, the carrier plate shaft 49 supported by the sleeve 45 is also raised or lowered, and the carrier plate 5
3 rises or falls. By moving the carrier plate 53 in the vertical direction in this manner, even if the thickness of the workpiece is changed, the amount of protrusion of the workpiece from the carrier plate 53 can be made equal vertically.
尚、上記実施例では、スリーブ４５をウオーム
ホイール５７に螺挿してそれをウオームギヤ６１
により回転することにより、スリーブ４５を軸方
向に移動するようにしているが、この考案はこれ
に限定されるものではなく、ウオーム機構以外の
回転伝達機構を適用することも可能である。 In the above embodiment, the sleeve 45 is screwed into the worm wheel 57 and the sleeve 45 is connected to the worm gear 61.
Although the sleeve 45 is moved in the axial direction by rotating the sleeve 45, the present invention is not limited to this, and it is also possible to apply a rotation transmission mechanism other than the worm mechanism.
考案の効果
以上説明したように、この考案によれば適宜の
回転手段を用いて回転伝達機構を介して回転部材
を回転することにより、キヤリヤプレートを支持
するスリーブをその軸方向に移動させることがで
きるから、ワークの厚みが寸法変更されてもキヤ
リヤプレートからのワークの食み出し量を上下均
等にする作業を、非常に簡単に、かつ、能率良く
行うことができ、しかもウオーム機構等の回転伝
達機構にて減速させているので微調整が可能とな
り、精度良く上下均等に調整することができ、そ
れにより作業性の向上が図れるとともに、研削精
度を著しく向上することができる。Effects of the invention As explained above, according to this invention, the sleeve supporting the carrier plate can be moved in the axial direction by rotating the rotating member through the rotation transmission mechanism using an appropriate rotation means. Because of this, even if the thickness of the workpiece changes, it is very easy and efficient to equalize the amount of workpiece protrusion from the carrier plate up and down. Since the rotation transmission mechanism is used to reduce the speed, fine adjustment is possible, and vertical and even adjustment can be performed with high precision, thereby improving workability and significantly improving grinding accuracy.
第１図乃至第３図はこの考案に係る竪型両頭平
面研削盤の概略外観図で、第１図は正面図、第２
図は側面図、第３図は平面図を示す。第４図はキ
ヤリヤフレームの中間部分を省略してその一端部
を断面した拡大正面図、第５図および第６図はキ
ヤリヤフレームの第４図における左側面図および
右側面縦断面図である。第７図はこの考案に係る
竪型両頭平面研削盤の要旨であるキヤリヤ装置の
拡大要部縦断面図である。第８図乃至第１０図は
この考案に係る竪型両頭平面研削盤の概略外観図
で、第８図は正面図、第９図は側面図、第１０図
は平面図を示す。第１１図および第１２図はキヤ
リヤプレートでワークを保持している状態を示し
た拡大断面図である。
２１……本体フレーム、２８，２９……砥石、
３０……キヤリヤフレーム、３１……キヤリヤ装
置、３２……開閉用回転軸、３３……ヒンジボル
ト、３４……締付ハンドル、４５……スリーブ、
４９……キヤリヤプレート軸、５０……キヤリヤ
プレート取付盤、５３……キヤリヤプレート、５
４……ウオームホイール、５５……ウオーム軸、
５６……ウオームギヤ、５７……ウオームホイー
ル、６０……ウオーム軸、６１……ウオームギ
ヤ。
Figures 1 to 3 are schematic external views of the vertical double-head surface grinder according to this invention, with Figure 1 being a front view and Figure 2 being a front view.
The figure shows a side view, and FIG. 3 shows a plan view. FIG. 4 is an enlarged front view of the carrier frame with its intermediate portion omitted and one end sectioned, and FIGS. 5 and 6 are a left side view and a right side vertical sectional view of the carrier frame in FIG. 4. be. FIG. 7 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a main part of a carrier device, which is the gist of the vertical double-head surface grinder according to this invention. 8 to 10 are schematic external views of a vertical double-head surface grinder according to this invention, with FIG. 8 showing a front view, FIG. 9 a side view, and FIG. 10 a plan view. FIGS. 11 and 12 are enlarged sectional views showing a state in which a workpiece is held by a carrier plate. 21...Main frame, 28, 29...Whetstone,
30...Carrier frame, 31...Carrier device, 32...Rotary shaft for opening and closing, 33...Hinge bolt, 34...Tightening handle, 45...Sleeve,
49...Carrier plate shaft, 50...Carrier plate mounting board, 53...Carrier plate, 5
4... Worm wheel, 55... Worm shaft,
56... Worm gear, 57... Worm wheel, 60... Worm shaft, 61... Worm gear.
Claims (1)
体フレームと、 ワークを保持するキヤリアプレートを回転して
ワークを前記本体フレームの両砥石間に搬入させ
るキヤリア装置と、 前記キヤリア装置を配設させたキヤリアフレー
ムとからなり、 前記本体フレームに前記キヤリアフレームを該
本体フレームの一部の点を支点として砥石軸線と
直交方向に開閉可能に装設させた竪型両頭平面研
削盤において、 前記キヤリア装置のキヤリアプレートを前記キ
ヤリアフレームに軸方向に移動自在に支持される
スリーブに回転自在に支持し、このスリーブの外
周面の螺子部を前記キヤリアフレームに軸方向に
不動状態で回転自在に支持された回転部材の螺子
孔に螺挿するとともに、その回転部材を適宜の回
転伝達機構を介して適宜の回転手段に連結したこ
とを特徴とする竪型両頭平面研削盤。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A main body frame in which two rotating grindstones are disposed facing each other on a coaxial line, and a carrier device that rotates a carrier plate that holds a workpiece to carry the workpiece between both grindstones of the main body frame. , a carrier frame on which the carrier device is disposed, and a vertical double-headed grinder in which the carrier frame is installed on the main body frame so that it can be opened and closed in a direction perpendicular to the grinding wheel axis using a part of the main frame as a fulcrum. In the surface grinding machine, a carrier plate of the carrier device is rotatably supported by a sleeve that is supported by the carrier frame so as to be movable in the axial direction, and a threaded portion on the outer circumferential surface of the sleeve is fixedly movable in the axial direction by the carrier frame. A vertical double-head surface grinder, characterized in that the rotary member is screwed into a screw hole of a rotary member rotatably supported in the state, and the rotary member is connected to a suitable rotation means via a suitable rotation transmission mechanism.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986016202U JPH0518046Y2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | |
| US07/011,090 US4782631A (en) | 1986-02-06 | 1987-02-05 | Double-end surface grinding machine |
| GB8702546A GB2186823B (en) | 1986-02-06 | 1987-02-05 | Double-end surface grinding machine |
| GB8914846A GB2224223B (en) | 1986-02-06 | 1989-06-28 | Double-ended surface grinding machine |
| GB8928746A GB2226783B (en) | 1986-02-06 | 1989-12-20 | Double-end surface grinding machine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986016202U JPH0518046Y2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127753U JPS62127753U (en) | 1987-08-13 |
| JPH0518046Y2 true JPH0518046Y2 (en) | 1993-05-13 |
Family
ID=30807842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986016202U Expired - Lifetime JPH0518046Y2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518046Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1254896B (en) * | 1992-04-21 | 1995-10-11 | VARIABLE DISTANCE GRINDING MACHINE |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982643U (en) * | 1982-11-25 | 1984-06-04 | 日清工業株式会社 | Double-headed surface grinding device |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP1986016202U patent/JPH0518046Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62127753U (en) | 1987-08-13 |
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