JPH0517996B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0517996B2 JPH0517996B2 JP33077088A JP33077088A JPH0517996B2 JP H0517996 B2 JPH0517996 B2 JP H0517996B2 JP 33077088 A JP33077088 A JP 33077088A JP 33077088 A JP33077088 A JP 33077088A JP H0517996 B2 JPH0517996 B2 JP H0517996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- casing
- concrete
- valve
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として水中コンクリート打設管の先
端部に装着して使用するのに適したバルブに関す
るものである。
端部に装着して使用するのに適したバルブに関す
るものである。
水中にコンクリートを打設するには、トレミー
管を使用して行われている。
管を使用して行われている。
このトレミー管は、コンクリートの打設時には
コンクリートが水中で分離しないようにその先端
部を既に打設しているコンクリート中に挿入した
状態で行われ、打設後、その先端を打設コンクリ
ートから離間させて次の打設場所に移動させるも
のであるが、この際、先端からコンクリートが流
出しないように先端部にバルブを装着している。
コンクリートが水中で分離しないようにその先端
部を既に打設しているコンクリート中に挿入した
状態で行われ、打設後、その先端を打設コンクリ
ートから離間させて次の打設場所に移動させるも
のであるが、この際、先端からコンクリートが流
出しないように先端部にバルブを装着している。
このようなバルブとしては、従来から第7図に
示すように、上下小径開口端に短筒部b,bを一
体に連設している球形状ケーシングa内にゴムス
リーブよりなる円筒形状の弁体cを配設し、該弁
体cの上下端部を前記上下短筒部b,bの開口端
継手側に夫々固定すると共にこの弁体cの外周面
とケーシングaの内周面間の空間部e内に外部よ
りエアホースfを通じて圧力空気を供給すること
により弁体cを内方に圧縮変形させ、閉塞状態に
してコンクリートの流出を止める構造となつてい
る。
示すように、上下小径開口端に短筒部b,bを一
体に連設している球形状ケーシングa内にゴムス
リーブよりなる円筒形状の弁体cを配設し、該弁
体cの上下端部を前記上下短筒部b,bの開口端
継手側に夫々固定すると共にこの弁体cの外周面
とケーシングaの内周面間の空間部e内に外部よ
りエアホースfを通じて圧力空気を供給すること
により弁体cを内方に圧縮変形させ、閉塞状態に
してコンクリートの流出を止める構造となつてい
る。
しかしながら、このような構造のバルブによれ
ば、コンクリートの打設時に、空間部e内の圧力
を大気圧にして弁体cを開放させた場合、水中で
の水圧或いは流出するコンクリート圧によつて図
に示すように、弁体cが外径方向、即ち、空間部
e内に膨出変形し、ケーシングaの上下端と前記
小径短筒部b,bとの連設角部で弁体cが屈折し
た状態となつてその屈折部内面にコンクリートが
強く摺擦しながら流出することになり、該部分が
コンクリートとの大きな摩擦によつて摩耗し、短
時間で破損することがあつた。
ば、コンクリートの打設時に、空間部e内の圧力
を大気圧にして弁体cを開放させた場合、水中で
の水圧或いは流出するコンクリート圧によつて図
に示すように、弁体cが外径方向、即ち、空間部
e内に膨出変形し、ケーシングaの上下端と前記
小径短筒部b,bとの連設角部で弁体cが屈折し
た状態となつてその屈折部内面にコンクリートが
強く摺擦しながら流出することになり、該部分が
コンクリートとの大きな摩擦によつて摩耗し、短
時間で破損することがあつた。
さらに、ポンプ圧送によつて脈動的に流出する
コンクリートによつて弁体cが前記空間部e側に
膨張した状態で拡縮して疲労が促進させられ、耐
久性が著しく減少するという問題点があつた。
コンクリートによつて弁体cが前記空間部e側に
膨張した状態で拡縮して疲労が促進させられ、耐
久性が著しく減少するという問題点があつた。
本発明はこのような問題点を全面的に解消する
ことを目的とするバルブを提供するものである。
ことを目的とするバルブを提供するものである。
上記目的を達成するために本発明のバルブは、
上下小径開口端に短筒部を一体に連設しているケ
ーシング内に該ケーシングよりも小径の拡縮性を
有する円筒形状の弁体を挿入してその上下端部を
前記上下短筒部の開口端継手側に夫々固定すると
共にこの弁体の外周面とケーシングの内周面間の
空間部内に弾力性を有する緩衝材を介在させて該
緩衝材の内周面により前記弁体の外周面を受止さ
せ、さらに、ケーシングの外周面から前記緩衝材
を貫通して弁体と緩衝材間に流体を供給するポー
トを設けたことを特徴とするものである。
上下小径開口端に短筒部を一体に連設しているケ
ーシング内に該ケーシングよりも小径の拡縮性を
有する円筒形状の弁体を挿入してその上下端部を
前記上下短筒部の開口端継手側に夫々固定すると
共にこの弁体の外周面とケーシングの内周面間の
空間部内に弾力性を有する緩衝材を介在させて該
緩衝材の内周面により前記弁体の外周面を受止さ
せ、さらに、ケーシングの外周面から前記緩衝材
を貫通して弁体と緩衝材間に流体を供給するポー
トを設けたことを特徴とするものである。
上記バルブにおいて、緩衝材の内周面中央部に
全周に亘つて環状周溝を設け、この環状周溝の適
所に前記ポートを連通させておくことが望まし
く、さらに、緩衝材の内周面両側に長さ方向の中
央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全長に
亘つて設けておいてもよい。
全周に亘つて環状周溝を設け、この環状周溝の適
所に前記ポートを連通させておくことが望まし
く、さらに、緩衝材の内周面両側に長さ方向の中
央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全長に
亘つて設けておいてもよい。
水中コンクリートの打設用トレミー管の先端部
に上記バルブを取付けた状態で、水中においてコ
ンクリート打設時に弁体を開放させると、水圧或
いは流出するコンクリート圧によつて円筒形状の
弁体はケーシングの拡径内面側に膨張しようとす
るが、垂直円筒面を有する緩衝材によつて該弁体
の外周面が受止され、外径方向への膨張を阻止さ
れて上下固定端部に屈折部を生じさせることなく
全長に亘つて円筒形状を保持し、コンクリートを
円滑に流出させると共に該弁体に対するコンクリ
ート圧の過剰な作用力をなくすることができる。
に上記バルブを取付けた状態で、水中においてコ
ンクリート打設時に弁体を開放させると、水圧或
いは流出するコンクリート圧によつて円筒形状の
弁体はケーシングの拡径内面側に膨張しようとす
るが、垂直円筒面を有する緩衝材によつて該弁体
の外周面が受止され、外径方向への膨張を阻止さ
れて上下固定端部に屈折部を生じさせることなく
全長に亘つて円筒形状を保持し、コンクリートを
円滑に流出させると共に該弁体に対するコンクリ
ート圧の過剰な作用力をなくすることができる。
さらに、緩衝材は弾力性を有しているので、ポ
ンプ圧送によつて脈動的に流出するコンクリート
の変動圧を該緩衝材に吸収させて弁体の疲労を抑
制し得るものである。
ンプ圧送によつて脈動的に流出するコンクリート
の変動圧を該緩衝材に吸収させて弁体の疲労を抑
制し得るものである。
又、弁体を閉止させる場合に、ポートを通じて
ケーシング内に圧力流体を供給すると、該圧力流
体は緩衝材の内周面中央部に全周に亘つて設けて
いる環状周溝に流入し、弁体の中央部周囲を集中
的に押圧して弁体をその中央部から容易且つ確実
に収縮させ、所定の閉止形状で閉じる。
ケーシング内に圧力流体を供給すると、該圧力流
体は緩衝材の内周面中央部に全周に亘つて設けて
いる環状周溝に流入し、弁体の中央部周囲を集中
的に押圧して弁体をその中央部から容易且つ確実
に収縮させ、所定の閉止形状で閉じる。
この場合、緩衝材の内周面両側に長さ方向の中
央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全長に
亘つて設けておけば、該縦溝内に弁体の両側部が
嵌入し、その両側部を支点部として弁体の対向面
が確実に変形圧接して一層確実な閉止が可能とな
る。
央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全長に
亘つて設けておけば、該縦溝内に弁体の両側部が
嵌入し、その両側部を支点部として弁体の対向面
が確実に変形圧接して一層確実な閉止が可能とな
る。
本発明の実施例を図面について説明すると、1
は金属製の球形状ケーシングで、その同軸線上に
連通する上下開口端部にが該ケーシング1よりも
小径の短筒部2,3を一体に形成してあり、これ
らの短筒部2,3の端部には外径方向に延出した
継手フランジ部4,5を夫々一体に形成してあ
る。
は金属製の球形状ケーシングで、その同軸線上に
連通する上下開口端部にが該ケーシング1よりも
小径の短筒部2,3を一体に形成してあり、これ
らの短筒部2,3の端部には外径方向に延出した
継手フランジ部4,5を夫々一体に形成してあ
る。
6はゴムスリーブ等の伸縮性を有する円筒形状
の弁体で、補強繊維を内装してなる適宜厚さのゴ
ム材料より成形されてあり、その外周径は前記ケ
ーシング1の上下短筒部2,3の内径に等しく形
成して上下端部をこれらの上下短筒部2,3に挿
嵌させてある。
の弁体で、補強繊維を内装してなる適宜厚さのゴ
ム材料より成形されてあり、その外周径は前記ケ
ーシング1の上下短筒部2,3の内径に等しく形
成して上下端部をこれらの上下短筒部2,3に挿
嵌させてある。
7はケーシング1の球形状内面と弁体6の外周
面間の空間部に配設した緩衝材で、エポキシ樹脂
等の弾力性材料からなり、その内周面は弁体6の
外周面と同形状の円筒面7aに形成してある。
面間の空間部に配設した緩衝材で、エポキシ樹脂
等の弾力性材料からなり、その内周面は弁体6の
外周面と同形状の円筒面7aに形成してある。
この緩衝材7の形成方法は、弁体6の配設前に
該弁体6と同一外径を有する円筒状型枠をケーシ
ング1内に挿入して固定し、該型枠とケーシング
1間の空間部に樹脂を充填、硬化させたのち、型
枠を除去することによつて形成できる。
該弁体6と同一外径を有する円筒状型枠をケーシ
ング1内に挿入して固定し、該型枠とケーシング
1間の空間部に樹脂を充填、硬化させたのち、型
枠を除去することによつて形成できる。
8はこの緩衝材7の内筒面7aの中央部に全周
に亘つて刻設した環状周溝で、その適所に、緩衝
材7及びケーシング1に貫設したエアポート9を
連通させてある。
に亘つて刻設した環状周溝で、その適所に、緩衝
材7及びケーシング1に貫設したエアポート9を
連通させてある。
10,10は前記弁体6の上下端を固定させる
リング状押え金具で、その外周テーパ面10aと
上下継手フランジ部4,5の開口端面に形成した
テーパ面4a,5a間に弁体6の上下端部を拡開
状態にして挟着させ、該押え金具10,10の外
周面に形成している段部10bにフランジ体1
1,11の内周面を係合させた状態でこれらのフ
ランジ体11,11を夫々上下継手フランジ部
4,5にボルト・ナツト12により締結すること
によつて弁体6の上下端部を固定しているもので
ある。
リング状押え金具で、その外周テーパ面10aと
上下継手フランジ部4,5の開口端面に形成した
テーパ面4a,5a間に弁体6の上下端部を拡開
状態にして挟着させ、該押え金具10,10の外
周面に形成している段部10bにフランジ体1
1,11の内周面を係合させた状態でこれらのフ
ランジ体11,11を夫々上下継手フランジ部
4,5にボルト・ナツト12により締結すること
によつて弁体6の上下端部を固定しているもので
ある。
このように構成したバルブ(ピンチバルブ)
を、例えば、第6図に示すように、水中において
コンクリートを打設するトレミー管13の先端部
(下端部)に一体に取付けて使用する場合につい
てその作用を説明する。
を、例えば、第6図に示すように、水中において
コンクリートを打設するトレミー管13の先端部
(下端部)に一体に取付けて使用する場合につい
てその作用を説明する。
コンクリートの打設時には、トレミー管13の
先端にはコンクリートが水中で分離しないように
フーチング型枠14内の既に打設されたコンクリ
ート中に挿入されてあり、この状態で弁体6を開
放させてコンクリートを流出させる。
先端にはコンクリートが水中で分離しないように
フーチング型枠14内の既に打設されたコンクリ
ート中に挿入されてあり、この状態で弁体6を開
放させてコンクリートを流出させる。
弁体6の開放は、プラント船15に設置した圧
力空気供給源(図示せず)とバルブの前記エアポ
ート9間に接続しているエアホース16を通じて
ケーシング1内を大気圧とすることにより行わ
れ、弁体6は水圧或いはコンクリート圧によつて
その外周面が緩衝材7の円筒面7aに密接し、ト
レミー管13の内周面と該弁体6の内周面とが面
一に連続してコンクリートが円滑に流出する。
力空気供給源(図示せず)とバルブの前記エアポ
ート9間に接続しているエアホース16を通じて
ケーシング1内を大気圧とすることにより行わ
れ、弁体6は水圧或いはコンクリート圧によつて
その外周面が緩衝材7の円筒面7aに密接し、ト
レミー管13の内周面と該弁体6の内周面とが面
一に連続してコンクリートが円滑に流出する。
さらに、ポンプ圧送によつてコンクリートが脈
動的に流出してその変動圧が弁体6に作用する
が、弁体6の外周面を受止している緩衝材7が該
変動圧を吸収して弁体6に過剰のコンクリート圧
が作用するのを防止するものである。
動的に流出してその変動圧が弁体6に作用する
が、弁体6の外周面を受止している緩衝材7が該
変動圧を吸収して弁体6に過剰のコンクリート圧
が作用するのを防止するものである。
次に、フーチング型枠14内にコンクリートの
打設が完了すれば、トレミー管13の先端を打設
コンクリート天端から離脱させて次のコンクリー
ト打設位置に移動させるが、この際、弁体6を閉
止する。
打設が完了すれば、トレミー管13の先端を打設
コンクリート天端から離脱させて次のコンクリー
ト打設位置に移動させるが、この際、弁体6を閉
止する。
該弁体6の閉止は、エアホース16を通じてポ
ート9に供給すると、該圧力流体は緩衝材7の内
周面中央部に全周に亘つて設けている環状周溝8
に圧入し、該環状周溝8に対向した弁体の中央部
外周面をまず集中的に押圧して弁体をその中央部
から内径方向に変形させることによつて行われ
る。
ート9に供給すると、該圧力流体は緩衝材7の内
周面中央部に全周に亘つて設けている環状周溝8
に圧入し、該環状周溝8に対向した弁体の中央部
外周面をまず集中的に押圧して弁体をその中央部
から内径方向に変形させることによつて行われ
る。
この弁体6の変形は径が縮小するのではなく、
第3図に示すように、120°の円弧長さ部分が内方
に彎曲変形してその内周面がY字状に密着、閉止
するものである。
第3図に示すように、120°の円弧長さ部分が内方
に彎曲変形してその内周面がY字状に密着、閉止
するものである。
即ち、弁体6はその周長が一定であり、外周面
にかかる圧力によつて弁体自体が周方向に圧縮す
るよりも内方に屈曲変形し易く、そして、外周面
に圧力が作用した場合に、全周が同一形状の彎曲
部に複数分割されるように変形させられるが、そ
の際、最もその数が少ない形状となるように変形
されるものである。
にかかる圧力によつて弁体自体が周方向に圧縮す
るよりも内方に屈曲変形し易く、そして、外周面
に圧力が作用した場合に、全周が同一形状の彎曲
部に複数分割されるように変形させられるが、そ
の際、最もその数が少ない形状となるように変形
されるものである。
こうして弁体6を閉止した状態にしてトレミー
管13を次のコンクリート打設場所まで移動させ
て再び、前記同様にしてコンクリートの打設を行
うものである。
管13を次のコンクリート打設場所まで移動させ
て再び、前記同様にしてコンクリートの打設を行
うものである。
次に、第4,5図は本発明の別な実施例を示す
もので、前記実施例におけるバルブにおいて、直
径方向に対向して前記緩衝材7の内周面両側に断
面半円形状の縦溝17,17を全長に亘つて刻設
し、該縦溝17,17の長さ方向の中央部を前記
環状周溝8に連通させてなるものであり、その他
の構造については前記実施例と同じである。
もので、前記実施例におけるバルブにおいて、直
径方向に対向して前記緩衝材7の内周面両側に断
面半円形状の縦溝17,17を全長に亘つて刻設
し、該縦溝17,17の長さ方向の中央部を前記
環状周溝8に連通させてなるものであり、その他
の構造については前記実施例と同じである。
このように緩衝材7の内周面両側に断面半円形
状の縦溝17,17を全長に亘つて設けておけ
ば、圧力空気をポート9を通じて環状周溝8に圧
入させると、該圧力空気による押圧力によつて縦
溝17,17に対向する弁体6の部分が該縦溝1
7,17内に誘導させられるように屈折しながら
嵌入し、その嵌入部6a,6aから弁体6の対向
面が空気圧によつてS字状に彎曲変形して全面的
に密着することになり、完全な閉止が可能となる
ものである。
状の縦溝17,17を全長に亘つて設けておけ
ば、圧力空気をポート9を通じて環状周溝8に圧
入させると、該圧力空気による押圧力によつて縦
溝17,17に対向する弁体6の部分が該縦溝1
7,17内に誘導させられるように屈折しながら
嵌入し、その嵌入部6a,6aから弁体6の対向
面が空気圧によつてS字状に彎曲変形して全面的
に密着することになり、完全な閉止が可能となる
ものである。
なお、以上の実施例においては、バルブのケー
シング1の形状として球形状のものを示したが、
紡錘形状その他の形状であつても本発明の実施に
は何等の支障が生じないものであり、又、このバ
ルブの使用例として水中におけるコンクリートの
打設について説明したが、その他の流体輸送管に
取付けて使用できるのは勿論である。
シング1の形状として球形状のものを示したが、
紡錘形状その他の形状であつても本発明の実施に
は何等の支障が生じないものであり、又、このバ
ルブの使用例として水中におけるコンクリートの
打設について説明したが、その他の流体輸送管に
取付けて使用できるのは勿論である。
さらに、弁体6を開閉させるには圧力空気を使
用したが水その他の圧力流体を使用してもよい。
用したが水その他の圧力流体を使用してもよい。
〔発明の効果〕
以上のように本発明のバルブによれば、上下小
径開口端に短筒部を一体に連設しているケーシン
グ内に該ケーシングよりも小径の拡縮性を有する
円筒形状の弁体を挿入してその上下端部を前記上
下短筒部の開口端継手側に夫々固定すると共にこ
の弁体の外周面とケーシングの内周面間の空間部
内に弾力性を有する緩衝材を介在させて該緩衝材
の内周面により前記弁体の外周面を受止させ、さ
らに、ケーシングの外周面から前記緩衝材を貫通
して弁体と緩衝材間に流体を供給するポートを設
けているので、弁体を開放させてコンクリート等
の流動物を流出させる際に、その流動物からの圧
力によつて拡径方向に膨張しようとする円筒形状
の弁体の外周面を垂直円筒面を有する緩衝材によ
つて受止させることができ、従つて、弁体が外径
方向への膨張するのを確実に阻止することができ
てその上下固定端部に屈折部を生じさせることな
く全長に亘つて円筒形状に保持しえるものであ
り、このため、コンクリートを円滑に流出させる
ことができると共に該弁体にコンクリート圧が過
剰に作用するのをなくして長期の使用に供するこ
とができる。
径開口端に短筒部を一体に連設しているケーシン
グ内に該ケーシングよりも小径の拡縮性を有する
円筒形状の弁体を挿入してその上下端部を前記上
下短筒部の開口端継手側に夫々固定すると共にこ
の弁体の外周面とケーシングの内周面間の空間部
内に弾力性を有する緩衝材を介在させて該緩衝材
の内周面により前記弁体の外周面を受止させ、さ
らに、ケーシングの外周面から前記緩衝材を貫通
して弁体と緩衝材間に流体を供給するポートを設
けているので、弁体を開放させてコンクリート等
の流動物を流出させる際に、その流動物からの圧
力によつて拡径方向に膨張しようとする円筒形状
の弁体の外周面を垂直円筒面を有する緩衝材によ
つて受止させることができ、従つて、弁体が外径
方向への膨張するのを確実に阻止することができ
てその上下固定端部に屈折部を生じさせることな
く全長に亘つて円筒形状に保持しえるものであ
り、このため、コンクリートを円滑に流出させる
ことができると共に該弁体にコンクリート圧が過
剰に作用するのをなくして長期の使用に供するこ
とができる。
さらに、緩衝材は弾力性を有しているので、ポ
ンプ圧送によつて脈動的に流出する流動物の変動
圧を弁体を介して該緩衝材に吸収させて弁体の疲
労を抑制し得るものである。
ンプ圧送によつて脈動的に流出する流動物の変動
圧を弁体を介して該緩衝材に吸収させて弁体の疲
労を抑制し得るものである。
又、弁体を閉止させる場合に、ポートを通じて
ケーシング内に圧力流体を供給すると、該圧力流
体は緩衝材の内周面中央部に全周に亘つて設けて
いる環状周溝に流入し、弁体の中央部周囲を集中
的に押圧して弁体をその中央部から容易且つ確実
に収縮させ、所定の閉止形状で閉止させることが
でき、この場合、緩衝材の内周面両側に長さ方向
の中央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全
長に亘つて設けておくことによつて、該縦溝内に
弁体の両側部が嵌入し、その両側部を支点部とし
て弁体の対向面が確実に変形圧接して一層確実な
閉止が可能となる。
ケーシング内に圧力流体を供給すると、該圧力流
体は緩衝材の内周面中央部に全周に亘つて設けて
いる環状周溝に流入し、弁体の中央部周囲を集中
的に押圧して弁体をその中央部から容易且つ確実
に収縮させ、所定の閉止形状で閉止させることが
でき、この場合、緩衝材の内周面両側に長さ方向
の中央部が前記環状周溝に連通している縦溝を全
長に亘つて設けておくことによつて、該縦溝内に
弁体の両側部が嵌入し、その両側部を支点部とし
て弁体の対向面が確実に変形圧接して一層確実な
閉止が可能となる。
第1図乃至第6図は本発明の実施例を示すもの
で、第1図は縦断正面図、第2図はその横断面
図、第3図は弁体を閉止した状態の横断面図、第
4図は本発明の別な実施例を示す横断面図、第5
図はその閉止状態を示す横断面図、第6図は水中
コンクリート打設に使用した状態の簡略正面図、
第7図は従来のバルブの縦断正面図である。 1……ケーシング、2,3……短筒部、6……
弁体、7……緩衝材、8……環状周溝、9……ポ
ート、17……縦溝。
で、第1図は縦断正面図、第2図はその横断面
図、第3図は弁体を閉止した状態の横断面図、第
4図は本発明の別な実施例を示す横断面図、第5
図はその閉止状態を示す横断面図、第6図は水中
コンクリート打設に使用した状態の簡略正面図、
第7図は従来のバルブの縦断正面図である。 1……ケーシング、2,3……短筒部、6……
弁体、7……緩衝材、8……環状周溝、9……ポ
ート、17……縦溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上下小径開口端に短筒部を一体に連設してい
るケーシング内に該ケーシングよりも小径の拡縮
性を有する円筒形状の弁体を挿入してその上下端
部を前記上下短筒部の開口端継手側に夫々固定す
ると共にこの弁体の外周面とケーシングの内周面
間の空間部内に弾力性を有する緩衝材を介在させ
て該緩衝材の内周面により前記弁体の外周面を受
止させ、さらに、ケーシングの外周面から前記緩
衝材を貫通して弁体と緩衝材間に流体を供給する
ポートを設けたことを特徴とするバルブ。 2 緩衝材の内周面中央部に全周に亘つて環状周
溝を設け、この環状周溝の適所に前記ポートを連
通させていることを特徴とする請求項1記載のバ
ルブ。 3 緩衝材の内周面両側に長さ方向の中央部が前
記環状周溝に連通している縦溝を全長に亘つて設
けていることを特徴とする請求項1又は2記載の
バルブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33077088A JPH02176276A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33077088A JPH02176276A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | バルブ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02176276A JPH02176276A (ja) | 1990-07-09 |
JPH0517996B2 true JPH0517996B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=18236347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33077088A Granted JPH02176276A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | バルブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02176276A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103615565A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | 失稳式气囊开关阀 |
JP2017106493A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 株式会社ニクニ | バルブ装置およびポンプ装置 |
CN110578813A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-17 | 青岛科技大学 | 一种可任意调节进气量的橡胶阀门 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33077088A patent/JPH02176276A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02176276A (ja) | 1990-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4026584A (en) | Coupling for conduits | |
US4650149A (en) | Mold assembly for installing a gasket in the peripheral wall of an opening in a wall | |
EP0273960A1 (en) | ARRANGEMENT WITH VALVE FUNCTION. | |
US4263237A (en) | Method of making expandable member for forming seals and applying force | |
US3526386A (en) | Valve of plastic material | |
JPH0517996B2 (ja) | ||
US4083584A (en) | Apparatus for securing a flange ferrule to the end of a flexible tube, particularly a shower tube | |
US6254106B1 (en) | Device for sealing a gap | |
JP2500007B2 (ja) | 推進用ヒュ―ム管の継手構造及びその型枠 | |
JPH0334446Y2 (ja) | ||
JPH0434315Y2 (ja) | ||
JPH02176277A (ja) | ピンチバルブ | |
JP3167634B2 (ja) | 分岐サドル継手 | |
JP3594342B2 (ja) | 伸縮管継手 | |
CN212616500U (zh) | 一种三通阀及其阀体用连接结构 | |
JPS58114912A (ja) | 下水用支管の製法 | |
JPS598703B2 (ja) | バタフライ弁の弁箱側シ−ト取付方法 | |
JP4414085B2 (ja) | マンホール継手 | |
RU2211783C2 (ru) | Стыковочное устройство подводных аппаратов | |
JPS61242732A (ja) | バルブケ−スの製造方法 | |
JPS6229398Y2 (ja) | ||
JPS5949468B2 (ja) | 大径管のジョイント機構 | |
JPH0221372B2 (ja) | ||
JP2022116752A (ja) | 管継手構造 | |
JPH10212897A (ja) | 推進管の接続構造 |