JPS61242732A - バルブケ−スの製造方法 - Google Patents
バルブケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS61242732A JPS61242732A JP8505185A JP8505185A JPS61242732A JP S61242732 A JPS61242732 A JP S61242732A JP 8505185 A JP8505185 A JP 8505185A JP 8505185 A JP8505185 A JP 8505185A JP S61242732 A JPS61242732 A JP S61242732A
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- Japan
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- pipe
- pipe material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
本発明は、ボールバルブ等におけるバルブケースの製造
方法に係り、特にバルブケースをパイプ素材から塑性加
工により一体成形できるようにしたものである。
方法に係り、特にバルブケースをパイプ素材から塑性加
工により一体成形できるようにしたものである。
ψ）従来技術と問題点
従来、ボールパルプ等におけるバルブケースは、鋳造あ
るいは鍛造により成形される。
るいは鍛造により成形される。
鋳造によりバルブケースを成形する場合、バルブケース
に対応した鋳型に溶金を注入し、該溶金が冷却固化され
た後、バラシ工程を経て成形するものであるため、成形
装置が人身りになるとともに生産性が低く、しかも仕上
げ加工が必要となりコストの高い製品となってしまう問
題がある。
に対応した鋳型に溶金を注入し、該溶金が冷却固化され
た後、バラシ工程を経て成形するものであるため、成形
装置が人身りになるとともに生産性が低く、しかも仕上
げ加工が必要となりコストの高い製品となってしまう問
題がある。
また、鍛造による成形法にあっては、上記鋳造法の場合
より生産性及びコストの面で有利となるが、その半面鋳
造法のようにバルブケースを一体成形することができな
い、即ち、互いに閉じ合う一対の沈み型（下型と上型）
の間に素材を入れ、加圧することで製品を成形する方式
であるため、内部に空洞を必要とするバルブケースにあ
っては、半割成形し、この半割体を一対モナカ合わせに
して溶接、ボルト締めなどにより接合しなければならな
い。このことは溶接あるいはボルト止め等の接合工程が
必要になるため、バルブケースのコストが上昇する問題
があった。
より生産性及びコストの面で有利となるが、その半面鋳
造法のようにバルブケースを一体成形することができな
い、即ち、互いに閉じ合う一対の沈み型（下型と上型）
の間に素材を入れ、加圧することで製品を成形する方式
であるため、内部に空洞を必要とするバルブケースにあ
っては、半割成形し、この半割体を一対モナカ合わせに
して溶接、ボルト締めなどにより接合しなければならな
い。このことは溶接あるいはボルト止め等の接合工程が
必要になるため、バルブケースのコストが上昇する問題
があった。
Ｑ１発明の目的
本発明は上記のような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、塑性加工のみでバルブケースの一体成形を
可能にし、製品の低コスト化を図るようにしたバルブケ
ースの製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、塑性加工のみでバルブケースの一体成形を
可能にし、製品の低コスト化を図るようにしたバルブケ
ースの製造方法を提供することを目的とする。
（→発明の構成
本発明に係るバルブケースの製造方法は、パイプ素材の
外周面にその長手方向に沿って複数のフラット面形成と
内外径の修正を行なう押出工程と、この押出工程を経た
後のパイプ素材の一端部を拡管する第１の拡管工程と、
上記パイプ素材に内方に突出する弁座位置決め保持用の
ダボを形成する第１のダボ出し工程と、上記パイプ素材
の他端部を拡管する第２の拡管工程と、この拡管工程で
形成された拡管部に内方に突出する弁座位置決め保持用
のダボを形成する第２のダボ出し工程とから成るもので
ある。
外周面にその長手方向に沿って複数のフラット面形成と
内外径の修正を行なう押出工程と、この押出工程を経た
後のパイプ素材の一端部を拡管する第１の拡管工程と、
上記パイプ素材に内方に突出する弁座位置決め保持用の
ダボを形成する第１のダボ出し工程と、上記パイプ素材
の他端部を拡管する第２の拡管工程と、この拡管工程で
形成された拡管部に内方に突出する弁座位置決め保持用
のダボを形成する第２のダボ出し工程とから成るもので
ある。
（ト）作用
本発明においては、弁体及び弁座を位置決め保持するた
めのダボ、バルブケースと配管とを接合する拡管部及び
基準面等として機能するフラット面の形成と内外径修正
を行なうことでバルブケースを成形できるようにしたた
め、バルブケースをパイプ素材から塑性加工のみで成形
することが可能になる。
めのダボ、バルブケースと配管とを接合する拡管部及び
基準面等として機能するフラット面の形成と内外径修正
を行なうことでバルブケースを成形できるようにしたた
め、バルブケースをパイプ素材から塑性加工のみで成形
することが可能になる。
（へ）発明の実施例
以下、本発明方法の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明に係るバルブケース製造方法の原理工程
順序を示したブロック図で、ステンレス。
順序を示したブロック図で、ステンレス。
その他の金属製パイプ素材１の外周に複数のフラット面
形成と素材内外径の修正を行なう押出工程と、この押出
工程を経たパイプ素材の一端部を拡管する第１の拡管工
程と、これによるパイプ素材の拡管側に弁座位置決め保
持用のためのダボを形成する第１のダボ出し工程と、こ
のダボ出し成形後のパイプ素材の他端部を拡管する第２
の拡管工程と、この拡管後のパイプ素材の拡管部分に弁
座位置決め保持用のダボを形成する第２のダボ出し工程
と、このダボ出し成形後のパイプ素材の中間部に位置す
るフラット面の周囲に弁体開閉位置決めのためのダボを
形成する第３のダボ出し工程とから構成されている。
形成と素材内外径の修正を行なう押出工程と、この押出
工程を経たパイプ素材の一端部を拡管する第１の拡管工
程と、これによるパイプ素材の拡管側に弁座位置決め保
持用のためのダボを形成する第１のダボ出し工程と、こ
のダボ出し成形後のパイプ素材の他端部を拡管する第２
の拡管工程と、この拡管後のパイプ素材の拡管部分に弁
座位置決め保持用のダボを形成する第２のダボ出し工程
と、このダボ出し成形後のパイプ素材の中間部に位置す
るフラット面の周囲に弁体開閉位置決めのためのダボを
形成する第３のダボ出し工程とから構成されている。
第２図乃至第７図は上記各工程とこれに対応してパイプ
素材に形成される素材形状との関係を具体的に示したも
ので、その詳細を以下に説明する。
素材に形成される素材形状との関係を具体的に示したも
ので、その詳細を以下に説明する。
第２図（ａ）及び伽）は押出工程での前方押出加工によ
りパイプ素材１の外周面へのフラット面形成と内外径の
修正を行なったときのパイプ素材の外観図及びそのＢ−
Ｂ線の拡大断面図を示すもので、フラット面２はパイプ
素材ｌの円周方向に１２０”の位相差をもって３個所形
成され、そしてパイプ素材１の中間部分から一端に向け
て素材軸線と並行になっている。
りパイプ素材１の外周面へのフラット面形成と内外径の
修正を行なったときのパイプ素材の外観図及びそのＢ−
Ｂ線の拡大断面図を示すもので、フラット面２はパイプ
素材ｌの円周方向に１２０”の位相差をもって３個所形
成され、そしてパイプ素材１の中間部分から一端に向け
て素材軸線と並行になっている。
このようなフラット面２を前方押出しで形成する場合は
、例えば３つのフラット面２に相当する穴をもつダイス
を一端に有し、かつコンテナと、これの内側に同心なマ
ンドレル間に第１図に示すパイプ素材ｌを入れ、プラン
ジャにより加入すれば、パイプ素材ｌの外周面に３つの
フラット面２が第２図（ａｌ、 （ｂ）の如く形成され
るとともに、パイプ素材ｌの内外径が修正され、公差の
小さいものとなる。また、このフラット面２は後工程に
おける基準面あるいはバルブケースの座りの安定化など
として利用される。
、例えば３つのフラット面２に相当する穴をもつダイス
を一端に有し、かつコンテナと、これの内側に同心なマ
ンドレル間に第１図に示すパイプ素材ｌを入れ、プラン
ジャにより加入すれば、パイプ素材ｌの外周面に３つの
フラット面２が第２図（ａｌ、 （ｂ）の如く形成され
るとともに、パイプ素材ｌの内外径が修正され、公差の
小さいものとなる。また、このフラット面２は後工程に
おける基準面あるいはバルブケースの座りの安定化など
として利用される。
第３図は第１の拡管工程において拡管加工されたパイプ
素材１の外観図を示すものであり、その拡管加工に際し
ては、例えばフラット面形成済みのパイプ素材１を、そ
のフラット面形成端側から拡管穴部を有するコンテナ間
に挿入し、そしてフラット面形成側の反対の素材開口に
ポンチを圧入することで拡管部３を形成する。この拡管
部３はバルブを配管系等に設けたときの配管との接合部
となるものである。
素材１の外観図を示すものであり、その拡管加工に際し
ては、例えばフラット面形成済みのパイプ素材１を、そ
のフラット面形成端側から拡管穴部を有するコンテナ間
に挿入し、そしてフラット面形成側の反対の素材開口に
ポンチを圧入することで拡管部３を形成する。この拡管
部３はバルブを配管系等に設けたときの配管との接合部
となるものである。
第４図（ａ）、 （ｂ）は上記第１のダボ出し工程でダ
ボ出し加工が施されたパイプ素材の外観図及びそのＢ−
Ｂ断面図を示すもので、かかる工程での弁座位置決め保
持用のダボ４は拡管部３側に円周方向に１２０°の位相
差をもって３個形成され、それぞれはパイプ素材１の内
方へ突出している。また、該ダボ４の実際の加工にあた
っては、拡管部３側からパイプ素材１内にマンドレルを
挿入し、これに対応するパイプ素材１の外周をポンチに
より打圧することで形成されるものである。
ボ出し加工が施されたパイプ素材の外観図及びそのＢ−
Ｂ断面図を示すもので、かかる工程での弁座位置決め保
持用のダボ４は拡管部３側に円周方向に１２０°の位相
差をもって３個形成され、それぞれはパイプ素材１の内
方へ突出している。また、該ダボ４の実際の加工にあた
っては、拡管部３側からパイプ素材１内にマンドレルを
挿入し、これに対応するパイプ素材１の外周をポンチに
より打圧することで形成されるものである。
第５図は上記第２の拡管工程で拡管されたパイプ素材の
外観図を示すも６で、上記第１のダボ出し工程を経た後
のパイプ素材１を、その拡管部３側から拡管穴部を有す
るコンテナ内に挿入し、拡管部３と反対の素材開口にポ
ンチを所定量圧入することにより拡管部５を形成する。
外観図を示すも６で、上記第１のダボ出し工程を経た後
のパイプ素材１を、その拡管部３側から拡管穴部を有す
るコンテナ内に挿入し、拡管部３と反対の素材開口にポ
ンチを所定量圧入することにより拡管部５を形成する。
この拡管部５は上記拡管部３と同様に配管との接合部と
なるものである。
なるものである。
また、第６図（ａ）、 （ｂ）は上記第２のダボ出し工
程でダボ出し加工されたパイプ素材の外観図及びそのＢ
−Ｂ線の断面図を示すものである。かかる工程での弁座
位置決め保持用のダボ６は拡管部５に内方に突出して、
かつ拡管部５とこれに連なる非拡管部１ａとの境界に近
接して形成されるものであり、そして円周方向に１２０
°の位相波をもって３個有している。また、該ダボ６は
拡管部５内に嵌入したマンドレルとポンチにより形成さ
れるものである。
程でダボ出し加工されたパイプ素材の外観図及びそのＢ
−Ｂ線の断面図を示すものである。かかる工程での弁座
位置決め保持用のダボ６は拡管部５に内方に突出して、
かつ拡管部５とこれに連なる非拡管部１ａとの境界に近
接して形成されるものであり、そして円周方向に１２０
°の位相波をもって３個有している。また、該ダボ６は
拡管部５内に嵌入したマンドレルとポンチにより形成さ
れるものである。
第７図（ａ）、 （ｂ）は上記第３のダボ出し工程でダ
ボ出し加工されたパイプ素材の外観図及びそのＢ−Ｂ線
の断面図を示すもので、かかるダボ出し工程での弁体開
閉位置決め用ダボ７は、パイプ素材１の中間部に位置す
る非拡管部１ａにおいて、任意１つのフラット面２の周
囲に４個形成される。また、該ダボ７は非拡管部ｌａ内
に嵌入されるマンドレルとポンチによって形成されるも
のである。
ボ出し加工されたパイプ素材の外観図及びそのＢ−Ｂ線
の断面図を示すもので、かかるダボ出し工程での弁体開
閉位置決め用ダボ７は、パイプ素材１の中間部に位置す
る非拡管部１ａにおいて、任意１つのフラット面２の周
囲に４個形成される。また、該ダボ７は非拡管部ｌａ内
に嵌入されるマンドレルとポンチによって形成されるも
のである。
以上の各工程を経ることにより、第７図（ａ）に示す如
き形状のバルブケース８が成形されることになる。
き形状のバルブケース８が成形されることになる。
第８図は上記バルブケースにボール弁体及び弁座を装着
してボールバルブとして構成した場合の縦断面図を示す
ものである。
してボールバルブとして構成した場合の縦断面図を示す
ものである。
弁体及び弁座を装着するに際しては、４つのダボ７で取
り囲まれたフラット面２に切削により弁棒挿通穴９を穿
設し、さらにダボ６の内端側端面及びこれに連なる拡管
部５の内面を僅かに切削し、止めリングｌＯを係合する
係合溝１１を形成する。
り囲まれたフラット面２に切削により弁棒挿通穴９を穿
設し、さらにダボ６の内端側端面及びこれに連なる拡管
部５の内面を僅かに切削し、止めリングｌＯを係合する
係合溝１１を形成する。
このようにしたバルブケース８内にボール弁体１２及び
弁座１３ａ、１３ｂを装着する場合は、まず、一方のリ
ング状弁座支持金具１４ａを拡管部５から挿入して非拡
管部ｌａ内に水密に嵌合し、かつダボ４に係合する。そ
の後、一方の弁座１３ａを挿入しさらに弁棒１５をケー
ス内側から穴９に挿通係合しボール弁１２を挿入してこ
れを弁棒１５に係合させるとともに弁座１３ａに係合さ
せる。次に、他方の弁座１３ｂを挿入してこれを弁体１
２に係合し、この外側から他方のリング状弁座支持金具
１４ｂを非拡管部ｌａ内に水密に嵌合し重ね合わせた後
、止めリング１０を係合溝１１内に係合し、スポット溶
接等によりバルブケース８に固着する。これにより弁体
１２及び弁座１３ａ、１３ｂがバルブケース８内に安定
に保持されることになる。
弁座１３ａ、１３ｂを装着する場合は、まず、一方のリ
ング状弁座支持金具１４ａを拡管部５から挿入して非拡
管部ｌａ内に水密に嵌合し、かつダボ４に係合する。そ
の後、一方の弁座１３ａを挿入しさらに弁棒１５をケー
ス内側から穴９に挿通係合しボール弁１２を挿入してこ
れを弁棒１５に係合させるとともに弁座１３ａに係合さ
せる。次に、他方の弁座１３ｂを挿入してこれを弁体１
２に係合し、この外側から他方のリング状弁座支持金具
１４ｂを非拡管部ｌａ内に水密に嵌合し重ね合わせた後
、止めリング１０を係合溝１１内に係合し、スポット溶
接等によりバルブケース８に固着する。これにより弁体
１２及び弁座１３ａ、１３ｂがバルブケース８内に安定
に保持されることになる。
また、バルブケース８外に突出される弁棒１５の突出基
部にはグランドパツキンなどのシール材１６を取り付け
た後、回動規制リング１７を弁棒１５に嵌合してシール
材１６上に積層し、ナツト１８にて締め付ける。このと
き、図示しないハンドルも一体に締付固定される。
部にはグランドパツキンなどのシール材１６を取り付け
た後、回動規制リング１７を弁棒１５に嵌合してシール
材１６上に積層し、ナツト１８にて締め付ける。このと
き、図示しないハンドルも一体に締付固定される。
なお、本発明方法により成形されたバルブケースは、上
記使用実施例に示す如きボールバルブに限らず、プラグ
バルブ、ニードルバルブ等にも適用できることは勿論で
ある。また、弁体の回転角度を規定しない場合は、第３
のダボ押し工程を省略することが可能である。
記使用実施例に示す如きボールバルブに限らず、プラグ
バルブ、ニードルバルブ等にも適用できることは勿論で
ある。また、弁体の回転角度を規定しない場合は、第３
のダボ押し工程を省略することが可能である。
（ト）発明の効果
以上のように本発明方法によれば、ボールバルブ等のバ
ルブケースをパイプ素材から押出し、拡管、ダボ出しの
塑性加工のみにより一体成形することができ、このため
、バルブケースの成形が容易で、その量産性が可能にな
るほか、大幅なコストダウンが可能になる利点がある。
ルブケースをパイプ素材から押出し、拡管、ダボ出しの
塑性加工のみにより一体成形することができ、このため
、バルブケースの成形が容易で、その量産性が可能にな
るほか、大幅なコストダウンが可能になる利点がある。
第１図は本発明方法による原理工程を示すプロンク図、
第２図（ａ）、 （ｂ）、第３図、第４図（ａ）、 （
ｂ）。 第５図、第６図（ａｌ、 （ｂ）及び第７図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ第１図の各工程とこれに対応してパイ
プ素材に形成される素材形状との関係を示した具体的な
製造工程用の説明図、第８図は本発明方法による製造方
法で製造されたバルブケースにボール弁体及び弁座を装
着してボールバルブとして構成した場合の縦断面図であ
る。 １・・・パイプ素材、２・・・フラット面、３゜５・・
・拡管部、４．６・・・弁座位置決め保持用のダボ、８
・・・バルブケース。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社第１
図
第２図（ａ）、 （ｂ）、第３図、第４図（ａ）、 （
ｂ）。 第５図、第６図（ａｌ、 （ｂ）及び第７図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ第１図の各工程とこれに対応してパイ
プ素材に形成される素材形状との関係を示した具体的な
製造工程用の説明図、第８図は本発明方法による製造方
法で製造されたバルブケースにボール弁体及び弁座を装
着してボールバルブとして構成した場合の縦断面図であ
る。 １・・・パイプ素材、２・・・フラット面、３゜５・・
・拡管部、４．６・・・弁座位置決め保持用のダボ、８
・・・バルブケース。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社第１
図
Claims (1)
- パイプ素材の外周面にその長手方向に沿って複数のフラ
ット面形成と内外径の修正を行なう押出工程と、この押
出工程を経た後のパイプ素材の一端部を拡管する第１の
拡管工程と、上記パイプ素材に内方に突出する弁座位置
決め保持用のダボを形成する第１のダボ出し工程と、上
記パイプ素材の他端部を拡管する第２の拡管工程と、こ
の拡管工程で形成された拡管部に内方に突出する弁座位
置決め保持用のダボを形成する第２のダボ出し工程とか
ら成るバルブケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8505185A JPS61242732A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | バルブケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8505185A JPS61242732A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | バルブケ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242732A true JPS61242732A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0328249B2 JPH0328249B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=13847860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8505185A Granted JPS61242732A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | バルブケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02275184A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Kitazawa Valve:Kk | バルブのボデー |
| JPH02286981A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-27 | Kitazawa Valve:Kk | ボールバルブ |
| JPH02143578U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | ||
| JP2009127726A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Kitz Corp | ボールバルブ |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP8505185A patent/JPS61242732A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02275184A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Kitazawa Valve:Kk | バルブのボデー |
| JPH02286981A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-27 | Kitazawa Valve:Kk | ボールバルブ |
| JPH02143578U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | ||
| JP2009127726A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Kitz Corp | ボールバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328249B2 (ja) | 1991-04-18 |
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