JPH05177327A - 中実製品の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械化の容易な極めて簡単な動作によって溶
湯射出時のエアの巻き込みを防止出来るようにして外観
及び内部品質の向上を可能にする。 【構成】 湯口ゲート５前方への溶湯ａの射出を妨げる
障害部材１１をキャビティ６内に設置して溶湯ａの射出
を開始し、湯口ゲート５から障害部材１１側方に所定量
溶湯ａが射出されたところで障害部材１１をキャビティ
６内から取り去ることにより、キャビティ６の両側部壁
近傍に渦流が生じないようにキャビティ６内に溶湯ａを
充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中実製品の射出成形方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中実製品を鋳造する場合、図５，
６に示すような射出成形装置が用いられ、固定型１と可
動型２を閉じた状態でスリーブ３、湯口ランナー４、湯
口ゲート５を通してキャビティ６内に溶湯ａを射出し、
溶湯ａの固化を待って固定型１と可動型２を開いて可動
型２から製品を取り出すようにしていた。尚、図５，６
中７は、キャビティ６の上部に設けられたエアベントで
あり、８は、製品の取り出し機構である。

【０００３】ところが、この射出成形方法の場合、湯口
ゲート５から射出された溶湯ａが高速度でキャビティ６
の上部壁６ａにぶつかって二つに分流した後に側部壁６
ｂ、６ｃに沿うようにキャビティ６内を流動するため、
湯口ゲート５の左右で夫々図６中矢印Ａ，Ａ’で示すよ
うな渦流が生じ、この部分で溶湯ａがエアを巻き込み易
いという不具合がある。このため、従来ではこれに対処
する技術として特開昭６２−１１８９４４号公報に示さ
れるようなものが案出されている。

【０００４】この技術は、渦流を生じ易いキャビティ内
の溶湯の合流部に耐熱高分子系有機物を塗布し、キャビ
ティに射出される溶湯の熱によって耐熱高分子系有機物
を蒸発させ、その際に発生する上昇気流によって溶湯の
合流部のエアをスムーズに外部に排出するというもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の射出成形方法の場合、射出成形を行う毎に耐熱高分子
系有機物を塗布する作業を行わなければならないため、
成形準備作業に時間を要し、生産効率が悪いという不具
合がある。

【０００６】そこで本発明は、機械化が容易な極めて簡
単な動作によって溶湯射出時のエアの巻き込みを防止出
来るようにして生産効率の高い中実製品の射出成形方法
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、湯口ゲート前方への溶湯の
射出を妨げる障害部材をキャビティ内に設置して溶湯の
射出を開始し、湯口ゲートから障害部材側方に所定量溶
湯が射出されたところで障害部材をキャビティ内から取
り去るようにした。

【０００８】

【作用】キャビティ内に障害部材を設置した状態で溶湯
の射出を開始すると、溶湯は障害部材にぶつかってこの
障害部材の側方域に充填されるようになる。この後障害
部材を取り去ると、溶湯は湯口ゲートからまっすぐに前
方に流動するが、このとき既に側方域には溶湯が充填さ
れているため、キャビティの両側部壁近傍に渦流を生じ
させるようなことなくキャビティの隅々に溶湯が充填さ
れる。従って、エアは渦流に巻き込まれて残留するよう
なことはなく、外部に排出される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例について図１〜図４を
参照して説明する。尚、図５，６に示した従来のものと
同一部分には同一符号を用いるものとする。

【００１０】図１〜図４は本発明の射出成形方法を用い
る射出成形装置の一例を示すものであり、図１，２は溶
湯ａの射出の前半段階を示し、図３，４は溶湯ａの後半
段階を示す。

【００１１】最初に、この射出成形装置の構成について
説明する。

【００１２】１は、図示しないベース部材上に固定設置
された固定型であり、２は、図示しないアクチュエータ
の動力により固定型１に対して開閉動する可動型、６
は、固定型１と可動型２の対向面に設けられた方形状の
キャビティ、３は注湯用のスリーブ、４は湯口ランナ
ー、５は湯口ゲートである。前記可動型２には、複数の
押出ピン９と、この押出ピン９を支持する押出プレート
１０と、この押出プレート１０を進退動させる図示しな
いアクチュエータとから成る製品の取り出し機構８の他
に、湯口ゲート５の前方への溶湯ａの射出を妨げる円柱
状の障害部材１１と、この障害部材１１を進退動させる
ための油圧シリンダ等のアクチュエータ１２とが設けら
れている。

【００１３】障害部材１１は、可動型２に形成された支
持孔１３に摺動自在に嵌合され、アクチュエータ１２の
動力によってキャビティ６の中央部に対して突出（前
進）、或は、後退するようになっている。また、アクチ
ュエータ１２は、スリーブ３に注湯された溶湯ａを押し
出すための図示しないプランジャに設けられたリミット
スイッチに電気的に接続され、プランジャが設定位置
（キャビティ６に全射出量の約半分だけ溶湯が射出され
る位置）まで前進したところでリミットスイッチが作動
して障害部材１１を前進させるようになっている。尚、
図中１４は、固定型１と可動型２の対向面のうちのキャ
ビティ６の上部に凹状に設けられたオーバーフローであ
り、７は、このオーバーフロー１４に連続して設けられ
たエアベントである。

【００１４】次に、この射出成形装置の動作と共に本発
明にかかる射出成形方法について説明する。

【００１５】まず、可動型２を図示しないアクチュエー
タによって前進させて固定型１と可動型２を閉じ、アク
チュエータ１２によって障害部材１１を前進させて図
１，２に示すようにキャビティ６内に突出させた状態
（キャビティ６内に設置した状態）としておく。

【００１６】つづいて、この状態からスリーブ３に溶湯
ａを注湯し、図示しないプランジャを作動させて湯口ラ
ンナー４、湯口ゲート５を介してキャビティ６に溶湯ａ
を射出する。このとき、キャビティ６内に障害部材１１
が突出しているため、湯口ゲート５から射出された溶湯
ａは障害部材１１にぶつかって二つに分流し、図１中矢
印Ｆ，Ｆ’で示すように障害部材１１の側方に流動す
る。

【００１７】このようにして溶湯ａの射出がつづけら
れ、スリーブ３内のプランジャが設定位置まで前進し、
湯口ゲート５から障害部材１１の側方に溶湯ａが所定量
射出されると、プランジャに設けられたリミットスイッ
チが作動し、図３，４に示すようにアクチュエータ１２
が障害部材１１を後退させる（キャビティ６内から障害
部材１１を取り去る）。すると、湯口ゲート５から射出
された溶湯ａは図３中矢印Ｇで示すようにまっすぐに前
方に進んでキャビティ６の上壁部６ａにぶつかり、両側
方に分流するように流動するが、このときキャビティ６
の両部側壁６ｂ，６ｃ近傍には既に溶湯ａが充填されて
いるため、この部分には渦流が起こらず、エアの巻き込
みも生じない。このように射出がつづけられると、溶湯
ａは次第にキャビティ６の外径方向へと充填されてゆ
き、キャビティ６内のエアはオーバーフロー１４、エア
ベント７を通ってスムーズに外部に排出される。

【００１８】こうしてキャビティ６への溶湯ａの充填が
終了すると、溶湯ａの固化を待って可動型２を開き取り
出し機構８によってキャビティ６から製品を取り出す。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明は、障害部材をキャ
ビティ内に設置して溶湯の射出を開始し、湯口ゲートか
ら障害部材側方に所定量溶湯が射出されたところで障害
部材をキャビティ内から取り去るようにしたため、溶湯
の射出時にキャビティの両側部壁近傍でエアを巻き込む
ような渦流が生じなくなり、煩雑な成形準備作業を要す
ることなく溶湯射出時のエアの巻き込みを防止出来るよ
うになる。そして、極めて簡単な機械的動作によってエ
アの巻き込みを防止することが出来るため、機械化によ
る生産効率の向上が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図２のＢ−Ｂ線に沿う
断面図。

【図２】同実施例を示す断面図。

【図３】同実施例を示す図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図４】同実施例を示す断面図

【図５】従来一般の技術を示す断面図。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【符号の説明】

５…湯口ゲート、６…キャビティ、１１…障害部材、ａ
…溶湯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湯口ゲート前方への溶湯の射出を妨げる
   障害部材をキャビティ内に設置して溶湯の射出を開始
   し、湯口ゲートから障害部材側方に所定量溶湯が射出さ
   れたところで障害部材をキャビティ内から取り去ること
   を特徴とする中実製品の射出成形方法。