JPH05175031A

JPH05175031A - 磁性複合材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH05175031A
Application number: JP3356531A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Taki; 智靖滝; Hiroyuki Yanagi; 裕之柳
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-13

Abstract

(57)【要約】【構成】ラジカル重合体などの高分子母材中に、鉄、
ニッケルなどの金属、あるいはマグネタイトなどのフェ
ライトからなる強磁性体微粒子の線状凝集体が複数、ほ
ぼ同一方向に配列した状態で含有されてなる磁性複合材
である。該磁性複合材は、ラジカル重合性単量体に界面
活性剤で処理した強磁性体微粒子と光重合開始剤を分
散、混合し、次いで磁場の印加下に光照射して重合させ
て製造する。【効果】強磁性体微粒子を高度に分散、且つほぼ同一
方向へ線状に配列して含有する材料であり、磁気シール
ド材として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気シールド材などに
好適に用いられる強磁性体微粒子と高分子からなる磁性
複合材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、微粒子を含有する複合材の開発に
おいては母材中における微粒子の分布性が常に問題とな
ってきた。特に母材と微粒子の比重差が大きい高分子／
金属微粒子、高分子／酸化物などの系、あるいは微粒子
同士で凝集が起こり易い強磁性微粒子を用いた系などで
重要な問題であった。これらの系では微粒子の沈降およ
び凝集による分散ムラが起こり易く、微粒子の均一な分
散は非常に困難である。高分子を母材とする場合、成形
時に含有させる場合であっても重合時に含有させる場合
であっても分散ムラの問題は生じる。分散ムラを抑える
ため重合時および成形時の母液の粘度を高める、分散剤
を添加するなどの対策が行われているが根本的な原因の
解決とはなっていない。又、帯電防止や電磁波シールド
効果のある高分子を得る方法として、ステンレス、鋼、
アルミニュウムなどの金属あるいは導電性酸化チタンな
どの酸化物などの微粒子・繊維を含むペレットを予め成
形するマスターペレット方式が主に用いられている。こ
の方式ではペレット作製時に比重の異なるペレットが混
在するという問題点が指摘されている。比重の異なるペ
レットを用いて成形を行うと、製品中の分散ムラが起こ
る。

【０００３】一方、軽量な磁気シールド材として、強磁
性体微粒子を含有する高分子が出されている。微粒子と
して鉄、ニッケル、コバルトなどの金属あるいはマグネ
タイト、Ｂａフェライト、Ｍｎフェライト、Ｚｎフェラ
イトなどのフェライトが用いられている。用いる粒子の
粒径は０．１μｍから数ｍｍと用途により異なる。通
常、磁性を示さない微粒子はその粒径を小さくすること
でペレット間の比重差が減少し、材料中における粒子の
分散ムラは軽減される傾向にある。しかしながら、強磁
性体微粒子を用いる場合は粒径の小さい粒子であっても
粒子同士で凝集構造を形成して凝集体として振舞うた
め、高分子中における分散ムラは容易に解消されない。
この現象は透磁率の高い強磁性体微粒子を用いるほど顕
著になる。分散ムラの有る磁気シールド材は均一な磁気
シールド効果を示さないと考えられている。また、成形
物の重量にばらつきが生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、強磁性体微粒
子を分散ムラのない状態で均一に分散させた高分子複合
材の開発が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、高度の
分散性と配列性を有する磁性複合材料を開発すべく研究
を重ねた結果、界面活性剤で処理した強磁性体微粒子を
ラジカル重合性単量体に分散、混合させて重合、特に磁
場の印加下に光重合することにより、目的の磁性複合材
が得られることを見出し本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、高分子母材中に、強磁性体微粒子の線状
凝集体が複数、ほぼ同一方向に配列されてなることを特
徴とする磁性複合材である。

【０００６】他の発明は、ラジカル重合性単量体に界面
活性剤で処理した強磁性体微粒子と光重合開始剤を分
散、混合し、次いで磁場の印加下に光照射して重合させ
ることを特徴とする上記磁性体複合材の製造方法であ
る。更に他の発明は、界面活性剤で処理された強磁性体
微粒子をラジカル重合体単量体に分散させ、次いで重合
することを特徴とする磁性複合材の製造方法である。本
発明に用いる強磁性体微粒子としては、公知のものが制
限なく採用される。具体的にはＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏあるい
はこれらの合金、マグネタイト、Ｂａフェライト、Ｍｎ
フェライト、Ｚｎフェライトなどのフェライトが挙げら
れる。

【０００７】これら強磁性体微粒子の粒径は、後述のラ
ジカル重合性単量体中に均一に分散させるために、５０
０ｎｍ以下、特に１００ｎｍ以下であることが好まし
い。５００ｎｍを越えると、ラジカル重合性単量体中に
分散させた場合不規則な形状の凝集体を形成する傾向に
ある。強磁性体微粒子の配合量は、磁性複合材全量に対
して０．１〜５０重量％の範囲が採用される。これより
少ない範囲では、磁場を印加しても強磁性体微粒子凝集
体が形成されず、これより多い範囲では、強磁性体微粒
子が安定に分散しない。

【０００８】本発明において、ラジカル重合性単量体に
前記強磁性体微粒子を凝集させることなく均一に分散さ
せるために、以下に示す界面活性剤を用いて予め強磁性
体微粒子を処理しておくことが必要である。この界面活
性剤としては、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤、
陽イオン界面活性剤、および非イオン界面活性剤のなか
から、強磁性体微粒子の種類に応じて好ましいものを選
択して使用すればよい。

【０００９】例えば、強磁性体微粒子としてフェライト
微粒子を使用する場合は、陰イオン界面活性剤、特にオ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸系
が好適であり、強磁性体微粒子の０．０５〜５重量倍
量、好ましくは０．１〜３重量倍量使用する。非イオン
界面活性剤も使用できるが、単独で使用するより上記陰
イオン界面活性剤と併用する方が好ましい。該非イオン
界面活性剤の使用量は、強磁性体微粒子に対し０．５〜
５重量倍量、好ましくは０．５〜３重量倍量の範囲であ
る。非イオン界面活性剤の具体例としては、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル等のエーテル型；ポリオキシエチレ
ングリセリンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノパルミチン酸エステル等のエーテ
ルエステル型；ポリエチレングリコールモノラウリル酸
エステル、モノパルミチン酸ソルビタン、ソルビタント
リオレート等のエステル型；ポリオキシエチレンステア
リン酸アミド、ポリオキシエチレンオレイルアミン等の
含窒素型が例示される。

【００１０】強磁性体微粒子が金属の場合は、陰イオン
界面活性剤、特にＮ−アシルサルコシン、Ｎ−アシル−
Ｎ−メチル−βアラニン等のＮ−アシルアミノ酸が好適
である。更に、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、
２−ラウリル−Ｎ−カルボキシルメチル−Ｎ−ヒドロキ
シエチルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤
や、Ｎ−オレイルトリメチレンジアミン、塩化ステアリ
ルジメチルベンジルアンモニウム、２−メチル−Ｎ−ラ
ウリル−Ｎ−メチルイミダゾリウムクロライド等の陽イ
オン界面活性剤も好適に使用できる。これら、陰イオン
界面活性剤、陽イオン界面活性剤、および両性界面活性
剤は、強磁性体微粒子の０．０５〜５重量倍量、好まし
くは０．１〜３重量倍量の範囲で用いられる。

【００１１】上記界面活性剤の使用量は、その範囲より
少ないとラジカル重合性単量体中に安定に分散させるこ
とが困難であり、その範囲を越えると重合による硬化が
不十分となり実用的な硬化体が得られない。界面活性剤
による強磁性体微粒子の処理方法は、公知の磁性流体の
製造工程における処理方法が採用できる。例えば、強磁
性体微粒子としてＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏあるいはこれらの合
金を用いる場合は、界面活性剤の存在下において該金属
のカルボニル錯体を熱分解あるいは光分解する方法が挙
げられる。熱分解による界面活性剤で処理されたＦｅ微
粒子の製造方法を例示すると以下の通りである。Ｆｅ₂
（ＣＯ）₉あるいはＦｅ₃（ＣＯ）₁₂などのＦｅのカル
ボニル錯体、界面活性剤、小量のトルエンなどの溶媒を
不活性ガスの雰囲気下において混合し、これらの混合液
をその錯体の分解温度以上に加熱することでＦｅ微粒子
を得る。副生成物のＦｅ（ＣＯ）₅及び溶媒を蒸発除去
することで目的物が得られる。光分解による界面活性剤
で処理されたＮｉ微粒子の製造方法を例示すると以下の
通りである。紫外線が透過可能な石英などの容器を用い
てＮｉ（ＣＯ）₄、界面活性剤、小量のトルエンなどの
溶媒を不活性ガスの雰囲気下において混合し、これらの
混合液に紫外線を照射することでＮｉ微粒子を得る。原
料のＮｉ（ＣＯ）₄及び溶媒を蒸発除去することで目的
物が得られる。

【００１２】強磁性体微粒子としてマグネタイト、Ｂａ
フェライト、Ｍｎフェライト、Ｚｎフェライトなどのフ
ェライトが用いる場合は、水溶液中で共沈法によりフェ
ライトコロイドを合成したのち界面活性剤で処理する方
法、粒径の大きなフェライト粒子をボールミル中で界面
活性剤と共に粉砕する方法等が挙げられる。共沈法によ
る界面活性剤で処理されたマグネタイト微粒子の製造方
法を例示すると以下の通りである。第一鉄塩と第二鉄塩
からなる水溶液を水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶
液と反応させることでマグネタイトの微粒子を生成す
る。その後、界面活性剤を反応液に加えて加熱処理する
ことで界面活性剤を微粒子表面に吸着させる。界面活性
剤として不飽和脂肪酸塩を用いた場合は塩酸などの酸を
さらに添加することで不飽和脂肪酸塩を不飽和脂肪酸に
かえる。水洗、乾燥することで目的物が得られる。粉砕
法による界面活性剤で処理されたマグネタイト微粒子の
製造方法を例示すると以下の通りである。粒径の大きな
フェライト粒子をボールミル中で界面活性剤である不飽
和脂肪酸、水などの溶媒と共に２週間ほど粉砕する。得
られた微粒子を水洗、乾燥することで目的物が得られ
る。更に界面活性剤として非イオン界面活性剤を添加す
る場合は、不飽和脂肪酸で処理されたマグネタイト微粒
子を非イオン界面活性剤を含んだラジカル重合性単量体
中に混合することで行うことができる。

【００１３】本発明で用いるラジカル重合性単量体は、
前記界面活性剤によって処理された強磁性体微粒子を均
一に分散できて、重合時に液状を示すものであれば公知
のものが使用できる。但し、図１〜図８に示すように、
本発明の磁性複合材が、強磁性体微粒子を線状凝集体と
して複数、ほぼ同一方向に配列された状態で含有するた
めには、ラジカル重合性単量体の沸点が８０℃以上、出
来れば１００℃以上であることが好ましい。８０℃より
低い沸点のラジカル重合性単量体を用いると、後述の磁
場の印加中、あるいは重合中に蒸発が起こり、強磁性体
微粒子凝集体の配列が乱れ、強磁性体微粒子が線状凝集
体となってほぼ同一方向に複数含む上記磁性複合材を得
るのが困難となる。尚、本発明において、ほぼ同一方向
とは、幾何学的に厳密に一方向に配列された状態を指す
ものではなく、顕微鏡等で視覚的に一方向に配列されて
いると判断されるものを称する。

【００１４】本発明に用いるラジカル重合性単量体を以
下、具体的に示す。一般に好適に使用さるラジカル重合
性単量体は、下記のアクリル基及び／又はメタクリル基
を有する（メタ）アクリレート化合物である。（ａ）１官能性単量体アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸−ｔ−ブチル、アクリ
ル酸ペンチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキ
シル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヘプチ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、ア
クリル酸イソデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸
トリデシル、アクリル酸ベンジル、メトキシジエチレン
グリコールアクリレート、アクリル酸−２−ヒドロキシ
エチル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル
酸グリシジル、あるいはこれらのメタクリル酸エステ
ル。（ｂ）２官能性単量体

【００１５】２，２−ビス（アクリロキシフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス〔４−（３−アクリロキシ）−２
−ヒドロキシプロポキシフェニル〕プロパン、２，２−
ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシテトラエト
キシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロ
キシペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−アクリロキシジプロポキシフェニ
ル）プロパン、２（４−アクリロキシエトキシフェニ
ル）−２（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロ
パン、２（４−アクリロキシジエトキシフェニル）−２
（４−アクリロキシトリエトキシフェニル）プロパン、
２（４−アクリロキシジプロポキシフェニル）−２（４
−アクリロキシトリエトキシフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４−アクリロキシプロポキシフェニル）プロ
パン、２，２−ビス（４−アクリロキシイソプロポキシ
フェニル）プロパン、あるいはこれらのメタクリル酸エ
ステル。

【００１６】１，３−ブタンジオールジアクリレート、
１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオール
ジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレ
ート、ネオぺンチルグリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、ブチルグリ
コールジアクリレート、グリセリンジアクリレート、あ
るいはこれらのメタクリル酸エステル。（ｃ）３又は４官能性単量体トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロ
ールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリメチロールメタントリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、あるい
はこれらのメタクリル酸エステル。

【００１７】上記（メタ）アクリレート化合物以外のラ
ジカル重合性単量体としては、プロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、イソブチル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類；スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、クロロメチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、スチルベンなどのアルケニルベ
ンゼン類なども好適に使用できる。これらラジカル重合
性単量体は、単独のみならず複数組合せて使用される。
例えば、ラジカル重合性単量体が室温で粘度が極めて高
いもの、あるいは固体である場合には、低粘度の単量体
と組合せて使用する方が好ましい。この組合せは２種類
に限らず、３種類以上であってもよい。又、単官能性ラ
ジカル重合性単量体だけからなる重合体は架橋構造を有
さないので、一般に重合体の機械的強度が劣る傾向にあ
る。そのために、単官能性ラジカル重合性単量体を使用
する場合は多官能性ラジカル重合性単量体と共に使用す
るのが好ましい。

【００１８】前記界面活性剤で処理した強磁性体微粒子
とラジカル重合性単量体に均一に分散混合して、いわゆ
る磁性流体と称する液状物を調製する。両成分の代表的
分散、混合方法としては、強磁性体微粒子を直接ラジカ
ル重合性単量体中に添加し、次いで攪拌、ホモジナイザ
ー、超音波照射、振動ボールミルなどにより分散、混合
した後、遠心分離により分散性の不良な粒子を取り除い
て調製する方法や、まず、強磁性体微粒子を、ヘキサン
やクロロオルムなどの低沸点の溶媒に添加し、攪拌、ホ
モジナイザー、超音波照射、振動ボールミルなどにより
混合する。次いで遠心分離により分散性の不良な粒子を
取り除いた後、この液をラジカル重合性単量体中に添加
し、蒸発などにより溶媒を除去することで、強磁性体微
粒子の分散した磁性流体を得る方法等がある。得られた
磁性流体は、遠心あるいは長時間放置して、沈澱が生成
しない状態であることを確認する。顕微鏡観察により分
散性を調べてもよい。スライドグラスとカバーグラスの
間に磁性流体を入れて対物レンズ４０倍、接眼レンズ１
０倍程度の倍率で観察することで凝集物の何も見あたら
ない状態であれば、本発明に用いることが可能である。
目視により沈澱の有無を確認することも可能であるが、
粒子濃度の高い磁性流体は非常に濃い黒色であるため確
認が難しい。

【００１９】上記磁性流体に、熱重合開始剤、レドック
ス系重合開始剤、光重合開始剤などを溶解させた後重合
を行う。通常は、磁性流体を調製した後これら開始剤を
添加して溶解させる方法が好ましく採用されるが、重合
の進行を抑制できる条件下であれば、予めラジカル重合
性単量体中にこれら開始剤を含有させておいて、界面活
性剤で処理した強磁性体微粒子と分散、混合する方法も
採用できる。重合開始剤を溶解させた磁性流体を、常
温、加熱又は光照射下に重合することにより、強磁性体
微粒子が高分子母材中に均一に、凝集することなく微分
散した磁性複合材が得られる。

【００２０】高分子母材中に強磁性体微粒子が凝集する
ことなく均一に分散していることは、透過型電子顕微鏡
による観察で確認できる。熱重合開始剤を含む磁性流体
は、常圧あるいは加圧下にて５０〜２００℃に加熱し
て、重合硬化される。重合時間は１０分〜数時間でよ
い。加熱重合は窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性
気体中にて行う方が好ましい。レドックス系重合開始剤
を用いる場合には、本発明の磁性流体に有機過酸化物を
添加したものと、第三級アミンを添加したものの両者を
混合し、重合硬化させる方法が一般に採用される。空気
と接することのない密閉容器中で重合を行うか窒素、ヘ
リウム、アルゴンなどの不活性気体中にて重合を行う方
が好ましい。

【００２１】熱重合開始剤としては、具体的にベンゾイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーベンゾエート等の有機過酸化物、２，２′
−アゾビスイソブチロニトリル、４，４′−アゾビス
（４−シアノ吉草酸）、２，２′−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，
１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）、２，２′−アゾビスイソ酪酸ジメチル、２，２′
−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）２，２′−アゾ
ビス（２−シクロブチルプロピオン酸）２，２′−アゾ
ビス〔２−（３−ヒドロキシフェニル）酪酸〕、２，
２′−アゾビス（４−ニトロ吉草酸）２，２′−アゾビ
ス（４−クロロ吉草酸）等のアゾ化合物が好適に使用さ
れる。レドックス系重合開始剤としては上記有機過酸化
物と後述の第３級アミンの系が好適に使用することが出
来る。代表的なレドックス系重合開始剤を例示すれば、
ベンゾイルパーオキサイドとＮ，Ｎ−ジヒドロキシエチ
ル−ｐ−トルイジンあるいはベンゾイルパーオキサイド
とＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンである。

【００２２】前述の図１〜図８に示すような、強磁性体
微粒子を線状凝集体として含有する特定構造の磁性複合
材を製造するためには、光重合開始剤を使用して、磁場
の印加下に光重合することが必須である。例えば、重合
開始が重合開始剤と重合性単量体の混合と同時に起こる
系は、規則的な線状凝集構造が形成される前に硬化が進
行し適当でない。このような系としてはアニオン重合、
カチオン重合、レドックス開始剤によるラジカル重合等
が挙げられる。重合開始剤と重合性単量体の混合時には
重合が開始されず、加熱と共に重合が開始される系も、
加熱と同時に分散媒の熱運動が激しくなり線状凝集構造
の配列が乱されるので適当ではない。このような系とし
ては熱分解性過酸化物によるラジカル重合などが挙げら
れる。

【００２３】光重合開始剤としては、公知のものが制限
なく使用できるが、沸点が８０℃以上、出来れば１００
℃以上が好ましい。８０℃より低い沸点の光重合開始剤
では磁場の印加中あるいは硬化中に蒸発が起こり、強磁
性体微粒子凝集体の配列を乱す傾向にある。また、可視
光線照射により励起され重合を開始するものが特に適す
る。光重合開始剤は、一般に光増感剤と光重合促進剤と
を組合せて使用される。光増感剤として好適に用いられ
るものを例示すれば、ベンジル、カンファーキノン、α
−ナフチル、アセトナフセン、ｐ，ｐ′−ジメトキシベ
ンジル、ｐ，ｐ′−ジクロロベンジルジアセチル、ペン
タンジオン、１，２−フェナトンレンキノン、１，４−
フェナントレンキノン、３，４−フェナントレンキノ
ン、９，１０−フェナントレンキノン、ナフトキノン等
のα−ジケトン類である。これら光増感剤は、単独のみ
ならず２種以上混合して用いることもできる。カンファ
ーキノンが最も好適に使用される。

【００２４】光重合促進剤としてはＮ，Ｎ，−ジメチル
アニリン、Ｎ，Ｎ，−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ，−ジ
−ｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ，−ジベンジルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ，−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ，−
ジエチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ，−ジメチル−ｍ−
トルイジン、ｐ−ブロモ−Ｎ，Ｎ，−ジメチルアニリ
ン、ｍ−クロロ−Ｎ，Ｎ，−ジメチルアニリン、ｐ−ジ
メチルアミノベンズアルデヒド、ｐ−ジメチルアミノア
セトフェノン、ｐ−ジメチルアミノベンゾイックアシッ
ド、ｐ−ジメチルアミノベンゾイックアシッドエチルエ
ステル、ｐ−ジメチルアミノベンゾイックアシッドアミ
ノエステル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアンスラニリックアシ
ッドメチルエステル、Ｎ，Ｎ，−ジヒドロキシエチルア
ニリン、Ｎ，Ｎ，−ジヒドロキシエチル−ｐ−トルイジ
ン、ｐ−ジメチルアミノフェネチルアルコール、ｐ−ジ
メチルアミノスチルベン、Ｎ，Ｎ，−ジメチル−３，５
−キシリジン、４−ジメチルアミノピリジン、Ｎ，Ｎ，
−ジメチル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ，−ジメチル
−β−ナフチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピ
ルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，−ジ
メチルヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，−ジメチルドデシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，−ジメチルステアリルアミン、Ｎ，Ｎ，
−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ，−ジ
エチルアミノエチルメタクリレート、２，２′−（ｎ−
ブチルイミノ）ジエタノール等の第３級アミン類；５−
ブチルバルビツール酸、１−ベンジル−５−フェニルバ
ルビツール酸、等のバルビツール酸類等が代表的に例示
される。

【００２５】第３級アミン類を促進剤として用いる場合
には、特に芳香族基に直接窒素原子が置換した、Ｎ，
Ｎ，−ジヒドロキシエチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ，
−ジメチル−ｐ−トルイジンなどの第３級アミン類がよ
り好適に用いられる。さらに光重合促進能の向上のため
に、第３級アミンに加えてクエン酸、リンゴ酸、酒石
酸、グリコール酸、グリコン酸、α−オキシイソ酪酸、
２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン
酸、３−ヒドロキシブタン酸、４−ヒドロキシブタン
酸、ジメチロールプロピオン酸等のオキシカルボン酸類
の添加が効果的である。これら重合開始剤は、磁性流体
中に０．００１〜５重量％、より好ましくは０．０１〜
３重量％の範囲で溶解させるとよい。さらに、２−ヒド
ロキシ−４−メチルベンゾフェノンのような紫外線吸収
剤、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル、２，５−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等
の重合禁止剤の成分を必要に応じて添加できる。光重合
開始剤を含有させた磁性流体に磁場を印加する代表的方
法について以下説明する。

【００２６】まず、該磁性流体を空気と接することがな
いよう密閉容器に挿入する。密閉容器の材質は光照射面
が光重合で用いる光を透過可能であることが要求され
る。光重合で用いる光が紫外線である場合は石英、可視
光線である場合はガラスや透明性のプラスチックが最適
である。光照射面以外の部分の材質は強磁性体以外であ
れば金属でも良好な結果が得られる。磁場印加前及び磁
場印加中は密閉容器に光重合可能な光が照射されないこ
とが望ましい。暗所下で操作することが特に望ましい。
尚、電磁石は振動のない場所に設置することが望まし
く、除振台の使用が特に望ましい。この容器を平行磁場
を形成可能な電磁石の磁極間に配置する。容器内の磁性
流体が静置された後、磁場を印加することで強磁性体微
粒子の線状凝集体を形成する。印加する磁場の強度は微
粒子の分散状態により異なる。すなわち、安定に分散し
ている微粒子は強い磁場を印加しないと凝集体を形成し
ないのに対して、沈澱物を含んでいるなど分散性の不安
定な粒子は僅かの磁場でも凝集体を形成する。このため
一概に磁場強度を決めることはできないが１０エルステ
ッド〜５，０００エルステッドの範囲内で最適な磁場強
度を用いるとよい。凝集体の配列性を高めるためには、
安定に分散している粒子を用いることが重要である。ま
た、磁場と凝集体生成の関係における一般的な傾向とし
て次の事が挙げられる。印加磁場の強弱で生成する凝集
体の直径はそれほど大きな変化を示さないが、凝集体の
線長・本数は大きく変わる。磁場の強度が強くなるに従
い線長は長くなり、本数も増加する傾向にある。磁場の
印加時間は磁場強度・磁性流体の粘度などにより異なる
が、通常１秒〜数１０分の範囲内で最適な印加時間を選
択するとよい。強い磁場、低粘度ほど短時間で凝集体が
形成される。

【００２７】次に、線状の凝集構造が形成された磁性流
体に光を照射することで重合、硬化を行う。磁場印加は
光照射開始時には必須である。光照射の間も引き続き継
続することが望ましいが、硬化がそこそこ進行すれば磁
場の印加を止めてもよい。先に例示した光重合開始剤を
含有する磁性流体は、３９０〜７００ｎｍ好ましくは４
００〜６００ｎｍの範囲の光を照射することで重合、硬
化可能である。この波長範囲の光源としてはハロゲンラ
ンプ、キセノンランプ、レーザー、螢光灯、太陽などが
挙げられるが、光の照射による磁性流体の温度上昇が小
さいことが重要である。光源から輻射熱の赤外線による
磁性流体の発熱は、磁場の印加により形成された線状の
強磁性体微粒子凝集体の配列を乱す原因となるからであ
る。光源からの直射光よりも光ファイバーや赤外線フィ
ルターを通過した光を用いる方が望ましい。照射時間は
用いたラジカル重合性単量体の種類や照射光の強度など
により異なるが、一般に１０秒〜数時間の範囲で最適な
照射時間を選択するとよい。磁性流体の硬化が終了した
後に、磁場の印加を解除し目的とする磁性複合材を得
る。

【００２８】本発明の、高分子母材中に強磁性体微粒子
の線状凝集体が複数、ほぼ同一方向に配列された状態で
含有されてなる磁性複合材の代表的構造は、図１〜図８
に例示される。磁場の印加方法の項で詳述したように、
主として印加磁場の強弱により凝集体の線長や本数は大
きく変化する。例えば、図１に示すように、磁性複合材
の一端から他端へほぼ完全に連続した線長の線状凝集体
を含む複合材が得られる一方、ラジカル重合性単量体の
種類と印加磁場の強さを変えて得られた図５の磁性複合
材においては、線状凝集体の線長は比較的短く複合材の
一端から他端へ完全に連続していないものの、それらは
いづれもほぼ一方向に且つ略平行に配列して含有されて
いる。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を更に具体的に説明するために
は実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。実施例１窒素下においてＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂ＯとＦｅ₂（Ｓ
Ｏ₄）₃・ｎＨ₂Ｏの１モル水溶液各５０ｍｌを混合し
て、これに６ＮのＮａＯＨ水溶液を攪拌しながらｐＨが
１１．５になるまで添加した。これを６０℃に加温、１
０分間攪拌して十分マグネタイトコロイドを生成させ
た。一方、リノール酸７．３ｇを窒素下で別の容器に計
りとり、これに３ＮのＮａＯＨ水溶液８．８ｍｌを加え
攪拌しながら水５０ｍｌを加えて、６０℃に加温した。
生じたリノール酸ナトリウムの白色沈澱が溶解した後こ
の全量を先に作成したマグネタイト懸濁液に加え、攪拌
しながら８０℃に３０分間保った。これを冷却後、１Ｎ
のＨＣｌ水溶液を加えてｐＨ５．５とし、懸濁質を凝集
させた。凝集物は水洗を繰り返すことで電解質を除き、
最後に真空濾過で得た固形分を９０℃、真空下で一晩乾
燥した。室温まで放冷した後、乾燥器から取り出した。
得られた黒色の粘土状の粗生成物は１４．８ｇであっ
た。

【００３０】この粗生成物を６．８０ｇ計りとりヘキサ
ン５０ｍｌを加えた。乳化器で十分混合した後、８００
０Ｇの遠心力下で２０分間遠心分離した。その上澄み液
を取り、更にヘキサンを加えて容積を５０ｍｌに合わせ
た。沈澱物の真空乾燥後の重量は４．１１ｇであった。
この沈澱物はヘキサン分散不可能な界面活性剤が吸着し
たマグネタイト微粒子である。同じ操作で得た分散液に
１００ｍｌのイソプロピルアルコールを添加すると沈澱
が生じる。２０００Ｇの遠心力下だ５分間遠心分離し、
沈澱と上澄みに分離する。沈澱物の真空乾燥後の重量は
１．１３ｇであり、上澄みからはイソプロピルアルコー
ルとヘキサンの除去により１．５６ｇの粘性の液体が得
られた。この操作で得られた沈澱物はヘキサンに分散可
能な界面活性剤が吸着したマグネタイト微粒子である。
元素分析による炭素含有量から求めた吸着界面活性剤の
量は１２重量部であった。また透過型電子顕微鏡で観察
したところその粒径は約１０ｎｍであった。粘性の液体
はヘキサン中に溶解していたリノール酸である。よっ
て、５０ｍｌのヘキサンには１２重量部の界面活性剤が
吸着したマグネタイト微粒子１．１３ｇとリノール酸
１．５６ｇが分散及び溶解している。

【００３１】このヘキサン分散液０．９３ｍｌに表１に
示す各種ラジカル重合性単量体０．９５ｇを添加し、真
空下でヘキサンの除去を行うことでラジカル重合性単量
体をベース液とした磁性流体を得た。これらのラジカル
重合性単量体中では界面活性剤の吸着したマグネタイト
微粒子は安定に分散し、顕微鏡下の観察でも凝集物は見
られなかった。同様にヘキサン分散液３．７２ｍｌとラ
ジカル重合性単量体０．３０ｇからも安定に分散した単
量体をベース液とした磁性流体を得ることができた。遮
光下に於て、前者の磁性流体に重合開始剤であるカンフ
ァーキノン０．０２ｇとｐ−ジメチルアミノベンゾイッ
クアシッドエチルエステル０．０２ｇを溶解させること
で磁性複合材の原料とした。

【００３２】遮光下に於て、スライドグラス上に上記原
料を１滴滴下し、その上にカバーグラスを乗せた。除振
台を備えた電磁石の磁極間にこのスライドグラスを１０
分間静置した。スライドグラスはその液面と磁場方向が
平行になるように設置した。その後、各々表１に示す磁
場を１０分間印加した後、磁場の印加を継続したまま光
の照射を行った。光ファイバー式冷光照明装置を用いて
スライドガラス面における照度が５０，０００ｌｘの光
を１官能性ラジカル重合性単量体及びジビニルベンゼン
に対しては１時間、１官能性と２官能性の混合ラジカル
重合性単量体に対しては１０分間照射した。照射終了
後、磁場印加を解除した。得られた各磁性複合材の透過
型光学顕微鏡観察写真を図１〜図８に示す。これらの写
真から、磁性複合材中に線状の強磁性体微粒子凝集体が
形成され、各凝集体が一定方向に配列して含まれている
ことが認められる。また、得られた磁性複合材を磁場の
ない状態で長時間放置しても凝集体の配列に変化は認め
られなかった。これは、いづれのラジカル重合性単量体
から得られた磁性複合材においても観察された。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例２窒素下においてＭｎＳＯ₄・４〜５Ｈ₂Ｏ、ＺｎＳＯ₄
・７Ｈ₂Ｏ、Ｆｅ₂（ＳＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏの１モル水
溶液をＭｎ²⁺: Ｚｎ²⁺: Ｆｅ³⁺＝０．５：０．５：２、
全量が１００ｍｌとなるように分取混合し、これに６Ｎ
ＮａＯＨ水溶液を攪拌しながらｐＨが１０になるまで
添加した。これを８０℃に加温、１０分間攪拌してマン
ガン亜鉛フェライトのコロイドを生成させた。一方、リ
ノール酸７．３ｇを窒素下で別の容器に計りとり、これ
に３ＮのＮａＯＨ水溶液８．８ｍｌを加え攪拌しながら
水５０ｍｌを加えて、６０℃に加温した。生じたリノー
ル酸ナトリウムの白色沈澱が溶解した後この全量を先に
作成したマンガン亜鉛フェライト懸濁液に加え、攪拌し
ながら８０℃に３０分間保った。これを冷却後、１Ｎの
ＨＣｌ水溶液を加えてｐＨ５．５とし、懸濁質を凝集さ
せた。凝集物は水洗を繰り返すことで電解質を除き、最
後に真空濾過で得た固形分を９０℃、真空下で一晩乾燥
した。室温まで放冷した後、乾燥器から取り出した。得
られた黒色の粘土状の粗生成物は１５．５ｇであった。

【００３５】該粗生成物と表２に示す各種ラジカル重合
性単量体を用いた以外は実施例１と同様に行って単量体
をベース液とした磁性流体を調製した。ラジカル重合性
単量体中にフェライト微粒子が５重量％となるように混
合したところ、顕微鏡による観察でも凝集物は見られな
かった。同様にフェライト微粒子が４０重量％となるよ
うに混合したところ、安定に分散した単量体をベース液
とした磁性流体を得ることができた。遮光下に於て、前
者の磁性流体に重合開始剤であるカンファーキノン０．
０２ｇとｐ−ジメチルアミノベンゾイックアシッドエチ
ルエステル０．０２ｇを溶解させることで磁性複合材の
原料とした。遮光下に於て、スライドグラス上に上記の
原料を１滴滴下し、その上にカバーグラスを乗せた。除
振台を備えた電磁石の磁極間にこのスライドグラスを１
０分間静置した。スライドグラスはその液面と磁場方向
が平行になるように設置した。その後、２００エルステ
ッドの磁場を１０分間印加した後、磁場の印加を継続し
たまま光の照射を行った。光ファイバー式冷光照明装置
を用いてスライドガラス面における照度が５０，０００
ｌｘの光を１官能性ラジカル重合性単量体及びジビリル
ベンゼンに対しては１時間、１官能性と多官能性の混合
ラジカル重合性単量体に対しては１０分間照射した。照
射終了後、磁場印加を解除した。得られた磁性複合材の
透過型光学顕微鏡観察の結果を表２にまとめた。実施例
１と同様に線状の強磁性体微粒子凝集体が形成され、且
つ各凝集体が一定方向に配列された状態で含有されてい
た。また、この磁性複合材を磁場のない状態で長時間放
置しても凝集体の配列に変化は認められなかった。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例３Ｆｅ₂（ＣＯ）₉ ３５．０ｇをアルゴン雰囲気下にお
いて還流冷却器の付いた３Ｌナス型フラスコに計り取っ
た。この容器にＮ−アシル−サルコシン１０．７ｇ、ト
ルエン１００ｍｌを更に加えた。オイルバスを用いてバ
ス温度１３０℃で３時間加熱を続けた。冷却後、減圧蒸
留を行い、トルエンと副生生物であるＦｅ（ＣＯ）₅を
除去した。トルエンを継ぎ足し減圧蒸留を繰り返すこと
で、副生生物を完全に除去した。１９．９ｇの粗生成物
が得られた。この粗生成物１０．０ｇと１００ｍｌのク
ロロホルムを乳化器で十分混合した。８，０００Ｇの遠
心力下で２０分間遠心分離した。その上澄み液を取り、
さらにクロロホルムを加えて容積を１００ｍｌに合わせ
た。沈澱物の真空乾燥後の重量は２．６ｇであった。鉄
微粒子の分散したクロロホルム分散液と表３に示す各種
ラジカル重合性単量体を用いて実施例１と同様に行って
単量体をベース液とする磁性流体を調製した。

【００３８】ラジカル重合性単量体中に鉄微粒子が５重
量％となるように混合したところ、顕微鏡による観察で
も凝集物は見られなかった。同様に鉄微粒子が４０重量
％となるように混合したところ、安定に分散した単量体
をベース液とした磁性流体を得ることができた。遮光下
に於て、前者の磁性流体に重合開始剤であるカンファー
キノン０．０２ｇとｐ−ジメチルアミノベンゾイックア
シッドエチルエステル０．０２ｇを溶解させることで磁
性複合材の原料とした。遮光下に於て、スライドグラス
上に上記の原料を１滴滴下し、その上にカバーグラスを
乗せた。除振台を備えた電磁石の磁極間にこのスライド
グラスを１０分間静置した。スライドグラスはその液面
と磁場方向が平行になるように設置した。その後、５０
０エルステッドの磁場を１０分間印加した後、磁場の印
加を継続したまま光の照射を行った。光ファイバー式冷
光照明装置を用いてスライドガラス面における照度が５
０，０００ｌｘの光を１官能性ラジカル重合性単量体及
びジビリルベンゼンに対しては１時間、多官能性の混合
ラジカル重合性単量体に対しては１分間照射した。照射
終了後、磁場印加を解除した。得られた磁性複合材の透
過型光学顕微鏡観察の結果を表３にまとめた。実施例１
と同様に線状の強磁性体微粒子凝集体が形成され、且つ
各凝集体が一定方向に配列された状態で含有されてい
た。また、この磁性複合材を磁場のない状態で長時間放
置しても凝集体の配列に変化は認められなかった。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例４表４に示す界面活性剤を用いた以外は実施例１と同様に
行った。オレイン酸とリノレン酸の使用量は実施例１で
用いたリノール酸と同じ重量で用いた。オレイン酸とポ
リオキシエチレノニルフェニルエーテルを用いた場合
は、オレイン酸の使用量は３．６ｇでありポリオキシエ
チレノニルフェニルエーテルの使用量は３．４ｇであ
る。ポリオキシエチレノニルフェニルエーテルとヘキサ
ンと粗生成物の混合時にこれらと一緒に混合した。用い
たラジカル重合性単量体はアクリル酸−２−エチルヘキ
シル８０重量％１，９−ノナンジオールジメタクリレー
ト２０重量％からなる混合単量体である。２００エルス
テッドの磁場を１０分間印加し、磁場印加を継続しなが
ら５０，０００ｌｘの光を１０分間照射した。照射終了
後、磁場印加を解除した。得られた磁性複合材の透過型
光学顕微鏡観察の結果を表４にまとめた。実施例１と同
様に線状の強磁性体微粒子凝集体が形成され、且つ各凝
集体が一定方向に配列された状態で含まれていた。ま
た、この磁性複合材を磁場のない状態で長時間放置して
も凝集体の配列に変化は認められなかった。

【００４１】

【表４】

【００４２】実施例５表５に示す各種ラジカル重合性単量体を用いた以外は実
施例３と同様に行った。５００エルステッドの磁場を１
０分間印加し、磁場印加を継続しながら５０，０００ｌ
ｘの光を照射した。１官能性ラジカル重合性単量体に対
しては１時間、多官能性のラジカル重合性単量体あるい
はそれらの混合物に対しては１分間照射した。照射終了
後、磁場印加を解除した。得られた複合材の顕微鏡観察
の結果を表５にまとめた。実施例１と同様に線状の強磁
性体微粒子凝集体が形成され、且つ各凝集体が一定方向
に配列された状態で含まれていた。また、この磁性複合
材を磁場のない状態で長時間放置しても凝集体の配列に
変化は認められなかった。

【００４３】

【表５】

【００４４】実施例６表６に示す各種光増感剤を用いた以外は実施例１と同様
に行った。用いた単量体はアクリル酸−２−エチルヘキ
シル８０重量％１，９−ノナンジオールジメタクリレー
ト２０重量％からなる混合単量体である。２００エルス
テッドの磁場を１０分間印加し、磁場印加を継続しなが
ら５０，０００ｌｘの光を１０分間照射した。照射終了
後、磁場印加を解除した。得られた磁性複合材の透過型
光学顕微鏡観察の結果を表６にまとめた。実施例１と同
様に線状の強磁性体微粒子凝集体が形成され、且つ各凝
集体が一定方向に配列された状態で含まれていた。ま
た、この磁性複合材を磁場のない状態で長時間放置して
も凝集体の配列に変化は認められなかった。

【００４５】

【表６】

【００４６】実施例７表７に示す光重合促進剤を用いた以外は実施例１と同様
に行った。用いたラジカル重合性単量体はアクリル酸−
２−エチルヘキシル８０重量％１，９−ノナンジオール
ジメタクリレート２０重量％からなる混合単量体であ
る。２００エルステッドの磁場を１０分間印加し、磁場
印加を継続しながら５０，０００ｌｘの光を１０分間照
射した。照射終了後、磁場印加を解除した。得られた磁
性複合材の透過型光学顕微鏡観察の結果を表７にまとめ
た。実施例１と同様に線状の強磁性体微粒子凝集体が形
成され、且つ各凝集体が一定方向に配列された状態で含
まれていた。また、この磁性複合材を磁場のない状態で
長時間放置しても凝集体の配列に変化は認められなかっ
た。

【００４７】

【表７】

【００４８】応用例１実施例３に従いネオペンチルグリコールジメタクリレー
トをベース液とし鉄微粒子が４０重量％である磁性複合
材の原料を得た。遮光下に於て、直径３ｃｍ、深さ２ｍ
ｍの穴を有するアルミニュウム製割型に上記の原料を填
入し、ポリプロピレン製フィルムで圧接した。除振台を
備えた電磁石の磁極間にこの割型を１０分間静置した。
割型はその圧接面と磁場方向が平行になるように設置し
た。その後、５００エルステッドの磁場を１０分間印加
した。磁場の印加を継続したまま光の照射を行った。光
ファイバー式冷光照明装置を用いてスライドガラス面に
おける照度が５０，０００ｌｘの光を１時間照射した。
照射終了後、磁場印加を解除した。その後、硬化体を割
型から取り外しメタノールで洗浄することで目的とする
複合材を得た。電磁石とガウスメーターからなる図９の
装置を用いて磁気シールド効果を調べた。ガウスメータ
ーの値が１００Ｇａｕｓｓとなるように電磁石の電流値
を調整した。プローブと電磁石の間に上記の磁性複合材
を挿入したところガウスメーターの値は５０Ｇａｕｓｓ
に減少した。プローブと電極を結ぶ線と磁性複合材の平
面が垂直となるように設置した。

【００４９】実施例８実施例１で得られた界面活性剤で処理されたマグネタイ
トのヘキサン分散液０．９３ｍｌに、アクリル酸−２−
エチルヘキシル０．９５ｇを添加し、実施例１と同様に
してマグネタイト微粒子が安定に分散した磁性流体を得
た。この磁性流体にカンファーキノン０．０２ｇとｐ−
ジメチルアミノベンゾイックアシッドエチルエステル
０．０２ｇを溶解させて磁性複合材の原料とした。スラ
イドグラス上に上記の原料を１滴滴下し、その上にカバ
ーグラスを乗せた。このスライドグラスを５０℃に加温
しながら光ファイバー式冷光照明装置を用いてスライド
ガラス面における照度が５０，０００ｌｘの光を１時間
照射した。得られた磁性複合材の破断面を透過型電子顕
微鏡で観察したところ粒径が約１０ｎｍの微粒子が母材
中に分散されているのみで凝集体は観察されず、微粒子
は分散状態を保持していた。

【００５０】実施例９実施例１で得られた界面活性剤で処理されたマグネタイ
トのヘキサン分散液０．９３ｍｌにアクリル酸ドデシル
０．９５ｇを添加し、真空下でヘキサンの除去を行うこ
とで単量体をベース液とした磁性流体を得た。単量体中
では界面活性剤の吸着したマグネタイト微粒子は安定に
分散し、顕微鏡下の観察でも凝集物は見られなかった。
遮光下に於て、この磁性流体に熱重合開始剤であるアゾ
ビスイソブチロニトリル０．０２ｇを溶解させて磁性複
合材の原料とした。内容約３ｍｌのガラスアンプルに上
記の原料を全量加えて、窒素置換したのちアンプルを溶
封した。これを８０℃の静置下で５時間加熱した。その
後、冷却して開封し、アンプルを破壊することで複合材
を得た。得られた複合材の破断面を透過型電子顕微鏡で
観察したところ粒径が約１０ｎｍの微粒子が母材中に分
散されているのみで凝集体は観察されず、微粒子は分散
状態を保持していた。

【００５１】

【発明の効果】本発明によって得られる磁性複合材は、
強磁性体微粒子を高度に分散、或いは更にほぼ同一方向
へ線状に配列して含有する材料であり、磁気シールド材
などに好適な材料となりうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１Ｎｏ１の磁性複合材中の強磁性体微粒
子の凝集状態を示す透過型光学顕微鏡写真である。

【図２】同じく実施例１Ｎｏ２の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図３】同じく実施例１Ｎｏ３の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図４】同じく実施例１Ｎｏ４の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図５】同じく実施例１Ｎｏ５の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図６】同じく実施例１Ｎｏ６の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図７】同じく実施例１Ｎｏ７の磁性複合材の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図８】同じく実施例１Ｎｏ８の磁性複合体の透過型光
学顕微鏡写真である。

【図９】磁束密度を測定する状況を示す模式図である。

【符号の説明】

１電磁石のＮ極２電磁石のＳ極３ガウスメーターのプローブ４磁性複合材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＡＥ 7167−4ＪＨ０１Ｆ 1/04 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ 7128−4Ｅ // Ｃ０１Ｇ 49/00 Ｂ 9151−4Ｇ 49/08 Ａ 9151−4Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子母材中に、強磁性体微粒子の線状
凝集体が複数、ほぼ同一方向に配列されてなることを特
徴とする磁性複合材。
【請求項２】ラジカル重合性単量体に界面活性剤で処
理した強磁性体微粒子と光重合開始剤を分散、混合し、
次いで磁場の印加下に光照射して重合させることを特徴
とする請求項１の磁性複合材の製造方法。
【請求項３】界面活性剤で処理した強磁性体微粒子を
ラジカル重合体単量体に分散させ、次いで重合すること
を特徴とする磁性複合材の製造方法。