JPH0517444Y2 - - Google Patents
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- JPH0517444Y2 JPH0517444Y2 JP1987073681U JP7368187U JPH0517444Y2 JP H0517444 Y2 JPH0517444 Y2 JP H0517444Y2 JP 1987073681 U JP1987073681 U JP 1987073681U JP 7368187 U JP7368187 U JP 7368187U JP H0517444 Y2 JPH0517444 Y2 JP H0517444Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
「考案の目的」
本考案は２連ボールベアリングの考案に係り、
高荷重用の２連ボールベアリングを圧粉成形焼結
体により簡易且つ量産的に製造しようとするもの
である。[Detailed explanation of the invention] "Purpose of the invention" This invention relates to the invention of a double ball bearing,
The objective is to easily and mass-produce a high-load double ball bearing using a powder compacted sintered body.
（産業上の利用分野）
２連ボールベアリングの量産的且つ低コストな
製造技術。(Industrial application field) Mass-produced and low-cost manufacturing technology for double ball bearings.
（従来の技術）
ボールベアリングは代表的な軸受機構であり、
特に支承荷重の高い場合には２連のボール方式の
ものが用いられる。即ちハウジング内に嵌着され
る外側リングと軸材の外面に嵌着される内側リン
グとの間にそれらリングの軸方向両端部に夫々複
数個のボール群を介装するものであつて、それら
内外側リングは何れも圧延部材などを所定寸法に
切断したものに対し穿削加工によりボール保持部
を形成し、ボールを介装して組付けるものであ
る。(Conventional technology) Ball bearings are a typical bearing mechanism.
Especially when the bearing load is high, a double ball system is used. That is, a plurality of ball groups are interposed between an outer ring fitted into the housing and an inner ring fitted onto the outer surface of the shaft member at both axial ends of these rings. Both the inner and outer rings are formed by cutting a rolled member or the like into a predetermined size, forming a ball holding portion by drilling, and then assembling the ring with a ball interposed therebetween.
（考案が解決しようとする問題点）
前記のような従来の２連ボールベアリングにお
いては製作に相当の工数を必要とする。即ち所定
寸法に切断された各リングに対し各列が複数個の
ボール保持部を穿削して形成する加工は非常に煩
雑であつて研磨その他の加工をも含め加工工数の
大きいものとならざるを得ず、必然的に高価とな
らざるを得ない。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional double ball bearing as described above requires a considerable number of man-hours to manufacture. In other words, the process of drilling and forming a plurality of ball holding parts in each row on each ring cut to a predetermined size is extremely complicated and requires a large number of processing steps, including polishing and other processes. However, it cannot help but be expensive.
「考案の構成」
問題点を解決するための手段
回転軸を装着する内側リング２とハウジングに
嵌着される外側リング１の各軸方向両端部にボー
ル受入部７，８を形成して夫々ボール３を収容さ
せるようにし、前記内外側リング１，２を夫々圧
粉成形焼結金属体により形成し、上記した各ボー
ル受入部７，８にはそれらボール受入部７，８に
対しボール３を各リング１，２の軸方向にそつて
装脱するための開放部４を形成し、前記した内外
側リングの何れか一方における上記開放部に他方
のリングにおける開放部をも閉塞するようにした
ボール抑え５を取付けたことを特徴とする２連ボ
ールベアリング。``Structure of the invention'' Means for solving the problem Ball receiving portions 7 and 8 are formed at both axial ends of the inner ring 2 on which the rotating shaft is attached and the outer ring 1 fitted in the housing, respectively. The inner and outer rings 1 and 2 are each made of a powder-formed sintered metal body, and the balls 3 are accommodated in each of the ball receiving portions 7 and 8. An opening 4 for loading and unloading is formed along the axial direction of each ring 1, 2, and the opening in either of the inner and outer rings is closed to the opening in the other ring. A double ball bearing featuring a ball retainer 5.
（作用）
内外側リング１，２を夫々圧粉成形焼結体で形
成することにより切削加工などを必要としないで
能率的に各リング１，２を得しめる。(Function) By forming the inner and outer rings 1 and 2 from powder compacted sintered bodies, each ring 1 and 2 can be efficiently obtained without the need for cutting or the like.
内外側リングの各軸方向両端部に形成されたボ
ール受入部の外端側を開放部とすることにより該
開放部を介してボール受入部に圧入される上下パ
ンチによる圧粉成形で前記ボール受入部をもつた
内外側リングを一挙に成形することを可能にす
る。 The outer ends of the ball receiving parts formed at both axial ends of the inner and outer rings are open parts, and the balls are received by compaction using upper and lower punches that are press-fitted into the ball receiving parts through the open parts. This makes it possible to mold inner and outer rings with parts all at once.
前記内外側リングの何れか一方における開放部
に他方の開放にも位置するようにしたボール抑え
を取付けることにより単一のボール抑えによりボ
ールを所定位置に保持し、簡易な構成で前記のよ
うに圧粉成形焼結金属体で形成された内外側リン
グ間にボールを的確に保持する。 By attaching a ball holder to the opening in either one of the inner and outer rings, which is also located in the other opening, the ball is held in a predetermined position by the single ball holder, and the ball can be held in a predetermined position with a simple structure as described above. A ball is accurately held between inner and outer rings formed of a compacted sintered metal body.
前記のように圧粉成形焼結金属体で形成された
内外側リングはその多孔組織において潤滑油を含
有せしめ、又粉末原料として固形潤滑剤を配合す
ることを可能とし、何れにしてもそれら両リング
の間に介装されたボールに対し好ましい潤滑機能
を附与することができる。介装されたボールが所
定の間隔を採つて両リング間に保持される非連球
ベアリングを得る場合においては、内外側リング
またはボール抑えにボール保持部を形成してこの
ようなボールの所定間隔保持を図らしめる。内外
側リングにおけるボール保持のためのボール受入
部はそれらのボール保持位置にのみ半球状突部を
形成してその目的を達することができ、ボール抑
えにおいても夫々の所定位置に半球状に凹入した
ボール受部を形成することによりこのようなボー
ルの所定位置保持を達成することを可能とする。 As mentioned above, the inner and outer rings formed of compacted sintered metal bodies contain lubricating oil in their porous structure, and also make it possible to mix a solid lubricant as a powder raw material. A preferable lubrication function can be imparted to the balls interposed between the rings. When obtaining a non-intervening ball bearing in which interposed balls are held at a predetermined interval between both rings, a ball holding portion is formed on the inner and outer rings or the ball retainer to maintain the predetermined interval between the balls. Try to maintain it. The ball receiving parts for holding the ball in the inner and outer rings can achieve this purpose by forming hemispherical protrusions only at those ball holding positions, and the ball holding parts also have hemispherical recesses at the respective predetermined positions. By forming the ball receiving portion, it is possible to hold the ball in a predetermined position.
内側リングと外側リングの間にボール支持リン
グを介装し、該ボール支持リングとボール抑えと
の間にボールを保持させることができ、このよう
にするならば内側リング、外側リングおよびボー
ル抑えは何れも単純な断面形状のものでよい。 A ball support ring can be interposed between the inner ring and the outer ring, and the ball can be held between the ball support ring and the ball holder. Any of them may have a simple cross-sectional shape.
（実施例）
上記したような本考案によるものの具体的な実
施態様を添附図面に示すものについて説明する
と、回転軸材６に嵌着される内側リング２と軸受
箱のようなハウジングに嵌着される外側リング１
の各軸方向両端部にボール受入部７，８を形成し
てボール３を収容させることは従来から知られて
いる２連ボールベアリングと同じであるが、本考
案においてはこのようなボール受入部７，８の外
端側に第１図に示すように受入部７，８の底面に
相当した深さを有する開放部４を夫々形成するも
のであり、然して上記のようなボール受入部７，
８にボール３を収容せしめた状態で固定部材たる
外側リング１の両端側にボール抑え５を取付けた
ものである。(Example) A specific embodiment of the present invention as described above is explained as shown in the attached drawings.The inner ring 2 is fitted into the rotating shaft member 6, and the housing is fitted into a housing such as a bearing box. outer ring 1
Forming ball receiving portions 7 and 8 at both ends in the axial direction to house the balls 3 is the same as in conventionally known double ball bearings, but in the present invention, such ball receiving portions 7 and 8 are formed at both ends in the axial direction. As shown in FIG. 1, open portions 4 having a depth corresponding to the bottom surfaces of the ball receiving portions 7 and 8 are respectively formed on the outer ends of the ball receiving portions 7 and 8 as described above.
Ball retainers 5 are attached to both ends of an outer ring 1, which is a fixing member, with the ball 3 accommodated in the outer ring 8.
即ち上記のようにボール受入部７，８の外端側
に開放部４を夫々形成した本考案による内側リン
グ２および外側リング１は圧粉成形焼結金属体に
より製作されるもので、その手法は第５図に示す
如くである。つまり第５図は右半部は圧粉直前の
状態を示し、また左半部は圧粉完了状態を示すも
のであつて、外枠１１と心棒１２との間の環状を
なした粉末材料装入域１３に対し、上パンチ１４
と下パンチ１５とが対設され、これらの上下パン
チ１４，１５は何れも円筒状のものであつて上記
外枠１１および心棒１２に案内されて圧粉操作す
るものであるが、又前記装入域１３には分離リン
グ１６が設けられていて装入域１３を内外域に分
離すると共に上下パンチ１４，１５の昇降をも案
内するように成つている。又このように対設作動
せしめられる上下パンチ１４，１５には先端を円
弧状断面１７とすると共に基端側をストレート部
１８とした突部１９が同一軸線上に位置するよう
に対設され、圧粉成形によつて得られる内外の成
形リング１，２の端面において前述したようなボ
ール受入部７，８が形成されるように成つてい
る。 That is, the inner ring 2 and outer ring 1 according to the present invention, in which the open portions 4 are formed at the outer ends of the ball receiving portions 7 and 8, as described above, are manufactured from a compacted sintered metal body, and the method is is as shown in FIG. In other words, in FIG. 5, the right half shows the state immediately before powder compaction, and the left half shows the powder compaction completed state, and the annular powder material package between the outer frame 11 and the mandrel 12 is shown. Upper punch 14 for entry 13
The upper and lower punches 14 and 15 are both cylindrical and are guided by the outer frame 11 and the mandrel 12 to perform powder compaction operations. A separation ring 16 is provided in the entry area 13 to separate the charging area 13 into an inner and outer area, and also to guide the vertical movement of the upper and lower punches 14 and 15. In addition, the upper and lower punches 14 and 15, which are operated in opposition to each other in this manner, are provided with protrusions 19 having an arcuate cross section 17 at the tip and a straight portion 18 at the base end so as to be located on the same axis. The ball receiving portions 7, 8 as described above are formed on the end surfaces of the inner and outer molded rings 1, 2 obtained by compaction.
本考案による２連ボールベアリングは連球形式
によるものと、非連球形式によるものの何れにお
いても実施することができる。即ち連球形式によ
るものは多数個のボール３が連続状態で内外側リ
ング１，２間に介装される場合であつて耐荷重性
において最も優れているが相当に多数個のボール
を２連に介装させることが必要である。これに対
し非連球形式のものは介装されるボール３の数が
相当に少いものとなる有利性があり、斯うした意
味からは実用性が相当に高いものと言える。然し
て連球形式のものの場合においては内外側リング
１，２におけるボール受入部７，８およびボール
抑え５におけるボール受部９は何れも一連のレー
ス状に凹設されたものでよいことは明かで連球状
態に介装されたボール３相互がお互いの位置を規
定して所定のリング１，２とボール３との間の組
付け関係を確保することができる。 The double ball bearing according to the present invention can be implemented in either a continuous ball type or a non-continuous ball type. That is, the continuous ball type is a case where a large number of balls 3 are interposed between the inner and outer rings 1 and 2 in a continuous state, and is the best in terms of load capacity, but it is a case where a considerable number of balls are connected in two. It is necessary to intervene. On the other hand, the non-continuous ball type has the advantage that the number of intervening balls 3 is considerably small, and from this point of view, it can be said that it is considerably more practical. However, in the case of a continuous ball type, it is clear that the ball receiving portions 7, 8 in the inner and outer rings 1, 2 and the ball receiving portion 9 in the ball retainer 5 may be recessed in a series of laces. It is possible to ensure a predetermined assembly relationship between the rings 1, 2 and the balls 3 by defining the positions of the balls 3 interposed in a continuous manner.
これに対し非連球型式の場合においては介装さ
れたボール３相互が一定間隔を採り両リング１，
２の間に位置せしめられることが必要であり、こ
のような場合においては前記突部１９ないしそれ
によつて形成されるボール受入部７，８は内外側
リング１，２において上記同様にレース状をなし
て形成されるものであつてもよければ、またボー
ル３の配設されるべき所定位置において点的に形
成されるものであつてもよい。即ち前者の場合は
受入部７，８が一連としてリング状のレースをな
すように設けられる場合であつて、ボール３はこ
のような受入部７，８内において自在に転動する
ことができ、後者の場合においてはボール３が内
外側リング１，２の受入部７，８に関して常に半
球状をなした保持部として機能しボール３が両リ
ング１，２に対しその設定位置を変動することが
ない。なおこのような受入部７，８の態様如何に
より本考案においては前記開放部４に取付けられ
たボール抑え５のボール受部９は前者の場合にお
いて第３図に示す如くボール３を該ボール抑え５
に関して所定の位置に保持するように半球状の凹
部として点的に所定間隔を採つて配設することが
好ましく、後者の場合においては第１図に示され
るようにボール受部９がボール抑え５の内面に一
連のリング状として形成されるものである。 On the other hand, in the case of the non-continuous ball type, the interposed balls 3 are spaced apart from each other at a constant distance, and both rings 1,
In such a case, the protrusion 19 or the ball receiving parts 7, 8 formed by it should be arranged in a race-like manner in the inner and outer rings 1, 2 in the same manner as described above. It may be formed as a single piece, or it may be formed pointwise at a predetermined position where the ball 3 is to be placed. That is, in the former case, the receiving portions 7 and 8 are provided as a series to form a ring-shaped race, and the ball 3 can freely roll within such receiving portions 7 and 8. In the latter case, the ball 3 always functions as a hemispherical holding part with respect to the receiving parts 7 and 8 of the inner and outer rings 1 and 2, and the ball 3 can change its set position with respect to both rings 1 and 2. do not have. Depending on the configuration of the receiving parts 7 and 8, in the present invention, the ball receiving part 9 of the ball retainer 5 attached to the open part 4 can hold the ball 3 as shown in FIG. 3 in the former case. 5
It is preferable to arrange the ball receiver 9 at a predetermined position at a predetermined interval as hemispherical recesses, and in the latter case, as shown in FIG. It is formed as a series of rings on the inner surface of the.
前記ボール抑え５は、適宜に分割して内外リン
グ１，２と同じに圧粉成形焼結体として製造する
ことができるが第３図のように内外リング１，２
においてボール３が所定位置に保持される場合に
おいては薄鋼板などでよく、また合成樹脂成形体
などを採用し得る。圧粉成形焼結体として得られ
る内外リング１，２およびボール抑え５について
はこのような焼結金属製品と多孔組織を利用し潤
滑油を含浸せしめたものとして利用されることは
公知の如くであり、又圧粉成形に際して黒鉛や二
硫化モリブテンなどの固形潤滑剤粉末を配合して
好ましい潤滑性を得られることができる。ボール
３は鋼球の如き従来から一般的に採用されている
ものが採用される。 The ball retainer 5 can be suitably divided and manufactured as a powder-molded sintered body in the same way as the inner and outer rings 1 and 2, but as shown in FIG.
In the case where the ball 3 is held in a predetermined position, a thin steel plate or the like may be used, or a synthetic resin molded body or the like may be used. It is well known that the inner and outer rings 1 and 2 and the ball retainer 5 obtained as compacted sintered bodies are used as impregnated with lubricating oil by utilizing such sintered metal products and porous structure. In addition, solid lubricant powder such as graphite or molybdenum disulfide can be blended during compaction to obtain preferable lubricity. As the ball 3, a conventionally commonly used ball such as a steel ball is used.
本考案によるものの実施に当つては内側リング
１の内面および外側リング２の外面にそれらリン
グ１，２の軸方向にそつた小突条によるローレツ
ト１０を形成することが好ましい。即ちこのよう
なローレツト１０は回転軸６に対し内側リング１
を装着し、或いは軸受部のようなハウジングに外
側リング２を装着するに当つてその装着操作をガ
イドし、又緩衝的に嵌合してそれらの回転軸６お
よびハウジングに装着することによりボール３に
押圧力の作用することを回避しボール３の円滑な
回転を確保し安定な組付状態を形成するが、更に
圧粉成形焼結体であるそれらの内外側リング１，
２に関して焼入れなしで、温度変化による伸縮な
どに原因したボール３の回転阻害を解消する。つ
まり従来のこのようなボール軸受けにおいてこの
ような温度変化による伸縮でボール３の回転が阻
害されることを回避するには焼入れすることが必
要であるが圧粉成形焼結体に焼入れをなすならば
歪みが発生し、その修正に特別な研削ないし研磨
工程を必要とすることから本考案の基本特質であ
る製作の簡易性ないし量産性が損われる。ローレ
ツト１０により斯うした焼入れを不要として温度
変化による回転円滑性を確保することによつて本
考案の特質性が確保されるわけであり、しかも上
記のようなローレツト１０は前記した外枠１１の
内面および心棒１２の所要範囲に小突条１１ａ，
１２ａを形成しておくことにより圧粉成形操作自
体でそれらのローレツト１０がワンタツチ的に形
成され、特別なローレツト形成工程を必要としな
いから、この点でも本考案の製作簡易性、量産性
を全く阻害することがない。 When implementing the present invention, it is preferable to form knurling 10 on the inner surface of the inner ring 1 and the outer surface of the outer ring 2 by small protrusions extending in the axial direction of the rings 1 and 2. That is, such a knurling 10 is arranged so that the inner ring 1
or by guiding the mounting operation when mounting the outer ring 2 on a housing such as a bearing, and by fitting the outer ring 2 in a cushioning manner and mounting it on the rotating shaft 6 and the housing, the ball 3 In addition, the inner and outer rings 1, which are powder-formed sintered bodies, ensure smooth rotation of the balls 3 and form a stable assembled state.
Regarding 2, the inhibition of rotation of the ball 3 caused by expansion and contraction due to temperature change is eliminated without quenching. In other words, in order to avoid the rotation of the balls 3 being inhibited due to expansion and contraction caused by such temperature changes in conventional ball bearings, it is necessary to quench them, but if quenching is done on the compacted sintered body, Otherwise, distortion occurs, and a special grinding or polishing process is required to correct the distortion, which impairs the simplicity of manufacture and mass productivity, which are the basic characteristics of the present invention. The characteristics of the present invention are secured by eliminating the need for such hardening and ensuring rotational smoothness due to temperature changes. Small protrusions 11a are provided on the inner surface and the required range of the mandrel 12,
By forming the knurls 12a in advance, the knurlings 10 are formed in one touch during the powder compacting operation itself, and no special knurl forming process is required.In this respect, the ease of manufacturing and mass production of the present invention are also greatly improved. There is no obstruction.
本考案によるものは場合によつては第６図に示
すようにボール支持リング２０を内外側リング
１，２の間に介装して非連球方式のボール３を所
定の間隔を採つて保持させることができる。ボー
ル支持リング２０の具体的構造は別に第７図に示
すようにその両側にボール保持部２１を凹入して
対設したものであり、これらのボール保持部２１
に夫々ボール３を位置させた状態でボール抑え５
を取付けることにより簡易に第６図に示すような
関係を構成することができる。この場合において
内外側リング１，２およびボール抑え５のボール
３に対する接合面は第３，４図に示したように部
分的に球状面として凹入したものでなくて一連の
断面円形をなしたレースで充分であり、場合によ
つては第６図に仮想線で示すように直線状の断面
による接合面であつてもよい。 In some cases, as shown in FIG. 6, the device according to the present invention has a ball support ring 20 interposed between the inner and outer rings 1 and 2 to hold the non-recurring ball 3 at a predetermined distance. can be done. The specific structure of the ball support ring 20 is, as shown in FIG.
Hold down the ball 5 with the ball 3 positioned on each side.
By attaching , the relationship shown in FIG. 6 can be easily constructed. In this case, the contact surfaces of the inner and outer rings 1 and 2 and the ball retainer 5 with respect to the ball 3 are not partially recessed spherical surfaces as shown in FIGS. 3 and 4, but have a series of circular cross sections. A lace is sufficient, and in some cases a joint surface with a straight cross-section as shown in phantom in FIG. 6 may also be used.
上記のような支持リング２０は各種金属または
硬質プラスチツクなどによる薄層パイプ材を所定
幅に切出して保持部２１を形成するような方法で
も容易に製造し得るが、勿論テープ状の素材から
加工してもよい。しかも両リング１，２を圧粉成
形焼結体で製造する本考案においては斯うした支
持リング２０をも同じく圧粉成形焼結体によつて
得ることが好ましいものであり、前記第７図のよ
うな支持リング２０はこれを充分に可能とする。
即ち例えば第５図のような設備においてその分離
リング１６に相当した位置に圧粉成形域を形成し
て粉末金属を主体とした材料を装入し上下パンチ
で圧粉成形すればよいもので、この場合に上下パ
ンチに突部１９と同様な板状突部を形成しておく
ならば圧粉成形と同時に保持部２１を形成するこ
とができ、勿論含油せしめて潤滑性の高いものと
することができる。斯うした支持リング２０を用
いた場合においては、該支持リング２０が両リン
グ１，２とは遊離状に介装され、内側リング１が
回転軸の回転に従つて回転することによりボール
３を回転させ、該ボール３の回転摩擦により内側
リング１の回転方向へゆつくりと回転することに
なる。何れにしても両リング１，２とボール３間
の回転摩擦を大幅に軽減する。 The support ring 20 described above can be easily manufactured by cutting a thin pipe material of various metals or hard plastics into a predetermined width to form the holding part 21, but of course, it is not possible to manufacture the support ring 20 from a tape-shaped material. You can. Moreover, in the present invention in which both the rings 1 and 2 are made of a compacted sintered body, it is preferable that the support ring 20 is also made of a compacted sintered body, as shown in FIG. A support ring 20 such as the one shown in FIG.
That is, for example, in the equipment shown in FIG. 5, a powder compacting area may be formed at a position corresponding to the separation ring 16, a material mainly composed of powder metal may be charged, and compacting may be performed using upper and lower punches. In this case, if a plate-like protrusion similar to the protrusion 19 is formed on the upper and lower punches, the holding part 21 can be formed at the same time as the powder compaction, and of course it should be impregnated with oil to have high lubricity. I can do it. When such a support ring 20 is used, the support ring 20 is interposed in a free manner from both rings 1 and 2, and the inner ring 1 rotates in accordance with the rotation of the rotating shaft, thereby supporting the ball 3. When rotated, the rotational friction of the balls 3 causes the inner ring 1 to slowly rotate in the direction of rotation. In either case, the rotational friction between the rings 1, 2 and the ball 3 is greatly reduced.
「考案の効果」
以上説明したような本考案によるときは高荷重
条件下で使用されるに適した２連ボールベアリン
グを圧粉成形焼結方式により切削加工などを必要
とすることなく簡易且つ量産的に製造し得るもの
で、しかも必要部材数が少なく、その組立ても容
易で、従つて低コストに好ましい上記製品を提供
し得るものであるから工業的にその効果の大きい
考案と言うべきである。``Effects of the invention'' As explained above, the invention enables easy and mass production of double ball bearings suitable for use under high load conditions using the compacting and sintering method without the need for cutting. It can be easily manufactured, requires a small number of parts, is easy to assemble, and can provide the above-mentioned product at low cost, so it can be said that it is a highly effective idea industrially. .
図面は本考案の技術的内容を示すものであつ
て、第１図は本考案による２連ボールベアリング
の１例についての部分切欠側面図、第２図はその
部分切欠正面図、第３図は非連球形式によつた場
合にボールを保持する内外側リングについての正
面図、第４図は同じく非連球形式によつた場合の
別の実施態様たるボール抑えについての内面図、
第５図は本考案における内外側リングを製造する
ための設備の１例についての断面図であつて、右
半部は圧粉前、左半部は圧粉成形状態を併せて示
すものであり、更に第６図はボール支持リングを
用いた本考案のもう１つの実施態様についての第
１図と同様な部分切欠側面図、第７図はそのボー
ル支持リングについての斜面図である。
然してこれらの図面において、１は外側リン
グ、２は内側リング、３はボール、４は開放部、
５はボール抑え、６は回転軸、７，８は内外側リ
ング１，２におけるボール受入部、９はボール抑
えにおけるボール受部、１０は小突条によるロー
レツト、１１は外枠、１２は心棒、１３は圧粉材
料装入域、１４は上パンチ、１５は下パンチ、１
６は分離リング、１７は円弧状断面図、１８はス
トレート部、１９は突部、２０はボール支持リン
グ、２１はそのボール保持部を示すものである。
The drawings show the technical contents of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway side view of an example of a double ball bearing according to the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway front view thereof, and FIG. FIG. 4 is a front view of the inner and outer rings that hold the ball in the case of the non-recurring ball type; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an example of the equipment for manufacturing the inner and outer rings of the present invention, with the right half showing the powder before compaction and the left half showing the compacting state. Furthermore, FIG. 6 is a partially cutaway side view similar to FIG. 1 of another embodiment of the present invention using a ball support ring, and FIG. 7 is a perspective view of the ball support ring. In these drawings, 1 is an outer ring, 2 is an inner ring, 3 is a ball, 4 is an open part,
5 is a ball holder, 6 is a rotating shaft, 7 and 8 are ball receiving parts in the inner and outer rings 1 and 2, 9 is a ball receiving part in the ball holder, 10 is a knurling formed by a small protrusion, 11 is an outer frame, and 12 is a mandrel. , 13 is a powder material charging area, 14 is an upper punch, 15 is a lower punch, 1
6 is a separation ring, 17 is a circular arc sectional view, 18 is a straight portion, 19 is a protrusion, 20 is a ball support ring, and 21 is a ball holding portion thereof.
Claims (1)
嵌着される外側リング１の各軸方向両端部にボー
ル受入部７，８を形成して夫々ボール３を収容さ
せるようにし、前記内外側リング１，２を夫々圧
粉成形焼結金属体により形成し、上記した各ボー
ル受入部７，８にはそれらボール受入部７，８に
対しボール３を各リング１，２の軸方向にそつて
装脱するための開放部４を形成し、前記した内外
側リングの何れか一方における上記開放部に他方
のリングにおける開放部をも閉塞するようにした
ボール抑え５を取付けたことを特徴とする２連ボ
ールベアリング。 Ball receiving portions 7 and 8 are formed at both axial ends of the inner ring 2 on which the rotating shaft is attached and the outer ring 1 fitted on the housing to accommodate the balls 3, respectively. 2 are each made of a compacted sintered metal body, and a ball 3 is inserted into and removed from the ball receiving portions 7 and 8 along the axial direction of each ring 1 and 2. A double ring characterized in that an open part 4 is formed for the purpose of closing the ring, and a ball retainer 5 is attached to the open part in either one of the inner and outer rings to close the open part in the other ring. ball bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987073681U JPH0517444Y2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987073681U JPH0517444Y2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182322U JPS63182322U (en) | 1988-11-24 |
| JPH0517444Y2 true JPH0517444Y2 (en) | 1993-05-11 |
Family
ID=30918230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987073681U Expired - Lifetime JPH0517444Y2 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517444Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326505U (en) * | 1976-07-21 | 1978-03-07 | ||
| JPS5977122A (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | ユニ・カルダン・アクチエンゲゼルシヤフト | Bearing device for wheel boss |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP1987073681U patent/JPH0517444Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326505U (en) * | 1976-07-21 | 1978-03-07 | ||
| JPS5977122A (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | ユニ・カルダン・アクチエンゲゼルシヤフト | Bearing device for wheel boss |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182322U (en) | 1988-11-24 |
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