JP2003120684A - Thrust roller bearing - Google Patents

Thrust roller bearing

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JP2003120684A
JP2003120684A JP2001321943A JP2001321943A JP2003120684A JP 2003120684 A JP2003120684 A JP 2003120684A JP 2001321943 A JP2001321943 A JP 2001321943A JP 2001321943 A JP2001321943 A JP 2001321943A JP 2003120684 A JP2003120684 A JP 2003120684A
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JP
Japan
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cage
roller bearing
pocket
thrust roller
metal portion
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Withdrawn
Application number
JP2001321943A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuyoshi Harimoto
一由 針本
Yoshiyasu Nakano
賀泰 中野
Masaru Kitagawa
勝 北川
Kazuyuki Yamamoto
和之 山本
Katsushi Abe
克史 阿部
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NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce weight, prevent drilling abrasion of a pocket wall surface, and suppress generation of heat. SOLUTION: A retainer 1 comprises a resin portion 1A serving as a base, and a metal portion 1B arranged in the resin portion 1A. On an outer diameter side wall surface 1a1 and an inner diameter side wall surface 1a2 of the pocket 1a, notch surfaces 1B3, 1B4 of the metal portion 1B exposing into the pocket 1a serve as guide surfaces for guiding end surfaces 2a, 2b of a roller 2. On circumferential wall surfaces 1a3, 1a4 of the pocket 1a, a metal portion 1B is in the resin portion 1A, the surfaces 1A1, 1A2 exposing in a pocket 1a of the resin portion 1A serve as guiding surfaces for guiding a rolling surface 2c of the roller 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、スラストころ軸受
に関する。本発明のスラストころ軸受は、希薄潤滑下や
高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下
で使用する軸受として好適で、例えば自動車のトランス
ミッション用軸受やエアーコンプレッサ用軸受として好
適である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thrust roller bearing. INDUSTRIAL APPLICABILITY The thrust roller bearing of the present invention is suitable as a bearing used under severe operating conditions such as operation under lean lubrication or high-speed rotation, and is suitable as, for example, a bearing for an automobile transmission or a bearing for an air compressor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種のスラストころ軸受では、
鋼板製のプレス保持器、アルミ合金製のもみ抜き保持
器、合成樹脂製の樹脂保持器が使用されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of thrust roller bearing,
A press retainer made of steel plate, a machined retainer made of aluminum alloy, and a resin retainer made of synthetic resin were used.

【０００３】また、金属製中間案内板の両端面を含む表
裏面に、合成樹脂製外側案内板を一体に積層した構成の
保持器を使用したスラストころ軸受が実公昭５５−１４
８２９号公報に記載されている。Further, a thrust roller bearing using a cage in which synthetic resin outer guide plates are integrally laminated on the front and back surfaces including both end faces of a metal intermediate guide plate is disclosed in JP-B-55-14.
No. 829.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スラストころ軸受を希薄潤滑下や高速回転下で運転した
場合、次のような問題が生じる。However, when the conventional thrust roller bearing is operated under lean lubrication or under high speed rotation, the following problems occur.

【０００５】（１）鋼板製のプレス保持器を備えたスラ
ストころ軸受は、保持器の重量が大きく、回転慣性力が
大きい。また、保持器の案内面ところの転動面とが金属
接触を起こして発熱が多くなり、さらに、これら接触面
に表面損傷が生じ易い。(1) A thrust roller bearing equipped with a steel plate press cage has a large cage weight and a large rotational inertia force. Further, the guide surface of the cage and the rolling surface are brought into metal contact with each other to generate a large amount of heat, and further, surface damage is likely to occur on these contact surfaces.

【０００６】（２）アルミ合金製のもみ抜き保持器を備
えたスラストころ軸受は、保持器を削り加工で製作する
ため製作コストが高い。また、ころの外径側端面と接触
する保持器のポケット壁面にドリリング摩耗（遠心力に
よってころの外径側端面がポケット壁面に押し付けら
れ、さらにころの自転による影響が加わって上記ポケッ
ト壁面に摩耗が生じる現象）が生じ易い。(2) The thrust roller bearing provided with the machined cage made of aluminum alloy has a high manufacturing cost because the cage is manufactured by grinding. Also, drilling wear on the cage pocket wall surface that contacts the outer diameter side end surface of the roller (the outer diameter side end surface of the roller is pressed against the pocket wall surface by centrifugal force, and the rotation of the roller also affects the wear on the pocket wall surface. Is likely to occur.

【０００７】（３）合成樹脂製の樹脂保持器は、ころの
外径側端面と接触する保持器のポケット壁面にドリリン
グ摩耗が生じ易い。(3) In the resin cage made of synthetic resin, drilling wear is likely to occur on the wall surface of the pocket of the cage which contacts the outer diameter side end surface of the roller.

【０００８】（４）実公昭５５−１４８２９号公報のス
ラストころ軸受は、ころの転動面を金属製中間案内板で
案内するため、金属接触による発熱の問題があり、ま
た、ころの転動面や金属製中間案内板の案内面に表面損
傷が生じ易い。(4) In the thrust roller bearing disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-14829, since the rolling surface of the roller is guided by the metal intermediate guide plate, there is a problem of heat generation due to metal contact, and the rolling of the roller also occurs. The surface or the guide surface of the metal intermediate guide plate is likely to suffer surface damage.

【０００９】（５）ころの外径側部分と内径側部分とで
公転周速が異なり滑りが発生するため、油膜切れによ
り、ころの転動面と軌道面とが金属接触を起こして発熱
が多くなり、さらに、これら接触面に表面損傷が生じ易
い。(5) Since the revolution peripheral speeds of the outer diameter side portion and the inner diameter side portion of the roller are different and slippage occurs, the rolling contact surface of the roller and the raceway surface are brought into metal contact with each other due to oil film breakage, and heat is generated. In addition, surface damage is likely to occur on these contact surfaces.

【００１０】本発明の課題は、保持器の重量を軽減し、
保持器の回転慣性力を低減することである。The object of the present invention is to reduce the weight of the cage,
To reduce the rotational inertial force of the cage.

【００１１】本発明の他の課題は、ころと保持器との接
触部、ころと軌道面との接触部における発熱を抑制し、
また、接触面の表面損傷を防止することである。Another object of the present invention is to suppress heat generation at the contact portion between the roller and the cage and at the contact portion between the roller and the raceway surface,
Moreover, it is to prevent surface damage of the contact surface.

【００１２】本発明の更なる課題は、保持器のドリリン
グ摩耗を防止することである。A further object of the present invention is to prevent drilling wear of the cage.

【００１３】本発明の更なる課題は、保持器、ひいては
スラストころ軸受のコスト低減を図ることである。A further object of the present invention is to reduce the cost of the cage, and hence the thrust roller bearing.

【００１４】本発明の究極の課題は、希薄潤滑下や高速
回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下で使
用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した運転状
態を長期にわたって維持することができ、かつ、軽量・
低コストなスラストころ軸受を提供することである。The ultimate object of the present invention is to provide high durability and stable operating condition for a long period of time even when used under severe operating conditions such as operation under lean lubrication or high speed rotation. Can be maintained and is lightweight
It is to provide a low cost thrust roller bearing.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、円周方向の複数箇所にポケットを有し、
ポケットの外径側が大径環状部、内径側が小径環状部、
円周方向に隣接するポケット間が柱部になった保持器
と、保持器のポケットに転動自在に収容された複数のこ
ろとを備えたスラストころ軸受において、保持器は、基
体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設けられた金属部分
とで構成され、ころの転動面は樹脂部分の案内面で案内
し、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内する構
成を提供する。In order to solve the above problems, the present invention has pockets at a plurality of positions in the circumferential direction,
The outer diameter side of the pocket is the large diameter annular portion, the inner diameter side is the small diameter annular portion,
In a thrust roller bearing including a retainer in which pillars are formed between pockets adjacent to each other in the circumferential direction and a plurality of rollers rotatably accommodated in the pockets of the retainer, the retainer is a resin serving as a base body. And a metal portion provided on the resin portion, the rolling surface of the roller is guided by the guide surface of the resin portion, and the outer diameter side end surface of the roller is guided by the guide surface of the metal portion. To do.

【００１６】保持器の基体を樹脂部分で構成することに
より、金属製の保持器に比べて重量を軽減し、回転慣性
力を低減することができる。また、ころの転動面を樹脂
部分の案内面で案内するので、該接触部の摩擦抵抗力が
小さく、発熱が少なく、表面損傷も防止される。しか
も、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内するの
で、保持器のポケット壁面にドリリング摩耗が生じな
い。By constructing the base body of the cage with the resin portion, the weight can be reduced and the rotational inertia force can be reduced as compared with the metallic cage. Further, since the rolling surface of the roller is guided by the guide surface of the resin portion, the frictional resistance of the contact portion is small, the heat generation is small, and the surface damage is prevented. Moreover, since the outer diameter side end surface of the roller is guided by the guide surface of the metal portion, no drilling wear occurs on the pocket wall surface of the cage.

【００１７】ここで、本発明の「スラストころ軸受」に
は、スラスト円筒ころ軸受、スラスト針状ころ軸受、ス
ラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ軸受など
が含まれる。スラスト針状ころ軸受の場合には、軌道輪
なしの保持器付きころとすることもできるが、その他の
軸受形式では、通常、軌道輪を具備させる。The "thrust roller bearing" of the present invention includes a thrust cylindrical roller bearing, a thrust needle roller bearing, a thrust self-aligning roller bearing, a thrust tapered roller bearing and the like. In the case of a thrust needle roller bearing, a roller with cage without a bearing ring can be used, but in other bearing types, a bearing ring is usually provided.

【００１８】保持器の樹脂部分を形成する樹脂材料は特
に問わないが、好ましくは、ポリアミド等の自己潤滑性
を有する合成樹脂を用いる。また、保持器の金属部分を
形成する金属材料も特に問わないが、好ましくは、この
種のスラストころ軸受用保持器に用いられているアルミ
合金材よりも耐摩耗の高い金属材、例えば鉄系金属材を
用いる。The resin material forming the resin portion of the cage is not particularly limited, but a synthetic resin having a self-lubricating property such as polyamide is preferably used. Further, the metal material forming the metal portion of the cage is not particularly limited, but preferably, a metal material having higher wear resistance than the aluminum alloy material used in the cage for thrust roller bearings of this type, for example, an iron-based material. Use a metal material.

【００１９】上記構成において、ころを保持器のポケッ
ト内に複列で配置することができる。これにより、各こ
ろにおいて、外径側部分と内径側部分との公転周速差が
小さくなり、軌道面との滑りが抑制されるので、該接触
部の発熱が少なく、表面損傷も防止される。In the above structure, the rollers can be arranged in double rows in the pocket of the cage. As a result, in each roller, the revolution peripheral speed difference between the outer diameter side portion and the inner diameter side portion is reduced, and slippage with the raceway surface is suppressed, so that heat generation at the contact portion is small and surface damage is also prevented. .

【００２０】上記構成において、金属部分は、保持器の
大径環状部、小径環状部、さらには柱部に亙って設ける
ことができる。あるいは、保持器の軽量化を図るため、
金属部分を保持器の大径環状部にのみ設けても良い。後
者の場合、金属部分を、リング状部材で構成することが
できる。または、金属部分を、ころの外径側端面と対向
する部位に部分的に設けることもできる。この場合、金
属部分を、球状又は半球状部材で構成することができ
る。In the above structure, the metal portion can be provided over the large-diameter annular portion, the small-diameter annular portion, and the column portion of the cage. Alternatively, to reduce the weight of the cage,
The metal portion may be provided only on the large-diameter annular portion of the cage. In the latter case, the metal part can be composed of a ring-shaped member. Alternatively, the metal portion may be partially provided at a portion facing the outer diameter side end surface of the roller. In this case, the metal portion can be formed of a spherical or hemispherical member.

【００２１】以上の構成において、組み付け作業を容易
にするため、樹脂部分に、ころのポケットからの脱落を
防止する抜け止め部を設けることができる。また、製作
コストを低減するため、金属部分を樹脂部分に一体にイ
ンサート成形することができる。In the above structure, in order to facilitate the assembling work, the resin portion can be provided with a retaining portion for preventing the roller from falling out of the pocket. Further, in order to reduce the manufacturing cost, the metal part can be integrally insert-molded with the resin part.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２３】図１は、第１の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。このスラスト針状ころ軸受
は、保持器１と、保持器１に組み込まれた複数の針状こ
ろ２とを備えている。FIG. 1 shows a thrust needle roller bearing according to the first embodiment. This thrust needle roller bearing includes a cage 1 and a plurality of needle rollers 2 incorporated in the cage 1.

【００２４】保持器１は、円周方向の複数箇所にポケッ
ト１ａを有し、該ポケット１ａの外径側が大径環状部１
ｂ、内径側が小径環状部１ｃ、円周方向に隣接するポケ
ット１ａ間が柱部１ｄになった環体で、基体となる樹脂
部分１Ａと、樹脂部分１Ａに設けられた金属部分１Ｂと
で構成される。各ころ２は、それぞれ、保持器１の各ポ
ケット１ａに転動自在に収容される。The cage 1 has pockets 1a at a plurality of positions in the circumferential direction, and the outer diameter side of the pockets 1a has a large-diameter annular portion 1
b, a small-diameter annular portion 1c on the inner diameter side, and a column portion 1d between the pockets 1a adjacent to each other in the circumferential direction, which is composed of a resin portion 1A as a base and a metal portion 1B provided on the resin portion 1A. To be done. Each roller 2 is accommodated in each pocket 1 a of the cage 1 so as to be rollable.

【００２５】金属部分１Ｂは、例えば鋼板をプレス加工
して形成され、さらに熱処理等の表面硬化処理によって
耐摩耗性が与えられている。また、金属部分１Ｂの外周
縁には軸方向の一方に屈曲した鍔部１Ｂ１が設けられ、
内周縁には軸方向の他方に屈曲した鍔部１Ｂ２が設けら
れ、これら鍔部１Ｂ１、１Ｂ２によって金属部分１Ｂの
剛性が高められている。The metal portion 1B is formed by pressing a steel plate, for example, and is given wear resistance by surface hardening treatment such as heat treatment. Further, a collar portion 1B1 bent in one axial direction is provided on the outer peripheral edge of the metal portion 1B,
A flange portion 1B2 bent in the other axial direction is provided on the inner peripheral edge, and the rigidity of the metal portion 1B is enhanced by these flange portions 1B1 and 1B2.

【００２６】この実施形態において、金属部分１Ｂは樹
脂部分１Ａに一体にインサート成形され、保持器１の大
径環状部１ｂ、小径環状部１ｃ、及び柱部１ｄに亙り、
樹脂部分１Ａに対して芯金状に設けられている。In this embodiment, the metal portion 1B is integrally insert-molded with the resin portion 1A, and extends over the large-diameter annular portion 1b, the small-diameter annular portion 1c, and the column portion 1d of the cage 1.
It is provided in a metal core shape with respect to the resin portion 1A.

【００２７】図１（ｂ）に示すように、保持器１のポケ
ット１ａの外径側壁面１ａ１及び内径側壁面１ａ２にお
いて、金属部分１Ｂの切欠き面１Ｂ３、１Ｂ４がポケッ
ト１ａ内に露出して、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内す
る案内面となる。軸受回転時、ころ２の外径側端面２ａ
は遠心力によってポケット１ａの外径側壁面１ａ１に押
し付けられた状態になるが、外径側端面２ａが金属部分
１Ｂの案内面１Ｂ３によって案内されるので、ポケット
１ａの外径側壁面１ａ１にドリリング摩耗が生じない。As shown in FIG. 1B, in the outer diameter side wall surface 1a1 and the inner diameter side wall surface 1a2 of the pocket 1a of the cage 1, the cutout surfaces 1B3 and 1B4 of the metal portion 1B are exposed in the pocket 1a. , Serves as a guide surface for guiding the end surfaces 2a, 2b of the roller 2. When the bearing rotates, the outer diameter side end surface 2a of the roller 2
Is pressed against the outer diameter side wall surface 1a1 of the pocket 1a by the centrifugal force, but since the outer diameter side end surface 2a is guided by the guide surface 1B3 of the metal portion 1B, the outer diameter side wall surface 1a1 of the pocket 1a is drilled. No wear occurs.

【００２８】一方、図１（ｃ）に示すように、保持器１
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
て、金属部分１Ｂは樹脂部分１Ａの内部にあり、樹脂部
分１Ａのポケット１ａ内に露出した面１Ａ１、１Ａ２
が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面となる。その
ため、案内面１Ａ１、１Ａ２ところ２の転動面２ｃとの
接触部の摩擦抵抗力が小さく、発熱が少なく、案内面１
Ａ１、１Ａ２や転動面２ｃの表面損傷も防止される。On the other hand, as shown in FIG. 1 (c), the cage 1
In the circumferential wall surfaces 1a3 and 1a4 of the pocket 1a, the metal portion 1B is inside the resin portion 1A, and the surfaces 1A1, 1A2 exposed in the pocket 1a of the resin portion 1A.
Serves as a guide surface for guiding the rolling surface 2c of the roller 2. Therefore, the frictional resistance of the contact portion between the guide surfaces 1A1 and 1A2 and the rolling surface 2c is small, the heat generation is small, and the guide surface 1
Surface damage of A1, 1A2 and rolling surface 2c is also prevented.

【００２９】また、ポケット１ａの円周方向壁面１ａ３
及び１ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向
の両側にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ
４、１Ａ５が設けられている。保持器１ところ２が同図
に示す状態から軸方向に相対移動すると、樹脂部分１Ａ
の抜け止め部１Ａ４、１Ａ５がころ２の転動面２ｃと係
合し、これにより、ころ２のポケット１ａからの脱落が
防止される。Further, the circumferential wall surface 1a3 of the pocket 1a.
And 1a4, on both sides in the axial direction with the guide surfaces 1A1 and 1A2 sandwiched therebetween, a retaining portion 1A made of a resin portion 1A.
4, 1A5 are provided. When the cage 1 and the cage 2 move relative to each other in the axial direction from the state shown in the figure, the resin portion 1A
The retaining portions 1A4, 1A5 of the roller engage with the rolling surface 2c of the roller 2, and thereby the roller 2 is prevented from falling out of the pocket 1a.

【００３０】尚、この実施形態のスラスト針状ころ軸受
は、軌道輪なしの保持器付きころとして構成することが
でき、あるいは、図示されていない軌道輪を具備させて
構成することもできる。The thrust needle roller bearing of this embodiment can be configured as a roller with cage without a bearing ring, or can be configured with a bearing ring (not shown).

【００３１】図２〜図４に示す変形例は、上述した第１
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図２に示す変形例では、金属部分１Ｂの外周縁
の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に軸方向の他
方に屈曲している。図３に示す変形例では、金属部分１
Ｂの外周縁の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に
軸方向の一方に屈曲している。また、金属部分１Ｂの案
内面１Ｂ３、１Ｂ４は、ころ２の軸線よりも軸方向の他
方側において、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内する構成
になっている。図４に示す変形例では、金属部分１Ｂの
外周縁及び内周縁に鍔部が設けられていない。The modified examples shown in FIGS. 2 to 4 are the above-mentioned first example.
In the above embodiment, the shape of the metal portion 1B is changed. In the modification shown in FIG. 2, the flange portion 1B1 at the outer peripheral edge and the flange portion 1B2 at the inner peripheral edge of the metal portion 1B are both bent in the other axial direction. In the modification shown in FIG. 3, the metal portion 1
The flange portion 1B1 at the outer peripheral edge and the flange portion 1B2 at the inner peripheral edge of B are both bent in one axial direction. The guide surfaces 1B3 and 1B4 of the metal portion 1B are configured to guide the end surfaces 2a and 2b of the roller 2 on the other side in the axial direction with respect to the axis of the roller 2. In the modification shown in FIG. 4, the collar portion is not provided on the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the metal portion 1B.

【００３２】図５は、第２の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けられてい
る。FIG. 5 shows a thrust needle roller bearing according to the second embodiment. In this embodiment, the metal portion 1B is provided only on the large-diameter annular portion 1b of the cage 1.

【００３３】金属部分１Ｂはリング状部材で構成され、
図５（ｂ）に示すように、その内周縁に、軸方向の他方
に屈曲した鍔部１Ｂ５が設けられている。保持器１のポ
ケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金属部分１Ｂ
の鍔部１Ｂ５の内周面１Ｂ６がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。The metal portion 1B is composed of a ring-shaped member,
As shown in FIG. 5B, a flange portion 1B5 that is bent in the other axial direction is provided on the inner peripheral edge thereof. In the outer diameter side wall surface 1a1 of the pocket 1a of the cage 1, the metal portion 1B
The inner peripheral surface 1B6 of the collar portion 1B5 is exposed in the pocket 1a and serves as a guide surface for guiding the outer diameter side end surface 2a of the roller 2.

【００３４】また、図５（ｃ）に示すように、保持器１
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
ては、樹脂部分１Ａのポケット１ａ内に臨む面１Ａ１、
１Ａ２が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面とな
る。さらに、ポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１
ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向の両側
にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ４、１
Ａ５が設けられている。Further, as shown in FIG. 5 (c), the cage 1
In the circumferential wall surfaces 1a3 and 1a4 of the pocket 1a, the surface 1A1 facing the pocket 1a of the resin portion 1A,
1A2 serves as a guide surface for guiding the rolling surface 2c of the roller 2. Furthermore, the circumferential wall surfaces 1a3 and 1 of the pocket 1a are
a4 is provided on both sides in the axial direction with the guide surfaces 1A1 and 1A2 sandwiched therebetween, and the retaining portions 1A4 and 1A4 formed by the resin portion 1A, respectively.
A5 is provided.

【００３５】第２の実施形態によれば、金属部分１Ｂを
保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けているので、第１
の実施形態に比べて保持器１の重量を軽減することがで
きる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、重
複する説明を省略する。According to the second embodiment, the metal portion 1B is provided only on the large-diameter annular portion 1b of the cage 1, so
The weight of the cage 1 can be reduced as compared with the above embodiment. Since other matters are the same as those in the first embodiment, duplicated description will be omitted.

【００３６】図６〜図８に示す変形例は、上述した第２
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図６に示す変形例では、金属部分１Ｂの案内面
１Ｂ６が、ころ２の軸線よりも軸方向の他方側におい
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する構成になってい
る。図７に示す変形例では、金属部分１Ｂが断面円形の
リング部材で構成されている。図８に示す変形例では、
金属部分１Ｂが断面角形のリング部材で構成されてい
る。The modified examples shown in FIGS. 6 to 8 are the second ones described above.
In the above embodiment, the shape of the metal portion 1B is changed. In the modification shown in FIG. 6, the guide surface 1B6 of the metal portion 1B guides the outer diameter side end surface 2a of the roller 2 on the other side in the axial direction with respect to the axis of the roller 2. In the modification shown in FIG. 7, the metal portion 1B is composed of a ring member having a circular cross section. In the modification shown in FIG.
The metal portion 1B is composed of a ring member having a rectangular cross section.

【００３７】図９は、第３の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂで、かつ、ころ２の外
径側端面２ａと対向する部位に部分的に設けられてい
る。金属部分１Ｂは、例えば球状部材で構成される。保
持器１のポケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金
属部分１Ｂの一部表面１Ｂ７がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。
第２の実施形態よりもさらに保持器１の重量を軽減する
ことができる。尚、図１０に示すように、球状の金属部
分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａの端面に露出させても良
い。また、金属部分１Ｂを半球状部材で構成しても良
い。その他の事項は第１及び第２の実施形態に準じるの
で、重複する説明を省略する。FIG. 9 shows a thrust needle roller bearing according to the third embodiment. In this embodiment, the metal portion 1B is partially provided in the large-diameter annular portion 1b of the cage 1 and at a portion facing the outer diameter side end surface 2a of the roller 2. The metal portion 1B is composed of, for example, a spherical member. In the outer diameter side wall surface 1a1 of the pocket 1a of the cage 1, a partial surface 1B7 of the metal portion 1B is exposed in the pocket 1a and serves as a guide surface for guiding the outer diameter side end surface 2a of the roller 2.
The weight of the cage 1 can be further reduced as compared with the second embodiment. As shown in FIG. 10, a part of the spherical metal portion 1B may be exposed on the end surface of the resin portion 1A. Further, the metal portion 1B may be composed of a hemispherical member. Other matters are the same as those in the first and second embodiments, and thus redundant description will be omitted.

【００３８】図１１は、第４の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図１に示
す第１の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第１の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第１の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。FIG. 11 shows a thrust needle roller bearing according to the fourth embodiment. In this embodiment, the rollers 2 are arranged in double rows in the pocket 1a of the cage 1 in the first embodiment shown in FIG. The axial length of each roller 2 is about half the axial length of the roller 2 in the first embodiment. Therefore, in each roller 2, the revolution peripheral speed difference between the outer diameter side portion and the inner diameter side portion is reduced, and slippage with the raceway surface is suppressed. As a result, the rolling surface 2 of the roller 2
The heat generation at the contact portion between c and the raceway surface is suppressed, and the surface damage of the rolling surface 2c and the raceway surface is also prevented. Since other matters are the same as those in the first embodiment, duplicated description will be omitted.

【００３９】図１２〜図１４に示す変形例は、上述した
第１の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図２〜図４に示す変形例に対応
している。The modified examples shown in FIGS. 12 to 14 are different from the above-described first embodiment in that the shape of the metal portion 1B is changed. Each corresponds to the modification shown in FIGS.

【００４０】図１５は、第５の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図５に示
す第２の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第２の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第２の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。FIG. 15 shows a thrust needle roller bearing according to the fifth embodiment. In this embodiment, the rollers 2 are arranged in double rows in the pocket 1a of the cage 1 in the second embodiment shown in FIG. The axial length of each roller 2 is about half the axial length of the roller 2 in the second embodiment. Therefore, in each roller 2, the revolution peripheral speed difference between the outer diameter side portion and the inner diameter side portion is reduced, and slippage with the raceway surface is suppressed. As a result, the rolling surface 2 of the roller 2
The heat generation at the contact portion between c and the raceway surface is suppressed, and the surface damage of the rolling surface 2c and the raceway surface is also prevented. Since other matters are the same as those in the second embodiment, duplicated description will be omitted.

【００４１】図１６〜図１８に示す変形例は、上述した
第５の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図６〜図８に示す変形例に対応
している。The modified examples shown in FIGS. 16 to 18 are different from the above-described fifth embodiment in that the shape of the metal portion 1B is changed. Each corresponds to the modification shown in FIGS. 6 to 8.

【００４２】図１９は、第６の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図９に示
す第３の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第３の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。尚、図２０に示
すように、球状の金属部分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａ
の端面に露出させても良い。また、金属部分１Ｂを半球
状部材で構成しても良い。その他の事項は第３の実施形
態に準じるので、重複する説明を省略する。FIG. 19 shows a thrust needle roller bearing according to the sixth embodiment. In this embodiment, the rollers 2 are arranged in double rows in the pocket 1a of the cage 1 in the third embodiment shown in FIG. The axial length of each roller 2 is about half the axial length of the roller 2 in the third embodiment. Therefore, in each roller 2, the revolution peripheral speed difference between the outer diameter side portion and the inner diameter side portion is reduced, and slippage with the raceway surface is suppressed. As a result, the rolling surface 2 of the roller 2
The heat generation at the contact portion between c and the raceway surface is suppressed, and the surface damage of the rolling surface 2c and the raceway surface is also prevented. As shown in FIG. 20, a part of the spherical metal portion 1B is replaced with a resin portion 1A.
You may expose it to the end face of. Further, the metal portion 1B may be composed of a hemispherical member. Since other matters are the same as those in the third embodiment, duplicated description will be omitted.

【００４３】以上説明した実施形態において、金属部分
１Ｂは樹脂部分１Ａにインサート成形する他、樹脂部分
１Ａを所要形状に成形した後、樹脂部分１Ａに金属部分
１Ｂを別途装着する構成としても良い。また、本発明
は、スラスト針状ころ軸受に限らず、スラスト円筒ころ
軸受、スラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ
軸受など、他の形式のスラストころ軸受にも適用するこ
とができる。In the embodiment described above, the metal portion 1B may be insert-molded on the resin portion 1A, or the resin portion 1A may be molded into a desired shape and then the metal portion 1B may be separately mounted on the resin portion 1A. Further, the present invention is not limited to thrust needle roller bearings, but can be applied to other types of thrust roller bearings such as thrust cylindrical roller bearings, thrust self-aligning roller bearings and thrust tapered roller bearings.

【００４４】[0044]

【発明の効果】本発明は以下に示す効果を有する。 （１）保持器の基体を樹脂部分で構成しているので、金
属製の保持器に比べて重量が軽減し、回転時の慣性力が
低減する。これにより、スラストころ軸受の軽量化を図
ると共に、高速回転下での安定した運転を確保すること
ができる。The present invention has the following effects. (1) Since the base body of the cage is made of a resin portion, the weight is reduced and the inertial force during rotation is reduced as compared with the metal cage. This makes it possible to reduce the weight of the thrust roller bearing and ensure stable operation under high-speed rotation.

【００４５】（２）ころの転動面を樹脂部分の案内面で
案内するので、保持器の案内面ところの転動面との接触
部の摩擦抵抗力が低減され、該接触部の発熱が抑制され
る。また、案内面や転動面の表面損傷も防止される。(2) Since the rolling surface of the roller is guided by the guide surface of the resin portion, the frictional resistance of the contact portion between the guide surface of the cage and the rolling surface is reduced, and the heat generated at the contact portion is reduced. Suppressed. In addition, the surface damage of the guide surface and the rolling surface is also prevented.

【００４６】（３）ころの外径側端面を金属部分の案内
面で案内するので、保持器のポケット壁面のドリリング
摩耗が防止される。(3) Since the outer diameter side end surface of the roller is guided by the guide surface of the metal portion, drilling wear on the pocket wall surface of the cage is prevented.

【００４７】（４）ころを保持器のポケット内に複列で
配置することにより、各ころにおいて、外径側部分と内
径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑り
が抑制されるので、該接触部の発熱が抑制される。ま
た、転動面や軌道面の表面損傷も防止される。(4) By arranging the rollers in a double row in the pocket of the cage, the difference in the revolution peripheral speed between the outer diameter side portion and the inner diameter side portion becomes small in each roller, and slippage with the raceway surface occurs. Since it is suppressed, heat generation of the contact portion is suppressed. Further, surface damage on the rolling surface and raceway surface is also prevented.

【００４８】（５）金属部分を保持器の大径環状部にの
み設けた構成とすることにより、ポケット壁面のドリリ
ング摩耗を防止しつつ、保持器ひいてはスラストころ軸
受の一層の軽量化を図ることができる。(5) By providing the metal portion only on the large-diameter annular portion of the cage, it is possible to further reduce the weight of the cage and thus the thrust roller bearing while preventing drilling wear of the pocket wall surface. You can

【００４９】（６）樹脂部分に、ころのポケットからの
脱落を防止する抜け止め部を設けることにより、組立作
業を容易化することができる。 （７）金属部分を樹脂部分に一体にインサート成形する
ことにより、製作コストを低減することができる。(6) By providing the resin portion with the retaining portion for preventing the roller from falling out of the pocket, the assembling work can be facilitated. (7) By integrally insert-molding the metal part and the resin part, the manufacturing cost can be reduced.

【００５０】（８）以上の効果が相まって、希薄潤滑下
や高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境
下で使用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した
運転状態を長期にわたって維持することができ、かつ、
軽量・低コストなスラストころ軸受を提供することがで
きる。(8) In combination with the above effects, even when used under severe operating conditions such as operation under lean lubrication or high speed rotation, it has high durability and maintains stable operating condition for a long time. Can be maintained for
It is possible to provide a lightweight and low-cost thrust roller bearing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施形態を示す図で、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
1A is a plan view, FIG. 1B is a sectional view taken along line XX in FIG. 1A, and FIG. 1C is a sectional view taken along line YY in FIG.

【図２】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a modified example of the first embodiment.

【図３】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modified example of the first embodiment.

【図４】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the first embodiment.

【図５】本発明の第２の実施形態を示す図で、図５
（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
5A is a plan view, FIG. 5B is a sectional view taken along line XX of FIG. 5A, and FIG. 5C is a sectional view taken along line YY of FIG. 5B.

【図６】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of the second embodiment.

【図７】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modified example of the second embodiment.

【図８】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a modified example of the second embodiment.

【図９】本発明の第３の実施形態を示す図で、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ断面
図である。FIG. 9 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
9A is a plan view, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 9A.

【図１０】第３の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view showing a modified example of the third embodiment.

【図１１】本発明の第４の実施形態を示す断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.

【図１２】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modified example of the fourth embodiment.

【図１３】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modified example of the fourth embodiment.

【図１４】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modified example of the fourth embodiment.

【図１５】本発明の第５の実施形態を示す断面図であ
る。FIG. 15 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.

【図１６】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 16 is a sectional view showing a modified example of the fifth embodiment.

【図１７】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a modified example of the fifth embodiment.

【図１８】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a modified example of the fifth embodiment.

【図１９】本発明の第６の実施形態を示す断面図であ
る。FIG. 19 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.

【図２０】第６の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 20 is a cross-sectional view showing a modified example of the sixth embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 保持器 １Ａ 樹脂部分 １Ｂ 金属部分 １ａ ポケット １ｂ 大径環状部 １ｃ 小径環状部 １ｄ 柱部 ２ ころ ２ａ 外径側端面 1 cage 1A resin part 1B metal part 1a pocket 1b Large diameter annulus 1c small diameter annular part 1d pillar Around 2 2a Outer diameter side end surface

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 勝 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 山本 和之 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 阿部 克史 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA12 AA13 AA27 AA32 AA42 AA43 AA53 AA62 BA21 BA22 BA35 BA45 BA47 DA09 DA14 EA78 FA31 FA44 FA51 GA11 GA29    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Masaru Kitagawa             Entier, 1578 Higashi-Kaizuka, Iwata City, Shizuoka Prefecture             Nu Co., Ltd. (72) Inventor Kazuyuki Yamamoto             Entier, 1578 Higashi-Kaizuka, Iwata City, Shizuoka Prefecture             Nu Co., Ltd. (72) Inventor Katsushi Abe             Entier, 1578 Higashi-Kaizuka, Iwata City, Shizuoka Prefecture             Nu Co., Ltd. F term (reference) 3J101 AA12 AA13 AA27 AA32 AA42                       AA43 AA53 AA62 BA21 BA22                       BA35 BA45 BA47 DA09 DA14                       EA78 FA31 FA44 FA51 GA11                       GA29

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 円周方向の複数箇所にポケットを有し、
該ポケットの外径側が大径環状部、内径側が小径環状
部、円周方向に隣接する前記ポケット間が柱部になった
保持器と、該保持器のポケットに転動自在に収容された
複数のころとを備えたスラストころ軸受において、 前記保持器は、基体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設
けられた金属部分とで構成され、前記ころの転動面は前
記樹脂部分の案内面で案内し、前記ころの外径側端面は
前記金属部分の案内面で案内することを特徴とするスラ
ストころ軸受。1. A pocket is provided at a plurality of positions in the circumferential direction,
A cage in which the outer diameter side of the pocket is a large diameter annular portion, the inner diameter side is a small diameter annular portion, and a column portion is formed between the pockets that are circumferentially adjacent to each other, and a plurality of cages rotatably accommodated in the pockets of the cage. In a thrust roller bearing including a roller, the cage is composed of a resin portion serving as a base body and a metal portion provided on the resin portion, and the rolling surface of the roller is a guide surface of the resin portion. The thrust roller bearing is characterized in that the outer diameter side end surface of the roller is guided by the guide surface of the metal portion. 【請求項２】 前記ころが転動する軌道輪をさらに備え
たことを特徴とする請求項１記載のスラストころ軸受。2. The thrust roller bearing according to claim 1, further comprising a bearing ring on which the roller rolls. 【請求項３】 前記ころが前記保持器のポケット内に複
列で配置されていることを特徴とする請求項１又は２記
載のスラストころ軸受。3. The thrust roller bearing according to claim 1, wherein the rollers are arranged in double rows in the pocket of the cage. 【請求項４】 前記金属部分が、前記保持器の大径環状
部に設けられていることを特徴とする請求項１から３の
何れかに記載のスラストころ軸受。4. The thrust roller bearing according to claim 1, wherein the metal portion is provided on a large-diameter annular portion of the cage. 【請求項５】 前記金属部分が、リング状部材で構成さ
れていることを特徴とする請求項４記載のスラストころ
軸受。5. The thrust roller bearing according to claim 4, wherein the metal portion is formed of a ring-shaped member. 【請求項６】 前記金属部分が、前記ころの外径側端面
と対向する部位に部分的に設けられていることを特徴と
する請求項４記載のスラストころ軸受。6. The thrust roller bearing according to claim 4, wherein the metal portion is partially provided at a portion facing the outer diameter side end surface of the roller. 【請求項７】 前記金属部分が、球状又は半球状部材で
構成されていることを特徴とする請求項６記載のスラス
トころ軸受。7. The thrust roller bearing according to claim 6, wherein the metal portion is formed of a spherical or hemispherical member. 【請求項８】 前記樹脂部分に、前記ころのポケットか
らの脱落を防止する抜け止め部が設けられていることを
特徴とする請求項１から７の何れかに記載のスラストこ
ろ軸受。8. The thrust roller bearing according to claim 1, wherein the resin portion is provided with a retaining portion that prevents the roller from falling out of the pocket. 【請求項９】 前記金属部分が前記樹脂部分にインサー
ト成形されていることを特徴とする請求項１から８の何
れかに記載のスラストころ軸受。9. The thrust roller bearing according to claim 1, wherein the metal portion is insert-molded on the resin portion. 【請求項１０】 円周方向の複数箇所にころを転動自在
に収容するポケットを有し、該ポケットの外径側が大径
環状部、内径側が小径環状部、円周方向に隣接する前記
ポケット間が柱部になったスラストころ軸受用保持器に
おいて、 基体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設けられた金属部
分とで構成され、ころの転動面は前記樹脂部分の案内面
で案内し、ころの外径側端面は前記金属部の案内面で案
内することを特徴とするスラストころ軸受用保持器。10. A pocket for rollingly accommodating rollers is provided at a plurality of circumferential positions, the outer diameter side of the pocket has a large-diameter annular portion, the inner diameter side has a small-diameter annular portion, and the pockets are circumferentially adjacent to each other. In a cage for thrust roller bearings having a space between columns, the cage is composed of a resin portion serving as a base body and a metal portion provided on the resin portion, and the rolling surface of the roller is guided by the guide surface of the resin portion. The thrust roller bearing retainer is characterized in that the outer diameter side end surface of the roller is guided by the guide surface of the metal portion. 【請求項１１】 前記金属部分が、前記保持器の大径環
状部に設けられていることを特徴とする請求項１０記載
のスラストころ軸受用保持器。11. The cage for a thrust roller bearing according to claim 10, wherein the metal portion is provided on a large-diameter annular portion of the cage. 【請求項１２】 前記金属部分が、リング状部材で構成
されていることを特徴とする請求項１１記載のスラスト
ころ軸受用保持器。12. The cage for a thrust roller bearing according to claim 11, wherein the metal portion is formed of a ring-shaped member. 【請求項１３】 前記金属部分が、ころの外径側端面と
対向する部位に部分的に設けられていることを特徴とす
る請求項１１記載のスラストころ軸受用保持器。13. The cage for a thrust roller bearing according to claim 11, wherein the metal portion is partially provided at a portion facing the outer diameter side end surface of the roller. 【請求項１４】 前記金属部分が、球状又は半球状部材
で構成されていることを特徴とする請求項１３記載のス
ラストころ軸受用保持器。14. The cage for a thrust roller bearing according to claim 13, wherein the metal portion is formed of a spherical or hemispherical member. 【請求項１５】 前記樹脂部分に、ころのポケットから
の脱落を防止する抜け止め部が設けられていることを特
徴とする請求項１０から１４の何れかに記載のスラスト
ころ軸受用保持器。15. The cage for thrust roller bearing according to claim 10, wherein the resin portion is provided with a retaining portion for preventing the roller portion from falling out of the pocket. 【請求項１６】 前記金属部分が前記樹脂部分にインサ
ート成形されていることを特徴とする請求項１０から１
５の何れかに記載のスラストころ軸受用保持器。16. The method according to claim 10, wherein the metal portion is insert-molded with the resin portion.
5. The cage for thrust roller bearing according to any one of 5 above.
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