JPH0517223Y2 - - Google Patents
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- JPH0517223Y2 JPH0517223Y2 JP1987000440U JP44087U JPH0517223Y2 JP H0517223 Y2 JPH0517223 Y2 JP H0517223Y2 JP 1987000440 U JP1987000440 U JP 1987000440U JP 44087 U JP44087 U JP 44087U JP H0517223 Y2 JPH0517223 Y2 JP H0517223Y2
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- JP
- Japan
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- extruder
- roller
- frame
- longitudinal axis
- lower roller
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
ゴム，プラスチツク等の混練、配合材を押出
し、押圧するローラヘツド押出機のローラヘツド
開閉装置に関する。
し、押圧するローラヘツド押出機のローラヘツド
開閉装置に関する。
（従来の技術）
ローラヘツド押出機は押出し、押圧するゴム、
プラスチツク材質の変更前において、前記押出機
の内部の材質変更前の残存ゴム、プラスチツク
（以下残存物という）有無確認や清掃並びに該押
出機の保守、点検等のために、該押出機の出口側
と、フレームと上下部ローラと動力伝達手段とか
らなるローラヘツド（以下ヘツドという）との間
に少なくとも作業者等の上半身を介在させる空間
が必要である。該空間を得るために、前記ヘツド
と下部ローラの駆動手段とをともに反押出機側に
避退させるローラヘツド押出機のローラヘツド開
閉装置があるので、それを例として取上げて第６
図、第７図を参照しながら以下に説明する。
プラスチツク材質の変更前において、前記押出機
の内部の材質変更前の残存ゴム、プラスチツク
（以下残存物という）有無確認や清掃並びに該押
出機の保守、点検等のために、該押出機の出口側
と、フレームと上下部ローラと動力伝達手段とか
らなるローラヘツド（以下ヘツドという）との間
に少なくとも作業者等の上半身を介在させる空間
が必要である。該空間を得るために、前記ヘツド
と下部ローラの駆動手段とをともに反押出機側に
避退させるローラヘツド押出機のローラヘツド開
閉装置があるので、それを例として取上げて第６
図、第７図を参照しながら以下に説明する。
この従来技術になるローラヘツド押出機は、該
押出機５１の押出材出口側にヘツド６７が併設さ
れる。該ヘツド６７は、その下部が前記押出材の
上面を押圧し、かつ回動自在に支持される上部ロ
ーラ５２と、該上部ローラ５２の下方に設けら
れ、その上部が前記押出材の下面を押圧し、かつ
回動自在に支持される下部ローラ５３と、前記上
下部ローラ５２，５３をその両端部において支持
する立設された一対の支持体からなるフレーム５
４と、該フレーム５４の外部に突出する前記上下
部ローラ５２，５３の軸端に軸着され、かつ互い
にその歯が歯合する歯車５６と、前記上下部ロー
ラ５２，５３の長手方向の軸心が互いに垂直位置
関係となる位置において、前記フレーム５４を前
記押出機の出口側に固着解放するコツタ５７と、
該コツタ５７を昇降自在に支持するアクチユエー
タ６５とからなる構成になつている。そして、前
記下部ローラ５３の反歯車５６軸着側に回転継手
５９を介して該下部ローラ５３を回転する電動機
と減速機とからなる駆動装置５５が配置される。
さらに、前記ヘツド６７と駆動装置５５とはとも
に同一の移動床６８上に載置されるとともに、該
移動床６８を反押出機５１側に退避させるため
に、該移動床６８にその一端が枢着されるアクチ
ユエータ５８が設けられ、前記移動床６８の下方
には該移動床６８を滑動自在に支持する複数のレ
ール６９が配設された構成のローラヘツド押出機
のローラヘツド開閉装置である。
押出機５１の押出材出口側にヘツド６７が併設さ
れる。該ヘツド６７は、その下部が前記押出材の
上面を押圧し、かつ回動自在に支持される上部ロ
ーラ５２と、該上部ローラ５２の下方に設けら
れ、その上部が前記押出材の下面を押圧し、かつ
回動自在に支持される下部ローラ５３と、前記上
下部ローラ５２，５３をその両端部において支持
する立設された一対の支持体からなるフレーム５
４と、該フレーム５４の外部に突出する前記上下
部ローラ５２，５３の軸端に軸着され、かつ互い
にその歯が歯合する歯車５６と、前記上下部ロー
ラ５２，５３の長手方向の軸心が互いに垂直位置
関係となる位置において、前記フレーム５４を前
記押出機の出口側に固着解放するコツタ５７と、
該コツタ５７を昇降自在に支持するアクチユエー
タ６５とからなる構成になつている。そして、前
記下部ローラ５３の反歯車５６軸着側に回転継手
５９を介して該下部ローラ５３を回転する電動機
と減速機とからなる駆動装置５５が配置される。
さらに、前記ヘツド６７と駆動装置５５とはとも
に同一の移動床６８上に載置されるとともに、該
移動床６８を反押出機５１側に退避させるため
に、該移動床６８にその一端が枢着されるアクチ
ユエータ５８が設けられ、前記移動床６８の下方
には該移動床６８を滑動自在に支持する複数のレ
ール６９が配設された構成のローラヘツド押出機
のローラヘツド開閉装置である。
従つて、前記押出機５１からゴム、プラスチツ
ク等の混練、配合材が押出され、前記上下部ロー
ラ５２，５３によつて押圧されて半製品とされた
後に、前記混練、配合材の材質を変更する必要が
生じた時に、変更前の混練、配合材が前記押出機
５１の内部に残存していると、材質変更後の半製
品の品質は異材が混在された劣悪品となる。この
ような劣悪品の発生を防止するためには、押出
し、押圧材質変更前に必ず前記押出機５１内部を
確認し、かつ必要に応じて清掃し、残存ゴム、プ
ラスチツク（以下残存物という）を除去しなけれ
ばならない。従つて、前記アクチユエータ６５を
作動して前記コツタ５７を上昇させ、前記押出機
５１出口側への前記ヘツド６７の固着を解放す
る。そして、前記移動床６８を前記アクチユエー
タ５８の作動によつて、前記レール６９上を滑動
させて、該移動床６８を半押出機５１側に退避さ
せる。そうすると、前記押出機５１出口側とヘツ
ド６７との間に、作業者等が立入り、前記押出機
５１内部の確認と内部清掃可能な空間が確保され
る。そして、前記押出機５１内部の残存物の確認
と必要に応じた該残存物の清掃作業が終了する
と、前記移動床６８は前記アクチユエータ５８の
逆作動によつて、前記押出機５１の出口側に移動
され、前記アクチユエータ６５によつて前記コツ
タ５７が下降されて、前記ヘツド６７は前記押出
機５１の出口側に固着される。このようにして、
ローラヘツド押出機は、材質変更後の押出しと押
圧作業が再開できる状態になる。
ク等の混練、配合材が押出され、前記上下部ロー
ラ５２，５３によつて押圧されて半製品とされた
後に、前記混練、配合材の材質を変更する必要が
生じた時に、変更前の混練、配合材が前記押出機
５１の内部に残存していると、材質変更後の半製
品の品質は異材が混在された劣悪品となる。この
ような劣悪品の発生を防止するためには、押出
し、押圧材質変更前に必ず前記押出機５１内部を
確認し、かつ必要に応じて清掃し、残存ゴム、プ
ラスチツク（以下残存物という）を除去しなけれ
ばならない。従つて、前記アクチユエータ６５を
作動して前記コツタ５７を上昇させ、前記押出機
５１出口側への前記ヘツド６７の固着を解放す
る。そして、前記移動床６８を前記アクチユエー
タ５８の作動によつて、前記レール６９上を滑動
させて、該移動床６８を半押出機５１側に退避さ
せる。そうすると、前記押出機５１出口側とヘツ
ド６７との間に、作業者等が立入り、前記押出機
５１内部の確認と内部清掃可能な空間が確保され
る。そして、前記押出機５１内部の残存物の確認
と必要に応じた該残存物の清掃作業が終了する
と、前記移動床６８は前記アクチユエータ５８の
逆作動によつて、前記押出機５１の出口側に移動
され、前記アクチユエータ６５によつて前記コツ
タ５７が下降されて、前記ヘツド６７は前記押出
機５１の出口側に固着される。このようにして、
ローラヘツド押出機は、材質変更後の押出しと押
圧作業が再開できる状態になる。
（考案が解決しようとする問題点）
第６図、第７図で説明したローラヘツド押出機
のローラヘツド開閉装置は、前記ヘツド６７と駆
動装置５５とが載置された前記移動床６８を反押
出機５１側に退避させることによつて、前記ヘツ
ド６７と押出機５１出口側との間に作業者等の立
入り可能な空間を確保するのであるから、押出し
と押圧作業を実施している間に全く活用されない
無駄なスペースが必要であるとともに、前記移動
床６８やレール６９のように必要不可欠ではあつ
ても利用度の低い構成品も必要である。
のローラヘツド開閉装置は、前記ヘツド６７と駆
動装置５５とが載置された前記移動床６８を反押
出機５１側に退避させることによつて、前記ヘツ
ド６７と押出機５１出口側との間に作業者等の立
入り可能な空間を確保するのであるから、押出し
と押圧作業を実施している間に全く活用されない
無駄なスペースが必要であるとともに、前記移動
床６８やレール６９のように必要不可欠ではあつ
ても利用度の低い構成品も必要である。
また、前記駆動装置５５に電力を供給する電気
配線は可撓可能に設けるか、もしくは摺動通電可
能に設けなければならない。即ち、前記電気配線
を可撓可能な構成にすると、該電気配線は前記移
動床６８が退避される都度、繰返し曲げを受け
る。従つて、前記電気配線は繰返し曲げによる歪
硬化現象によつて折損することがあつたり、折損
しないまでも該電気配線の被覆が他の物体に繰返
し接触したりすることもあつて、該被覆が損耗し
て短絡したりする危険もあり、その信頼性が低
い。
配線は可撓可能に設けるか、もしくは摺動通電可
能に設けなければならない。即ち、前記電気配線
を可撓可能な構成にすると、該電気配線は前記移
動床６８が退避される都度、繰返し曲げを受け
る。従つて、前記電気配線は繰返し曲げによる歪
硬化現象によつて折損することがあつたり、折損
しないまでも該電気配線の被覆が他の物体に繰返
し接触したりすることもあつて、該被覆が損耗し
て短絡したりする危険もあり、その信頼性が低
い。
また、摺動通電可能な構成にすると、摩耗によ
る保繕期間の短縮が余儀なくされる。
る保繕期間の短縮が余儀なくされる。
従つて、本考案は以上に説明した問題点を解決
し、無駄な移動スペースと利用度の低い移動床や
レール等の部品を不要化するとともに、前記電気
配線の信頼性を高めたローラヘツド押出機のロー
ラヘツド開閉装置の提供を目的とする。
し、無駄な移動スペースと利用度の低い移動床や
レール等の部品を不要化するとともに、前記電気
配線の信頼性を高めたローラヘツド押出機のロー
ラヘツド開閉装置の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、押出機の押出材出口側に配置される
ヘツドを下部ローラの長手方向の軸心を中心とし
て揺動させることによつて、第６図第７図で説明
したローラヘツド押出機のローラヘツド開閉装置
の持つ問題点の解決を計つたのであつて、従つて
その特徴とするところは、押出機１と、該押出機
１の押出材出口側にその長手方向の軸心が水平、
かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に配置
される上部ローラ２と、該上部ローラ２の下方に
その長手方向の軸心が該上部ローラ２の長手方向
の軸心と平行に配置される下部ローラ３と、前記
上下部ローラ２，３それぞれをそれらの両端部に
おいて回動自在に支持するフレーム４と、前記下
部ローラ３を回転させる駆動手段５と、前記下部
ローラ３の回転を上部ローラ２に伝える動力伝達
手段６と、前記上下部ローラ２，３の長手方向の
軸心が互いに垂直位置関係になる位置において、
前記フレーム５を前記押出機１の出口側に固着解
放するロツク機構７と、前記フレーム５を前記下
部ローラ３の長手方向の軸心を中心として反押出
機１側へ揺動させる揺動手段８とを含む構成にし
たところにある。
ヘツドを下部ローラの長手方向の軸心を中心とし
て揺動させることによつて、第６図第７図で説明
したローラヘツド押出機のローラヘツド開閉装置
の持つ問題点の解決を計つたのであつて、従つて
その特徴とするところは、押出機１と、該押出機
１の押出材出口側にその長手方向の軸心が水平、
かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に配置
される上部ローラ２と、該上部ローラ２の下方に
その長手方向の軸心が該上部ローラ２の長手方向
の軸心と平行に配置される下部ローラ３と、前記
上下部ローラ２，３それぞれをそれらの両端部に
おいて回動自在に支持するフレーム４と、前記下
部ローラ３を回転させる駆動手段５と、前記下部
ローラ３の回転を上部ローラ２に伝える動力伝達
手段６と、前記上下部ローラ２，３の長手方向の
軸心が互いに垂直位置関係になる位置において、
前記フレーム５を前記押出機１の出口側に固着解
放するロツク機構７と、前記フレーム５を前記下
部ローラ３の長手方向の軸心を中心として反押出
機１側へ揺動させる揺動手段８とを含む構成にし
たところにある。
（作用）
押出機１から押出される押出材の材質を変更す
る前になると、該押出機１の出口側にフレーム４
を固着しているロツク機構７が作動され、該フレ
ーム４の固着が解放される。そして、揺動手段８
の作動によつて、前記フレーム４を下部ローラ３
の長手方向の軸心を中心として揺動させる力が作
用する。従つて、上部ローラ２は動力伝達手段６
のために空転されながら、前記フレーム４の揺動
によつて、前記押出機１の出口側の前記下部ロー
ラ３を超えた先方位置になるまで揺動される。そ
うすると、前記押出機１の出口側の前記下部ロー
ラ３の上方側に、該押出機１の内部確認可能、か
つ残存物の清掃可能な空間が確保される。
る前になると、該押出機１の出口側にフレーム４
を固着しているロツク機構７が作動され、該フレ
ーム４の固着が解放される。そして、揺動手段８
の作動によつて、前記フレーム４を下部ローラ３
の長手方向の軸心を中心として揺動させる力が作
用する。従つて、上部ローラ２は動力伝達手段６
のために空転されながら、前記フレーム４の揺動
によつて、前記押出機１の出口側の前記下部ロー
ラ３を超えた先方位置になるまで揺動される。そ
うすると、前記押出機１の出口側の前記下部ロー
ラ３の上方側に、該押出機１の内部確認可能、か
つ残存物の清掃可能な空間が確保される。
また、前記揺動されたフレーム４を前記押出機
１の出口側に固着する時には、前記揺動手段８を
逆作動する。即ち、該揺動手段８の逆作動によつ
て、前記フレーム４は前記下部ローラ３の長手方
向の軸心を中心として前記押出機１の出口側に揺
動される。そして、前記上部ローラ２の長手方向
の軸心が前記下部ローラ３の長手方向の軸心の真
上になると、前記揺動手段８の作動が停止され
る。そして、前記ロツク機構７が逆作動され、前
記フレーム４は前記押出機１出口側に固着され
る。
１の出口側に固着する時には、前記揺動手段８を
逆作動する。即ち、該揺動手段８の逆作動によつ
て、前記フレーム４は前記下部ローラ３の長手方
向の軸心を中心として前記押出機１の出口側に揺
動される。そして、前記上部ローラ２の長手方向
の軸心が前記下部ローラ３の長手方向の軸心の真
上になると、前記揺動手段８の作動が停止され
る。そして、前記ロツク機構７が逆作動され、前
記フレーム４は前記押出機１出口側に固着され
る。
従つて、ローラヘツド押出機は押出し、押圧材
質変更後の押出しと押圧作業ができる状態になる
のである。
質変更後の押出しと押圧作業ができる状態になる
のである。
（実施例）
この考案の実施例を第１図乃至第５図を参照し
ながら以下に説明する。
ながら以下に説明する。
第１実施例
本実施例は第１図および第２図とに基づき以下
に説明する。
に説明する。
第１図において１は押出機であり、該押出機１
の出口側に該出口側端部を挟んだ状態で一対のフ
レーム４が前記押出機１の長手方向の軸心と平行
に立設される。該フレーム４の間にはその長手方
向の軸心が上下位置関係において互いに平行で、
かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に回動
自在に上部ローラ２と下部ローラ３がそれぞれ軸
着される。そして、該上下部ローラ２，３それぞ
れの前記フレーム４の外側に突出する同端部に
は、互いに歯合するとともに、前記下部ローラ３
の回転を上部ローラ２に伝える歯車６がそれぞれ
軸着される。また、前記下部ローラ３の反歯車６
軸着側には減速機５を介して電動機５の回転を伝
える折曲可能な回転継手９が接続される。さら
に、前記下部ローラ３の下方、かつ前記フレーム
４の内側には、前記下部ローラ３の円周に対応す
る凹曲面をその上部に持つ支持体１０が、前記下
部ローラ３周面と前記凹曲面との間に隙間を設け
て立設される。また、前記フレーム４の中央付近
には前記押出機１側に向つて突出する突出部１１
が形成され、該突出部１１の下部には下方に開口
する切込み１２が設けられる。該切込み１２の上
部内面は前記押出機１の出口側の下部付近で、そ
の長手方向の軸心が前記下部ローラ３の長手方向
の軸心と平行に突出して設けられた突出軸１６の
上部外周面に当接される。さらに、前記突出部１
１の上部には、前記フレーム４の揺動時に、前記
押出機１の出口側の上部付近に形成された溝１３
を通過する前記押出機１側に向つて突出する突片
１４が設けられる。該突片１４の前記押出機１出
口側の面はその上部から下部に向うにつれて前記
押出機１の出口側に近づく傾斜を持つように形成
されている。そして、該傾斜面と前記押出機１の
反出口側端面とによつて画成される隙間に、前記
押出機１の出口側の上部に固着されたアクチユエ
ータ１５によつて昇降自在に支持され、かつ前記
傾斜面と対応する傾斜面を持つコツタ７が嵌挿さ
れる。さらに、前記突出部１１の最も前記押出機
１の反出口側にその一端が枢着されたアクチユエ
ータ８が付設されてなる構成のローラヘツド押出
機のローラヘツド開閉装置である。
の出口側に該出口側端部を挟んだ状態で一対のフ
レーム４が前記押出機１の長手方向の軸心と平行
に立設される。該フレーム４の間にはその長手方
向の軸心が上下位置関係において互いに平行で、
かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に回動
自在に上部ローラ２と下部ローラ３がそれぞれ軸
着される。そして、該上下部ローラ２，３それぞ
れの前記フレーム４の外側に突出する同端部に
は、互いに歯合するとともに、前記下部ローラ３
の回転を上部ローラ２に伝える歯車６がそれぞれ
軸着される。また、前記下部ローラ３の反歯車６
軸着側には減速機５を介して電動機５の回転を伝
える折曲可能な回転継手９が接続される。さら
に、前記下部ローラ３の下方、かつ前記フレーム
４の内側には、前記下部ローラ３の円周に対応す
る凹曲面をその上部に持つ支持体１０が、前記下
部ローラ３周面と前記凹曲面との間に隙間を設け
て立設される。また、前記フレーム４の中央付近
には前記押出機１側に向つて突出する突出部１１
が形成され、該突出部１１の下部には下方に開口
する切込み１２が設けられる。該切込み１２の上
部内面は前記押出機１の出口側の下部付近で、そ
の長手方向の軸心が前記下部ローラ３の長手方向
の軸心と平行に突出して設けられた突出軸１６の
上部外周面に当接される。さらに、前記突出部１
１の上部には、前記フレーム４の揺動時に、前記
押出機１の出口側の上部付近に形成された溝１３
を通過する前記押出機１側に向つて突出する突片
１４が設けられる。該突片１４の前記押出機１出
口側の面はその上部から下部に向うにつれて前記
押出機１の出口側に近づく傾斜を持つように形成
されている。そして、該傾斜面と前記押出機１の
反出口側端面とによつて画成される隙間に、前記
押出機１の出口側の上部に固着されたアクチユエ
ータ１５によつて昇降自在に支持され、かつ前記
傾斜面と対応する傾斜面を持つコツタ７が嵌挿さ
れる。さらに、前記突出部１１の最も前記押出機
１の反出口側にその一端が枢着されたアクチユエ
ータ８が付設されてなる構成のローラヘツド押出
機のローラヘツド開閉装置である。
従つて、該ローラヘツド開閉装置の作動は以下
の要領で行なわれる。
の要領で行なわれる。
即ち、前記コツタ７がアクチユエータ１５によ
つて上昇され、前記突片１４の傾斜面と押出機１
の反出口側端面との間に画成された隙間から外さ
れる。そして、前記アクチユエータ８を前記押出
機１の出口側に向つて作動すると、先ず、前記フ
レーム４は前記突出軸１６の長手方向の軸心を中
心として少し下降し、前記下部ローラ３の下面が
前記支持体１０の凹曲面に当接する。そうする
と、前記フレーム４の切込み１２は前記突出軸１
６から外れるとともに、前記フレーム４の突片１
４は前記押出機１の出口側上部付近に形成された
溝１３を通つて、前記フレーム４は下部ローラ３
の長手方向の軸心を中心として反押出機１側に揺
動される。前記フレーム４が揺動されている間、
前記上部ローラ２は前記歯車４によつて空転され
続けるのである。このようにして、前記上部ロー
ラ２が下部ローラ３を超えて反押出機１側に揺動
され、前記上下部ローラ２，３それぞれの上面が
同一高さになると、前記アクチユエータ８の作動
は停止される。従つて、前記押出機１の出口側に
は、前記下部ローラ３の上面よりも上方側に前記
押出機１の内部確認、内部の残存物清掃可能、か
つ点検整備可能な空間が確保されるのである。
つて上昇され、前記突片１４の傾斜面と押出機１
の反出口側端面との間に画成された隙間から外さ
れる。そして、前記アクチユエータ８を前記押出
機１の出口側に向つて作動すると、先ず、前記フ
レーム４は前記突出軸１６の長手方向の軸心を中
心として少し下降し、前記下部ローラ３の下面が
前記支持体１０の凹曲面に当接する。そうする
と、前記フレーム４の切込み１２は前記突出軸１
６から外れるとともに、前記フレーム４の突片１
４は前記押出機１の出口側上部付近に形成された
溝１３を通つて、前記フレーム４は下部ローラ３
の長手方向の軸心を中心として反押出機１側に揺
動される。前記フレーム４が揺動されている間、
前記上部ローラ２は前記歯車４によつて空転され
続けるのである。このようにして、前記上部ロー
ラ２が下部ローラ３を超えて反押出機１側に揺動
され、前記上下部ローラ２，３それぞれの上面が
同一高さになると、前記アクチユエータ８の作動
は停止される。従つて、前記押出機１の出口側に
は、前記下部ローラ３の上面よりも上方側に前記
押出機１の内部確認、内部の残存物清掃可能、か
つ点検整備可能な空間が確保されるのである。
前記押出機１内の確認、清掃等が終了すると前
記フレーム４はアクチユエータ８の逆作動によつ
て、前記上部ローラ２を空転させながら、前記フ
レーム４は前記下部ローラ３の長手方向の軸心を
中心として、前記押出機１の出口側に向つて揺動
される。そして、前記突片１４が前記溝１３を通
り、かつ前記フレーム４の切込み１２が前記突出
軸１６に咬合するとともに、前記切込み１２の上
部内面と突出軸１６の上面とが当接すると、前記
フレーム４は前記突出軸１６の長手方向の軸心を
中心として揺動し、前記下部ローラ３の下面が前
記支持体１０の凹曲面から離れる。そうして、前
記上下部ローラ２，３の長手方向の軸心が互いに
垂直位置になると、前記アクチユエータ８の逆作
動が停止されるとともに、前記アクチユエータ１
５によつてコツタ７が下降され、前記押出機１の
反出口側端面と前記突片１４の傾斜面との間の隙
間に該コツタ７が嵌挿される。このようにして、
上下部ローラ２，３と歯車６とフレーム４とから
なるヘツド１７が前記押出機１の出口側に固着さ
れ、次工程の材質変更後の押出材の押出しと押圧
作業可能な状態となるのである。
記フレーム４はアクチユエータ８の逆作動によつ
て、前記上部ローラ２を空転させながら、前記フ
レーム４は前記下部ローラ３の長手方向の軸心を
中心として、前記押出機１の出口側に向つて揺動
される。そして、前記突片１４が前記溝１３を通
り、かつ前記フレーム４の切込み１２が前記突出
軸１６に咬合するとともに、前記切込み１２の上
部内面と突出軸１６の上面とが当接すると、前記
フレーム４は前記突出軸１６の長手方向の軸心を
中心として揺動し、前記下部ローラ３の下面が前
記支持体１０の凹曲面から離れる。そうして、前
記上下部ローラ２，３の長手方向の軸心が互いに
垂直位置になると、前記アクチユエータ８の逆作
動が停止されるとともに、前記アクチユエータ１
５によつてコツタ７が下降され、前記押出機１の
反出口側端面と前記突片１４の傾斜面との間の隙
間に該コツタ７が嵌挿される。このようにして、
上下部ローラ２，３と歯車６とフレーム４とから
なるヘツド１７が前記押出機１の出口側に固着さ
れ、次工程の材質変更後の押出材の押出しと押圧
作業可能な状態となるのである。
第２実施例
第４図第５図において１は押出機であり、該押
出機１の出口側に該出口側を挟んだ状態で一対の
フレーム４が前記押出機１の長手方向の軸心と平
行に立設される。該フレーム４の間にはその長手
方向の軸心が上下位置関係において互いに平行
で、かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に
回動自在に上部ローラ２と下部ローラ３がそれぞ
れ軸着される。そして、該上下部ローラ２，３そ
れぞれの前記フレーム４の外側に突出する同端部
には互いに歯合するとともに、前記下部ローラ３
の回転を上部ローラ２に伝える歯車６がそれぞれ
軸着される。また、前記下部ローラ３の反歯車６
軸着側には減速機５を介して電動機５の回転を伝
える回転継手９が接続される。さらに、前記フレ
ーム４の内側で、かつ前記下部ローラ３を回動自
在に支持する支持体１０が立設される。また、前
記フレーム４の中央付近には前記押出機１側に向
つて突出する突出部１１が形成され、該突出部１
１の上部には、前記フレーム４の揺動時に、前記
押出機１の出口側上部付近に形成された溝１３を
通過する前記押出機１側に向つて突出する突片１
４が設けられる。該突片１４の前記押出機１出口
側の面はその上部から下部に向うにつれて前記押
出機１の出口側に近づく傾斜を持つように形成さ
れている。そして、該傾斜面と前記押出機１の反
出口側端面とによつて画成される隙間に、前記押
出機１の出口側の上部に固着されたアクチユエー
タ１５によつて昇降自在に支持され、かつ前記傾
斜面と対応する傾斜面を持つコツタ７が嵌挿され
る。さらに、前記突出部１１の前記突片１４の下
方に、その一端が枢着されたアクチユエータ８が
付設されてなる構成のローラヘツド押出機のロー
ラヘツド開閉装置である。
出機１の出口側に該出口側を挟んだ状態で一対の
フレーム４が前記押出機１の長手方向の軸心と平
行に立設される。該フレーム４の間にはその長手
方向の軸心が上下位置関係において互いに平行
で、かつ前記押出機１の長手方向の軸心と直角に
回動自在に上部ローラ２と下部ローラ３がそれぞ
れ軸着される。そして、該上下部ローラ２，３そ
れぞれの前記フレーム４の外側に突出する同端部
には互いに歯合するとともに、前記下部ローラ３
の回転を上部ローラ２に伝える歯車６がそれぞれ
軸着される。また、前記下部ローラ３の反歯車６
軸着側には減速機５を介して電動機５の回転を伝
える回転継手９が接続される。さらに、前記フレ
ーム４の内側で、かつ前記下部ローラ３を回動自
在に支持する支持体１０が立設される。また、前
記フレーム４の中央付近には前記押出機１側に向
つて突出する突出部１１が形成され、該突出部１
１の上部には、前記フレーム４の揺動時に、前記
押出機１の出口側上部付近に形成された溝１３を
通過する前記押出機１側に向つて突出する突片１
４が設けられる。該突片１４の前記押出機１出口
側の面はその上部から下部に向うにつれて前記押
出機１の出口側に近づく傾斜を持つように形成さ
れている。そして、該傾斜面と前記押出機１の反
出口側端面とによつて画成される隙間に、前記押
出機１の出口側の上部に固着されたアクチユエー
タ１５によつて昇降自在に支持され、かつ前記傾
斜面と対応する傾斜面を持つコツタ７が嵌挿され
る。さらに、前記突出部１１の前記突片１４の下
方に、その一端が枢着されたアクチユエータ８が
付設されてなる構成のローラヘツド押出機のロー
ラヘツド開閉装置である。
従つて、該ローラヘツド開閉装置の作動は、前
記コツタ７がアクチユエータ１５によつて上昇さ
れ、前記突片１４の傾斜面と押出機１の反出口側
端面との間の隙間から外されるとともに、前記ア
クチユエータ８によつて前記フレーム４は前記下
部ローラ３の長手方向の軸心を中心として、前記
歯車６によつて前記上部ローラ２が空転しなが
ら、反押出機１側に揺動される。そうして、前記
上下部ローラ２，３それぞれの上面が同一高さに
なると、前記アクチユエータ８の作動が停止さ
れ、前記押出機１の出口側には、前記下部ローラ
３の上面よりも上方に前記押出機１の内部確認、
内部の残存物清掃可能、かつ点検整備可能な空間
が確保されるのである。
記コツタ７がアクチユエータ１５によつて上昇さ
れ、前記突片１４の傾斜面と押出機１の反出口側
端面との間の隙間から外されるとともに、前記ア
クチユエータ８によつて前記フレーム４は前記下
部ローラ３の長手方向の軸心を中心として、前記
歯車６によつて前記上部ローラ２が空転しなが
ら、反押出機１側に揺動される。そうして、前記
上下部ローラ２，３それぞれの上面が同一高さに
なると、前記アクチユエータ８の作動が停止さ
れ、前記押出機１の出口側には、前記下部ローラ
３の上面よりも上方に前記押出機１の内部確認、
内部の残存物清掃可能、かつ点検整備可能な空間
が確保されるのである。
そうして、前記押出機１内の確認、清掃等が終
了すると、前記フレーム４はアクチユエータ８の
逆作動によつて、前記上部ローラ２を空転させな
がら、前記下部ローラ３の長手方向の軸心を中心
として前記押出機１の出口側に向つて揺動され
る。さらに、前記突片１４が前記溝１３を通つ
て、前記上下部ローラ２，３の長手方向の軸心が
互いに垂直位置関係になると、前記アクチユエー
タ８の逆作動が停止されるとともに、前記アクチ
ユエータ１５によつてコツタ７が下降され、前記
押出機１の反出口側端面と前記突片１４の傾斜面
との隙間に該コツタ７が嵌挿され、前記フレーム
４は前記押出機１出口側に固着される。
了すると、前記フレーム４はアクチユエータ８の
逆作動によつて、前記上部ローラ２を空転させな
がら、前記下部ローラ３の長手方向の軸心を中心
として前記押出機１の出口側に向つて揺動され
る。さらに、前記突片１４が前記溝１３を通つ
て、前記上下部ローラ２，３の長手方向の軸心が
互いに垂直位置関係になると、前記アクチユエー
タ８の逆作動が停止されるとともに、前記アクチ
ユエータ１５によつてコツタ７が下降され、前記
押出機１の反出口側端面と前記突片１４の傾斜面
との隙間に該コツタ７が嵌挿され、前記フレーム
４は前記押出機１出口側に固着される。
なお、前記フレーム４の揺動手段としてアクチ
ユエータ８を採用したが、リンクあるいはラツク
等を用いる機械的手段によつて前記フレーム４を
揺動することができる。
ユエータ８を採用したが、リンクあるいはラツク
等を用いる機械的手段によつて前記フレーム４を
揺動することができる。
また、前記フレーム４の固着解放するのに前記
コツタ７を押出機１の出口側上部に２つ設けた
が、該コツタ７を前記フレーム４側に取付けるこ
とも可能であるとともに、その数を１つとするこ
とも可能である。
コツタ７を押出機１の出口側上部に２つ設けた
が、該コツタ７を前記フレーム４側に取付けるこ
とも可能であるとともに、その数を１つとするこ
とも可能である。
さらに、本実施例では前記下部ローラ２の回転
を上部ローラ２に伝えるのに歯車６を用いたが、
これをスプロケツトとチエーンの組合せに替える
ことも可能である。
を上部ローラ２に伝えるのに歯車６を用いたが、
これをスプロケツトとチエーンの組合せに替える
ことも可能である。
（考案の効果）
本考案になるローラヘツド開閉装置は揺動手段
８を作動させることによつて、下部ローラ３の長
手方向の軸心を中心としてフレーム４を反押出機
１側に揺動させ、上部ローラ２を下部ローラ３を
超えて反押出機１側に揺動させて、前記押出機１
の出口側に該押出機１の内部確認や残存物確認可
能、かつ点検整備可能な空間を確保するのである
から、前記駆動手段５の移動スペースが不要にな
つた。
８を作動させることによつて、下部ローラ３の長
手方向の軸心を中心としてフレーム４を反押出機
１側に揺動させ、上部ローラ２を下部ローラ３を
超えて反押出機１側に揺動させて、前記押出機１
の出口側に該押出機１の内部確認や残存物確認可
能、かつ点検整備可能な空間を確保するのである
から、前記駆動手段５の移動スペースが不要にな
つた。
また、前記フレーム４と上下部ローラ２，３と
動力伝達手段６とからなるヘツドと駆動手段５の
移動のために必要とされる該ヘツドと駆動手段５
とを載置する移動床とレール等も不要になつた。
動力伝達手段６とからなるヘツドと駆動手段５の
移動のために必要とされる該ヘツドと駆動手段５
とを載置する移動床とレール等も不要になつた。
さらに、前記駆動手段５は定位置に据付可能で
あるから、該駆動手段５を駆動するため電気配線
を固定することができるから、繰返し曲げを受け
ることもなく、また摺動等による摩耗もなくなつ
て、その信頼性を容易に高め得る結果、その保繕
期間を延長することができるようになつた。
あるから、該駆動手段５を駆動するため電気配線
を固定することができるから、繰返し曲げを受け
ることもなく、また摺動等による摩耗もなくなつ
て、その信頼性を容易に高め得る結果、その保繕
期間を延長することができるようになつた。
従つて、無駄なスペースと利用度の少ない移動
床などを不要化するとともに、電気配線の信頼性
を高めたローラヘツド押出機のローラヘツド開閉
装置を実現することができたのである。
床などを不要化するとともに、電気配線の信頼性
を高めたローラヘツド押出機のローラヘツド開閉
装置を実現することができたのである。
第１図は本考案になる第１実施例を示す側面
図、第２図は本考案になる第１実施例を示す上面
図、第３図は本考案になる第１実施例のロツク機
構を示す部分断面図、第４図および第５図は本考
案になる第２実施例を示す側面図および正面図、
第６図は従来技術になるローラヘツド開閉装置の
側面図、第７図は従来技術になるローラヘツド開
閉装置の上面図である。 １……押出機、２……上部ローラ、３……下部
ローラ、４……フレーム、５……電動機および減
速機、６……歯車、７……コツタ、８……アクチ
ユエータ、９……回転継手、１０……支持体、１
１……突出部、１２……切込み、１３……溝、１
４……突片、１５……アクチユエータ、１６……
突出軸、１７……ヘツド。
図、第２図は本考案になる第１実施例を示す上面
図、第３図は本考案になる第１実施例のロツク機
構を示す部分断面図、第４図および第５図は本考
案になる第２実施例を示す側面図および正面図、
第６図は従来技術になるローラヘツド開閉装置の
側面図、第７図は従来技術になるローラヘツド開
閉装置の上面図である。 １……押出機、２……上部ローラ、３……下部
ローラ、４……フレーム、５……電動機および減
速機、６……歯車、７……コツタ、８……アクチ
ユエータ、９……回転継手、１０……支持体、１
１……突出部、１２……切込み、１３……溝、１
４……突片、１５……アクチユエータ、１６……
突出軸、１７……ヘツド。
Claims (1)
- 押出機１と、該当押出機１の押出材出口側にそ
の長手方向の軸心が水平、かつ前記押出機１の長
手方向の軸心と直角に配置される上部ローラ２
と、該上部ローラ２の下方にその長手方向の軸心
が該上部ローラ２の長手方向の軸心と平行に配置
される下部ローラ３と、前記上下部ローラ２，３
それぞれをそれらの両端部において回動自在に支
持するフレーム４と、前記下部ローラ３を回転さ
せる駆動手段５と、前記下部ローラ３の回転を上
部ローラ２に伝える動力伝達手段６と、前記上下
部ローラ２，３の長手方向の軸心が互いに垂直位
置関係になる位置において前記フレーム５を前記
押出機１の出口側に固着解放するロツク機構７
と、前記フレーム５を前記下部ローラ３の長手方
向の軸心を中心として反押出機１側へ揺動させる
揺動手段８とを含むことを特徴とするローラヘツ
ド押出機のローラヘツド開閉装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987000440U JPH0517223Y2 (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | |
| US07/379,367 US4986745A (en) | 1987-01-05 | 1989-07-13 | Roller head opening and closing apparatus in roller head extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987000440U JPH0517223Y2 (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108724U JPS63108724U (ja) | 1988-07-13 |
| JPH0517223Y2 true JPH0517223Y2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=11473867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987000440U Expired - Lifetime JPH0517223Y2 (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986745A (ja) |
| JP (1) | JPH0517223Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4108342C2 (de) * | 1991-03-14 | 1994-01-13 | Kema Keramikmaschbau Gmbh | Vakuumpresse, insbesondere für keramische Massen |
| TWI245163B (en) | 2003-08-29 | 2005-12-11 | Asml Netherlands Bv | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| US8021140B2 (en) * | 2009-06-01 | 2011-09-20 | Processing Technologies, Llc | Linear bearing assembly to guide movement of roll stand on apparatus for forming an extruded sheet product |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3359597A (en) * | 1966-07-26 | 1967-12-26 | Farrel Corp | Extruder-roller die |
| DE2229828A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-17 | Troester Maschf Paul | Walzenbreitspritzkopf fuer roller-headanlagen |
| JPS5642927Y2 (ja) * | 1975-01-24 | 1981-10-07 | ||
| DE2625737C2 (de) * | 1976-06-09 | 1983-11-10 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Extruder-Kalander |
| DE2937204C2 (de) * | 1979-09-14 | 1982-09-02 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander |
| US4372736A (en) * | 1981-02-17 | 1983-02-08 | Usm Corporation | Adjustable roller head extrusion die |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP1987000440U patent/JPH0517223Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-13 US US07/379,367 patent/US4986745A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108724U (ja) | 1988-07-13 |
| US4986745A (en) | 1991-01-22 |
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