JPH05171229A - 金属、合金または金属酸化物の球状粒子の製造方法 - Google Patents
金属、合金または金属酸化物の球状粒子の製造方法Info
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- JPH05171229A JPH05171229A JP3356996A JP35699691A JPH05171229A JP H05171229 A JPH05171229 A JP H05171229A JP 3356996 A JP3356996 A JP 3356996A JP 35699691 A JP35699691 A JP 35699691A JP H05171229 A JPH05171229 A JP H05171229A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
転円板の中心に流下するに際し、回転円板上部に設置し
たるつぼ下部の溶湯ノズルより、溶湯を液滴として断続
的に滴下することを特徴とする金属、合金または金属酸
化物の球状粒子の製造方法。 【効果】本発明により金属、合金、または金属酸化物の
粒径2000〜 500μm程度の真球度の高い球状粉末を歩留
良く遠心噴霧法により作製可能である。
Description
冶金用球状粉末等の原料として有用な金属、合金または
金属酸化物の球状粒子の製造方法に関するものである。
して、回転消耗電極法、ガスアトマイズ法、水アトマイ
ズ法、遠心噴霧法等が知られている。しかし、これらの
方法では粒径 500μm以下の微少な球状粉末は作製可能
であるが、2,000 〜 500μmの比較的大粒径の球状粉末
を得ることは困難であった。
を解決するために遠心噴霧法に着目し、大粒径の金属、
合金または金属酸化物を作製する方法を提供しようとす
るものである。
おける原料溶湯の供給方法において、溶湯を液滴として
断続的に滴下すれば容易に比較的大粒径の球状粒子を作
製できることを見出し、球状粒子の製造諸条件を検討し
て本発明を完成させたもので、その要旨は、遠心噴霧法
において金属または合金の溶湯を回転円板の中心に流下
するに際し、回転円板上部に設置したるつぼ下部の溶湯
ノズルより、溶湯流を液滴として断続的に滴下すること
を特徴とする金属、合金または金属酸化物の球状粒子の
製造方法にある。
心噴霧法では金属または合金の溶湯を連続的に耐熱性円
板の中心に滴下し、高速回転する円板の遠心力により、
円板上に一様に広がった溶湯膜が円板の円周端で液滴と
なって切線方向に噴霧飛散し、交流または並流する冷却
用ガスにより凝固して球状粒子を生成するが、この方法
では液滴は一種の懸垂液滴として噴霧されるため得られ
る液滴の大きさには上限が存在し、従って凝固して得ら
れる球状粒子の大きさにも上限があり、通常 500μm以
下であった。そこで本発明では500 〜2,000 μmの大粒
径の球状粒子を得るためには回転円板上に滴下する溶湯
を大きな液滴にすれば良いことを見出した。
示したように回転円板1の中心上部に、下部に溶湯ノズ
ル2を有する円筒状るつぼ5を環状電気炉(図示せず)
内に置き、金属または合金インゴット4を仕込んで溶融
する。この時、るつぼ内の溶湯のるつぼの高さ方向の温
度勾配を(b)に示したようにるつばの下部から1/5
程度の高さの温度を原料の融点に設定し、これより上部
は融点より低温側にシフトし、下部は融点より高温側に
シフトするように温度を制御する。さらに溶湯ノズルの
周囲には、赤外線ヒーター6を数箇所配置して溶湯ノズ
ルを保温し、ノズルの閉塞を防止することが望ましい。
溶湯は溶湯ノズルの先端から液滴となるように温度を制
御されて円板上に滴下され、遠心力により円板円周端か
ら切線方向に向かって飛散する。これを交流または並流
する冷却用ガスによって冷却すれば凝固した金属または
合金、または雰囲気を酸化雰囲気にした場合には金属酸
化物の球状粒子が得られる。本法で得られる球状粒子の
粒径範囲は 100〜2,000 μm程度で、形状は写真判定で
アスペクト比で99%近くに達する。本発明を実施する
際、通常、冷却ガスはAr、He等の不活性ガスを用いる
が、冷却ガスとして酸素を含むガスを用いることにより
金属酸化物の球状粒子を製造することができる。
してYを含む La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,T
m,YbおよびLu、遷移金属等としてFe,Co,Ni,Al,Si,Cr,M
n,Zn,Zr,Nb,Rh,Ag,Sn,Sb,Au,Pb の内から選ばれる金属
であり、これらの内、一種もしくは二種以上を原料とし
て供給することによりこれらの金属、およびこれらの内
二種以上から成る合金、並びにそれらの金属酸化物の球
状粒子が得られる。上記の内、希土類金属または遷移金
属が用途が広く製造の容易さ等の点で好ましい。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 (実施例1)図1の様な回転円板1の上部に、下部に溶
湯ノズル2を備えたるつぼ5を温度勾配を付けた電気炉
内にセットし、るつぼ内で合金インゴット4を溶融し、
不連続合金液滴3を回転円板上に滴下し、遠心噴霧を行
った。下記条件で行った結果、約30秒毎に1滴づつ落下
し、2時間でアトマイズを完了した。粒径範囲は2,000
〜 500μmでアスペクト比95%以上の球状粒子500gを得
た。 Er3Ni合金インゴット(融点:約 890℃):2,000g、る
つぼ:内径70mmφ×150mmH、るつぼ内温度:上部 850
℃、下部 980℃、溶湯ノズル径:3mmφ、回転円板:36
mmφ×10mmT 、円板回転数:10,000rpm 、冷却ガス雰囲
気:Ar1atm 。
様の条件で処理し、粒径範囲2,000 〜 500μmでアスペ
クト比95%以上の球状粒子600gを得た。 66.0Y-34.0Fe(原子%) 合金インゴット(融点:約 900
℃):2,000g、るつぼ内温度:上部 880℃、下部 1,000
℃。
様の条件で処理し、粒径範囲2,000 〜 500μmでアスペ
クト比95%以上の球状粒子480gを得た。 Laメタルインゴット(融点:約 920℃):2,000g、るつ
ぼ内温度:上部 900℃、下部 1,050℃。
様の条件で処理し、粒径範囲2,000 〜 500μmでアスペ
クト比95%以上のアルミナ(Al2O3) の球状粒子600gを得
た。 Alメタルインゴット(融点:約 660℃):2,000g、るつ
ぼ内温度:上部 600℃、下部 700℃、冷却ガス雰囲気:
Ar+40容量%O2 。
い従来の遠心噴霧法装置によりアトマイズした以外は実
施例1と同様の条件でアトマイズした結果、粒径2,000
〜 500μmの球状粒子は5g しか得られず、実施例1に
比較して僅か1重量%であった。
化物の粒径2000〜 500μm程度の真球度の高い球状粒子
を歩留良く遠心噴霧法により作製可能となり、工業上そ
の利用価値は極めて高い。
Claims (1)
- 【請求項1】遠心噴霧法において金属または合金の溶湯
を回転円板の中心に流下するに際し、回転円板上部に設
置したるつぼ下部の溶湯ノズルより、溶湯流を液滴とし
て断続的に滴下することを特徴とする金属、合金または
金属酸化物の球状粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3356996A JPH05171229A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 金属、合金または金属酸化物の球状粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3356996A JPH05171229A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 金属、合金または金属酸化物の球状粒子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05171229A true JPH05171229A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18451843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3356996A Pending JPH05171229A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 金属、合金または金属酸化物の球状粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05171229A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006231381A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Hitachi Metals Ltd | 金属溶湯供給装置 |
CN103071803A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-01 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种制备电镀用锌粒的设备及方法 |
CN105983681A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-05 | 无锡刚正精密吸铸有限公司 | 无模钢球铸造装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356996A patent/JPH05171229A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006231381A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Hitachi Metals Ltd | 金属溶湯供給装置 |
CN103071803A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-01 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种制备电镀用锌粒的设备及方法 |
CN105983681A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-05 | 无锡刚正精密吸铸有限公司 | 无模钢球铸造装置 |
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