JPH05171100A - 塗料組成物、その製造方法および塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 艶消度のコントロールが容易で、光沢ムラや
ガスピンホールなどの塗膜欠陥が少なく、連続塗装時の
光沢変動が少なく、安定した艶消状態を有する塗膜を形
成しうる塗料組成物を提供する。 【構成】 (I) 加水分解性アルコキシシランを含有する
アクリル系共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシラ
ンを含有しないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋
剤（ただし、成分(I) および(II)の少なくともいずれか
は酸基および水酸基を含有する。）を含有する水性の塗
料組成物であって、塩基性物質で中和されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗料組成物、その製造方
法および塗膜形成方法に関し、さらに詳しくは加水分解
性アルコキシシラン基を含有するアクリル樹脂と、加水
分解性アルコキシシラン基を含有しないアクリル樹脂を
並用し、光沢のコントロールが容易で安定した艶消状態
が得られる塗料組成物、その製造方法、およびその塗料
の塗装による艶消塗膜の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電着塗
装によって艶消し塗膜を得る方法としては、シリカ微粉
末などの無機顔料を含有させる方法（たとえば、特開昭
56−75596 号）、ポリエチレンやポリプロピレンなどの
微粉末を含有させる方法（例えば、特開昭60−135466
号）、電着塗膜を酸性処理液で後処理する方法（例え
ば、特開昭52−137444号）等が提案されている。しかし
ながら、これらの方法では、艶消し効果の持続性に劣る
だけでなく、艶ムラが生じたりするという問題があり、
さらに後処理を行う方法では工程が多くなり、処理溶液
からの引き上げ時や水洗時に艶ムラが生じやすいという
問題がある。その上塗膜性能の面で副作用が生じる等の
欠点もある。

【０００３】上記の欠点を克服した電着塗料の艶消し方
法として、アルコキシシラン基を側鎖に導入し、共重合
体樹脂中に不溶性の粒子内ゲル構造を形成する方法が、
特公昭62−24519 号公報に記載されている。しかしなが
ら、この方法では、塗装条件により艶が変動するという
問題があり、さらに艶消し度をコントロールすることが
不十分であり、完全艶消しから僅かに艶が消えたレベル
までの市場ニーズに十分に対応が出来ない。また、形成
された艶消し塗膜の用途に応じて、塗膜の柔軟度も硬い
ものから軟らかいものまで幅広く揃える必要があるが、
前記方法では柔軟度のコントロールが不十分であった。
その上電着後、焼付時の塗膜流動性が十分ではないた
め、電着時のガスピンホールなどの塗膜欠陥が残りやす
いという問題点があった。

【０００４】さらに、アルコキシシラン基を側鎖に有す
る共重合樹脂の水分散液(1) 、およびアルコキシシラン
基を有さない共重合樹脂とこれらの共重合樹脂に相溶性
を示さないメラミン樹脂とを分散化した水分散液(2) を
混合してなる塗料組成物が、特開平２−255871号に記載
されている。この方法では、特定のメラミン樹脂の使用
により、電着塗装以外の方法でも艶消になるという利点
がある。しかしながら、水分散液中にアルコキシシラン
基を含有する分散粒子とアルコキシシラン基を含有しな
い分散粒子とが別々に存在するため、電着塗装の場合、
分散粒子間で電気泳動性等に差が生じる。その結果、塗
装条件等により光沢が変動するという問題点が依然とし
て残っている。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記課題を解決
し、艶消度のコントロールが容易で、ガスピンホールな
どの塗膜欠陥の少なく、安定した艶消状態を有する塗膜
を形成しうる塗料組成物、その製造方法および塗装方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的に鑑み鋭意研
究の結果、本発明者等は、加水分解性アルコキシシラン
基を含有するアクリル系共重合樹脂と、加水分解性アル
コキシシラン基を含有しないアクリル系共重合樹脂とを
混合均一化した後で、水分散化することにより、同一分
散粒子内にアルコキシシラン基を含有する部分とアルコ
キシシラン基を含有しない部分を共存させ、もって艶消
度のコントロールが容易で、塗膜欠陥の少ない安定した
艶消状態を形成する塗料組成物を得ることができること
を発見し、本発明を完成した。

【０００７】本発明の塗料組成物は、下記成分(I) 〜(I
II) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
よび水酸基を含有する。）を含有する水性の塗料組成物
であって、塩基性物質で中和されていることを特徴とす
る。

【０００８】本発明の塗料組成物の製造方法は、下記成
分(I) 〜(III) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
よび水酸基を含有する。）を混合し、塩基性物質で中和
した後、水を加えることを特徴とする。

【０００９】本発明の艶消塗膜の形成方法は、下記成分
(I) 〜(III) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
よび水酸基を含有する。）を混合し、塩基性物質で中和
後、水を加えて得られる水性分散液を用いて塗装するこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明を以下詳細に説明する。 (I) 加水分解性アルコキシシラン基を含有するアクリル
系共重合樹脂 加水分解性アルコキシシラン基を含有するアクリル系共
重合樹脂は、単量体成分として、(a) 加水分解性アルコ
キシシラン基を含有する重合性不飽和単量体を必須成分
とし、その他に(b) カルボキシル基を含有する重合性不
飽和単量体、(c) ヒドロキシル基を含有する重合性不飽
和単量体、(d) その他の重合性不飽和単量体の１種又は
２種以上を適宜共重合して得られるものである。

【００１１】成分(a) 共重合樹脂(I) 中の成分(a) は、該共重合樹脂を水分散
化させた時に、アルコキシシラン基の加水分解反応を経
た縮合反応により、分散粒子内に部分架橋したゲル成分
を作製するための成分である。このような成分(a) とし
て、ジビニルジメトキシシラン、ジビニル−β−ジメト
キシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリプロポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペントキシシラ
ン，ビニルトリ−β−メトキシエトキシシラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリエトキシシラン、トリメトキ
シアリルシラン、トリエトキシアリルシラン、（メタ）
アクリロイロメチルトリメトキシシラン、（メタ）アク
リロイロエチルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロ
イロプロピルトリメトキシシランなどのような、不飽和
ジアルコキシシラン化合物又は不飽和トリアルコキシシ
ラン化合物が挙げられる。

【００１２】成分(a) の使用量は、所望する艶消度や共
重合樹脂(I) と共重合樹脂(II)との配合比等に応じて決
められるが、特に艶消性や分散液の安定性の観点から、
共重合樹脂(I) １００重量％当たり１〜30重量％の割合
で含有させるのが好ましい。

【００１３】成分(b) 成分(b) は、主として共重合樹脂に水希釈性、電気泳動
性、硬化時の触媒作用等を付与するものである。このよ
うな成分(b) として、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等を単
独または混合して使用するのが好ましい。

【００１４】成分(b) の含有量は、水希釈性、艶消性、
塗料の安定性等の点で、共重合樹脂(I) と共重合樹脂(I
I)の混合物全体で酸価が20〜150 、特に30〜100 となる
ように、決めるのが好ましい。

【００１５】成分(c) 成分(c) は、主として後述の(III) 架橋剤との反応性を
付与するものである。このような成分(c) として、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート等を単独または混合し
て使用するのが好まい。

【００１６】成分(c) の含有量は、硬化性および塗膜外
観の点で、共重合樹脂(I) と共重合樹脂(II)の混合物全
体で水酸基価が20〜150 、特に40〜100 となるように決
定するのが好ましい。

【００１７】成分(d) 成分(d) は、主として共重合樹脂の骨格を形成する成分
である。このような成分(d) として、アクリル酸および
メタクリル酸のアルキルエステル等の他、通常の重合性
不飽和単量体を使用することができる。これらの例とし
ては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピ
ルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプ
ロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イ
ソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ
−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキ
シルメタクリレートなどの他、スチレン、メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、
アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリ
ルアミド、メチロールメタクリルアミド、ｎ−ブトキシ
メチルアクリルアミド等が挙げられる。

【００１８】(II)加水分解性アルコキシシラン基を含有
しないアクリル系共重合樹脂 加水分解性アルコキシシラン基を含有しないアクリル系
共重合樹脂は、上記成分(b) 、成分(c) 、成分(d) の１
種又は２種以上を適宜共重合して得られるものである。

【００１９】ここで共重合樹脂(I) と共重合樹脂(II)の
うち、少なくともいずれかに成分(b) と成分(c) を含有
している必要がある。例えば共重合樹脂(I) が成分(b)
を含有し、成分(c) を含有していない場合、共重合樹脂
(II)は成分(c) を含有していなければならない。また共
重合樹脂(I) が成分(b) および成分(c) のいずれも含有
しない場合、共重合樹脂(II)は成分(b) および成分(c)
を含有していなければならない。共重合樹脂(I) と共重
合樹脂(II)共に、成分(b) および成分(c) を含有しても
よい。

【００２０】塗膜の耐久性と作業性の点から、共重合樹
脂(I) 及び(II)の好ましい分子量は、数平均分子量で
3,000〜70,000、特に10,000〜50,000である。硬度と柔
軟性の点から、好ましいガラス転移温度は−20〜＋60
℃、特に０〜50℃である。

【００２１】共重合樹脂(I) 及び(II)は、前記単量体を
公知の方法で重合することにより得ることができるが、
特にイソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、
ｎ−ブチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブなどの親水性溶剤を用いた溶液重合によって得る
のが好ましい。

【００２２】(III) 架橋剤 架橋剤としては、アミノ樹脂及び／またはブロックイソ
シアネート化合物を使用することができる。

【００２３】アミノ樹脂としては、メラミン樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂等があり、好ましくはメラミン樹脂で
ある。メラミン樹脂としては、混合アルキルエーテル化
メチロールメラミン樹脂が好適であり、特にブチルエー
テル基がエーテル基中に30％以上のものが好ましい。

【００２４】ブロックイソシアネート化合物としては、
アルコール類、フェノール類、アセチルアセトン、アセ
ト酢酸エチル、ＭＥＫオキシム、ε−カプロラクタム等
でブロックされ、解離温度が 100〜180 ℃、好ましくは
120℃〜160 ℃のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）
系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系、イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）系等の脂肪族又は脂
環族の多官能イソシアネートが使用できる。

【００２５】本発明において、共重合樹脂(I) と、共重
合樹脂(II)と、架橋剤とは水分散化前に十分に混合する
必要がある。

【００２６】これらの成分の混合割合は、共重合樹脂
(I) が成分(b) を含有するか否かにより異なる。すなわ
ち、共重合樹脂(I) が成分(b) を含有する場合、固形分
重量比で(I) ／(II)＝95／５〜20／80、特に90／10〜50
／50であるのが好ましい。また共重合樹脂(I) が成分
(b) を含有しない場合、(I) ／(II)＝５／95〜80／20、
特に10／90〜50／50であるのが好ましい。また架橋剤と
の混合割合は、｛(I) ＋(II)｝／(III) ＝90／10〜40／
60、特に 80／20〜50／50とするのが好ましい。

【００２７】成分(I) 〜(III) を十分混合した後、共重
合樹脂中に含有されるカルボキシル基を塩基性物質、例
えば有機アミンや無機塩基で中和することによって、水
分散性を付与する。塩基性物質の例としては、モノメチ
ルアミン、ジメチルアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノ
ールアミン、ジイソプロピルアミンなどが好適である。
塩基性物質による中和率は、水分散性および塗料の安定
性の観点から、20％〜100 ％、特に40％〜90％とするの
が好ましい。

【００２８】水分散性を付与した後、該混合物を水で希
釈することにより水性分散液とする。この際、中和後す
みやかに水希釈するのが望ましい。中和後長期間放置す
ると、混合物のゲル化等が生じ、好ましくない。

【００２９】さらに所望により、界面活性剤、溶剤、着
色剤の他、常用の塗料用添加剤等を混合して使用するこ
とができる。

【００３０】得られた水性分散液は、固形分が３〜20重
量％、好ましくは５〜15重量％となるように、水で希釈
して、艶消電着塗料として使用する。電着塗装は、この
ように調整した艶消電着塗料中に被塗物を浸漬し、被塗
物が陽極となるように通電することにより行う。電着塗
装条件は、通常浴温度15〜35℃、塗装電圧80〜350 Ｖ、
及び電着時間１〜５分とする。塗装後、被塗物は必要に
より水洗し、ついで 140〜200 ℃で10〜60分間加熱硬化
する。かくして所望の艶消効果を有する電着塗膜が形成
される。乾燥塗膜は通常５〜30μｍが好適である。

【００３１】本発明の艶消電着塗装方法に適用できる被
塗物は、導電性を有するものであれば特に限定されない
が、被塗物としてアルミニウム又はアルミニウム合金を
用いる場合、光沢が安定し、塗膜欠陥がない均一な艶消
塗膜を得ることができる。本発明の艶消電着塗料組成物
及び塗装方法は、特にアルミサッシ等のアルミニウム部
材の艶消塗装に最適である。

【００３２】なお、本発明の塗料組成物は電着塗装に好
適であるが、成分(I) 、(II)、及び(III) の組み合わせ
を変更することにより、電着塗装以外の塗装方法、例え
ば、スプレー塗装等でも良好な艶消塗膜を得ることがで
きる。

【００３３】

【作用】加水分解性アルコキシシラン基を導入した艶消
電着塗膜の形成において、加水分解性アルコキシシラン
基を含有するアクリル系共重合樹脂と、加水分解性アル
コキシシラン基を含有しないアクリル系共重合樹脂とを
十分混合した後、塩基性物質で中和し、水分散化するこ
とにより、所望の艶消度を有する塗膜が容易に得られ、
しかも得られた塗膜は、ガスピンホールなどの欠陥が少
なく、電着塗装条件による光沢変動も少ないという利点
を有する。

【００３４】上記電着塗料を用いて電着塗装を行い、得
られた塗膜を焼付硬化させると、最終的には表面に微細
な凹凸が形成された艶消塗膜となる。この微細な凹凸の
発生機構は明確ではないが、加水分解性アルコキシシラ
ンの縮合反応による分散粒子内ゲル成分の影響により、
電着塗膜析出時に凹凸が生じるとともに、加熱硬化時の
収縮歪によっても凹凸が形成されるためであると推定さ
れる。

【００３５】特に同一の分散粒子内にアルコキシシラン
基の反応によるゲル成分部分と、アルコキシシラン基を
含有しない非ゲル成分部分とが共存することにより、加
熱時の流動性が増すことによって、ガスピンホールなど
の塗膜欠陥が少なくなり、さらに硬化時の収縮歪の均一
性が増すことによって、良好な艶消状態が得られるもの
と考えられる。

【００３６】同一分散粒子内にゲル成分部分と非ゲル成
分部分が共存することが重要であり、ゲル成分含有粒子
と非ゲル成分含有粒子とが別々の分散粒子として存在す
る場合に比べ、各分散粒子の電気泳動性が同一のため、
塗装条件の変更や長期間の連続塗装によっても、電着塗
膜の組成が変動せず、安定した艶消状態を得ることがで
きる。

【００３７】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説
明する。

【００３８】製造例Ｉ−１ 共重合樹脂溶液(I) の製造 反応容器中に、イソプロピルアルコール 400重量部、ｎ
−ブチルアルコール 220重量部を仕込み、80℃に昇温し
た。これに、アクリル酸80重量部、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート 200重量部、メチルメタクリレート 2
60重量部、スチレン170 重量部、ｎ−ブチルアクリレー
ト 180重量部、エチルアクリレート80重量部、γ−メタ
クリロオキシプロピルトリメトキシシラン30重量部、お
よびアゾビスイソブチロニトリル７重量部からなる混合
物を４時間で滴下した。滴下終了後１時間後から、アゾ
ビスイソブチロニトリル20重量部、及びイソプロピルア
ルコール 100重量部の混合物を３時間で滴下し、滴下終
了後さらに２時間攪拌を続けて、重合を完結し、加水分
解性アルコキシシラン基を含有する共重合樹脂溶液(I)
を得た。

【００３９】製造例Ｉ−２〜II−５ 共重合樹脂溶液(I) 及び(II)の製造 製造例Ｉ−１と同様の方法で、単量体組成を表１に示す
ように変更し、各共重合樹脂溶液を得た。

【００４０】 表１ 製造例 共重合樹脂溶液(I) 中の単量体組成 Ｉ-1 Ｉ-2 Ｉ-3 Ｉ-4 Ｉ-5 γ−メタクリロキシプロピル トリメトキシシラン 30 ── 100 100 150 ビニルトリメトキシシラン ── 40 ── ── ── アクリル酸 80 70 ── ── ── メタクリル酸 ── ── ── 150 ── ２−ヒドロキシエチルメタクリレート 200 ── 250 ── ── ２−ヒドロキシエチルアクリレート ── 150 ── ── ── メチルメタクリレート 260 290 260 200 350 ｎ−ブチルアクリレート 180 100 180 ── 100 エチルアクリレート 80 150 210 400 300 ｎ−ブチルメタクリレート ── 200 ── ── 100 スチレン 170 ── ── 150 ──

【００４１】 表１（続き） 製造例 共重合樹脂溶液(II)中の単量体組成 II-1 II-2 II-3 II-4 II-5 アクリル酸 80 70 150 ── ── メタクリル酸 ── ── ── ── 180 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート 200 ── ── 280 ── ２−ヒドロキシエチルアクリレート ── 150 ── ── 220 メチルメタクリレート 260 290 300 250 200 ｎ−ブチルアクリレート 180 100 200 ── 300 エチルアクリレート 110 150 230 370 100 ｎ−ブチルメタクリレート ── 200 ── ── ── スチレン 170 ── 120 100 ──

【００４２】実施例１ 以下の表２に示すように、製造例Ｉ−１で得られた共重
合樹脂溶液（Ｉ−１）1570重量部、製造例II−１で得ら
れた共重合樹脂溶液（II−１） 170重量部、サイメル 2
35（三井サイアナミド（株）製の混合アルキルエーテル
型メチロールメラミン樹脂：不揮発分100 ％） 670重量
部を、室温にて１時間攪拌混合した。その後、水を徐々
に加えて水分散化を行い、樹脂固形分濃度が10重量％の
電着塗料を調製した。

【００４３】この電着塗料を電着槽に入れ、アルマイト
処理した6063Ｓアルミニウム板を電着槽に浸漬し、その
アルミニウム板を陽極として、浴温22℃で、硬化膜厚が
10μｍになるような電圧で３分間通電し、電着塗装を行
った。電着終了後、各塗板を、イソプロピルアルコール
３重量％及びブチルセロソルブ１重量％を含有する洗浄
水にて洗浄し、 180℃で30分間、加熱硬化させ、得られ
た各電着塗膜について性能評価を行った。結果を表３に
示す。

【００４４】実施例２〜７ 共重合樹脂溶液の種類および配合割合を表２に示すよう
に変更した以外実施例１と同様の方法で、電着塗料を調
製し、同様の試験を行った。結果を表３に示す。

【００４５】 表２ 実施例 配合割合 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ (I) 共重合樹脂 Ｉ−１ Ｉ−１ Ｉ−１ Ｉ−２ Ｉ−３ Ｉ−４ Ｉ−５ 配合量 1570 1390 1220 1390 780 1040 700 (II)共重合樹脂 II−１ II−１ II−１ II−２ II−３ II−４ II−５ 配合量 170 350 520 350 960 700 1040 (III) 架橋剤^* 配合量 670 670 670 670 540 540 540 中和剤^** 配合量 60 60 60 60 70 60 70 （注）＊：サイメル235 ＊＊：トリエチルアミン

【００４６】比較例１ 製造例II−１で得られた共重合樹脂溶液（II−１）を使
用せずに、製造例Ｉ−１で得られた共重合樹脂溶液（Ｉ
−１）を1740重量部使用した以外、実施例１と同様の方
法で電着塗料を調製し、実施例１と同様の試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【００４７】比較例２ 製造例Ｉ−１で得られた共重合樹脂溶液（Ｉ−１）1390
重量部、架橋剤（サイメル235 ） 535重量部、及びトリ
エチルアミン42重量部を室温にて１時間攪拌混合し、水
を徐々に加えて水分散化を行い、分散液(I) を得た。同
様に製造例II−１で得られた共重合樹脂溶液（II−１）
350重量部、架橋剤（サイメル 235） 135重量部、及び
トリエチルアミン12重量部を室温にて１時間攪拌混合
し、水を徐々に加えて水分散化を行い、分散液(II)を得
た。分散液(I) 及び分散液(II)を、分散液(I) ／分散液
(II)＝８／２の重量比（固形分基準）で混合し、樹脂固
形分が10重量％の電着塗料を調製し、実施例１と同様の
試験を行った。結果を表３に示す。

【００４８】 表３ 実施例 塗膜特性 １ ２ ３ ４ ５ 光 沢(1) 12 19 29 20 26 外 観(2） 光沢ムラ 無し 無し 無し 無し 無し ガスピンホール 無し 無し 無し 無し 無し 硬 度(3) ４Ｈ ４Ｈ ４Ｈ ４Ｈ ４Ｈ 耐アルカリ性(4) 良好 良好 良好 良好 良好 耐酸性 (5) 良好 良好 良好 良好 良好 付着性 (6) 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 連続塗装性(7) 良好 良好 良好 良好 良好

【００４９】 表３（続き） 実施例 比較例 塗膜特性 ６ ７ １ ２ 光 沢(1) 22 30 9 18 外 観(2） 光沢ムラ 無し 無し 無し 有り ガスピンホール 無し 無し 有り 無し 硬 度(3) ４Ｈ ４Ｈ ４Ｈ ４Ｈ 耐アルカリ性(4) 良好 良好 良好 良好 耐酸性 (5) 良好 良好 良好 良好 付着性 (6) 100/100 100/100 100/100 100/100 連続塗装性(7) 良好 良好 良好 不良

【００５０】評価方法及び評価基準

【００５１】(1) 光 沢 60°鏡面反射による光沢度をＪＩＳ Ｋ5400 7.6に準拠
して測定した。

【００５２】(2) 塗膜外観 焼付後の電着塗膜面を目視により観察し、光沢のムラの
有無、及びガスピンホールの有無を評価した。

【００５３】(3) 硬度 焼付後の塗膜を20℃まで徐冷後、ＪＩＳ Ｋ5400 8.4に
準拠して、鉛筆引っかきテストを行った。引っかき傷が
生じた鉛筆の硬度により塗膜の硬度を表わす。

【００５４】(4) 耐アルカリ性 １％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、24時間スポット
試験（温度23℃）を行った後、塗膜表面上の異常の有無
を観察した。

【００５５】(5) 耐酸性 ５％硫酸水溶液を用いて、温度２３℃で２４時間スポッ
ト試験を行った後、塗膜表面の異常を観察した。

【００５６】(6) 付着性 １mm目で10×10個のゴバン目テスト（ＪＩＳ Ｋ5400準
拠）を行った。アルミニウム素地との付着性を、剥離し
ないゴバン目の個数/100により表示。

【００５７】(7) 連続塗装性 所定の枚数を連続して塗装し、光沢差３以内のものを
“良好”、５以上のものを“不良”として評価した。

【００５８】表３より明らかなように、本発明の方法に
よる実施例１〜７の塗膜は良好な艶消外観を有してお
り、光沢ムラやガスピンホールも認められなかった。こ
れに対し、比較例１〜２の方法による塗膜は光沢ムラや
ガスピンホール等が認められ、特に比較例２は連続塗装
試験で光沢差に大きなバラツキが見られ、安定した光沢
が得られなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上に詳述した通り、アルコキシシラン
基を含有する特定のアクリル系共重合樹脂と、アルコキ
シシラン基を含有しないアクリル系共重合樹脂とを十分
混合した後、塩基性物質で中和し、水分散化する方法を
採用することにより、所望の艶消度を有する塗膜が容易
に得られ、しかも得られる塗膜は光沢ムラやガスピンホ
ールなどの塗膜欠陥が少なく、連続塗装時の光沢変動も
少ないという利点を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三坂 祐介 千葉県市原市千種海岸２番１ 東レ株式会 社千葉工場内 (72)発明者 西谷 幸彦 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者 小野 正利 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分(I) 〜(III) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
   共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
   ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
   し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
   よび水酸基を含有する。）を含有する水性の塗料組成物
   であって、塩基性物質で中和されていることを特徴とす
   る塗料組成物。
2. 【請求項２】 下記成分(I) 〜(III) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
   共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
   ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
   し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
   よび水酸基を含有する。）を混合し、塩基性物質で中和
   した後、水を加えることを特徴とする塗料組成物の製造
   方法。
3. 【請求項３】 下記成分(I) 〜(III) ： (I) 加水分解性アルコキシシランを含有するアクリル系
   共重合樹脂、(II)加水分解性アルコキシシランを含有し
   ないアクリル系共重合樹脂、及び(III) 架橋剤（ただ
   し、成分(I) および(II)の少なくともいずれかは酸基お
   よび水酸基を含有する。）を混合し、塩基性物質で中和
   後、水を加えて得られる水性分散液を用いて塗装するこ
   とを特徴とする艶消塗膜の形成方法。