JPH05169028A - 超音波振動子の接着方法 - Google Patents

超音波振動子の接着方法

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Publication number
JPH05169028A
JPH05169028A JP35401691A JP35401691A JPH05169028A JP H05169028 A JPH05169028 A JP H05169028A JP 35401691 A JP35401691 A JP 35401691A JP 35401691 A JP35401691 A JP 35401691A JP H05169028 A JPH05169028 A JP H05169028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ultrasonic
adhesive
vibrator
diaphragm
ultrasonic vibrator
Prior art date
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Pending
Application number
JP35401691A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsugi Sano
貢 佐野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPC Electronics Corp
Original Assignee
SPC Electronics Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by SPC Electronics Corp filed Critical SPC Electronics Corp
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) [目的]金属箔を組込んで接着層の厚みを均一にして接
着力、導通性を改良する。 [構成]超音波振動板と超音波振動子とに接するように
複数本の金属箔を介在させ、金属箔を除いた箇所の超音
波振動板と超音波振動子とを均一な接着層を形成するよ
うに接着剤で接着した超音波振動子の接着方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波振動子の接着方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、気中や液中に振動を伝達する装置
には、圧電素子を接着した超音波振動板が設けられてい
る。前記の超音波振動板には、ステンレス、チタン、タ
ンタル、黄銅、マグネシューム、アルミニウム等の金属
や、ポリ塩化ビニールやポリフッ化ビリニデン等の樹脂
やパイレックス、石英等のガラスが用いられていた。超
音波振動子が廻り込み電極でなく、上下に分割されてい
る時、その下電極(マイナス)を超音波振動板に接触さ
せることは、一方で接着力を得なければならず、他方
で、接合し、電気抵抗を低下させなければならず、相反
関係にある。
【0003】図2に示すように、超音波振動板1に超音
波振動子2の(ー)電極側を接触させ、周囲を接着剤で
接着層3を形成するように接着する。前記従来例にあっ
ては電気抵抗を低下させることはできるが、接着力が弱
いという欠点があった。図3に示す超音波振動板1と超
音波振動子2との間に接着剤を介在させ接着層3を形成
するように接着したものは、接着力を増すようにする
と、接着層3が厚くなり、共振周波数と音響変換能率が
低下する。そして、超音波振動子と超音波振動板とが接
触しなくなる。逆に接触させようとすると、接着剤はほ
とんど付着せず、接着力は得られない。又、図4に示す
ように、超音波振動子2の一部を超音波振動板1を接触
させ、他の部分に接着剤で傾斜状態に接着層3を形成す
るように接着する。この例の場合は、均一な音響特性を
得ることができない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来例
によれば、接着層厚の制御ができず、特に高周波の場
合、接着層厚みが無視できなくなり、特性が得られな
い。このようなことから、接着力が得られない、電極接
触ができない、音響特性が得られない、不良が発生する
欠点があった。又、超音波振動板が樹脂やガラスの場合
には(ー)電極を引出すことができない欠点があった。
そこで、本発明においては、金属箔を組込むことによ
り、接着層厚みを一定化し、(ー)電極を接触させ、接
着力と導通性、音響特性を改良することができる超音波
振動子の接着方法を提供するのが目的である。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、超音波振動板と超音波振動子とに接するよ
うに複数枚の金属箔を介在させ、金属箔を除いた箇所の
超音波振動板と超音波振動子とを均一な接着層を形成す
るように接着剤で接着した超音波振動子の接着方法を構
成したものである。
【0006】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、金属箔
が振動伝達を行うと共に超音波振動子に電気信号を供給
する役目をする。それ故、金属箔に超音波発生器のリー
ド線を連結して電極の役目を果させる。
【0007】
【実施例】本発明の一定実施例を図1に基ずいて詳細に
説明すると、超音波振動板1と上下に電極が分割された
超音波振動子2のマイナス電極との間に接着層3を均一
に形成させるように接着剤で接着する。この接着層3の
一部に超音波振動板1と超音波振動子2とに接するよう
に金箔等の金属箔4,4……を複数個介在させて接着す
る。
【0008】本実施例は前記のように構成したもので、
通常は超音波発生器5の一方のリード線を超音波振動子
2の(+)電極側に接続し、他方のリード線を超音波振
動板1に接続する。そして、超音波発生器5からの信号
で超音波振動子2で電気ー機械振動に変換し、接着層3
を通して超音波振動板1に伝達し、これより音響に変換
される。一方、金属箔4は振動伝達を行うが、超音波振
動子2の(ー)電極と超音波振動板1とに接触し、超音
波振動板1を片電極として超音波発生器のリード線を連
結し、超音波振動子2に電気信号を供給する役目を行
う。したがって、超音波振動板1が樹脂やガラスの場合
絶縁性があるから、金属箔を直接引出して電気信号を供
給できるようにする。
【0009】
【発明の効果】本発明は前記のように構成したもので、
超音波振動子と超音波振動板との間に金属箔を注込むこ
とにより接着層の厚みを一定化して均一にすることがで
き、接着力及び共振周波数の均一化ができる。しかも、
確実に超音波振動子と超音波振動板間の接触が行われ、
接触抵抗の低下ができ、超音波振動板を通して確実に電
気信号を供給できる。それ故、この接着方法により得ら
れた製品は、超音波振動板の電極接触と接着力を得て確
実に振動伝達を行う、振動ユニットやスピーカに応用す
ることができる。特に、共振用周波数が極めて高い振動
ユニットとしては、共振用周波数のバラツキを抑え込
み、品質向上に役立ち、広範囲な応用が可能である。
【0010】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る超音波振動子の接着方法を示す断
面図。
【図2】従来例の断面図。
【図3】従来例の断面図。
【図4】従来例の断面図。
【符号の説明】
1 超音波振動板 2 超音波振動子 3 接着層 4 金属箔 5 超音波発生器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 超音波振動板と超音波振動子とに接する
    ように複数枚の金属箔を介在させ、金属箔を除いた箇所
    の超音波振動板と超音波振動子とを均一な接着層を形成
    するように接着剤で接着したことを特徴とする超音波振
    動子の接着方法。
JP35401691A 1991-12-19 1991-12-19 超音波振動子の接着方法 Pending JPH05169028A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006023250A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Toyota Motor Corp 接着材層の厚みを管理された圧電式振動検出/抑制装置
KR101018560B1 (ko) * 2007-01-15 2011-03-03 파나소닉 전공 주식회사 초음파 발생 장치 및 이것을 이용한 피부 케어 장치

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