JPH0516532A - 熱転写記録媒体の製造方法 - Google Patents
熱転写記録媒体の製造方法Info
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- JPH0516532A JPH0516532A JP3168097A JP16809791A JPH0516532A JP H0516532 A JPH0516532 A JP H0516532A JP 3168097 A JP3168097 A JP 3168097A JP 16809791 A JP16809791 A JP 16809791A JP H0516532 A JPH0516532 A JP H0516532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱溶融性塗料塗布後の塗膜内の歪みに起因す
る粉落ちの発生の少ない熱転写記録媒体を提供する。 【構成】 熱溶融性塗料を基材上に塗布した後の熱転写
記録媒体を、温度40℃〜80℃で10分間以上保持する工程
を含む熱転写記録媒体の製造方法。
る粉落ちの発生の少ない熱転写記録媒体を提供する。 【構成】 熱溶融性塗料を基材上に塗布した後の熱転写
記録媒体を、温度40℃〜80℃で10分間以上保持する工程
を含む熱転写記録媒体の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ等の熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体に関
し、更に詳しくは、熱転写記録媒体の歪みを除去するこ
とができる熱転写記録媒体の製造方法に関する。
リ等の熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体に関
し、更に詳しくは、熱転写記録媒体の歪みを除去するこ
とができる熱転写記録媒体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】熱転写記録方式は、シート状の基材上に
少なくとも一層の熱溶融性塗料を塗布してなる熱転写記
録媒体を用い、この熱転写記録媒体をその熱溶融性塗料
層が被転写紙に接するように重ね合わせ、熱転写記録媒
体の基材側より加熱ヘッドにより塗料層を加熱溶融して
被転写紙上に転写像を得る記録方式である。この方法に
よれば、使用する装置が低騒音で操作性、保守性に優
れ、かつ普通紙を被転写紙として使用可能であるため、
近年広く用いられている。
少なくとも一層の熱溶融性塗料を塗布してなる熱転写記
録媒体を用い、この熱転写記録媒体をその熱溶融性塗料
層が被転写紙に接するように重ね合わせ、熱転写記録媒
体の基材側より加熱ヘッドにより塗料層を加熱溶融して
被転写紙上に転写像を得る記録方式である。この方法に
よれば、使用する装置が低騒音で操作性、保守性に優
れ、かつ普通紙を被転写紙として使用可能であるため、
近年広く用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来、熱溶融性塗料は
ホットメルト塗工或いは溶剤塗工によって基材に塗工さ
れるのが一般的である。しかしながら、上記のような従
来の熱溶融性塗料はその塗工工程において、ホットメル
ト塗工においては約100 ℃から室温までの温度差の熱衝
撃を受け、また、溶剤塗工においては溶剤の蒸発等の影
響を受け、その結果塗膜内に歪みが残存し、いずれの方
法によってもこれらの歪みに起因してスリット時や印字
時に粉落ちが発生しやすいという問題があった。即ち、
ホットメルト塗工においては、塗工ヘッドで塗工された
直後は約100 ℃であった塗料はその直後に大気と接触
し、塗工された層中で温度勾配を持ちながら温度を低下
させていく。そのため、塗膜内での固化は不均一とな
り、塗膜内に歪みを残すこととなる。一方、溶剤塗工に
おいては溶剤は塗膜表面から蒸発していくため、塗膜内
での濃度は不均一となり、それ故成膜も不均一となり、
塗膜内に歪みを残すこととなる。この各々の歪みはスリ
ット時や印字時に加わる圧力により破壊を起こし、粉落
ちを起こす要因となっていた。溶剤塗工の場合、乾燥条
件を穏やかにするということも考えられるが、その分乾
燥炉が長く必要になり設備費がかさむということにな
る。従って本発明の目的は、粉落ちを生じる原因となる
塗膜内の歪みを除去した熱転写記録媒体を製造できる方
法を提供することにある。
ホットメルト塗工或いは溶剤塗工によって基材に塗工さ
れるのが一般的である。しかしながら、上記のような従
来の熱溶融性塗料はその塗工工程において、ホットメル
ト塗工においては約100 ℃から室温までの温度差の熱衝
撃を受け、また、溶剤塗工においては溶剤の蒸発等の影
響を受け、その結果塗膜内に歪みが残存し、いずれの方
法によってもこれらの歪みに起因してスリット時や印字
時に粉落ちが発生しやすいという問題があった。即ち、
ホットメルト塗工においては、塗工ヘッドで塗工された
直後は約100 ℃であった塗料はその直後に大気と接触
し、塗工された層中で温度勾配を持ちながら温度を低下
させていく。そのため、塗膜内での固化は不均一とな
り、塗膜内に歪みを残すこととなる。一方、溶剤塗工に
おいては溶剤は塗膜表面から蒸発していくため、塗膜内
での濃度は不均一となり、それ故成膜も不均一となり、
塗膜内に歪みを残すこととなる。この各々の歪みはスリ
ット時や印字時に加わる圧力により破壊を起こし、粉落
ちを起こす要因となっていた。溶剤塗工の場合、乾燥条
件を穏やかにするということも考えられるが、その分乾
燥炉が長く必要になり設備費がかさむということにな
る。従って本発明の目的は、粉落ちを生じる原因となる
塗膜内の歪みを除去した熱転写記録媒体を製造できる方
法を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、熱溶融性塗料塗布後の熱転写記録媒体を温度40℃
〜80℃で10分間以上保持する工程を含む製造方法によっ
て、前記の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完
成するに至った。
結果、熱溶融性塗料塗布後の熱転写記録媒体を温度40℃
〜80℃で10分間以上保持する工程を含む製造方法によっ
て、前記の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完
成するに至った。
【0005】すなわち本発明は、基材上に熱溶融性塗料
を塗布してなる熱転写記録媒体の製造方法において、当
該熱溶融性塗料塗布後の熱転写記録媒体を温度40℃〜80
℃で10分間以上保持する工程を含むことを特徴とする熱
転写記録媒体の製造方法を提供するものである。
を塗布してなる熱転写記録媒体の製造方法において、当
該熱溶融性塗料塗布後の熱転写記録媒体を温度40℃〜80
℃で10分間以上保持する工程を含むことを特徴とする熱
転写記録媒体の製造方法を提供するものである。
【0006】従来、熱転写記録媒体は、バインダー材と
してワックス類や樹脂類を用い、必要に応じてスピンド
ル油等の鉱物油やアマニ油、桐油等の植物油、ジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート等の可塑剤、オレイ
ン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸やその金属塩、アミ
ドその他の誘導体を染顔料等と共に混合分散し、薄層の
プラスチックフィルムやコンデンサー紙上に塗布し、ス
リットし、カセット等に組み込むことにより製造され
る。
してワックス類や樹脂類を用い、必要に応じてスピンド
ル油等の鉱物油やアマニ油、桐油等の植物油、ジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート等の可塑剤、オレイ
ン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸やその金属塩、アミ
ドその他の誘導体を染顔料等と共に混合分散し、薄層の
プラスチックフィルムやコンデンサー紙上に塗布し、ス
リットし、カセット等に組み込むことにより製造され
る。
【0007】このような従来の製造方法によると、塗工
時に塗膜内に生じた歪みはそのまま残り、スリット時や
印字時にかかる圧力により破壊をおこし、粉落ちを起こ
す要因となっていた。
時に塗膜内に生じた歪みはそのまま残り、スリット時や
印字時にかかる圧力により破壊をおこし、粉落ちを起こ
す要因となっていた。
【0008】本発明では、基材上に熱溶融性塗料が塗布
された熱転写記録媒体を40℃〜80℃で10分間以上保持す
ることよって、歪みのない熱転写記録媒体を製造するこ
とができる。具体的には次のような方法が考えられる。 (1) 熱溶融性塗料が塗布されてロールになっている熱転
写記録媒体を温度40℃〜80℃で10分間以上保持する。 (2) 熱溶融性塗料が塗布されてロールになっている熱転
写記録媒体をスリットし、ハブに巻かれた熱転写記録媒
体(以下、ハブ巻きと称する)を上記(1) の条件下に保
持する。 (3) 熱溶融性塗料が塗布されたハブ巻きをカセットに詰
めた熱転写記録媒体(以下カセット詰め品と称する)を
上記(1) の条件下に保持する。 (4) 上記 (1)〜(3) を2つ又は3つ組み合わせる。
された熱転写記録媒体を40℃〜80℃で10分間以上保持す
ることよって、歪みのない熱転写記録媒体を製造するこ
とができる。具体的には次のような方法が考えられる。 (1) 熱溶融性塗料が塗布されてロールになっている熱転
写記録媒体を温度40℃〜80℃で10分間以上保持する。 (2) 熱溶融性塗料が塗布されてロールになっている熱転
写記録媒体をスリットし、ハブに巻かれた熱転写記録媒
体(以下、ハブ巻きと称する)を上記(1) の条件下に保
持する。 (3) 熱溶融性塗料が塗布されたハブ巻きをカセットに詰
めた熱転写記録媒体(以下カセット詰め品と称する)を
上記(1) の条件下に保持する。 (4) 上記 (1)〜(3) を2つ又は3つ組み合わせる。
【0009】なお、熱溶融性塗料が塗布された熱転写記
録媒体を保持する温度は40℃〜80℃の範囲であり、40℃
〜60℃がより好ましい。40℃未満であると熱転写記録媒
体の歪みを除去するのに時間がかかりすぎるし、80℃を
超えると熱転写記録媒体の層構造を乱してしまう。又、
保持時間は10分間以上であり、30分間以上が好ましく、
4時間程度がより好ましい。保持時間が10分間未満であ
ると、歪みが完全には除去できない。また、20時間を越
えて保持しても効果が更に向上する訳でもなく、かえっ
て塗布層の層構造が乱れるおそれもある。よって保持時
間は20時間以内とした方がよい。また、本発明における
熱転写記録媒体の保持の方法としては、恒温室内に入れ
る方法、熱風を吹きつける方法等が考えられるが、特に
これらの方法に限定されるものではない。
録媒体を保持する温度は40℃〜80℃の範囲であり、40℃
〜60℃がより好ましい。40℃未満であると熱転写記録媒
体の歪みを除去するのに時間がかかりすぎるし、80℃を
超えると熱転写記録媒体の層構造を乱してしまう。又、
保持時間は10分間以上であり、30分間以上が好ましく、
4時間程度がより好ましい。保持時間が10分間未満であ
ると、歪みが完全には除去できない。また、20時間を越
えて保持しても効果が更に向上する訳でもなく、かえっ
て塗布層の層構造が乱れるおそれもある。よって保持時
間は20時間以内とした方がよい。また、本発明における
熱転写記録媒体の保持の方法としては、恒温室内に入れ
る方法、熱風を吹きつける方法等が考えられるが、特に
これらの方法に限定されるものではない。
【0010】本発明において、熱転写記録媒体の基材と
しては、コンデンサ紙、グラシン紙等の紙類、ポリエス
テル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック類の薄膜
シート、フィルム類が用いられる。基材の厚みとしては
約2〜20μm の範囲が好ましい。また、熱ヘッド等を用
いて記録を行う場合には基材の熱ヘッドと接する側に耐
熱性、走行性等を改善するため、シリコーン系、フッ素
系の化合物、樹脂層や架橋ポリマー層、金属層等を設け
てもよい。
しては、コンデンサ紙、グラシン紙等の紙類、ポリエス
テル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック類の薄膜
シート、フィルム類が用いられる。基材の厚みとしては
約2〜20μm の範囲が好ましい。また、熱ヘッド等を用
いて記録を行う場合には基材の熱ヘッドと接する側に耐
熱性、走行性等を改善するため、シリコーン系、フッ素
系の化合物、樹脂層や架橋ポリマー層、金属層等を設け
てもよい。
【0011】バインダー材としては、パラフィンワック
ス、カルナバワックス、モンタンワックス、蜜ロウ、木
ロウ、キャンデリラワックスや低分子量ポリエチレン、
α−オレフィンオリゴマー及びこれらの変性物といった
ワックス類や、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やエチ
レン−エチルアクリレート等のポリエチレン系エラスト
マーや、塩ビ−酢ビ−ビニルアルコール共重合樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリエチレンオキサイド、ポリカ
プロラクトン、アクリル系樹脂、ポリスチレン、酢酸セ
ルロース、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン
等の熱可塑性樹脂が使用できる。
ス、カルナバワックス、モンタンワックス、蜜ロウ、木
ロウ、キャンデリラワックスや低分子量ポリエチレン、
α−オレフィンオリゴマー及びこれらの変性物といった
ワックス類や、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やエチ
レン−エチルアクリレート等のポリエチレン系エラスト
マーや、塩ビ−酢ビ−ビニルアルコール共重合樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリエチレンオキサイド、ポリカ
プロラクトン、アクリル系樹脂、ポリスチレン、酢酸セ
ルロース、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン
等の熱可塑性樹脂が使用できる。
【0012】着色剤としてはカーボンブラック、オイル
ブラック、黒鉛等の黒色系染顔料;C.I.Pigment Yellow
1,同3,同74,同97,同98等のアセト酢酸アリールア
ミド系モノアゾ黄顔料(ファストイエロー);C.I.Pigm
ent Yellow12, 同13,同14等のアセト酢酸アリールアミ
ド系ビスアゾ黄顔料;C.I.Solvent Yellow19, 同77,同
79、C.I.Disperse Yellow 164 等の黄染料;C.I. Pigm
ent Red 48, 同49:1,同53:1,同57:1,同81, 同 122,
同5等の赤もしくは紅顔料;C.I.Solvent Red52, 同5
8,同8等の赤系染料;C.I.Pigment Blue15:3等の銅フ
タロシアニン及びその誘導体、変性体等の青系染顔料な
どが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料等、
従来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使
用できる。これらの染顔料は単独でも二種以上を混合し
て用いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、
色調を調整してもよい。更にまた、バインダー材成分に
対する分散性を改善するために着色剤表面を界面活性
剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子
材料で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料
を用いてもよい。
ブラック、黒鉛等の黒色系染顔料;C.I.Pigment Yellow
1,同3,同74,同97,同98等のアセト酢酸アリールア
ミド系モノアゾ黄顔料(ファストイエロー);C.I.Pigm
ent Yellow12, 同13,同14等のアセト酢酸アリールアミ
ド系ビスアゾ黄顔料;C.I.Solvent Yellow19, 同77,同
79、C.I.Disperse Yellow 164 等の黄染料;C.I. Pigm
ent Red 48, 同49:1,同53:1,同57:1,同81, 同 122,
同5等の赤もしくは紅顔料;C.I.Solvent Red52, 同5
8,同8等の赤系染料;C.I.Pigment Blue15:3等の銅フ
タロシアニン及びその誘導体、変性体等の青系染顔料な
どが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料等、
従来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使
用できる。これらの染顔料は単独でも二種以上を混合し
て用いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、
色調を調整してもよい。更にまた、バインダー材成分に
対する分散性を改善するために着色剤表面を界面活性
剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子
材料で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料
を用いてもよい。
【0013】本発明に係る熱転写記録媒体は、前記バイ
ンダー剤と着色剤、更に必要に応じて前述の各種添加剤
を混合した熱溶融性塗料を基材上に設置することで形成
される。更に、基材と熱溶融性塗料層との間に離型層を
設けると、より高感度な熱転写記録媒体が得られる。そ
の際の離型層には、シリコーンレジン類、高級脂肪酸
類、高級脂肪酸金属塩類、脂肪酸誘導体類、高級アルコ
ール類、あるいはワックス類等が使用される。特に好ま
しくはワックス類が用いられ、例えばパラフィンワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、蜜ロウ、木
ロウ、キャンデリラワックスや低分子量ポリエチレン、
α−オレフィンオリゴマー及びこれらの変性物等の熱溶
融性塗料のバインダー材として従来から用いられていた
公知のワックス類が挙げられる。前記のワックス類は単
独でも二種以上を混合して用いてもよい。また、ワック
ス類以外に、塗膜強度を向上させるために、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン、石油樹脂等の樹脂類を添加してもよい。
ンダー剤と着色剤、更に必要に応じて前述の各種添加剤
を混合した熱溶融性塗料を基材上に設置することで形成
される。更に、基材と熱溶融性塗料層との間に離型層を
設けると、より高感度な熱転写記録媒体が得られる。そ
の際の離型層には、シリコーンレジン類、高級脂肪酸
類、高級脂肪酸金属塩類、脂肪酸誘導体類、高級アルコ
ール類、あるいはワックス類等が使用される。特に好ま
しくはワックス類が用いられ、例えばパラフィンワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、蜜ロウ、木
ロウ、キャンデリラワックスや低分子量ポリエチレン、
α−オレフィンオリゴマー及びこれらの変性物等の熱溶
融性塗料のバインダー材として従来から用いられていた
公知のワックス類が挙げられる。前記のワックス類は単
独でも二種以上を混合して用いてもよい。また、ワック
ス類以外に、塗膜強度を向上させるために、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン、石油樹脂等の樹脂類を添加してもよい。
【0014】本発明に使用される熱溶融性塗料の製造
は、バインダー材を溶解もしくは安定に分散し得る溶媒
もしくは分散媒中で溶液もしくは分散エマルジョンと
し、ボールミル、サンドミル、アトライター、バスケッ
トミル、三本ロール等の混合分散機により調製すること
ができる。また、溶媒等を特に用いることなく、加熱型
三本ロール、加熱型ニーダー、加熱型サンドミル、加熱
型アトライター等で溶融混合してもよい。更にまた、着
色剤、添加剤等の存在下で、主バインダー材であるポリ
エーテル樹脂を合成により調製し、熱溶融性塗料として
もよい。
は、バインダー材を溶解もしくは安定に分散し得る溶媒
もしくは分散媒中で溶液もしくは分散エマルジョンと
し、ボールミル、サンドミル、アトライター、バスケッ
トミル、三本ロール等の混合分散機により調製すること
ができる。また、溶媒等を特に用いることなく、加熱型
三本ロール、加熱型ニーダー、加熱型サンドミル、加熱
型アトライター等で溶融混合してもよい。更にまた、着
色剤、添加剤等の存在下で、主バインダー材であるポリ
エーテル樹脂を合成により調製し、熱溶融性塗料として
もよい。
【0015】このようにして調製された熱溶融性塗料は
基材上にグラビアコーター、ワイヤーバー等を用いて溶
液もしくは溶融コート法で塗布、印刷される。また、熱
溶融性塗料をスプレードライ法、粉砕法等で粉砕化し、
その後、静電コート法等によって基材上に粉体コートし
てもよい。この場合、粉体コート後更に必要に応じて、
加熱、加圧、溶媒処理等を行い、熱溶融性塗料を基材上
に定着して用いてもよい。
基材上にグラビアコーター、ワイヤーバー等を用いて溶
液もしくは溶融コート法で塗布、印刷される。また、熱
溶融性塗料をスプレードライ法、粉砕法等で粉砕化し、
その後、静電コート法等によって基材上に粉体コートし
てもよい。この場合、粉体コート後更に必要に応じて、
加熱、加圧、溶媒処理等を行い、熱溶融性塗料を基材上
に定着して用いてもよい。
【0016】
【実施例】以下、実施例にて本発明を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、
以下の例中、部は特に指定のない限り重量部を表す。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、
以下の例中、部は特に指定のない限り重量部を表す。
【0017】実施例1 <ポリエーテル樹脂Aの合成>ビスフェノール系エポキ
シ樹脂「エピクロン」(大日本インキ化学製)370 gと
ビスフェノールA 350gを1リットルのセパラブルフラ
スコに入れ、130 ℃にて均一に溶融混合、触媒を添加
し、分子内に水酸基を有するポリエーテル樹脂Aを得
た。 <熱溶融性インクの調製>下記組成を有する熱溶融性イ
ンク成分をボールミル中常温で24時間混練を行い、熱溶
融性インクを調製した。 ・ポリエーテル樹脂A 12部 〔数平均分子量(Mn)=2000、 重量平均分子量(Mw)=4000、 ガラス転移温度(Tg)=65℃〕 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 4部 ・カーボンブラック 4部 ・トルエン 40部 ・メチルエチルケトン 40部 上記で得られた熱溶融性インク液を、厚さ4μm のポリ
イミドフィルム上にワイヤーバーにより塗布し、60℃で
乾燥させ、厚さ 2.5μmの熱溶融性インク層を設けた。
次いで、温度60℃で4時間保持し、スリットしてカセッ
ト詰めを行った。尚、熱転写記録媒体の保持は恒温室で
行った(以下の実施例にても同じ)。
シ樹脂「エピクロン」(大日本インキ化学製)370 gと
ビスフェノールA 350gを1リットルのセパラブルフラ
スコに入れ、130 ℃にて均一に溶融混合、触媒を添加
し、分子内に水酸基を有するポリエーテル樹脂Aを得
た。 <熱溶融性インクの調製>下記組成を有する熱溶融性イ
ンク成分をボールミル中常温で24時間混練を行い、熱溶
融性インクを調製した。 ・ポリエーテル樹脂A 12部 〔数平均分子量(Mn)=2000、 重量平均分子量(Mw)=4000、 ガラス転移温度(Tg)=65℃〕 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 4部 ・カーボンブラック 4部 ・トルエン 40部 ・メチルエチルケトン 40部 上記で得られた熱溶融性インク液を、厚さ4μm のポリ
イミドフィルム上にワイヤーバーにより塗布し、60℃で
乾燥させ、厚さ 2.5μmの熱溶融性インク層を設けた。
次いで、温度60℃で4時間保持し、スリットしてカセッ
ト詰めを行った。尚、熱転写記録媒体の保持は恒温室で
行った(以下の実施例にても同じ)。
【0018】実施例2 下記組成を有する熱溶融性インクを100 ℃で溶融混合し
た後、三本ロールで混練を行い、熱溶融性インクを調製
した。 ・パラフィンワックス(融点=72℃) 50部 ・カルナバワックス 20部 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 ・カーボンブラック 20部 上記で得られた熱溶融性インクを110 ℃に加熱したホッ
トプレート上にのせた厚さ4μm のポリエステルフィル
ム上に熱溶融性インク層の厚さが3μm となるようにワ
イヤーバーにて塗布して、熱転写シートにした。次いで
温度60℃で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを
行った。
た後、三本ロールで混練を行い、熱溶融性インクを調製
した。 ・パラフィンワックス(融点=72℃) 50部 ・カルナバワックス 20部 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 ・カーボンブラック 20部 上記で得られた熱溶融性インクを110 ℃に加熱したホッ
トプレート上にのせた厚さ4μm のポリエステルフィル
ム上に熱溶融性インク層の厚さが3μm となるようにワ
イヤーバーにて塗布して、熱転写シートにした。次いで
温度60℃で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを
行った。
【0019】実施例3 厚さ4μm のポリエステルフィルム上に下記の各層を形
成し、熱転写記録媒体であるインクシートを形成した。 離型層 カルナバワックス(融点=85℃)を 100℃恒温槽中でワ
イヤーバーにより厚さ1.5 μm に塗布して、離型層を設
けた。 熱溶融性インク層 実施例1の熱溶融性インク液を、上記の離型層上に熱溶
融性インク層が厚さ3μm となるようにワイヤーバーに
て塗布して、熱転写インクシートとした。次いで、温度
60℃で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを行っ
た。
成し、熱転写記録媒体であるインクシートを形成した。 離型層 カルナバワックス(融点=85℃)を 100℃恒温槽中でワ
イヤーバーにより厚さ1.5 μm に塗布して、離型層を設
けた。 熱溶融性インク層 実施例1の熱溶融性インク液を、上記の離型層上に熱溶
融性インク層が厚さ3μm となるようにワイヤーバーに
て塗布して、熱転写インクシートとした。次いで、温度
60℃で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを行っ
た。
【0020】実施例4 厚さ4μm のポリエステルフィルム上に下記の各層を形
成し、熱転写記録媒体であるインクシートを形成した。 離型層 マイクロクリスタリンワックス(融点=75℃)を 100℃
恒温槽中でワイヤーバーにより厚さ1.5 μm に塗布し
て、離型層を設けた。 熱溶融性インク層 ・パラフィンワックス(融点=72℃) 10部 ・カルナバワックス 2部 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 3部 ・カーボンブラック 5部 ・トルエン 40部 ・メチルエチルケトン 40部 上記組成物をボールミルにて24時間、40℃で混練して得
られた熱溶融性インク液を、上記の離型層上に熱溶融性
インク層の厚さが3μm となるようにワイヤーバーにて
塗布して、熱転写インクシートとした。次いで温度60℃
で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを行った。
成し、熱転写記録媒体であるインクシートを形成した。 離型層 マイクロクリスタリンワックス(融点=75℃)を 100℃
恒温槽中でワイヤーバーにより厚さ1.5 μm に塗布し
て、離型層を設けた。 熱溶融性インク層 ・パラフィンワックス(融点=72℃) 10部 ・カルナバワックス 2部 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 3部 ・カーボンブラック 5部 ・トルエン 40部 ・メチルエチルケトン 40部 上記組成物をボールミルにて24時間、40℃で混練して得
られた熱溶融性インク液を、上記の離型層上に熱溶融性
インク層の厚さが3μm となるようにワイヤーバーにて
塗布して、熱転写インクシートとした。次いで温度60℃
で4時間保持し、スリットしてカセット詰めを行った。
【0021】実施例5 実施例3で用いた熱転写インクシートをスリットしてハ
ブ巻きを得た。当該ハブ巻きを温度60℃で4時間保持
し、その後このハブ巻きをカセット詰めした。
ブ巻きを得た。当該ハブ巻きを温度60℃で4時間保持
し、その後このハブ巻きをカセット詰めした。
【0022】実施例6 実施例3で用いた熱転写インクシートをスリットしてカ
セット詰めを行った。その後、このカセット詰め品を、
温度60℃で4時間保持した。
セット詰めを行った。その後、このカセット詰め品を、
温度60℃で4時間保持した。
【0023】比較例1 実施例3で用いた熱転写インクシートをスリットしてカ
セット詰めした。
セット詰めした。
【0024】比較例2 実施例4で用いた熱転写インクシートをスリットして、
カセット詰めした。
カセット詰めした。
【0025】上記実施例1〜6及び比較例1、2で得ら
れたカセット詰め品を用いて日本電気(株)製シリアル
プリンターPC−PR150Vにより印字し、粉落ちについて試
験を行った。その結果を表1に示す。
れたカセット詰め品を用いて日本電気(株)製シリアル
プリンターPC−PR150Vにより印字し、粉落ちについて試
験を行った。その結果を表1に示す。
【0026】
【表1】
【0027】表1に示した各熱溶融性インクの評価結果
について、以下に補足説明する。
について、以下に補足説明する。
【0028】加熱・保持を全く行わなかった比較例1、
2においては、スリット時、印字時のどちらの場合にお
いても粉落ちがみられた。
2においては、スリット時、印字時のどちらの場合にお
いても粉落ちがみられた。
【0029】実施例1〜4には、スリット前に加熱・保
持を行った場合の効果を示した。比較例1、2と異な
り、スリット時、印字時のどちらの場合においても粉落
ちは見られなかった。実施例5、6はスリット時には、
加熱・保持を行っていないのでスリット時に少量の粉落
ちがみられたが、印字時にはみられず、比較例に比べて
優れた結果を示した。
持を行った場合の効果を示した。比較例1、2と異な
り、スリット時、印字時のどちらの場合においても粉落
ちは見られなかった。実施例5、6はスリット時には、
加熱・保持を行っていないのでスリット時に少量の粉落
ちがみられたが、印字時にはみられず、比較例に比べて
優れた結果を示した。
【0030】
【発明の効果】本発明によれば、製造時の熱溶融性塗料
の歪みに起因するスリット時、印字時の粉落ちのない熱
転写記録媒体が得られる。
の歪みに起因するスリット時、印字時の粉落ちのない熱
転写記録媒体が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 基材上に熱溶融性塗料を塗布する熱転写
記録媒体の製造方法において、前記熱溶融性塗料塗布後
の熱転写記録媒体を、温度40℃〜80℃で10分間以上保持
する工程を含むことを特徴とする熱転写記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3168097A JPH0516532A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱転写記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3168097A JPH0516532A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱転写記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0516532A true JPH0516532A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15861787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3168097A Pending JPH0516532A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱転写記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0516532A (ja) |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168097A patent/JPH0516532A/ja active Pending
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