JPH05158338A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性ローラのような現像剤供給部材が、非現
像動作時においては、現像スリーブのような現像剤担持
体と非接触となるように構成し、それによって現像剤供
給部材と現像剤担持体との摺擦時間を必要最少限に抑
え、現像剤劣化によるカブリの発生を防止し、又現像剤
供給部材自身の損傷も防ぎ、現像剤供給部材の長寿命化
を図ると共に、現像剤供給部材が現像剤担持体と圧接状
態で、且つ高温環境下で長期放置された際に生じる現像
剤供給部材の局所的な変形に伴なう画像不良をも防止
し、長期にわたり安定したカブリのない高濃度の画像を
提供する。 【構成】 弾性ローラ５は、発泡骨格構造のスポンジゴ
ムからなるローラか、或は、ナイロン、レーヨン等を植
毛したファーブラシ構造のローラとされ、現像スリーブ
３に対し、現像動作時は接触し、非現像動作時は非接触
状態へと移動可能に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式或は静電記
録式の複写装置、画像記録装置、プリンター、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に関するものであり、特に、電子
写真感光体や静電記録誘電体などからなる像担持体上に
形成した静電潜像を現像して可視像（トナー像）とする
現像装置に特徴を有するものであって、キャリアを含ま
ない一成分現像剤を用いて現像する現像装置に好適に具
現化し得る。

【０００２】

【従来の技術】複写装置や画像記録装置、プリンター、
ファクシミリ等の画像形成装置においては、電子写真感
光体や静電記録誘電体などからなる像担持体上に形成し
た静電潜像を、現像装置により現像してトナー像とす
る。このような現像装置の一つとして、乾式一成分現像
装置が種々提案され又実用化されている。しかし、いず
れの現像装置でも、現像剤担持体上に一成分現像剤であ
るトナーの薄層を形成することは困難である。

【０００３】然るに、画像の解像力、鮮明力などの向上
が求められている現在、トナーの薄層形成方法及びその
装置に関する開発は必須となっており、又これに対して
幾つかの方策が提案されている。

【０００４】例えば特開昭５４−４３０３８号には、現
像剤担持体としての現像スリーブにゴム又は金属製の弾
性ブレードを当接させ、トナー層がこの弾性ブレードと
現像スリーブとの当接部の間を通過するように構成し
て、トナー層厚の規制を行ない、それによって、現像ス
リーブ上にトナーの薄層を形成し、且つ当接部での摩擦
でトナーに十分なトリボを付与させる現像装置が記載さ
れる。

【０００５】この場合、弾性ブレードにより非磁性トナ
ーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを供給
するトナー供給部材が別途必要となる。これは、磁性ト
ナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力により現像
スリーブ上にトナーを供給することができるが、非磁性
トナーの場合には磁力によるトナーの供給が行なえない
ためである そこで、本出願人は、特開昭５８−１１６５５９号に
て、本願添付の図７に示す構成の現像装置を提案した。

【０００６】特開昭５８−１１６５５９号の従来現像装
置では、一成分現像剤として非磁性トナー６を収容した
現像容器２内に、弾性ブレード４よりも現像スリーブ３
の回転方向上流側の位置で現像スリーブ３に当接するフ
ァーブラシ構造の弾性ローラ５を設置して、現像スリー
ブ３上の現像に消費されずに残存したトナー６を弾性ロ
ーラ５により剥取ると共に、現像スリーブ３上に新たな
トナー６を供給するようにしている。

【０００７】この構成により、現像スリーブ３上に非磁
性トナーの薄層を良好に形成することができ、像担持
体、即ち、感光体１上の静電潜像を良好に現像すること
ができ、現像により高濃度、広面積のベタ黒画像を忠実
に再現して、常に安定した画像を得ることが可能になっ
た。又、この現像装置は、従来の二成分現像装置に比
べ、簡易且つ小型で、トナー容量の多い現像装置を提供
することができた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５８−１１６５５９号提案の現像装置においては、トナ
ー供給部材として、ファーブラシ構造の弾性ローラや発
泡骨格構造のスポンジローラが用いられており、これら
のローラは、トナーの供給及び剥取りの観点から所定の
圧力で現像スリーブに当接及び摺擦しているため、以下
のような問題が生ずる。 複写動作のクイックスタートを目的として低温定着
用のトナーを、上記構成の現像装置において使用した場
合、複写動作を多数回繰り返していくと現像スリーブ上
のトナーの帯電電荷量が低下し、感光体の静電潜像の非
画像域にトナーが付着する現象（カブリ）が生じる。

【０００９】この現象は、弾性ローラにより現像スリー
ブに対し、トナーの供給及び剥取りを行う際弾性ローラ
及び現像スリーブ間でトナーに外力が加わり、これが多
数回繰り返されると徐々にトナーの被トリボ付与能力が
低下することから発生し、特に高温、高湿下で顕著とな
る。 弾性ローラの現像スリーブに対する摺擦が長時間に
わたると弾性ローラ自身の摩耗、損傷（スポンジローラ
の場合は、ほつれ、摩耗、ファーブラシローラの場合は
ブラシのヘタリ等）が発生し、トナー供給及び剥取りが
不充分となる。 上記現像装置が高温環境下で、長期にわたり放置さ
れた場合、前記弾性ローラの当接部が局所的に凹みを生
じてしまい、この部分の現像スリーブへの当接不良を招
きトナー供給及び剥取りが不充分となり、弾性ローラ周
期で濃度ウス、ゴースト等の画像不良が発生する。

【００１０】特に、上述の、の問題を極力防止する
ためには、現像スリーブ及び弾性ローラの駆動時間を必
要最少限にすることが望ましく、具体的には現像スリー
ブ上のトナーを感光体上に現像する現像動作時のみ現像
スリーブ及び弾性ローラを回転駆動させればよい。しか
し、比較的小型で、低価格の画像形成装置においては、
メインとなる駆動モータからギア列を介して感光体及び
現像スリーブを駆動させているため、現像スリーブは、
感光体と同期して回転してしまい、現像スリーブと弾性
ローラが摺擦される時間がより長くなり好ましくなかっ
た。

【００１１】従って、本発明の目的は、弾性ローラのよ
うな現像剤供給部材が、非現像動作時においては、現像
スリーブのような現像剤担持体と非接触となるように構
成し、それによって現像剤供給部材と現像剤担持体との
摺擦時間を必要最少限に抑え、現像剤劣化によるカブリ
の発生を防止し、又現像剤供給部材自身の損傷も防ぎ、
現像剤供給部材の長寿命化を図ることのできる画像形成
装置を提供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、現像剤供給部材が現
像剤担持体と圧接状態で、且つ高温環境下で長期放置さ
れた際に生じる現像剤供給部材の局所的な変形に伴なう
画像不良をも防止し、長期にわたり安定したカブリのな
い高濃度の画像を提供することのできる画像形成装置を
提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置に
て可視像となす画像形成装置において、前記現像装置
は、現像剤を収容し、前記像担持体との対向部に開口を
有する現像容器と、該現像容器開口に横設配置された現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に近接若しくは当接
し、該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成する規制部材
と、前記現像容器内に配設され、前記現像剤担持体に当
接して回転可能とされる現像剤供給部材とを有し、前記
現像剤供給部材は、非現像動作時においては、前記現像
剤担持体に対して非接触状態に維持されること特徴とす
る画像形成装置である。好ましくは、現像剤は非磁性一
成分現像剤とされ、又、現像剤供給部材は、発泡骨格構
造のスポンジゴム、又はナイロン或はレーヨンを植毛し
たファーブラシ構造のローラとされる。又、別の実施態
様によると、現像容器内にスクレープ手段を設け、現像
剤供給部材の現像動作終了後から画像形成動作終了時ま
で、前記現像剤供給部材は該スクレープ手段に当接して
回転される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。

【００１５】図１は本発明の画像形成装置を側面から見
た図であり、特に現像装置は、図１に現像動作時を示
し、図２に非現像動作時を示す。

【００１６】本実施例にて、画像形成装置は、電子写真
式画像形成装置とされ、その全体構成は、当業者には周
知であるので、ここでは簡単に説明する。

【００１７】つまり、図１にて、像担持体とされるドラ
ム状の電子写真感光体１は、矢印ａ方向に回転自在に担
持され、その周辺に、感光体１を一様に帯電する一次帯
電器１００、感光体１に静電潜像を形成するための光像
を照射する露光手段１０２、詳しくは後で説明するが、
感光体１上の潜像を可視像（トナー像）とするための現
像装置１０３、転写材Ｐ上に感光体１上のトナー像を転
写するための転写帯電器１０４、感光体１上の残留トナ
ーを除去するクリーニング装置１０５などが配置され
る。

【００１８】次に、本発明に従って構成される現像装置
１０３について更に詳しく説明する。図５を参照する
と、現像装置１０３は、例えば現像剤６として非磁性一
成分現像剤（以下「トナー」と呼ぶ。）を収容した現像
容器２を備え、該容器２は、感光体１に対向した開口部
を有し、該開口部には現像剤担持体としての現像スリー
ブ３が設けられている。

【００１９】現像スリーブ３は、図５において、開口部
に右側略半周面を容器２内に突入させ、左側略半周面は
容器２外へ露出させて、矢印ｂ方向に回転自在に軸支さ
せて横設されている。又、現像スリーブ３は、図３を参
照すると理解されるように、感光体１の駆動ギア１４に
噛合する現像スリーブ駆動ギヤ１５を介して回転駆動さ
れる。

【００２０】又、現像スリーブ３の外方露出面は感光体
１の表面に僅小な隙間を存して対面するか、或は、接触
するようにされる。

【００２１】斯る構成の現像スリーブ３は、例えばＳＵ
Ｓ、アルミニウム等の金属材料にて作製され、そして、
トナー６との摺擦確率を高くし、且つトナー６の搬送性
を向上させるために表面に適度な凹凸が形成されてい
る。別法として、現像スリーブ３として導電性ゴムロー
ラを用いてもよい。

【００２２】本実施例にて、現像スリーブ３の上側には
弾性ブレード４が、現像スリーブ３の外表面に接触し、
且つ現像スリーブ３の回転方向下流側に傾いて、即ち、
現像スリーブ３の回転方向に対向する態様で、配置され
る。弾性ローラ５は、発泡骨格構造のスポンジゴムから
なるローラか、或は、ナイロン、レーヨン等を植毛した
ファーブラシ構造のローラとされ、現像スリーブ３に対
し、現像動作時は接触（図５にて実線位置）、非現像動
作時は非接触（図５にて点線位置）となるよう移動可能
に設けられる。

【００２３】弾性ローラ５は、現像動作時において現像
スリーブ３との接触点が弾性ブレード４より現像スリー
ブ３の回転方向上流側に位置し、矢印ｃ方向に回転駆動
される。

【００２４】更に説明すると、図１及び図２に示すよう
に、弾性ローラ５の回転軸８は軸受９に軸支されてお
り、軸受９は容器２の側面に設けられた長穴状のガイド
１０に沿って図中横方向に移動可能とされる。又、ガイ
ド１０と軸受９の隙間から容器２内のトナー６が漏れ出
てくるのを防止するために、該隙間部分には、ポリウレ
タンフォーム等の弾性シール部材１３が設けられる。軸
受９は容器２の側面から突出しており、画像形成装置本
体に回転中心Ｏの回りに揺動自在に設けられている支持
部材１１の上端二又部分にて支持されている。又、該支
持部材１１の下端はソレノイド１２に接続されている。

【００２５】非現像動作時において、図２に示すよう
に、現像スリーブ３と非接触であった弾性ローラ５は、
現像動作時においては、装置本体からの出力で、ソレノ
イド１２がＯＮ状態になり支持部材１１の下端を矢印ｄ
方向に動かすことにより、図１に示すように、現像スリ
ーブ３と接触した状態とされる。

【００２６】図３及び図４に、感光体１、弾性ローラ５
及び現像スリーブ３の側端部にそれぞれ設けられている
ギア１４、１５、１７の噛み合い状態を示す。図４に示
すように非現像動作時には、感光体１と同期して現像ス
リーブ３が回転している場合においても、弾性ローラ５
のギア１７は、フリーな状態になっており弾性ローラ５
は回転していないが、現像動作時には、弾性ローラ５が
移動するため、図３に示すように、現像スリーブギア１
５と噛み合っているアイドラギア１６に対し弾性ローラ
ギア１７が噛合する。その結果、装置本体から駆動を受
けている感光体１の回転に伴ない、感光体ギア１４、現
像スリーブギア１５、アイドラギア１６を介して弾性ロ
ーラギア１７に駆動が伝達され、弾性ローラ５は矢印ｃ
方向に回転する。

【００２７】従って、図５を参照すると、現像動作時に
おいて、現像スリーブ３の外表面と接触している弾性ロ
ーラ５は矢印ｃ方向に回転し、この回転によりトナー６
は現像スリーブ３近傍に運ばれ、現像スリーブ３と弾性
ローラ５との当接部において弾性ローラ５上に担持され
ているトナー６は現像スリーブ３と摺擦されることによ
って摩擦、帯電をうけ、現像スリーブ３上に付着する。
その後現像スリーブ３の回転に伴い、トナー６は、弾性
ブレード４と現像スリーブ３との接触部に侵入し、ここ
を通過する時に現像スリーブ３表面とブレード４の両者
に摺擦され充分に摩擦帯電をうける。

【００２８】このようにして帯電したトナー６は、上記
接触部を脱け出して現像スリーブ３上のトナー薄層とし
て形成され、感光体１と対向する現像部へと送られる。
現像スリーブ３と感光体１は現像部において微少間隙を
有しており、この両者間に直流を重畳した交流電圧を印
加して現像スリーブ３上の薄層に形成されたトナー６を
感光体１の静電潜像に対応させて転移させ、可視像とし
てのトナー像を形成する。

【００２９】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ３の回転と共に現像スリーブ３の
下部より回収される。この回収部分にはシール部材７が
設けられ未現像トナーの容器２内への通過を許容すると
共に容器２内のトナー６が、現像スリーブ３の下部から
漏出するのを防止する。回収された現像スリーブ３上の
未現像トナーは弾性ローラ５と現像スリーブ３との当接
部において現像スリーブ３から剥取られる。この剥取ら
れたトナーの大部分は、弾性ローラ５の回転に伴い搬送
されて容器２内のトナー６と混ざり合い、帯電されたト
ナーの電荷が分散される。同時に、弾性ローラ５の回転
により現像スリーブ３上に新たなトナーが供給され前述
の作用を繰り返す。

【００３０】上述したように弾性ローラ５は、現像スリ
ーブ３へのトナー６の供給及び未現像トナーの剥取りの
両者の働きを兼ねており、現像スリーブ３に対し安定し
て当接することが重要となる。この当接が不十分になる
とトナーの供給及び剥取り不良が発生し、濃度ウス、ゴ
ースト等の画像不良が発生する。

【００３１】前述したように、本発明によれば、現像装
置は、非現像動作時にソレノイド１２をＯＦＦとし、現
像動作時にソレノイド１２をＯＮとすることで、非現像
動作時に現像スリーブ３と弾性ローラ５を非接触に保
ち、現像動作時にのみ現像スリーブ３と弾性ローラ５を
当接して回転させることが可能となり、弾性ローラ５が
現像スリーブ３と摺擦する時間を必要最少限にでき、摺
擦により促進されるトナーの被トリボ付与能力の低下
や、弾性ローラ５自身の損傷を防止し、弾性ローラ５の
長寿命化を図れる。

【００３２】又、上記構成によれば、弾性ローラ５が、
現像スリーブ３と圧接状態で、且つ高温環境下における
長期放置で発生する弾性ローラ５の局所的な変形に伴う
画像不良をも防止できる。

【００３３】次に、現像装置をより具体的な実施例につ
いて説明する。

【００３４】この実施例にて、現像スリーブ３は、直径
１６ｍｍのアルミニウムスリーブを用い、その表面にガ
ラスビーズにより定型ブラスト処理したものを用いた。
弾性ブレード４は、ＪＩＳ硬度４０°〜８０°、好まし
くは５０°〜７０°のウレタン、シリコン等のゴム、又
は、ＳＵＳ、リン青銅等の金属薄板が、現像剤薄層の安
定形成のためにはよく、本実施例においては硬度６５°
のウレタンゴムブレードを使用し、弾性ブレード４の端
部は現像スリーブ３に面接触するように付勢した。この
時の弾性ブレード４の設定圧としては、５〜２００ｇ／
ｃｍ（現像スリーブ母線方向の線圧）が有効で、この実
施例では３０ｇ／ｃｍとした。尚、線圧の測定方法は、
摩擦係数が１の薄板を３枚重ねにして、弾性ブレード当
接部に挿入し、中央の薄板をバネバカリで引き抜き、そ
の時の引き抜き力を線圧とした。

【００３５】弾性ローラ１０の材料としては、発泡度の
比較的低い（密度の比較的大きい）骨格構造状のスポン
ジローラが好ましい。本実施例においては、肉厚３ｍｍ
のウレタン発泡体（密度０．０２５ｇ／ｃｍ³ ）を芯棒
に巻きつけたものを用いた。このスポンジローラは、現
像スリーブ３にソフトに当接するが、その当接幅として
は１〜１０ｍｍが有効で、この実施例では、３ｍｍとし
た。尚、現像スリーブ３上の未現像トナーの剥ぎ取りを
向上させるために、スポンジローラ周速と現像スリーブ
周速には、相対速度を持たせることが好ましく、その相
対速度は５〜６００ｍｍ／ｓｅｃが有効で、この実施例
では、８０ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００３６】現像剤として、本実施例では、スチレン／
アクリル樹脂とスチレンブタジエン樹脂の共重合体と、
顔料とからなる平均粒径１２μｍのトナー粉体に、コロ
イダルシリカ１．５％を外添したトナーを用いたとこ
ろ、上述の塗布方法により、現像スリーブ３上に約３０
μの均一な塗布層が得られた。

【００３７】上記の現像装置をキャノン株式会社製のＦ
Ｃ−３、或はＦＣ−５複写機を改造したものに組込みバ
イアス電源として周波数１８００Ｈ_Z 、Ｖ_P-P １２００
Ｖの交流電圧に、−３００Ｖの直流を重畳させたものを
用い、感光体上の潜像の表面電位を暗部−６００Ｖ、明
部−１５０Ｖにし、現像スリーブ３と感光体１の間隔を
２５０μｍに設定し、現像動作時のみソレノイド１２を
ＯＮにするよう制御し、低融点トナーを使用して、高
温、高湿環境下において２０００枚の画像形成を行った
ところ、初期の現像スリーブ３上トナー層のブローオフ
法による帯電量＋１５μｃ／ｇに対し、２０００枚後の
帯電量は、＋１２μｃ／ｇと大略同じ値を保ち、カブリ
のない反射濃度１．３の良好な画像を安定して得ること
ができた。

【００３８】なお、本実施例において弾性ローラ５は、
現像スリーブ３と非接触状態では、回転していない構成
をとったが、回転している構成をとってもよい。更に、
弾性ローラ５の駆動を本体から受けることもでき、そし
て、弾性ローラ５が駆動して現像スリーブ３と接触した
際に、弾性ローラ５側から、現像スリーブ３へ駆動を伝
達するような構成をとることもでき、これによって、非
現像動作時に現像スリーブ３及び弾性ローラ５の両者を
停止させることも可能である。

【００３９】図６に、現像装置の他の実施例を示す。

【００４０】本実施例は、実施例１の場合と同様に非現
像動作時に弾性ローラ５は図中点線位置に移動するが、
現像動作終了後から複写動作終了後までの間、弾性ロー
ラ５は、現像スリーブ３と非接触状態で回転しつづける
ような構成とし、更に、現像容器２内に設けられた、ト
ナースクレープ手段１８の先端１８ａに弾性ローラ５が
当接しつつ回転する構成とされる。これにより、弾性ロ
ーラ５表面に付着したトナーは剥ぎ取られる。

【００４１】前述したように、弾性ローラ５と現像スリ
ーブ３との摺擦によるトナー劣化は以下の現象により促
進される。

【００４２】つまり、弾性ローラ５内にトナー６が詰ま
ることで、更にローラ５が硬質化し、現像スリーブ３と
の当接部におけるトナー６への圧力が高まり、トナー劣
化を促進する。そこで、本実施例においては、現像動作
終了後から複写動作終了後までの間、弾性ローラ５上の
トナーの剥ぎ取り作動を行ない、弾性ローラの硬質化に
よるトナー劣化の促進を防止せしめたものである。

【００４３】本実施例においては、弾性ローラ５及び現
像スリーブ３近傍へのトナー供給を確実に行なうためト
ナー送り部材１９を設け、矢印ｅ方向に回転させる。

【００４４】なお、トナースクレープ手段１８として、
本実施例においてはＰＥＴ板の先端が弾性ローラ５に当
接するような構成としたが、モルトブレーン、ブラシ等
の部材を弾性ローラ５に対し、弾性ローラ５が現像スリ
ーブ３と非接触状態の時に当接するような構成としても
有効である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る画像
形成装置は、現像装置として、現像剤を収容し、像担持
体との対向部に開口を有する現像容器と、該容器開口に
横設配置された現像スリーブのような現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に近接若しくは当接し、該担持体上に
現像剤薄層を形成する規制部材とを有する現像装置を使
用し、前記現像容器内に、前記現像剤担持体に対し、当
接し、回転可能に設けられた弾性ローラのような現像剤
供給部材を有し、前記現像剤供給部材が、非現像動作時
において、前記現像剤担持体と非接触となることによ
り、現像剤供給部材と現像剤担持体との摺擦時間を必要
最少限に抑え、現像剤劣化によるカブリの発生を防止
し、現像剤供給部材自身の損傷も防ぎ、該部材の長寿命
化を図ることができると共に、この現像剤供給部材が現
像剤担持体と圧接状態で、且つ高温環境下で長期放置さ
れた際に生じるローラの局所的な変形に伴なう画像不良
をも防止することができ、長期にわたり安定したカブリ
のない高濃度の画像を提供できる、という作用効果を奏
し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の構成を
示す側面図である。

【図２】図１の画像形成装置の現像装置部分を示す側面
図で、非現像動作時を示す。

【図３】図１の画像形成装置の現像装置の駆動歯車系統
部分を示す側面図である。

【図４】図３と同様の現像装置の駆動歯車系統部分を示
す側面図で、非現像動作時を示す。

【図５】本発明に従って構成される現像装置の一実施例
の断面側面図である。

【図６】本発明に従って構成される現像装置の他の実施
例の断面側面図である。

【図７】従来の現像装置の断面側面図である。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光体） ３ 現像剤担持体（現像スリーブ） ４ 規制部材（弾性ブレード） ５ 現像剤供給部材（弾性ローラ） ６ 現像剤（トナー）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に静電潜像を形成し、該静電潜
   像を現像装置にて可視像となす画像形成装置において、
   前記現像装置は、現像剤を収容し、前記像担持体との対
   向部に開口を有する現像容器と、該現像容器開口に横設
   配置された現像剤担持体と、前記現像剤担持体に近接若
   しくは当接し、該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成す
   る規制部材と、前記現像容器内に配設され、前記現像剤
   担持体に当接して回転可能とされる現像剤供給部材とを
   有し、前記現像剤供給部材は、非現像動作時において
   は、前記現像剤担持体に対して非接触状態に維持される
   こと特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤供給部材は、発泡骨格構造の
   スポンジゴム、又はナイロン若しくはレーヨンを植毛し
   たファーブラシ構造のローラであることを特徴とする請
   求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記現像容器内にスクレープ手段を有
   し、前記現像剤供給部材の現像動作終了後から画像形成
   動作終了時まで、前記現像剤供給部材は該スクレープ手
   段に当接して回転することを特徴とする請求項１又は２
   記載の画像形成装置。