JPH05157486A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05157486A JPH05157486A JP32185491A JP32185491A JPH05157486A JP H05157486 A JPH05157486 A JP H05157486A JP 32185491 A JP32185491 A JP 32185491A JP 32185491 A JP32185491 A JP 32185491A JP H05157486 A JPH05157486 A JP H05157486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- partition plate
- heat exchanger
- hole
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンクと仕切板との接合不良を検出可能な仕
切板を、外径の寸法誤差なく、低いコストで、かつ薄い
厚さで作成し、信頼性の高い熱交換器を低いコストで提
供する。 【構成】 仕切板５は、１枚の板材を加工して形成され
たもので、ヘッダ４の内部形状に応じた外形と、ヘッダ
４の穴１１に嵌め合わされる突起１０とからなる。そし
て、仕切板５は、ヘッダ４と接する周囲の中央部に、ヘ
ッダ４の穴１１を介して外部と連通する溝１２を備え
る。
切板を、外径の寸法誤差なく、低いコストで、かつ薄い
厚さで作成し、信頼性の高い熱交換器を低いコストで提
供する。 【構成】 仕切板５は、１枚の板材を加工して形成され
たもので、ヘッダ４の内部形状に応じた外形と、ヘッダ
４の穴１１に嵌め合わされる突起１０とからなる。そし
て、仕切板５は、ヘッダ４と接する周囲の中央部に、ヘ
ッダ４の穴１１を介して外部と連通する溝１２を備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッダ内に仕切板を備
えた熱交換器に関するもので、仕切板の接合不良を検出
する技術に関するものである。
えた熱交換器に関するもので、仕切板の接合不良を検出
する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】仕切板の接合不良を検出する従来技術を
説明する。それは、図１２〜図１５に示すように、ヘッ
ダ２０の内部を区画する仕切板２１を２枚の板材２２、
２３を接合して設けたもので、この仕切板２１の２枚の
板材２２、２３は、周囲が適度の間隔で離されて接合さ
れている。そして、２枚の板材２２、２３は、ヘッダ２
０に形成される穴２４に嵌め合わされる位置決め用の突
起２５を備え、ヘッダ２０には、２枚の板材２２、２３
の隙間と、外部とを連絡する穴２６を備える。このよう
に構成された接合不良検出手段は、ヘッダ２０と接合さ
れた仕切板２１の接合不良を検出する際、ヘッダ２０内
にガスを送り、穴２６からガスが流出するか否かの検査
を行う。つまり、ヘッダ２０と仕切板２１とに接合不良
がある場合は、ヘッダ２０内に供給されたガスが、接合
不良箇所、２枚の板材２２、２３の隙間を介して穴２６
から流出し、接合不良が無い場合は、穴２６からのガス
の流出は無い。
説明する。それは、図１２〜図１５に示すように、ヘッ
ダ２０の内部を区画する仕切板２１を２枚の板材２２、
２３を接合して設けたもので、この仕切板２１の２枚の
板材２２、２３は、周囲が適度の間隔で離されて接合さ
れている。そして、２枚の板材２２、２３は、ヘッダ２
０に形成される穴２４に嵌め合わされる位置決め用の突
起２５を備え、ヘッダ２０には、２枚の板材２２、２３
の隙間と、外部とを連絡する穴２６を備える。このよう
に構成された接合不良検出手段は、ヘッダ２０と接合さ
れた仕切板２１の接合不良を検出する際、ヘッダ２０内
にガスを送り、穴２６からガスが流出するか否かの検査
を行う。つまり、ヘッダ２０と仕切板２１とに接合不良
がある場合は、ヘッダ２０内に供給されたガスが、接合
不良箇所、２枚の板材２２、２３の隙間を介して穴２６
から流出し、接合不良が無い場合は、穴２６からのガス
の流出は無い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の接合
不良を検出するための仕切板２１は、２枚の板材２２、
２３を接合して設けるため、接合誤差による外径差が生
じ易く、外径差による接合不良の発生を招く可能性があ
る。また、仕切板２１は、２枚の板材２２、２３で構成
されるとともに、２枚の板材２２、２３を高い精度で接
合するため、仕切板２１の製造コストが高くなってしま
う。さらに、チューブ２７のピッチ間を狭くする要求が
ある場合、仕切板２１は２枚の板材２２、２３を隙間を
隔てて接合しているため厚みが厚く、仕切板２１の厚み
によって、チューブ２７のピッチが制限されてしまう。
不良を検出するための仕切板２１は、２枚の板材２２、
２３を接合して設けるため、接合誤差による外径差が生
じ易く、外径差による接合不良の発生を招く可能性があ
る。また、仕切板２１は、２枚の板材２２、２３で構成
されるとともに、２枚の板材２２、２３を高い精度で接
合するため、仕切板２１の製造コストが高くなってしま
う。さらに、チューブ２７のピッチ間を狭くする要求が
ある場合、仕切板２１は２枚の板材２２、２３を隙間を
隔てて接合しているため厚みが厚く、仕切板２１の厚み
によって、チューブ２７のピッチが制限されてしまう。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、タンクと仕切板との接
合不良を検出可能な仕切板を、外径の寸法誤差なく、低
いコストで、かつ薄い厚さで作成し、信頼性の高い熱交
換器を低いコストで提供することにある。
合不良を検出可能な仕切板を、外径の寸法誤差なく、低
いコストで、かつ薄い厚さで作成し、信頼性の高い熱交
換器を低いコストで提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、次
の技術的手段を採用した。熱交換器は、複数のチューブ
と、この複数のチューブの端部に接合されるとともに、
内部を区画する仕切板を備えたヘッダとを備える。そし
て、前記ヘッダは、内部と外部とを連通する穴を備え
る。また、前記仕切板は、前記穴に嵌め合わされる突起
を備えるとともに、前記ヘッダと接する面に、前記穴を
介して前記ヘッダの外部と連通する溝を備える。
の技術的手段を採用した。熱交換器は、複数のチューブ
と、この複数のチューブの端部に接合されるとともに、
内部を区画する仕切板を備えたヘッダとを備える。そし
て、前記ヘッダは、内部と外部とを連通する穴を備え
る。また、前記仕切板は、前記穴に嵌め合わされる突起
を備えるとともに、前記ヘッダと接する面に、前記穴を
介して前記ヘッダの外部と連通する溝を備える。
【０００６】
【発明の作用】ヘッダと仕切板とを接合して、接合不良
の検査をするために、ヘッダ内に気体や液体などの検査
用の流体を供給する。ヘッダと仕切板との間に、接合不
良による隙間があると、検査用の流体が隙間、溝を通っ
て、ヘッダの穴より流出する。また、接合不良による隙
間の形成が無い場合は、ヘッダ内の流体は溝へは侵入し
ないため、穴より流体の流出は無い。
の検査をするために、ヘッダ内に気体や液体などの検査
用の流体を供給する。ヘッダと仕切板との間に、接合不
良による隙間があると、検査用の流体が隙間、溝を通っ
て、ヘッダの穴より流出する。また、接合不良による隙
間の形成が無い場合は、ヘッダ内の流体は溝へは侵入し
ないため、穴より流体の流出は無い。
【０００７】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、仕切板の周囲に溝
を設ける構造のため、仕切板が１枚の板材で済むととも
に、外径寸法に誤差は生じ無い。このため、外径寸法誤
差による接合不良の発生を無くすことができるととも
に、部品点数や加工工程数を少なくでき、さらに加工精
度を低くすることができる。このため、接合不良の発生
を抑えたり、仕切板の製造コストを低くして、結果的に
熱交換器の製造コストを低く抑えることができる。ま
た、仕切板が１枚の板材で済むため、厚さを薄くするこ
とができ、結果的に、チューブのピッチを従来より狭く
することが可能になる。
を設ける構造のため、仕切板が１枚の板材で済むととも
に、外径寸法に誤差は生じ無い。このため、外径寸法誤
差による接合不良の発生を無くすことができるととも
に、部品点数や加工工程数を少なくでき、さらに加工精
度を低くすることができる。このため、接合不良の発生
を抑えたり、仕切板の製造コストを低くして、結果的に
熱交換器の製造コストを低く抑えることができる。ま
た、仕切板が１枚の板材で済むため、厚さを薄くするこ
とができ、結果的に、チューブのピッチを従来より狭く
することが可能になる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の熱交換器を、冷凍サイクルの
冷媒凝縮器に使用した実施例に基づき、図面を用いて説
明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図５は本発明の第１実施例
を示すもので、図１は熱交換器の要部断面図、図２は熱
交換器の概略断面図である。冷媒凝縮器に使用される熱
交換器１は、黄銅、アルミニウムなどの金属材料によっ
て形成されたもので、大別して複数のチューブ２、コル
ゲートフィン３、ヘッダ４から構成される。チューブ２
は内部を流れる冷媒と、チューブ２の間を通過する空気
との熱交換を行う偏平な管で、内部に複数の通路が形成
されている。コルゲートフィン３は、各チューブ２の間
に挟まれた状態でチューブ２に接合され、チューブ２の
内部を流れる冷媒と、チューブ２の間を流れる空気との
熱交換率を向上させるものである。このコルゲートフィ
ン３は、帯状で極薄の板材を、波状に曲折して設けたも
のである。なお、コルゲートフィン３には、通常、熱交
換効率の向上を図るために、多数のルーバが形成されて
いる。ヘッダ４は、複数のチューブ２の両端にそれぞれ
接続されたタンクである。ヘッダ４は、２つの分割体を
接合して設けられている。
冷媒凝縮器に使用した実施例に基づき、図面を用いて説
明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図５は本発明の第１実施例
を示すもので、図１は熱交換器の要部断面図、図２は熱
交換器の概略断面図である。冷媒凝縮器に使用される熱
交換器１は、黄銅、アルミニウムなどの金属材料によっ
て形成されたもので、大別して複数のチューブ２、コル
ゲートフィン３、ヘッダ４から構成される。チューブ２
は内部を流れる冷媒と、チューブ２の間を通過する空気
との熱交換を行う偏平な管で、内部に複数の通路が形成
されている。コルゲートフィン３は、各チューブ２の間
に挟まれた状態でチューブ２に接合され、チューブ２の
内部を流れる冷媒と、チューブ２の間を流れる空気との
熱交換率を向上させるものである。このコルゲートフィ
ン３は、帯状で極薄の板材を、波状に曲折して設けたも
のである。なお、コルゲートフィン３には、通常、熱交
換効率の向上を図るために、多数のルーバが形成されて
いる。ヘッダ４は、複数のチューブ２の両端にそれぞれ
接続されたタンクである。ヘッダ４は、２つの分割体を
接合して設けられている。
【０００９】一方のヘッダ４は、内部が仕切板５によっ
て区画され、流入室６と流出室７とに分けられている。
そして、流入室６側のヘッダ４には、冷媒をヘッダ４内
に流入する入口パイプ８が接続され、流出室７側のヘッ
ダ４には、ヘッダ４内の冷媒を外部へ流出する出口パイ
プ９が接続されている。
て区画され、流入室６と流出室７とに分けられている。
そして、流入室６側のヘッダ４には、冷媒をヘッダ４内
に流入する入口パイプ８が接続され、流出室７側のヘッ
ダ４には、ヘッダ４内の冷媒を外部へ流出する出口パイ
プ９が接続されている。
【００１０】次に、仕切板５を、図３ないし図５を用い
て説明する。仕切板５は、位置決め用の突起１０を備
え、ヘッダ４には、この突起１０と嵌め合わされる穴１
１を備える。なお、この穴１１は、ヘッダ４の内部と外
部とを連通するように設けられている。仕切板５は、板
厚が例えば２ｍｍほどの１枚の板材で、ヘッダ４の内部
形状に応じた外形と、穴１１の外部に突出する突起１０
とからなる。仕切板５のヘッダ４と接する面、すなわち
周囲の面の中央部分には、溝１２が形成されている。こ
の溝１２は、幅および深さが約０．５ｍｍほど（部品加
工性や、ろう付け条件によって決められる）のもので、
ヘッダ４内に組み付けられた際に、ヘッダ４の穴１１を
介してヘッダ４の外部と連通する。なお、この溝１２
は、仕切板５がヘッダ４内にろう付け接合されて、接合
不良の有無の検査のあと、ヘッダ４の外部よりトーチろ
う付けによって、溝１２の外部が埋められ、雨水等が溝
１２内に侵入するのを防いでいる。
て説明する。仕切板５は、位置決め用の突起１０を備
え、ヘッダ４には、この突起１０と嵌め合わされる穴１
１を備える。なお、この穴１１は、ヘッダ４の内部と外
部とを連通するように設けられている。仕切板５は、板
厚が例えば２ｍｍほどの１枚の板材で、ヘッダ４の内部
形状に応じた外形と、穴１１の外部に突出する突起１０
とからなる。仕切板５のヘッダ４と接する面、すなわち
周囲の面の中央部分には、溝１２が形成されている。こ
の溝１２は、幅および深さが約０．５ｍｍほど（部品加
工性や、ろう付け条件によって決められる）のもので、
ヘッダ４内に組み付けられた際に、ヘッダ４の穴１１を
介してヘッダ４の外部と連通する。なお、この溝１２
は、仕切板５がヘッダ４内にろう付け接合されて、接合
不良の有無の検査のあと、ヘッダ４の外部よりトーチろ
う付けによって、溝１２の外部が埋められ、雨水等が溝
１２内に侵入するのを防いでいる。
【００１１】次に、ヘッダ４と仕切板５との接合不良の
検査について、簡単に説明する。チューブ２、コルゲー
トフィン３、ヘッダ４等を治具によって組付け、炉中に
てろう付け接合を行った後に、ヘッダ４と仕切板５との
接合不良の検査を実施する。ヘッダ４内に検査用のガス
を圧送する。ヘッダ４と仕切板５との間に、接合不良に
よる隙間があると、ヘッダ４内に圧送したガスが、接合
不良による隙間より溝１２内に流れ込み、溝１２に沿っ
てヘッダ４の穴１１より流出する。つまり、ヘッダ４の
穴１１内に開口する溝１２より検査用のガスの流出があ
ることによって、ヘッダ４と仕切板５とに接合不良箇所
があることがわかる。逆に、接合不良による隙間の形成
が無い場合は、ヘッダ４内の流体は溝１２へは侵入しな
いため、穴１１より流体の流出は無い。つまり、ヘッダ
４と仕切板５とに接合不良箇所が無いことがわかる。そ
して、接合不良が無いことが確認されると、ヘッダ４の
外部より穴１１内で開口する溝１２をトーチろう付けで
埋める。その後、再びヘッダ４内に検査用のガスを供給
して、他の接合部分の洩れ検査を行う。
検査について、簡単に説明する。チューブ２、コルゲー
トフィン３、ヘッダ４等を治具によって組付け、炉中に
てろう付け接合を行った後に、ヘッダ４と仕切板５との
接合不良の検査を実施する。ヘッダ４内に検査用のガス
を圧送する。ヘッダ４と仕切板５との間に、接合不良に
よる隙間があると、ヘッダ４内に圧送したガスが、接合
不良による隙間より溝１２内に流れ込み、溝１２に沿っ
てヘッダ４の穴１１より流出する。つまり、ヘッダ４の
穴１１内に開口する溝１２より検査用のガスの流出があ
ることによって、ヘッダ４と仕切板５とに接合不良箇所
があることがわかる。逆に、接合不良による隙間の形成
が無い場合は、ヘッダ４内の流体は溝１２へは侵入しな
いため、穴１１より流体の流出は無い。つまり、ヘッダ
４と仕切板５とに接合不良箇所が無いことがわかる。そ
して、接合不良が無いことが確認されると、ヘッダ４の
外部より穴１１内で開口する溝１２をトーチろう付けで
埋める。その後、再びヘッダ４内に検査用のガスを供給
して、他の接合部分の洩れ検査を行う。
【００１２】〔実施例の効果〕本実施例の熱交換器１
は、上記の作用で示したように、仕切板５の周囲に溝１
２を設ける構造のため、仕切板５が１枚の板材で済むと
ともに、溝１２の両側の外径寸法に誤差は生じ無い。こ
のため、外径寸法誤差による接合不良の発生を無くすこ
とができるとともに、部品点数や加工工程数を少なくす
ることができ、さらに、加工精度を低くすることができ
る。このため、接合不良の発生を抑えたり、仕切板５の
製造コストを低くして、結果的に熱交換器１の製造コス
トを低く抑えることができる。また、仕切板５が１枚の
板材で済むため、厚さを薄くすることができ、結果的
に、チューブ２のピッチを従来より狭くすることが可能
である。
は、上記の作用で示したように、仕切板５の周囲に溝１
２を設ける構造のため、仕切板５が１枚の板材で済むと
ともに、溝１２の両側の外径寸法に誤差は生じ無い。こ
のため、外径寸法誤差による接合不良の発生を無くすこ
とができるとともに、部品点数や加工工程数を少なくす
ることができ、さらに、加工精度を低くすることができ
る。このため、接合不良の発生を抑えたり、仕切板５の
製造コストを低くして、結果的に熱交換器１の製造コス
トを低く抑えることができる。また、仕切板５が１枚の
板材で済むため、厚さを薄くすることができ、結果的
に、チューブ２のピッチを従来より狭くすることが可能
である。
【００１３】〔第２実施例〕図６および図７は第２実施
例を示すもので、図６は仕切板５の平面図、図７は仕切
板５の側面図である。本実施例は、ろう付け接合時に、
ろう材が溜まり易い位置の溝１２の深さを深くして、ろ
う材によって溝１２が塞がるのを防いだものである。
例を示すもので、図６は仕切板５の平面図、図７は仕切
板５の側面図である。本実施例は、ろう付け接合時に、
ろう材が溜まり易い位置の溝１２の深さを深くして、ろ
う材によって溝１２が塞がるのを防いだものである。
【００１４】〔第３実施例〕図８および図９は第３実施
例を示すもので、図８は仕切板５の平面図、図９は仕切
板５の側面図である。本実施例は、ろう付け接合時に、
ろう材が切れやすい部分、つまり接合不良が起こりやす
い部分のみに溝１２を設けたものである。
例を示すもので、図８は仕切板５の平面図、図９は仕切
板５の側面図である。本実施例は、ろう付け接合時に、
ろう材が切れやすい部分、つまり接合不良が起こりやす
い部分のみに溝１２を設けたものである。
【００１５】〔第４実施例〕図１０および図１１は第４
実施例を示すもので、図１０は仕切板５の平面図、図１
１は仕切板５の側面図である。本実施例は、突起１０の
厚さよりも、突起１０以外の仕切板５の厚みを厚く設け
たものである。これにより、ヘッダ４と仕切板５との接
触面積が大きくなり、ろう付け不良が減少し、ろう付け
強度が増大する。
実施例を示すもので、図１０は仕切板５の平面図、図１
１は仕切板５の側面図である。本実施例は、突起１０の
厚さよりも、突起１０以外の仕切板５の厚みを厚く設け
たものである。これにより、ヘッダ４と仕切板５との接
触面積が大きくなり、ろう付け不良が減少し、ろう付け
強度が増大する。
【００１６】〔変形例〕本実施例では、熱交換器を冷凍
サイクルの冷媒凝縮器に適用した例を示したが、冷媒蒸
発器はもちろん、ヒータコア、ラジエータ、オイルクー
ラ、インタークーラなど、気体−気体熱交換器、気体−
液体熱交換器、液体−液体熱交換器に適用が可能なもの
である。
サイクルの冷媒凝縮器に適用した例を示したが、冷媒蒸
発器はもちろん、ヒータコア、ラジエータ、オイルクー
ラ、インタークーラなど、気体−気体熱交換器、気体−
液体熱交換器、液体−液体熱交換器に適用が可能なもの
である。
【図１】熱交換器の要部断面図である（第１実施例）。
【図２】熱交換器の概略断面図である（第１実施例）。
【図３】ヘッダの要部側面図である（第１実施例）。
【図４】仕切板の平面図である（第１実施例）。
【図５】仕切板の側面図である（第１実施例）。
【図６】仕切板の平面図である（第２実施例）。
【図７】仕切板の側面図である（第２実施例）。
【図８】仕切板の平面図である（第３実施例）。
【図９】仕切板の側面図である（第３実施例）。
【図１０】仕切板の平面図である（第４実施例）。
【図１１】仕切板の側面図である（第４実施例）。
【図１２】熱交換器の要部断面図である（従来技術）。
【図１３】ヘッダの要部側面図である（従来技術）。
【図１４】仕切板の平面図である（従来技術）。
【図１５】仕切板の側面図である（従来技術）。
１ 熱交換器 ２ チューブ ４ ヘッダ ５ 仕切板 １０ 突起 １１ 穴 １２ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のチューブと、この複数のチューブ
の端部に接合されるとともに、内部を区画する仕切板を
備えたヘッダとを備える熱交換器において、 前記ヘッダは、内部と外部とを連通する穴を備え、 前記仕切板は、前記穴に嵌め合わされる突起を備えると
ともに、前記ヘッダと接する面に、前記穴を介して前記
ヘッダの外部と連通する溝を備えることを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185491A JPH05157486A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185491A JPH05157486A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157486A true JPH05157486A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18137165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32185491A Pending JPH05157486A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05157486A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805330A3 (en) * | 1996-04-30 | 1998-10-14 | Sanden Corporation | Heat exchanger enabling leak test of chambers in tank separated by single partition |
| WO2000029801A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Norsk Hydro Asa | Baffle for heat exchanger and installation method thereof |
| JP2016099097A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| DE102005014994B4 (de) | 2004-04-02 | 2022-08-25 | Denso Corporation | Wärmetauscher |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP32185491A patent/JPH05157486A/ja active Pending
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