JPH0515559B2 - - Google Patents

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JPH0515559B2
JPH0515559B2 JP60047442A JP4744285A JPH0515559B2 JP H0515559 B2 JPH0515559 B2 JP H0515559B2 JP 60047442 A JP60047442 A JP 60047442A JP 4744285 A JP4744285 A JP 4744285A JP H0515559 B2 JPH0515559 B2 JP H0515559B2
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    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明はサーマルフアクシミリやサーマルプリ
ンタなどの感熱転写記録装置に使用される感熱転
写記録媒体に関するものである。 従来の技術 近年騒音の面及び取り扱い性の面より、ノンイ
ンパクトタイプの感熱記録方式が注目を浴びてい
るが、従来から利用されている感熱記録方式は騒
音もなく、現像や定着が不用であり取り扱いは容
易であるが、記録の改ざん性や保存性に問題があ
つた。 それらの欠点を改良する為に、基材上に熱溶融
性インク層を設け、該熱溶融性インキ層と受理紙
（＝記録紙）とを重ね合せて、前記基材の上から
サーマルヘツドで加熱し、上記熱溶融性インク層
を溶融させて普通紙からなる受理紙に転移させる
感熱転写記録方法が提案されている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この感熱転写記録方法において
も、普通紙からなる受理紙の平滑度が高い時は良
好な印字が得られるが平滑度が低い時例えばベツ
ク平滑度が50秒以下の時は、受理紙の表面の凹凸
により、熱溶融性インキ層が受理紙と接触する部
分と接触しない部分が出来、その為転写効率が悪
くなつてボイドが発生し鮮明性が悪くなり、その
上熱溶融性インクの流動性が高い為熱溶融性イン
キが受理紙の内部へ浸透し、濃度不足も発生し、
良好な印字が得られなかつた。 問題点を解決しようとするための手段 平滑度の低い紙へ濃度の高く、ボイドの少ない
印字を得るためには、転写効率の良いこと、ブロ
ツク状の転写すなわち、点状の転写でなく面状の
転写をすること、および転写インキの紙への浸透
を防ぐことが必要である。 本発明は基材の上面に感熱離型層、着色材層、
及び感熱インキ層を順次積層状態で設けたことを
特徴とする感熱記録媒体に関するものである。 層の厚みは、好ましくは、感熱離型層（１〜
4μ）、着色材層（１〜8μ）、感熱インキ層（１〜
8μ）である。 また感熱転写記録媒体が、好ましくは、次の構
成を有する。すなわち、容易に溶融し、溶融粘度
の低い、ワツクスを主体とする感熱離型層；ほと
んど溶融せず、造膜性の弱い、顔料を主体とする
着色材層；サーマルヘツドによる加熱時に粘着性
を帯びるバインダーを主体とする感熱インキ層を
順次積層状態で設けた構造を有する。 使用しうる基材はグラシン紙、コンデンサー紙
等の20μ以下の薄紙、およびポリエステル、ポリ
イミド、ナイロン、ポリプロピレン等の耐熱性の
ある10μ以下のフイルム、好適には２〜10μのプ
ラスチツクフイルムが良い。 使用しうるワツクス、バインダー、および着色
材の材料を表１に挙げる。 また、耐熱保護層には、高級脂肪酸、弗素樹脂
またはシリコン樹脂が使用される。
【表】
【表】 感熱転写記録媒体の製造方法としては、感熱離
型層塗材、着色材層塗材及び感熱粘着層塗材と
も、加熱されたボールミル又はアトライターで分
散混合させるか、溶剤に分散混合させてホツトメ
ルトコータ又はソルベントコータで基材上に順次
設ければ良い。 尚、基材上に耐熱保護層を設けるには、感熱離
型層と着色材層及び感熱粘着層が順次設けられる
側と反対の側に、これら各層が設けられる前に、
前述のものを溶剤に分散混合し、ソルベントコー
タで塗布すればよい。 以下実施例で本願の発明を更に具体的に説明す
る。 実施例 参考例 6μポリエステルフイルム上へ パラフインワツクス 40重量部 カルナバワツクス 30 〃 エチレン−酢酸ビニル（90：10）共重合体
10 〃 カーボンブラツク 20重量部 を含むインキをホツトメルトコーテイング法によ
り4μ塗布した。 実施例 １ 6μポリエステルフイルム上へ以下の各層を形
成する。 感熱離型層：パラフインワツクスをホツトメルト
コーテイングで1μ塗布 着色材層：エチレン−酢酸ビニル（90：10）
40重量部 カーボンブラツク 30 〃 軽質炭酸カルシウム 30 〃 トルオール 200 〃 上記組成物をソルベントコーテイングで塗
布、乾燥。厚み2μ。 感熱インキ層：エチレン−酢酸ビニル（90：10）
60重量部 カルナバワツクス 20 〃 カーボンブラツク 20 〃 酢酸エチル 100 〃 トルオール 200重量部 上記組成物をソルベントコーテイングで塗
布、乾燥。厚み2μ。 実施例 ２ 6μポリエステルフイルム上へ以下の各層を形
成する。 感熱離型層：パラフインワツクス 80重量部 炭酸カルシウム 20 〃 上記組成物をホツトメルトコーテイングで
2μ塗布 組成 固形分％ 着色材層：エチレン−酢酸ビニル（90：10）エマ
ルジヨン（固形分45％） 50重量部 30.6 ステアリン酸亜鉛デイスパージヨン（固形
分30％） 50 〃 20.4 カーボンブラツクデイスパージヨン（固形
分30％） 120 〃 49.0 上記組成物をソルベントコーテイングで塗
布乾燥。厚み2μ。 組成 固形分％ 感熱インキ層：エチレン−酢酸ビニル（90：10）
エマルジヨン（固形分45％）
100重量部 71.4 カルナバエマルジヨン（固形分30％）
30 〃 14.3 カーボンブラツクデイスパージヨン（固形
分30％） 30 〃 14.3 上記組成物をソルベントコーテイングで塗
布、乾燥。厚み2μ。 試験方法 周期1.2ｍsec、印加パルス巾0.9ｍsec、電力
0.5W／DOTの感熱プリンターで、受理紙として
BTKK平滑度16秒のハンマーミルボンド紙を用
いて試験を行う。 参考例のものはボイドが多く、濃度も淡いが実
施例１，２のものはボイドも少く、濃度も良好な
印字が得られた。 発明の効果 基材にインク層の剥離を良くする層（＝感熱離
型層）とインク層が粘着力を帯び受理紙へ接着す
る層（＝感熱粘着層）及びほとんど流動性を生じ
ない層（＝着色材層）の３層を設けた構造にする
ことによりサーマルヘツドの加熱により、基材か
らインク層が剥離し、受理紙へ粘着性によりイン
ク層を完全に転写する為、転写効率が高い、ボイ
ドのない印字が出来る。 また、加熱によりほとんど流動性を帯びない層
（＝着色材層）を持つため濃度の高い印字が出来
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 基材の上面に感熱離型層、着色剤層及び感熱
    インキ層を順次積層状態で設けてなる感熱転写記
    録媒体において、 前記基材が耐熱保護層を有するプラスチツクフ
    イルムからなり、 加熱時に、前記感熱離型層は容易に溶融し、溶
    融粘度の低い層であり、前記着色剤層は溶融しな
    いか、または溶融粘度の高い層であり、前記感熱
    インキ層は粘着性を帯び溶融粘度が、感熱離型層
    の溶融粘度と着色剤層の溶融粘度との中間にある
    層であり、 該感熱離型層、着色剤層及び感熱インク層が、
    それぞれ ワツクス：バインダー：着色剤 ＝100〜50重量部：30〜０重量部：50〜０重量
    部 ワツクス：バインダー：顔料 ＝30〜０重量部：50〜20重量部：80〜40重量部 および ワツクス：バインダー：顔料 ＝50〜０重量部：80〜50重量部：50〜０重量部 の組成比を有することを特徴とする記録媒体。
JP60047442A 1985-03-12 1985-03-12 感熱転写記録媒体 Granted JPS61206693A (ja)

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EP19860301743 EP0194860B1 (en) 1985-03-12 1986-03-11 Heat-sensitive transferring recording medium
AT86301743T ATE76361T1 (de) 1985-03-12 1986-03-11 Waermeempfindliches uebertragungsaufzeichnungsmaterial.
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