JPH05154910A - フィルムインフレーションプラントで製造される管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自動制御する方法 - Google Patents
フィルムインフレーションプラントで製造される管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自動制御する方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、管状フィルムの配向度を測
定し且つ制御する方法であって、簡単に実施できる方法
を提供することにある。 【構成】 管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自
動制御する本発明の方法は、所望の配向度に相当するバ
ブルの拡がり部分の形状を検出し及び／又は調節し、且
つこの形状を所望の形状として記憶し、バブルの拡がり
部分の実形状を検出し、前記所望の形状と比較して、所
望の形状になるようにすることを特徴とする。
定し且つ制御する方法であって、簡単に実施できる方法
を提供することにある。 【構成】 管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自
動制御する本発明の方法は、所望の配向度に相当するバ
ブルの拡がり部分の形状を検出し及び／又は調節し、且
つこの形状を所望の形状として記憶し、バブルの拡がり
部分の実形状を検出し、前記所望の形状と比較して、所
望の形状になるようにすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムインフレーシ
ョンヘッド（film-blowing head)と、管状フィルムの内
部冷却、偏平化及び引取り（テークオフ）を行う手段
と、内部冷却用空気の交換速度、押出し機の速度、押出
し成形されるプラスチック材料の温度及び／又は引取り
速度を制御する手段とを備えた押出し機を有するフィル
ムインフレーションプラントで製造される管状フィルム
の配向度を測定し及び／又は自動制御する方法に関す
る。
ョンヘッド（film-blowing head)と、管状フィルムの内
部冷却、偏平化及び引取り（テークオフ）を行う手段
と、内部冷却用空気の交換速度、押出し機の速度、押出
し成形されるプラスチック材料の温度及び／又は引取り
速度を制御する手段とを備えた押出し機を有するフィル
ムインフレーションプラントで製造される管状フィルム
の配向度を測定し及び／又は自動制御する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フィルムインフレーションヘッドの環状
ダイといわゆるフロストライン（通常、該フロストライ
ンは、膨張（インフレート）したフィルムバブルを閉じ
込める較正バスケットに近接した位置に生じる）との間
で、押出し成形された溶融管状フィルムが膨張され、フ
ィルムバブル（フロストラインより上のフィルムバブル
は、製造すべき管状フィルムの直径をもつ）が形成され
る。フィルムバブルは、フィルムインフレーションヘッ
ドを通って延びているラインにより供給され且つ吸引さ
れる冷却空気により膨張される。冷却空気が供給され且
つ吸引される速度（すなわち、冷却空気を交換する速
度）、バブル内の冷却速度及び圧力は制御することがで
きる。フィルムインフレーションヘッドを通って押出し
成形されるプラスチックチューブは、最初はその押出し
直径を保っており、次に、テーパ状のシャンペングラス
の形状に膨張されて、所望の最終直径をもつフィルムバ
ブルが形成される。フィルムバブルの延伸は、事実上フ
ロストラインで終了する（フロストラインにおいて伸長
が事実上「凍結」する）。特に、テーパ状のシャンペン
グラスの形状をもつ拡がり部分では、フィルムが周方向
（すなわち横方向）及び長手方向に延伸され、このため
プラスチック分子がこれに応じて配向される。フィルム
バブルを形成すべく押出し成形された管状フィルムが膨
張すると、管状フィルムが横方向及び長手方向に延伸す
るけれども、引取り速度の適当な制御により長手方向に
更に延伸させることができる。
ダイといわゆるフロストライン（通常、該フロストライ
ンは、膨張（インフレート）したフィルムバブルを閉じ
込める較正バスケットに近接した位置に生じる）との間
で、押出し成形された溶融管状フィルムが膨張され、フ
ィルムバブル（フロストラインより上のフィルムバブル
は、製造すべき管状フィルムの直径をもつ）が形成され
る。フィルムバブルは、フィルムインフレーションヘッ
ドを通って延びているラインにより供給され且つ吸引さ
れる冷却空気により膨張される。冷却空気が供給され且
つ吸引される速度（すなわち、冷却空気を交換する速
度）、バブル内の冷却速度及び圧力は制御することがで
きる。フィルムインフレーションヘッドを通って押出し
成形されるプラスチックチューブは、最初はその押出し
直径を保っており、次に、テーパ状のシャンペングラス
の形状に膨張されて、所望の最終直径をもつフィルムバ
ブルが形成される。フィルムバブルの延伸は、事実上フ
ロストラインで終了する（フロストラインにおいて伸長
が事実上「凍結」する）。特に、テーパ状のシャンペン
グラスの形状をもつ拡がり部分では、フィルムが周方向
（すなわち横方向）及び長手方向に延伸され、このため
プラスチック分子がこれに応じて配向される。フィルム
バブルを形成すべく押出し成形された管状フィルムが膨
張すると、管状フィルムが横方向及び長手方向に延伸す
るけれども、引取り速度の適当な制御により長手方向に
更に延伸させることができる。
【０００３】製造される管状フィルムの品質及び強度特
性は、本質的に、冷却フェーズすなわち管状フィルムが
膨張するときに拡がる領域にある間に受ける長手方向及
び横方向の延伸に基づいている。この結果は、長手方向
及び横方向の延伸度だけでなく、長手方向及び横方向の
延伸速度にも基づいており、長手方向及び横方向の延伸
速度の比率は、配向度として説明されている。
性は、本質的に、冷却フェーズすなわち管状フィルムが
膨張するときに拡がる領域にある間に受ける長手方向及
び横方向の延伸に基づいている。この結果は、長手方向
及び横方向の延伸度だけでなく、長手方向及び横方向の
延伸速度にも基づいており、長手方向及び横方向の延伸
速度の比率は、配向度として説明されている。
【０００４】長手方向及び横方向の延伸の比率、配向
度、及び製造される管状フィルムの直径は、いわゆるフ
ロストラインの位置による影響を受ける。フロストライ
ンの高さは、プラスチック成形材料の温度、押出し速
度、冷却空気の交換速度、冷却空気の温度、及び引取り
速度等の種々の加工パラメータにより影響を受ける。フ
ロストラインの位置は、室温の変化の結果として変化す
ることもある。原理的には、フロストラインは較正バス
ケットの下に近接した位置にあるべきである。
度、及び製造される管状フィルムの直径は、いわゆるフ
ロストラインの位置による影響を受ける。フロストライ
ンの高さは、プラスチック成形材料の温度、押出し速
度、冷却空気の交換速度、冷却空気の温度、及び引取り
速度等の種々の加工パラメータにより影響を受ける。フ
ロストラインの位置は、室温の変化の結果として変化す
ることもある。原理的には、フロストラインは較正バス
ケットの下に近接した位置にあるべきである。
【０００５】フィルムインフレーションヘッド及び／又
は較正バスケットに対するフロストラインの高さを制御
又は自動制御することにより、管状フィルムの直径及び
延伸比率を自動制御することは知られている。殆どのフ
ィルムインフレーションプラントにおいては、フロスト
ラインの位置は作業者により視覚的にモニタリングされ
ているに過ぎない。作業者の経験に基づき、較正バスケ
ットの高さ、内部冷却用空気を供給し且つ吸引する速
度、及び／又は押出し機の製造速度が、検出したフロス
トラインの高さに従って調節される。しかしながら、こ
れらの調節は、作業者の伎倆と経験に基づくものである
から、かなりの誤差を含んでいる。
は較正バスケットに対するフロストラインの高さを制御
又は自動制御することにより、管状フィルムの直径及び
延伸比率を自動制御することは知られている。殆どのフ
ィルムインフレーションプラントにおいては、フロスト
ラインの位置は作業者により視覚的にモニタリングされ
ているに過ぎない。作業者の経験に基づき、較正バスケ
ットの高さ、内部冷却用空気を供給し且つ吸引する速
度、及び／又は押出し機の製造速度が、検出したフロス
トラインの高さに従って調節される。しかしながら、こ
れらの調節は、作業者の伎倆と経験に基づくものである
から、かなりの誤差を含んでいる。
【０００６】ドイツ国特許明細書第27 21 609 号及び第
28 31 212 号には、フィルムの一定の所定幅を維持する
方法によりフィルムインフレーションプラントを自動制
御する方法であって、フロストラインの位置を測定し、
フィルムの厚さ及び／又は管状フィルムの直径に影響を
与える最終制御エレメントを、既に検出した偏差に基づ
いて制御する方法が開示されている。しかしながら、こ
れらの既知の方法は、フロストラインを検出する装置及
びセンサに関する問題を有している。
28 31 212 号には、フィルムの一定の所定幅を維持する
方法によりフィルムインフレーションプラントを自動制
御する方法であって、フロストラインの位置を測定し、
フィルムの厚さ及び／又は管状フィルムの直径に影響を
与える最終制御エレメントを、既に検出した偏差に基づ
いて制御する方法が開示されている。しかしながら、こ
れらの既知の方法は、フロストラインを検出する装置及
びセンサに関する問題を有している。
【０００７】フロストラインの下の領域及び上の領域に
おける赤外線輻射を測定してフィルムの温度を検出する
温度センサによりフロストラインを検出することも知ら
れている。しかしながら、そのようなセンサは汚れに対
して敏感であり、作動中に故障し易い。また、この温度
センサは、非常に薄い透明フィルムの温度を検出するこ
とはできない。
おける赤外線輻射を測定してフィルムの温度を検出する
温度センサによりフロストラインを検出することも知ら
れている。しかしながら、そのようなセンサは汚れに対
して敏感であり、作動中に故障し易い。また、この温度
センサは、非常に薄い透明フィルムの温度を検出するこ
とはできない。
【０００８】他の既知の方法として、原料の供給速度、
製造速度、フィルムの幅及び厚さ、冷却空気の温度及び
他のセンサパラメータを考慮に入れて、エネルギバラン
スからフロストラインを計算するものがある。しかしな
がら、この方法は、原料の特性に基づくものであるこ
と、及び原料に関するデータが分からないことがあり且
つ見積りが困難なこと等から正確ではない。その上、空
気とフィルムとの間の熱伝達に関するフィルムの係数の
影響を考慮に入れることは困難である。このような理由
から、実用に供し得る充分に正確な計算を行うことはで
きない。
製造速度、フィルムの幅及び厚さ、冷却空気の温度及び
他のセンサパラメータを考慮に入れて、エネルギバラン
スからフロストラインを計算するものがある。しかしな
がら、この方法は、原料の特性に基づくものであるこ
と、及び原料に関するデータが分からないことがあり且
つ見積りが困難なこと等から正確ではない。その上、空
気とフィルムとの間の熱伝達に関するフィルムの係数の
影響を考慮に入れることは困難である。このような理由
から、実用に供し得る充分に正確な計算を行うことはで
きない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、冒頭に述べた種類の方法であって、簡単に実施でき
且つ問題がなくて良い結果が得られる方法を提供するこ
とにある。
は、冒頭に述べた種類の方法であって、簡単に実施でき
且つ問題がなくて良い結果が得られる方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、冒頭に述べた種類の方法において、所望の配向度に
相当するバブルの拡がり部分の形状を検出し及び／又は
調節し、且つこの形状を所望の形状として記憶し、バブ
ルの拡がり部分の実形状（実際の形状）を検出し、前記
所望の形状と比較して、所望の形状になるようにするこ
とにより達成される。
は、冒頭に述べた種類の方法において、所望の配向度に
相当するバブルの拡がり部分の形状を検出し及び／又は
調節し、且つこの形状を所望の形状として記憶し、バブ
ルの拡がり部分の実形状（実際の形状）を検出し、前記
所望の形状と比較して、所望の形状になるようにするこ
とにより達成される。
【００１１】本発明は主として、バブルの拡がり部分の
或る形状は、長手方向及び横方向における管状フィルム
の延伸速度の或る比率に対応するものであり、この比率
が配向度を決定するとの認識に立つものである。バブル
の拡がり部分の形状は、この部分においてフィルムが長
手方向及び横方向に延伸する速度プロフィールを決定す
る。フィルムの所望の品質は所望の配向度により達成さ
れ、この配向度は、バブルの拡がり部分が、予め経験的
に決定し且つ記録しておいた或る形状になるように制御
することにより達成される。バブルの拡がり部分の或る
形状がインフレションフィルムの製造中に維持されるな
らば、製造されるフィルムが一定の品質及び強度（すな
わち、一定の配向度）をもつと考えられる。
或る形状は、長手方向及び横方向における管状フィルム
の延伸速度の或る比率に対応するものであり、この比率
が配向度を決定するとの認識に立つものである。バブル
の拡がり部分の形状は、この部分においてフィルムが長
手方向及び横方向に延伸する速度プロフィールを決定す
る。フィルムの所望の品質は所望の配向度により達成さ
れ、この配向度は、バブルの拡がり部分が、予め経験的
に決定し且つ記録しておいた或る形状になるように制御
することにより達成される。バブルの拡がり部分の或る
形状がインフレションフィルムの製造中に維持されるな
らば、製造されるフィルムが一定の品質及び強度（すな
わち、一定の配向度）をもつと考えられる。
【００１２】本発明の方法において、製造されるフィル
ムの配向度は経験的に又は研究室での実験により決定さ
れる。また、配向度に対応するバブルの拡がり部分の形
状は、所望の形状として記録される。このため、バブル
の実形状と、予め決定し且つ記録されている所望の形状
との簡単な比較により偏差を検出することができ、この
偏差は、バブルの実形状が連続的にその所望の形状にな
るように小さくされる。これは、手動又は自動により行
うことができる。
ムの配向度は経験的に又は研究室での実験により決定さ
れる。また、配向度に対応するバブルの拡がり部分の形
状は、所望の形状として記録される。このため、バブル
の実形状と、予め決定し且つ記録されている所望の形状
との簡単な比較により偏差を検出することができ、この
偏差は、バブルの実形状が連続的にその所望の形状にな
るように小さくされる。これは、手動又は自動により行
うことができる。
【００１３】本発明の方法は、例えば、バブルの所望の
形状を写真的に記録し、この所望の形状とバブルの実形
状とを比較して実形状が所望の形状になるようにするこ
とにより実施できる。バブルの形状は、バブルの所望の
形状を記録し且つビデオモニタにより再現し、バブルの
実形状を検出し且つ前記所望の形状のディスプレイと一
緒に第２モニタ又は最初に述べたモニタ上にディスプレ
イすることにより簡単に比較できる。バブルの所望の形
状と実形状とを１つの同じモニタにディスプレイできる
ならば、両ディスプレイを一致させるだけで制御を簡単
にできる。バブルの実形状に影響を与えるパラメータ
は、最も便利な調節が行えるように選択できる。
形状を写真的に記録し、この所望の形状とバブルの実形
状とを比較して実形状が所望の形状になるようにするこ
とにより実施できる。バブルの形状は、バブルの所望の
形状を記録し且つビデオモニタにより再現し、バブルの
実形状を検出し且つ前記所望の形状のディスプレイと一
緒に第２モニタ又は最初に述べたモニタ上にディスプレ
イすることにより簡単に比較できる。バブルの所望の形
状と実形状とを１つの同じモニタにディスプレイできる
ならば、両ディスプレイを一致させるだけで制御を簡単
にできる。バブルの実形状に影響を与えるパラメータ
は、最も便利な調節が行えるように選択できる。
【００１４】また、本発明は、実質的にフィルムの拡が
り部分の正弦波形状の変曲点の位置のみによりバブルの
拡がり部分の形状を決定できるとの認識に立っている。
バブルは、変曲点が所定位置にあるときに所定形状をも
つと考えられる。このため、本発明の方法は、バブルの
実形状を連続的又は間欠的に検出し、所望の形状を数値
化し、数値化されたデータをコンピュータで比較するこ
とにより非常に便利に実施される。検出された偏差に基
づいて、バブルの形状に影響を与える最終制御エレメン
トを制御することができる。
り部分の正弦波形状の変曲点の位置のみによりバブルの
拡がり部分の形状を決定できるとの認識に立っている。
バブルは、変曲点が所定位置にあるときに所定形状をも
つと考えられる。このため、本発明の方法は、バブルの
実形状を連続的又は間欠的に検出し、所望の形状を数値
化し、数値化されたデータをコンピュータで比較するこ
とにより非常に便利に実施される。検出された偏差に基
づいて、バブルの形状に影響を与える最終制御エレメン
トを制御することができる。
【００１５】本発明の前述の目的は、本発明による別の
方法、すなわち、バブルの拡がり部分における長手方向
及び横方向のフィルムの延伸速度を測定し、長手方向の
延伸速度と横方向の延伸速度との比率が所定の所望値に
一致するように制御することによっても達成できる。本
発明の方法のこの実施例においては、配向度が測定によ
り決定され、調節された配向度がバブルの対応する形状
を決定する。所定の配向度が維持されるならば、特別な
品質及び強度特性をもつフィルムを製造できるであろ
う。
方法、すなわち、バブルの拡がり部分における長手方向
及び横方向のフィルムの延伸速度を測定し、長手方向の
延伸速度と横方向の延伸速度との比率が所定の所望値に
一致するように制御することによっても達成できる。本
発明の方法のこの実施例においては、配向度が測定によ
り決定され、調節された配向度がバブルの対応する形状
を決定する。所定の配向度が維持されるならば、特別な
品質及び強度特性をもつフィルムを製造できるであろ
う。
【００１６】本発明の他の特徴によれば、押出し成形さ
れた管状フィルムの長手方向及び横方向の延伸速度及び
／又はこれらの延伸速度の比率は、レーザドップラ流速
計（ＬＶＤ）により測定される。このようなレーザドッ
プラ流速計は、例えばドイツ国のPolytec GmbH社（D-75
17 Waldbronn) により製造販売されている。このレーザ
ドップラ流速計においては、レーザ光が分割されて、等
強度をもつ２つのビームが形成される。２つのレーザビ
ームはレンズにより発生され、ＬＶＤの測定空間内で交
差して、コヒーレントビーム（干渉性ビーム）の構造的
及び破壊的干渉（constructive and destructive inter
ferences) による光条パターンを形成する。この測定空
間を通って移動する粒子により、粒子の速度に比例する
周波数の散乱光信号（ドップラバースト）が発生され
る。このため、ＬＶＤを使用して、周囲の環境及び他の
影響から独立した絶対測定を行うことができる。このこ
とから、ＬＶＤは、押出し成形される管状フィルムの移
動表面上の速度の測定に特に適しているといえる。２つ
の速度成分の同時測定に光ファイバＬＶＤシステムを使
用することもでき、本発明の方法においては、押出し成
形される管状フィルムの長手方向及び横方向の延伸速度
の測定に使用できる。
れた管状フィルムの長手方向及び横方向の延伸速度及び
／又はこれらの延伸速度の比率は、レーザドップラ流速
計（ＬＶＤ）により測定される。このようなレーザドッ
プラ流速計は、例えばドイツ国のPolytec GmbH社（D-75
17 Waldbronn) により製造販売されている。このレーザ
ドップラ流速計においては、レーザ光が分割されて、等
強度をもつ２つのビームが形成される。２つのレーザビ
ームはレンズにより発生され、ＬＶＤの測定空間内で交
差して、コヒーレントビーム（干渉性ビーム）の構造的
及び破壊的干渉（constructive and destructive inter
ferences) による光条パターンを形成する。この測定空
間を通って移動する粒子により、粒子の速度に比例する
周波数の散乱光信号（ドップラバースト）が発生され
る。このため、ＬＶＤを使用して、周囲の環境及び他の
影響から独立した絶対測定を行うことができる。このこ
とから、ＬＶＤは、押出し成形される管状フィルムの移
動表面上の速度の測定に特に適しているといえる。２つ
の速度成分の同時測定に光ファイバＬＶＤシステムを使
用することもでき、本発明の方法においては、押出し成
形される管状フィルムの長手方向及び横方向の延伸速度
の測定に使用できる。
【００１７】以上、バブルの現在の形状はフロストライ
ンの高さの検出によっても決定できることを述べた。本
発明の他の概念によれば、前述の目的は、いわゆるフロ
ストラインの高さをレーザドップラ流速計により検出す
ることにより達成される。この測定は、ＬＶＤにより非
接触的に行われる。フロストラインの検出に必要なこと
は、フロストラインに隣接する周期的な上下運動をＬＶ
Ｄに伝達して、引取り方向におけるフィルムの延伸速度
がもはや変化しなくなるラインを検出することだけであ
る。このラインはフロストラインを形成し、このフロス
トラインの位置は、バスケット又は他のパラメータの高
さの制御に使用できる。
ンの高さの検出によっても決定できることを述べた。本
発明の他の概念によれば、前述の目的は、いわゆるフロ
ストラインの高さをレーザドップラ流速計により検出す
ることにより達成される。この測定は、ＬＶＤにより非
接触的に行われる。フロストラインの検出に必要なこと
は、フロストラインに隣接する周期的な上下運動をＬＶ
Ｄに伝達して、引取り方向におけるフィルムの延伸速度
がもはや変化しなくなるラインを検出することだけであ
る。このラインはフロストラインを形成し、このフロス
トラインの位置は、バスケット又は他のパラメータの高
さの制御に使用できる。
【００１８】以下、添付図面を参照して、本発明の実施
例を詳細に説明する。
例を詳細に説明する。
【００１９】
【実施例】図１は、押出し成形された管状フィルム１の
拡がり部分を示すものである。この拡がり部分は、テー
パ状のシャンペングラスの形状を有している。この拡が
り部分では、管状フィルム１は、長手方向及び横方向に
種々の速度で延伸される。図１に示す実施例において
は、管状フィルムの拡がり部分は、テレビカメラ等のカ
メラＫによりモニタリングされる。カメラＫによりモニ
タリングされる拡がり部分の画像は、拡がり部分に関す
る所望の形状についての記録画像と比較される。所望形
状からの拡がり部分の検出した実形状の偏差に応答し
て、拡がり部分の実形状が所定の所望形状と一致するよ
うに、管状フィルムを製造する方法の適当なパラメータ
が変化される。
拡がり部分を示すものである。この拡がり部分は、テー
パ状のシャンペングラスの形状を有している。この拡が
り部分では、管状フィルム１は、長手方向及び横方向に
種々の速度で延伸される。図１に示す実施例において
は、管状フィルムの拡がり部分は、テレビカメラ等のカ
メラＫによりモニタリングされる。カメラＫによりモニ
タリングされる拡がり部分の画像は、拡がり部分に関す
る所望の形状についての記録画像と比較される。所望形
状からの拡がり部分の検出した実形状の偏差に応答し
て、拡がり部分の実形状が所定の所望形状と一致するよ
うに、管状フィルムを製造する方法の適当なパラメータ
が変化される。
【００２０】バブルの拡がり部分の実形状は変曲点Ｗの
位置により決定されるので、この位置は、光学的に検出
され且つ数値化されて、変曲点Ｗの所望の位置を表す記
憶数値と比較される。図２に示す実施例においては、管
状フィルムの拡がり部分の速度プロフィールが、レーザ
ドップラ流速計（ＬＶＤ）５により検出される。図２に
概略的に示すフィルムインフレーションプラントは、基
本的には従来の形式のものである。フィルムインフレー
ションヘッド２を通るラインであって、冷却空気の供給
及び吸引を行い且つフィルムバブル内の冷却空気の流量
及び圧力を制御するラインは図示されていない。押出し
機１及びフィルムインフレーションヘッド２は慣用的な
形式のものである。図示しないフレームに較正バスケッ
ト４が取り付けられており、該較正バスケット４は図示
しない手段により高さ調節される。ＬＶＤの検出ヘッド
５が、検出フィールド６内のフィルムバブル３の拡がり
部分を検出する。検出フィールド６は、空気及びバブル
を静止させる働きをするガイドエレメント７により画定
される。
位置により決定されるので、この位置は、光学的に検出
され且つ数値化されて、変曲点Ｗの所望の位置を表す記
憶数値と比較される。図２に示す実施例においては、管
状フィルムの拡がり部分の速度プロフィールが、レーザ
ドップラ流速計（ＬＶＤ）５により検出される。図２に
概略的に示すフィルムインフレーションプラントは、基
本的には従来の形式のものである。フィルムインフレー
ションヘッド２を通るラインであって、冷却空気の供給
及び吸引を行い且つフィルムバブル内の冷却空気の流量
及び圧力を制御するラインは図示されていない。押出し
機１及びフィルムインフレーションヘッド２は慣用的な
形式のものである。図示しないフレームに較正バスケッ
ト４が取り付けられており、該較正バスケット４は図示
しない手段により高さ調節される。ＬＶＤの検出ヘッド
５が、検出フィールド６内のフィルムバブル３の拡がり
部分を検出する。検出フィールド６は、空気及びバブル
を静止させる働きをするガイドエレメント７により画定
される。
【００２１】図３から明らかなように、フィルムバブル
３の拡がり部分６が、レーザ検出ヘッド５により接線方
向に走査される。図４から明らかなように、ＬＶＤは、
長手方向の速度「Ｖlangs 」、横方向の速度「Ｖquer」
及び合成速度「Ｖresult」の大きさ及び方向を検出す
る。
３の拡がり部分６が、レーザ検出ヘッド５により接線方
向に走査される。図４から明らかなように、ＬＶＤは、
長手方向の速度「Ｖlangs 」、横方向の速度「Ｖquer」
及び合成速度「Ｖresult」の大きさ及び方向を検出す
る。
【図１】押出し管状フィルムの一部と、フィルムの拡が
り部分をモニタリングするカメラとを示す部分図であ
る。
り部分をモニタリングするカメラとを示す部分図であ
る。
【図２】レーザドップラ流速計により管状フィルムの拡
がり部分の配向度を検出するように構成された、押出し
機、偏平化手段及び引取り装置からなるフィルムインフ
レーションプラントを示す概略図である。
がり部分の配向度を検出するように構成された、押出し
機、偏平化手段及び引取り装置からなるフィルムインフ
レーションプラントを示す概略図である。
【図３】押出し管状フィルムの一部と、速度プロフィー
ルを検出するレーザドップラ流速計とを示す図面であ
る。
ルを検出するレーザドップラ流速計とを示す図面であ
る。
【図４】管状フィルムの拡がり部分が長手方向及び横方
向に延伸する速度を示すグラフである。
向に延伸する速度を示すグラフである。
２ フィルムインフレーションヘッド ３ フィルムバブル ４ 較正バスケット ５ レーザドップラ流速計 ７ ガイドエレメント Ｋ カメラ Ｖ 延伸速度 Ｗ 変曲点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー ファイシュトコルン ドイツ連邦共和国 4401 ザエールベック フェールヴェーク 30 (72)発明者 ハンス ウドー ベックマン ドイツ連邦共和国 4540 レンゲリッヒ カルル ヴァーゲンフェルト ストラーセ 10
Claims (9)
- 【請求項１】 フィルムインフレーションヘッドと、管
状フィルムの内部冷却、偏平化及び引取りを行う手段
と、内部冷却用空気の交換速度、押出し機の速度、押出
し成形されるプラスチック材料の温度及び／又は引取り
速度を制御する手段とを備えた押出し機を有するフィル
ムインフレーションプラントで製造される管状フィルム
の配向度を測定し及び／又は自動制御する方法におい
て、 所望の配向度に相当するバブルの拡がり部分の形状を検
出し及び／又は調節し、且つこの形状を所望の形状とし
て記憶し、 バブルの拡がり部分の実形状を検出し、前記所望の形状
と比較して、所望の形状になるようにすることを特徴と
するフィルムインフレーションプラントで製造される管
状フィルムの配向度を測定し及び／又は自動制御する方
法。 - 【請求項２】 バブルの所望の形状を写真的に記録し、
この所望の形状とバブルの実形状とを比較して実形状が
所望の形状になるようにすることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 バブルの所望の形状を記録し且つビデオ
モニタにより再現し、バブルの実形状を検出し且つ前記
所望の形状のディスプレイと一緒に第２モニタ又は最初
に述べたモニタ上にディスプレイすることを特徴とする
請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 バブルの実形状を連続的又は間欠的に検
出し、所望の形状を数値化し、数値化したデータをコン
ピュータで比較することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 偏差に応答して最終制御エレメントを制
御することを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 バブルの拡がり部分における長手方向及
び横方向のフィルムの延伸速度を測定し、長手方向の延
伸速度と横方向の延伸速度との比率が所定の所望値に一
致するように制御することを特徴とする請求項１の前提
部に記載の方法。 - 【請求項７】 長手方向及び横方向の延伸速度及び／又
はこれらの延伸速度の比率をレーザドップラ流速計（Ｌ
ＶＤ）により測定することを特徴とする請求項６に記載
の方法。 - 【請求項８】 フロストラインの高さをレーザドップラ
流速計により検出することを特徴とする請求項１の前提
部分に記載の方法。 - 【請求項９】 フロストラインの検出した高さを所定の
所望高さと比較して、所望高さに一致するように自動制
御することを特徴とする請求項８に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118122A DE4118122A1 (de) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Verfahren zur bestimmung und/oder regelung des orientierungsgrades von in blasfolienanlagen hergestellten schlauchfolien |
| DE41181220 | 1991-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154910A true JPH05154910A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=6433052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140265A Pending JPH05154910A (ja) | 1991-06-03 | 1992-06-01 | フィルムインフレーションプラントで製造される管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自動制御する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258148A (ja) |
| EP (1) | EP0516992B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05154910A (ja) |
| DE (2) | DE4118122A1 (ja) |
| ES (1) | ES2090407T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240147A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Kuraray Co Ltd | インフレーション製膜方法とその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254368B1 (en) * | 1992-04-20 | 2001-07-03 | Tomy Machinery Manufacturing Col., Ltd. | Plastic molding machine |
| AUPN485095A0 (en) * | 1995-08-18 | 1995-09-07 | Uponor B.V. | Process control |
| CA2313307C (en) * | 2000-06-30 | 2007-09-25 | William J. Slyne | Differential velocity extrusion |
| US9527240B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Stratasys, Inc. | Additive manufacturing system and method for printing three-dimensional parts using velocimetry |
| EP3020895B1 (de) | 2014-11-13 | 2017-11-15 | Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG | Türgriff eines fahrzeugs mit einem zugmittel |
| DE102014119206B4 (de) | 2014-12-19 | 2018-12-27 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Messvorrichtung für die Überwachung der Dehnfähigkeit bei der Herstellung von Stretchfolie in einem Gießfolienverfahren und Folienmaschine |
| DE102015109219A1 (de) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Online-Überwachung einer Folienqualität sowie Folienmaschine mit einer Vorrichtung zur Online-Überwachung der Folienqualität |
| DE102016119869A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Kunststofffolie |
| DE102017007140A1 (de) | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren zum indirekten Ableiten einer systematischen Abhängigkeit zwischen einer Einstellgröße und einer optischen Eigenschaft einer Folienbahn, Verfahren zum Anpassen der Qualität einer Folienbahn, Verfahren zum Herstellen einer Folienbahn sowie Vorrichtung zum Herstellen einer Folienbahn |
| DE102018127264A1 (de) * | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Windmöller & Hölscher Kg | Überwachungsverfahren für eine Überwachung einer Folienblase in einem Austrittsbereich nach einer Austrittsdüse einer Blasfolienvorrichtung |
| WO2024079333A1 (de) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Windmöller & Hölscher Kg | Folienextrusionsmaschine und verfahren zur herstellung einer kunststofffolie |
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| DE2721609C2 (de) * | 1977-05-13 | 1986-07-10 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien |
| DE2740629A1 (de) * | 1977-09-09 | 1979-03-15 | Pannenbecker H | Folienblasverfahren |
| DE2816583A1 (de) * | 1978-04-17 | 1979-10-18 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners |
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| GB2109591A (en) * | 1981-11-13 | 1983-06-02 | Sherman P B | Controller for maintaining the width of a continuous web |
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| DE3245605A1 (de) * | 1982-12-09 | 1984-06-14 | Klaus 4540 Lengerich Reinhold | Regelgeraet fuer einen schlauchfolienextruder |
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-
1991
- 1991-06-03 DE DE4118122A patent/DE4118122A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-05-07 EP EP92107728A patent/EP0516992B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-07 DE DE59206891T patent/DE59206891D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-07 ES ES92107728T patent/ES2090407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 JP JP4140265A patent/JPH05154910A/ja active Pending
- 1992-06-01 US US07/891,054 patent/US5258148A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2090407T3 (es) | 1996-10-16 |
| DE4118122A1 (de) | 1992-12-10 |
| DE59206891D1 (de) | 1996-09-19 |
| EP0516992A1 (de) | 1992-12-09 |
| US5258148A (en) | 1993-11-02 |
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