JPS5878725A - インフレ−シヨンフイルム成形装置 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルム成形装置Info
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- JPS5878725A JPS5878725A JP56176924A JP17692481A JPS5878725A JP S5878725 A JPS5878725 A JP S5878725A JP 56176924 A JP56176924 A JP 56176924A JP 17692481 A JP17692481 A JP 17692481A JP S5878725 A JPS5878725 A JP S5878725A
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- JP
- Japan
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- light
- resin tube
- cooling air
- inflation
- receiver
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーションフィルムの成形装置に係シ、
特に冷却空気の吐出量が調整されるエアーリングを備え
九成形装置に関する。
特に冷却空気の吐出量が調整されるエアーリングを備え
九成形装置に関する。
熱可塑性樹脂素材よりフィルム中シートを製造するイン
フレーションフィルム成形加工においては、成形フィル
ムを高品質かつ一定品質にするため、樹脂バルブのフロ
ストラインを一定位置に保つ必要がある。しかしながら
このフロストラインは、押出される溶融樹脂の温度や成
形室温度などの成形加工条件の周期的あるいは一時的な
変動に伴い変動され易いものである。
フレーションフィルム成形加工においては、成形フィル
ムを高品質かつ一定品質にするため、樹脂バルブのフロ
ストラインを一定位置に保つ必要がある。しかしながら
このフロストラインは、押出される溶融樹脂の温度や成
形室温度などの成形加工条件の周期的あるいは一時的な
変動に伴い変動され易いものである。
従来、７０ストラインを一定位置に保つためには、専ら
作業者が手動によりエアーリングの冷却空気吐出量管調
整する方法が採られていた。しかし熟練した作業者にあ
ってもこの調整畔困難であシフロストラインの一定化は
必らずしも期待し得ないものであシ、特に作業者が複数
の成形装置を調整しなければならない場合にはその困難
性を一層増していた。
作業者が手動によりエアーリングの冷却空気吐出量管調
整する方法が採られていた。しかし熟練した作業者にあ
ってもこの調整畔困難であシフロストラインの一定化は
必らずしも期待し得ないものであシ、特に作業者が複数
の成形装置を調整しなければならない場合にはその困難
性を一層増していた。
そこで、ダイより押出された樹脂チューブの径を光学的
手段により検出するとともに、その検知信号によって樹
脂チューブ内に圧入される圧縮空気量を自動的に調整す
る方法が知られている。しかしながらこのような方法に
あっては樹脂チューブのブローアツプ比を単母に一定化
しようとするだけのものであシ、種々の成形加工条件の
変動に対処してフロストラインを一定にするという要請
には必らずしも応えられないものであった。
手段により検出するとともに、その検知信号によって樹
脂チューブ内に圧入される圧縮空気量を自動的に調整す
る方法が知られている。しかしながらこのような方法に
あっては樹脂チューブのブローアツプ比を単母に一定化
しようとするだけのものであシ、種々の成形加工条件の
変動に対処してフロストラインを一定にするという要請
には必らずしも応えられないものであった。
また、樹脂チューブの表面温度を検出して、それに基づ
きエアーリングの冷却空気量を調整する方法も考えられ
るが、チューブ表面は冷却空気流に晒されていることや
部分的温度差があるために有効な温度を測定すること・
が困難であり採用することができないものである。
きエアーリングの冷却空気量を調整する方法も考えられ
るが、チューブ表面は冷却空気流に晒されていることや
部分的温度差があるために有効な温度を測定すること・
が困難であり採用することができないものである。
本発明の目的は、７０ストラインを自動的に一定位置に
保ち、高品質かつ一定品質のインフレーションフィルム
（シート）を成形することのできるインフレーションフ
ィルム成形装置と提供するにあり、本発明は、ダイよシ
押出された溶融樹脂チューブの膨張開始部から始まる樹
脂チューブ膨張領域における所定の位置に光電検出器を
配置し、との光電検出器により樹脂チューブの径を検出
するとともに、充電検出器からの信号により冷却空気吐
出量が調整されるエアーリングを備えることによシ前記
目的を達成しようとするものである。
保ち、高品質かつ一定品質のインフレーションフィルム
（シート）を成形することのできるインフレーションフ
ィルム成形装置と提供するにあり、本発明は、ダイよシ
押出された溶融樹脂チューブの膨張開始部から始まる樹
脂チューブ膨張領域における所定の位置に光電検出器を
配置し、との光電検出器により樹脂チューブの径を検出
するとともに、充電検出器からの信号により冷却空気吐
出量が調整されるエアーリングを備えることによシ前記
目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図には本発明によるインフレーションフィルム成形
装置の一実施例の全体構成が示されている。
装置の一実施例の全体構成が示されている。
この図において、環状の押出リップを有するダイＩＫは
押出機２が連結され、押出機２のホッパー３から投入さ
れた樹脂素材は押出機２によシ溶融された後、ダイ１よ
り樹脂チューブ４としてチューブ状に押出される。
押出機２が連結され、押出機２のホッパー３から投入さ
れた樹脂素材は押出機２によシ溶融された後、ダイ１よ
り樹脂チューブ４としてチューブ状に押出される。
前記樹脂チューブ４内には圧縮空気が封入されており、
樹脂チューブ４は膨張開始部Ａで始ｔｂ膨張の終了する
膨張終了部８に至るまでの樹脂チューブ膨張領域にて膨
張された後、樹脂パルプ５となり、案内板６およびニッ
プロール７によって折畳まれていく。
樹脂チューブ４は膨張開始部Ａで始ｔｂ膨張の終了する
膨張終了部８に至るまでの樹脂チューブ膨張領域にて膨
張された後、樹脂パルプ５となり、案内板６およびニッ
プロール７によって折畳まれていく。
ダイ１の上面側にはエアーリング８が設けられ、このエ
アーリング８には、調整弁９を介してブロアー１０が連
結されており、調整弁９にょシェアーリング８より吐出
される冷却空気の量は調整され得るようＫなっている。
アーリング８には、調整弁９を介してブロアー１０が連
結されており、調整弁９にょシェアーリング８より吐出
される冷却空気の量は調整され得るようＫなっている。
また、エアーリング８から吐出される冷（ｐ空気によシ
樹脂チューブ４は強制的に冷却され、前記樹脂チューブ
膨張禰斌より上方のバルブ５０所定の位置にはフロスト
ラインＦが形成される。
樹脂チューブ４は強制的に冷却され、前記樹脂チューブ
膨張禰斌より上方のバルブ５０所定の位置にはフロスト
ラインＦが形成される。
膨張開始部Ａおよび膨張路３郁Ｂ間の樹脂チューブ膨張
領域における所定の位置には光電検出器１１が設けられ
ている。光電検出器１１は、互いに同一高さに配置され
た投光器１２と受光器１３とにより構成され、投光器１
２から樹脂チューブ膨張領域Ａ−８の外周面上の所定の
点に接線方向から接した後に門光器１３に至るよう投光
され、また受光器１３は、光導電セル、フォトダイオー
ド、フォトトランジスター、フォトレジスター郷よシな
シ、投光器１２からの光量の変化を検出するようになっ
ている。
領域における所定の位置には光電検出器１１が設けられ
ている。光電検出器１１は、互いに同一高さに配置され
た投光器１２と受光器１３とにより構成され、投光器１
２から樹脂チューブ膨張領域Ａ−８の外周面上の所定の
点に接線方向から接した後に門光器１３に至るよう投光
され、また受光器１３は、光導電セル、フォトダイオー
ド、フォトトランジスター、フォトレジスター郷よシな
シ、投光器１２からの光量の変化を検出するようになっ
ている。
受光器１３における光量変化に基づく信号は、制御部１
４へ送られ、また制御部１４は調整弁９に連結されてお
り、前記信号に基づいて制御部１４によシ調整弁９が調
整されてエアーりング８の冷却空気吐出量が調整される
よう構成されている。なお、調整弁９は、受光器１３に
お轄る光量変化に比例して開口度が調整されるものであ
ることが望ましい。
４へ送られ、また制御部１４は調整弁９に連結されてお
り、前記信号に基づいて制御部１４によシ調整弁９が調
整されてエアーりング８の冷却空気吐出量が調整される
よう構成されている。なお、調整弁９は、受光器１３に
お轄る光量変化に比例して開口度が調整されるものであ
ることが望ましい。
次に本実施例の作用につき説明する。
投光器１２から投光された光が樹脂チューブ彰張領斌Ａ
−ＢＫおける所定の点（接して一部散乱された後、受光
器１３に至る場合はエアーリング８からは一定の冷却空
気が吐出されているが、ダイＩＫ供給される溶融樹脂の
温度上昇や成形環境の温度上昇等によってフロストライ
ンＦが上昇すると前記樹脂チ゛ユーブ彰張領域における
膨張度合が減少され、あるいは樹脂チューブ膨張領域が
上昇し、投光器１２からの光が樹脂チューブ膨張領域の
外周面に接することなく受光器１３に入光されることと
なる。したがって受光器１３における受光量が増加され
、その増加は電気的信号として制御部１４に伝えられ、
制御部１４は調整弁９をより開放、する方向に調整し、
その結果エアーリング８かもの冷却空気量が増すので７
０ストラ′インＦは下降する。
−ＢＫおける所定の点（接して一部散乱された後、受光
器１３に至る場合はエアーリング８からは一定の冷却空
気が吐出されているが、ダイＩＫ供給される溶融樹脂の
温度上昇や成形環境の温度上昇等によってフロストライ
ンＦが上昇すると前記樹脂チ゛ユーブ彰張領域における
膨張度合が減少され、あるいは樹脂チューブ膨張領域が
上昇し、投光器１２からの光が樹脂チューブ膨張領域の
外周面に接することなく受光器１３に入光されることと
なる。したがって受光器１３における受光量が増加され
、その増加は電気的信号として制御部１４に伝えられ、
制御部１４は調整弁９をより開放、する方向に調整し、
その結果エアーリング８かもの冷却空気量が増すので７
０ストラ′インＦは下降する。
一方溶融樹脂の温度下降や成形環境の温度下降等によっ
てフロストラインＦが下降すると、前記樹脂チューブ膨
張領域Ａ−８における膨張度合が増加され、あるいは樹
脂チューブ−張領域が下降し、投光器１２からの光は樹
脂チューブ膨張領域に連ぎられて受光器１３には到達し
なくなる。したがって受光器１３における受光量が極端
に減少され、その減少は電気的信号として制御部１４に
伝えられ、制御部１４は調整弁９をより閉塞する方向に
調整し、その結果エアーリング８からの冷却空気量が減
るのでフロストラインＦは上昇する。
てフロストラインＦが下降すると、前記樹脂チューブ膨
張領域Ａ−８における膨張度合が増加され、あるいは樹
脂チューブ−張領域が下降し、投光器１２からの光は樹
脂チューブ膨張領域に連ぎられて受光器１３には到達し
なくなる。したがって受光器１３における受光量が極端
に減少され、その減少は電気的信号として制御部１４に
伝えられ、制御部１４は調整弁９をより閉塞する方向に
調整し、その結果エアーリング８からの冷却空気量が減
るのでフロストラインＦは上昇する。
このようにしてグイ１に供給される溶融樹脂の温度や成
形環境の温度等の変動が周期的あるいは一時的に生じて
もフロストラインＦは常に一定位置に維持されることと
なる。
形環境の温度等の変動が周期的あるいは一時的に生じて
もフロストラインＦは常に一定位置に維持されることと
なる。
このような本実施例によれば次のような効果がある。
自動的に７０ストラインＦの位置が一定化されるため、
作業者が手動で調整する必要がなくなり、作業性が向上
され省力化が果される。
作業者が手動で調整する必要がなくなり、作業性が向上
され省力化が果される。
また、冷却空気流に晒されながら樹脂チューブ膨張領域
の表面温度を検出しようとする場合と異なシ、前記膨張
領域の径の変動を把えてエアーリング８の冷却空気吐出
量を、調整するものであるため、検出値に信頼性があり
、フロストラインＦの変動要因に対する対応も遂次迅速
且適確になされるという効果がある。したがって、極め
て安定した連続成形、特に高速連続成形を安定して行う
ことができる。
の表面温度を検出しようとする場合と異なシ、前記膨張
領域の径の変動を把えてエアーリング８の冷却空気吐出
量を、調整するものであるため、検出値に信頼性があり
、フロストラインＦの変動要因に対する対応も遂次迅速
且適確になされるという効果がある。したがって、極め
て安定した連続成形、特に高速連続成形を安定して行う
ことができる。
また、成形フィルムの折中の一定化が容易に果され、厚
みひらが無く、耐衝撃強度などの機械的強度に優れ友高
品質かつ一定品質のフィルムを成形することができる。
みひらが無く、耐衝撃強度などの機械的強度に優れ友高
品質かつ一定品質のフィルムを成形することができる。
さらに、バブル５の７０ストラインＦの高さを光学的に
検知する方法ではポリマーの種類や結晶性の違いなどに
よって信頼性ある検出が全く望めないものであったが、
上述の実施例にあっては光電検出器１１が樹脂チューブ
膨張領域に設けられているため、樹脂の種類、性質に関
係なく適用できるという効果がある。
検知する方法ではポリマーの種類や結晶性の違いなどに
よって信頼性ある検出が全く望めないものであったが、
上述の実施例にあっては光電検出器１１が樹脂チューブ
膨張領域に設けられているため、樹脂の種類、性質に関
係なく適用できるという効果がある。
なお、上述の実施例においては、投光！１２および受光
器１３はそれぞれ１つづつ設けられ、投光器により投光
される一条の光が受光器１３に至るよう構成されていた
が、第２図に示される他の実施例のように樹脂チューブ
４の吐出方向と平行方向に沿って、投光器１２および受
光５１３がそれぞれ列んで複数配置され、複数の投光器
１２から複数の互いに平行な光が投光されてそれぞれ対
応する受光器１３へと至るよう構成されていてもよい。
器１３はそれぞれ１つづつ設けられ、投光器により投光
される一条の光が受光器１３に至るよう構成されていた
が、第２図に示される他の実施例のように樹脂チューブ
４の吐出方向と平行方向に沿って、投光器１２および受
光５１３がそれぞれ列んで複数配置され、複数の投光器
１２から複数の互いに平行な光が投光されてそれぞれ対
応する受光器１３へと至るよう構成されていてもよい。
このような場合は、樹脂チューブ膨張領域自体の形状、
例えば急激に膨らんだ形状とか緩やかに膨らんだ形状と
か、その形状自体の変動についても検出され得るもので
ある九め、エアーリング８の冷却空気吐出量をより適確
に調整することができる。
例えば急激に膨らんだ形状とか緩やかに膨らんだ形状と
か、その形状自体の変動についても検出され得るもので
ある九め、エアーリング８の冷却空気吐出量をより適確
に調整することができる。
また、投入器１２および受光器１３を、第３図に示され
るように、樹脂チューブ膨張領域における所定の高さの
同一仮想平面上にそれぞれ複数配置し、前記同一仮想平
面上において互いに平行な複数条の光線中に樹脂チュー
ブ膨張領域の外周面が位置されるよう構成されているも
のでもよい。
るように、樹脂チューブ膨張領域における所定の高さの
同一仮想平面上にそれぞれ複数配置し、前記同一仮想平
面上において互いに平行な複数条の光線中に樹脂チュー
ブ膨張領域の外周面が位置されるよう構成されているも
のでもよい。
この場合、前記配置個所における径の微小な変化も確実
に検出されるという効果がある。
に検出されるという効果がある。
上述のように本発明によれば、フロストラインを自動的
に一定位置に保ち、高品質かつ一定品質のインフレーシ
ョンフィルム（シート）を成形することのできるインフ
レーションフィルム成形装置を提供できる。
に一定位置に保ち、高品質かつ一定品質のインフレーシ
ョンフィルム（シート）を成形することのできるインフ
レーションフィルム成形装置を提供できる。
次に本発明を実施例によシ更に詳細に説明する。
実施例
５５鶴φの押出機に７０ｗφのスパイラ′ルダイ（リッ
プ巾１２ Ｋｌ ） １に取り付け、さらにグイから５
００髄の高さに８０ｔｓφのバブル安定体を取り付け、
高密度ポリエチレン（密ｆＯ，９５５、メルトインデッ
クスα０５）を用いて、樹脂温度２００℃にて、折中４
５０ｍ、肉厚３０μｍのフィルムを引取速度４０ｍ／分
でインフレーション成形を行うに際し、樹脂チューブ膨
張領域の中間点に光電検出器を配置し、７０ストライン
の位置がグイより４００ｓｓの高さく安定維持されるよ
うにエアーリングからの冷却空気吐出量を自動調整させ
た。
プ巾１２ Ｋｌ ） １に取り付け、さらにグイから５
００髄の高さに８０ｔｓφのバブル安定体を取り付け、
高密度ポリエチレン（密ｆＯ，９５５、メルトインデッ
クスα０５）を用いて、樹脂温度２００℃にて、折中４
５０ｍ、肉厚３０μｍのフィルムを引取速度４０ｍ／分
でインフレーション成形を行うに際し、樹脂チューブ膨
張領域の中間点に光電検出器を配置し、７０ストライン
の位置がグイより４００ｓｓの高さく安定維持されるよ
うにエアーリングからの冷却空気吐出量を自動調整させ
た。
その結果、不良成形率０で均一で高い品質のフィルムを
得た。
得た。
第１図は本発明によるインフレーシ璽ンフイルム成形装
置〇一実施例の全体構成を示す正面図、第２図および第
３図はそれぞれ前記以外の実施例の要部を示す正面図お
よび断面図である。 Ａ・・・膨張開始部、Ｂ・・・膨張終了部、Ｆ・・・フ
ロストライン、１・・・グイ、４・・・樹脂チューブ、
５・・・樹脂バブル、８・・・エアーリング、９・・・
調整弁、１１・・・光電検出器、１２・・・投光器、１
３・・・受光器、１４・・・制御部。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図
置〇一実施例の全体構成を示す正面図、第２図および第
３図はそれぞれ前記以外の実施例の要部を示す正面図お
よび断面図である。 Ａ・・・膨張開始部、Ｂ・・・膨張終了部、Ｆ・・・フ
ロストライン、１・・・グイ、４・・・樹脂チューブ、
５・・・樹脂バブル、８・・・エアーリング、９・・・
調整弁、１１・・・光電検出器、１２・・・投光器、１
３・・・受光器、１４・・・制御部。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図
Claims (1)
- （１） ダイよシ押出された溶融樹脂チューブの膨張
開始部から始まる樹脂チューブ膨張領域における所定の
位置に配置され且帥記位置における樹脂チューブの径を
検出する光電検出器と、この光電検出器からの信号によ
り冷却空気吐出量が調整されるエアーリングとが備えら
れているととを特徴とするインフレーションフィルム成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176924A JPS5878725A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | インフレ−シヨンフイルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176924A JPS5878725A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | インフレ−シヨンフイルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878725A true JPS5878725A (ja) | 1983-05-12 |
Family
ID=16022132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176924A Pending JPS5878725A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | インフレ−シヨンフイルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878725A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256212A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Seisan Nipponsha Kk | インフレ−シヨンチユ−ブ径の自動制御装置 |
| JPH01317743A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Chiyuugai Boeki Kk | インフレーションフイルム製造方法 |
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-
1981
- 1981-11-04 JP JP56176924A patent/JPS5878725A/ja active Pending
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