JPH05154569A - ビード付きパイプのバルジ加工方法 - Google Patents
ビード付きパイプのバルジ加工方法Info
- Publication number
- JPH05154569A JPH05154569A JP3323366A JP32336691A JPH05154569A JP H05154569 A JPH05154569 A JP H05154569A JP 3323366 A JP3323366 A JP 3323366A JP 32336691 A JP32336691 A JP 32336691A JP H05154569 A JPH05154569 A JP H05154569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bead
- rubber
- punch
- bulging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ダイとゴムパンチにより３山のビードをもつ
パイプを成形加工する。 【構成】 第１工程で中央に深いビード成形面２ａ、両
側に浅い成形面２ｂ，２ｃをもつ第１ダイ２とゴムパン
チ７とによりバルジ成形し、第２工程で同一深さの３個
の深い成形面１０ａ〜１０ｃをもつ第２ダイ１０とゴム
パンチ７とによりバルジ成形する。
パイプを成形加工する。 【構成】 第１工程で中央に深いビード成形面２ａ、両
側に浅い成形面２ｂ，２ｃをもつ第１ダイ２とゴムパン
チ７とによりバルジ成形し、第２工程で同一深さの３個
の深い成形面１０ａ〜１０ｃをもつ第２ダイ１０とゴム
パンチ７とによりバルジ成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉の管状のワークか
ら３山のビードをもつベローズ状のパイプをゴムパンチ
を用いて成形する方法に関する。
ら３山のビードをもつベローズ状のパイプをゴムパンチ
を用いて成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムパンチを用いてビード付きパイプを
バルジ成形する場合に、ビード数を３個にすると、中間
位置のビードに流入しようとするゴムの流れが、途中の
ビードの小径部即ち谷で阻まれて該中間位置のビードに
成形圧力を及ぼすことができず、２山のビードを成形す
ることが限度である（中村正信「パイプ加工法」日刊工
業新聞社Ｐ．９５〜９６）とされていた。このため、３
山以上のビードをもつパイプを成形するときは、芯金と
２分割された多数の押型を用いて谷部を絞るようにした
機械的成形（例えば特開昭６４−２７３３号公報）を行
うか、油圧で管素材をダイの型面に膨出させる油圧成形
が行われている。
バルジ成形する場合に、ビード数を３個にすると、中間
位置のビードに流入しようとするゴムの流れが、途中の
ビードの小径部即ち谷で阻まれて該中間位置のビードに
成形圧力を及ぼすことができず、２山のビードを成形す
ることが限度である（中村正信「パイプ加工法」日刊工
業新聞社Ｐ．９５〜９６）とされていた。このため、３
山以上のビードをもつパイプを成形するときは、芯金と
２分割された多数の押型を用いて谷部を絞るようにした
機械的成形（例えば特開昭６４−２７３３号公報）を行
うか、油圧で管素材をダイの型面に膨出させる油圧成形
が行われている。
【０００３】しかし、前記の機械的成形は、絞り加工で
あるためしわが生じ易く、他方油圧成形では、プレス機
を使用せず特殊の油圧装置を用いるため、設備全体が複
雑高価になる上、非能率である不都合がある。
あるためしわが生じ易く、他方油圧成形では、プレス機
を使用せず特殊の油圧装置を用いるため、設備全体が複
雑高価になる上、非能率である不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常のプレ
ス機を用いて３山のビードをもつパイプを成形すること
を課題とする。
ス機を用いて３山のビードをもつパイプを成形すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記課題の解決
手段は、内周面にビード成形面をもち、直径線で分離可
能のダイに管状ワークを挿入し、該管状ワークに内圧を
かけてビードを形成するビード付きパイプのバルジ加工
方法において、中央部に深いビード成形面をもちその両
側に一対の浅いビード成形面をもつ第１ダイとゴムパン
チとによりバルジ加工する第１工程と、中央部及び両側
に深いビード成形面をもち、隣り合うビード成形面相互
間及び各ビード成形面の中間で分割してなるダイ部片を
備える第２ダイとゴムパンチを用い、各ダイ部片を相互
に接近させながらゴムパンチを加圧してバルジ加工する
第２工程とからなることを特徴とする。
手段は、内周面にビード成形面をもち、直径線で分離可
能のダイに管状ワークを挿入し、該管状ワークに内圧を
かけてビードを形成するビード付きパイプのバルジ加工
方法において、中央部に深いビード成形面をもちその両
側に一対の浅いビード成形面をもつ第１ダイとゴムパン
チとによりバルジ加工する第１工程と、中央部及び両側
に深いビード成形面をもち、隣り合うビード成形面相互
間及び各ビード成形面の中間で分割してなるダイ部片を
備える第２ダイとゴムパンチを用い、各ダイ部片を相互
に接近させながらゴムパンチを加圧してバルジ加工する
第２工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記の工程において、第１工程では、ダイの両
側のビード成形面は浅いため、ワークはこの部分では浅
く成形されるが、パンチのゴムはこの浅い被成形面に沿
って中央の深い被成形面に流れ込むことができ、両側と
中央を同時に成形加工する。第２工程では、パンチのゴ
ムはまず第１工程で成形された中央の深い被成形面内及
び両側の浅い被成形面に流入して充満したのち、引続く
加圧によって圧力を増大し、ダイ部片の間隔を縮小しな
がら両側の被成形面を深いビード成形面に膨出させて成
形する。
側のビード成形面は浅いため、ワークはこの部分では浅
く成形されるが、パンチのゴムはこの浅い被成形面に沿
って中央の深い被成形面に流れ込むことができ、両側と
中央を同時に成形加工する。第２工程では、パンチのゴ
ムはまず第１工程で成形された中央の深い被成形面内及
び両側の浅い被成形面に流入して充満したのち、引続く
加圧によって圧力を増大し、ダイ部片の間隔を縮小しな
がら両側の被成形面を深いビード成形面に膨出させて成
形する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は３山のビードを有するビ
ード付きパイプの加工工程を示すもので、（ａ）に示す
薄肉管よりなるワーク１ａを、（ｂ）に示す第１工程に
おいて中央のビードを主とする中間加工を行い、その中
間ワーク１ｂを（ｃ）に示す第２工程で両側のビードを
仕上げ加工して完成品１ｃとするものである。
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は３山のビードを有するビ
ード付きパイプの加工工程を示すもので、（ａ）に示す
薄肉管よりなるワーク１ａを、（ｂ）に示す第１工程に
おいて中央のビードを主とする中間加工を行い、その中
間ワーク１ｂを（ｃ）に示す第２工程で両側のビードを
仕上げ加工して完成品１ｃとするものである。
【０００８】図１（ｂ）において２は第１ダイで、ビー
ド頂部で分割された半円状のダイ部片３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを図外のダイスホル
ダ内に保持されてなるものであり、中央に深いビード成
形面２ａを有し、両形に浅いビード成形面２ｂ，２ｃを
備える。
ド頂部で分割された半円状のダイ部片３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを図外のダイスホル
ダ内に保持されてなるものであり、中央に深いビード成
形面２ａを有し、両形に浅いビード成形面２ｂ，２ｃを
備える。
【０００９】ワーク１ａの内部に圧入するゴムパンチ７
は、下パンチ８に一体に固定されているが、上パンチ９
はゴムパンチ７に固定されていない。ゴムパンチ７をワ
ーク１ａ内に入れて上下のパンチ８，９の双方を圧入す
ると、ゴムパンチ７はワーク１ａの内面を成形面２ａ，
２ｂ，２ｃに向けて加圧し、中央に深いビード１Ａ、両
側に浅いビード１Ｂ，１Ｃを成形する。
は、下パンチ８に一体に固定されているが、上パンチ９
はゴムパンチ７に固定されていない。ゴムパンチ７をワ
ーク１ａ内に入れて上下のパンチ８，９の双方を圧入す
ると、ゴムパンチ７はワーク１ａの内面を成形面２ａ，
２ｂ，２ｃに向けて加圧し、中央に深いビード１Ａ、両
側に浅いビード１Ｂ，１Ｃを成形する。
【００１０】このとき、ゴムパンチ７のゴムは軸方向と
直径方向に移動するが、両側の成形面２ｂ，２ｃは浅い
ため、浅いビード１Ｂ，１Ｃに沿って移動することが容
易にでき、該ビード１Ｂ，１Ｃを成形しながら深いビー
ド１Ａに集中し、該ビード１Ａを１次成形して半製品１
ｂを得る。
直径方向に移動するが、両側の成形面２ｂ，２ｃは浅い
ため、浅いビード１Ｂ，１Ｃに沿って移動することが容
易にでき、該ビード１Ｂ，１Ｃを成形しながら深いビー
ド１Ａに集中し、該ビード１Ａを１次成形して半製品１
ｂを得る。
【００１１】次に、ゴムパンチを脱出させて半円体３ａ
〜６ａと３ｂ〜６ｂを分離し、半製品１ｂを図１（ｃ）
の第２ダイ１０で加工する。該第２ダイ１０も半円状の
ダイ部片１１ａ〜１４ａと１１ｂ〜１４ｂを合わせたも
ので、同一の深さをもつ深い成形面１０ａ，１０ｂ，１
０ｃを備える。これらの成形面は、第１ダイ２の深い成
形面２ａに近い形状をもち、これによって深いビード２
Ａ、２Ｂ、２Ｃを成形してワーク１ｃを得る。
〜６ａと３ｂ〜６ｂを分離し、半製品１ｂを図１（ｃ）
の第２ダイ１０で加工する。該第２ダイ１０も半円状の
ダイ部片１１ａ〜１４ａと１１ｂ〜１４ｂを合わせたも
ので、同一の深さをもつ深い成形面１０ａ，１０ｂ，１
０ｃを備える。これらの成形面は、第１ダイ２の深い成
形面２ａに近い形状をもち、これによって深いビード２
Ａ、２Ｂ、２Ｃを成形してワーク１ｃを得る。
【００１２】この第２工程には、例えば図２に示すプレ
ス機２０が使用される。該プレス機２０は左右対称形を
なすものであり、図２の左半部は加圧前、右半部は加圧
後を示す。下部の台板２１の中心にはゴムパンチ７を保
持した下パンチ８が固定され、台板２１上に設けた摺動
板２２、２３上にはダイホルダ２４、２５が半径方向に
摺動自在に載置され、該ダイホルダ２４、２５の外端か
ら下方に伸びる受板２６、２７と台板２１の段部２８、
２９の間にスプリング３０、３１が介設されて、ダイホ
ルダ２４、２５を開放方向に加圧している。
ス機２０が使用される。該プレス機２０は左右対称形を
なすものであり、図２の左半部は加圧前、右半部は加圧
後を示す。下部の台板２１の中心にはゴムパンチ７を保
持した下パンチ８が固定され、台板２１上に設けた摺動
板２２、２３上にはダイホルダ２４、２５が半径方向に
摺動自在に載置され、該ダイホルダ２４、２５の外端か
ら下方に伸びる受板２６、２７と台板２１の段部２８、
２９の間にスプリング３０、３１が介設されて、ダイホ
ルダ２４、２５を開放方向に加圧している。
【００１３】加圧板３２は、中心に上パンチ９が固定さ
れ、両側に加圧カム３３、３４が下向きに固定され、こ
れに外開き状に傾斜したカム面３５、３６と垂直の保持
面３７、３８が形成されている。そして、ダイホルダ２
４、２５には、前記カム面３５、３６と協同するカム面
３９、４０が形成され、台板２１の両端には、加圧カム
３３、３４をバックアップするためのストッパ４１、４
２が立設されている。ダイホルダ２４、２５の凹部４
３、４４内には、前記第２ダイ１０が設置され、最上位
のダイ部片１１ａ、１１ｂは加圧板３２に固定され、最
下位のダイ部片１４ａ、１４ｂはダイホルダ２４、２５
に固定されている。そして、各ダイ部片を作動的に連絡
するために、ダイ部片１１ａ、１１ｂには逃げ凹部４
５、４６が設けられ、その下のダイ部片１２ａ、１２ｂ
には穴４７、４８、４９、５０が穿設され、ダイ部片１
３ａ、１３ｂには穴５１、５２、５３、５４が穿設され
ている。
れ、両側に加圧カム３３、３４が下向きに固定され、こ
れに外開き状に傾斜したカム面３５、３６と垂直の保持
面３７、３８が形成されている。そして、ダイホルダ２
４、２５には、前記カム面３５、３６と協同するカム面
３９、４０が形成され、台板２１の両端には、加圧カム
３３、３４をバックアップするためのストッパ４１、４
２が立設されている。ダイホルダ２４、２５の凹部４
３、４４内には、前記第２ダイ１０が設置され、最上位
のダイ部片１１ａ、１１ｂは加圧板３２に固定され、最
下位のダイ部片１４ａ、１４ｂはダイホルダ２４、２５
に固定されている。そして、各ダイ部片を作動的に連絡
するために、ダイ部片１１ａ、１１ｂには逃げ凹部４
５、４６が設けられ、その下のダイ部片１２ａ、１２ｂ
には穴４７、４８、４９、５０が穿設され、ダイ部片１
３ａ、１３ｂには穴５１、５２、５３、５４が穿設され
ている。
【００１４】更に、ダイ部片１３ａ、１３ｂには、穴４
７、４８を通り上位のダイ部片１２ａ、１２ｂに係止さ
れる頭付きピン５５、５６が固定され、最下位のダイ部
片１４ａ、１４ｂにも、ダイ部片１３ａ、１３ｂに係止
される頭付きピン５７、５８が植設されている。そして
ダイ部片１２ａと１４ａの間、及び１２ｂと１４ｂの間
には、穴５３、５４を通るスプリング５９、６０が介設
されている。また、下パンチ４８の上部には上向きの段
部６１が形成され、ダイ部片１１ａ、１１ｂには下向き
の段部６２が形成されている。
７、４８を通り上位のダイ部片１２ａ、１２ｂに係止さ
れる頭付きピン５５、５６が固定され、最下位のダイ部
片１４ａ、１４ｂにも、ダイ部片１３ａ、１３ｂに係止
される頭付きピン５７、５８が植設されている。そして
ダイ部片１２ａと１４ａの間、及び１２ｂと１４ｂの間
には、穴５３、５４を通るスプリング５９、６０が介設
されている。また、下パンチ４８の上部には上向きの段
部６１が形成され、ダイ部片１１ａ、１１ｂには下向き
の段部６２が形成されている。
【００１５】加圧板３２が上昇中は、図２の左半部に示
すように、ダイ部片１２ａは、スプリング５９で押上げ
られ、これにより頭付きピン５５によって下のダイ部片
１３ａが引上げられ、その引上げ量は頭付きピン５７に
よって制限され、ダイ部片１２ａ、１３ａ、１４ａは略
等間隔に保持される。右半部においても同様に分離状態
になる。
すように、ダイ部片１２ａは、スプリング５９で押上げ
られ、これにより頭付きピン５５によって下のダイ部片
１３ａが引上げられ、その引上げ量は頭付きピン５７に
よって制限され、ダイ部片１２ａ、１３ａ、１４ａは略
等間隔に保持される。右半部においても同様に分離状態
になる。
【００１６】ここで、加圧板３２を図示位置より更に上
昇させ、第１工程で成形したワーク１ｂをゴムパンチ７
に外嵌し、加圧板３２を下降させると、ダイホルダ２
４、２５は、加圧カム３３、３４のカム面３５、３６で
押されてスプリング３０、３１を圧縮して最内位置に至
り、各ダイ部片１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂの最小
径部分がワーク１ｂの谷部に接し、段部６１、６２がワ
ーク１ｂの上下端に接する。
昇させ、第１工程で成形したワーク１ｂをゴムパンチ７
に外嵌し、加圧板３２を下降させると、ダイホルダ２
４、２５は、加圧カム３３、３４のカム面３５、３６で
押されてスプリング３０、３１を圧縮して最内位置に至
り、各ダイ部片１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂの最小
径部分がワーク１ｂの谷部に接し、段部６１、６２がワ
ーク１ｂの上下端に接する。
【００１７】更に加圧板３２を押下げると、ゴムパンチ
７の拡径と段部６１、６２による加圧により、ワーク１
ｂも各ダイ部片間の非接触部で拡径するが、第１工程で
成形されたビード１Ａ、１Ｂ、１Ｃが存在するために、
各ダイ部片の自由な下降は制限され、その間隔は略一定
の比率で保持されながら互いに接近し、最終的に右半部
に示すように上下の各ダイ部片は密着し、継続的なゴム
パンチ７の膨径により第２ダイ１０の成形面にワーク１
ｂが圧着されてバルジ加工が行なわれ、ワーク１ｃが成
形される。
７の拡径と段部６１、６２による加圧により、ワーク１
ｂも各ダイ部片間の非接触部で拡径するが、第１工程で
成形されたビード１Ａ、１Ｂ、１Ｃが存在するために、
各ダイ部片の自由な下降は制限され、その間隔は略一定
の比率で保持されながら互いに接近し、最終的に右半部
に示すように上下の各ダイ部片は密着し、継続的なゴム
パンチ７の膨径により第２ダイ１０の成形面にワーク１
ｂが圧着されてバルジ加工が行なわれ、ワーク１ｃが成
形される。
【００１８】この際、ゴムパンチ７は、第１工程で成形
されたビード１Ａ、１Ｂ、１Ｃ内に充満したのち、ビー
ド２Ａ、２Ｂ、２Ｃを成形すべく膨径するが、深いビー
ド１Ａの部分では成形抵抗が高く、低いビード１Ｂ、１
Ｃ部分では成形抵抗が低いため主としてビード１Ｂ、１
Ｃ付近のゴムが膨径し、該ビード１Ｂ、１Ｃを成形し、
ビード１Ａ内のゴムが加圧方向に移動することはない。
したがって、ビード１Ａ内でゴムパンチ７の山部と谷部
の間で加圧方向の剪断力が生じることがない。次に加圧
板３２を上昇させれば、各ダイ部片はダイホルダ２４、
２５と共に後退し、かつ相互の上下間隔を開きワーク１
ｃの取出しができる。
されたビード１Ａ、１Ｂ、１Ｃ内に充満したのち、ビー
ド２Ａ、２Ｂ、２Ｃを成形すべく膨径するが、深いビー
ド１Ａの部分では成形抵抗が高く、低いビード１Ｂ、１
Ｃ部分では成形抵抗が低いため主としてビード１Ｂ、１
Ｃ付近のゴムが膨径し、該ビード１Ｂ、１Ｃを成形し、
ビード１Ａ内のゴムが加圧方向に移動することはない。
したがって、ビード１Ａ内でゴムパンチ７の山部と谷部
の間で加圧方向の剪断力が生じることがない。次に加圧
板３２を上昇させれば、各ダイ部片はダイホルダ２４、
２５と共に後退し、かつ相互の上下間隔を開きワーク１
ｃの取出しができる。
【００１９】以上、第２工程で第２ダイ１０を普通のプ
レス機を用いて加圧する例を説明したが、ダイホルダ２
４、２５を定位置に保持して上下のパンチ８、９を共に
接近させる手段を用いてもよい。
レス機を用いて加圧する例を説明したが、ダイホルダ２
４、２５を定位置に保持して上下のパンチ８、９を共に
接近させる手段を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、第１工程では中
央に設けた深いビードを主として成形するから、この深
いビードを越えてゴムを移動させる必要がなく、ゴムの
損傷が防止される。そして、第２工程においては、中央
の深いビード内にゴムを充満させたのち、ダイ部片を相
互に接近させながら両側に深いビードを成形するから、
この工程でもゴムが深いビードを越えて移動することが
なく、ゴムに剪断力が生せず損傷が防止される効果を有
する。
央に設けた深いビードを主として成形するから、この深
いビードを越えてゴムを移動させる必要がなく、ゴムの
損傷が防止される。そして、第２工程においては、中央
の深いビード内にゴムを充満させたのち、ダイ部片を相
互に接近させながら両側に深いビードを成形するから、
この工程でもゴムが深いビードを越えて移動することが
なく、ゴムに剪断力が生せず損傷が防止される効果を有
する。
【図１】 本発明の工程を示し（ａ）はワーク、（ｂ）
は第１工程、（ｃ）は第２工程。
は第１工程、（ｃ）は第２工程。
【図２】 第２工程の加工装置の断面図。
１ａ，１ｂ，１ｃ ワーク ２ 第１ダイ ７ ゴムパンチ １０ 第２ダイ ２ａ，２ｂ，２ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 成形面
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面にビード成形面をもち、直径線で
分離可能のダイに管状ワークを挿入し、該管状ワークに
内圧をかけてビードを形成するビード付きパイプのバル
ジ加工方法において、中央部に深いビード成形面をもち
その両側に一対の浅いビード成形面をもつ第１ダイとゴ
ムパンチとによりバルジ加工する第１工程と、中央部及
び両側に深いビード成形面をもち、隣り合うビード成形
面相互間及び各ビード成形面の中間で分割してなるダイ
部片を備える第２ダイとゴムパンチを用い、各ダイ部片
を相互に接近させながらゴムパンチを加圧してバルジ加
工する第２工程とからなることを特徴とする、ビード付
きパイプのバルジ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323366A JP2557763B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ビード付きパイプのバルジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323366A JP2557763B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ビード付きパイプのバルジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154569A true JPH05154569A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2557763B2 JP2557763B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=18153969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3323366A Expired - Fee Related JP2557763B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ビード付きパイプのバルジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557763B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319804A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 端部多凸台一次成型模具 |
| CN102463302A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-23 | 郭国奇 | 汽车空调加热器水管接口成型装置 |
| US9623460B2 (en) * | 2008-05-28 | 2017-04-18 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus |
| CN107790566A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种高精度直管成型保证装置及工艺流程 |
| CN112756473A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 铜薄壁骨架制作新方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649586B (zh) * | 2017-09-22 | 2019-02-15 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3323366A patent/JP2557763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9623460B2 (en) * | 2008-05-28 | 2017-04-18 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus |
| CN102463302A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-23 | 郭国奇 | 汽车空调加热器水管接口成型装置 |
| CN102319804A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 端部多凸台一次成型模具 |
| CN107790566A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种高精度直管成型保证装置及工艺流程 |
| CN112756473A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 铜薄壁骨架制作新方法 |
| CN112756473B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-02-17 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 铜薄壁骨架制作新方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557763B2 (ja) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400964A (en) | Method and device for continuous production of flanged hollow article | |
| US8015708B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing tonewheel for vehicles | |
| JPH09122776A (ja) | 内高圧・変形法によって二重壁の貫通部を有する構成部材を製造する方法並びに装置 | |
| JP4496215B2 (ja) | リング状部材の製造方法 | |
| JP2004511349A (ja) | 管状部品を油圧成形する装置及び方法 | |
| JP2557763B2 (ja) | ビード付きパイプのバルジ加工方法 | |
| US3706120A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
| US2652620A (en) | Process for fabricating metallic members having portions of different widths | |
| US6907764B2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing flanged articles | |
| US2342858A (en) | Stamping apparatus | |
| JP2020504009A (ja) | ビード缶端部を成形するための方法および装置 | |
| EP1462193B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing flanged articles | |
| US3509755A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
| JP3099035B2 (ja) | プレス成形機 | |
| US4068362A (en) | Method of forming rings | |
| US3421466A (en) | Sink-forming method | |
| JP3674287B2 (ja) | バーリング加工方法およびバーリング加工装置 | |
| JP2018061979A (ja) | パイプ製造方法とこれに用いるプレス装置 | |
| US3654795A (en) | Process for producing cup-shaped objects having axially extending lips | |
| JPH0246931A (ja) | 薄板鋼板のプレス方法及びプレス金型装置 | |
| JP4734211B2 (ja) | リング状部材の製造方法 | |
| US5950482A (en) | Method for shaping tubular member | |
| JPH082466B2 (ja) | 薄板部材の曲げ加工方法およびその装置 | |
| JPS61186141A (ja) | 拡大つば部加工方法及びその装置 | |
| CA1084782A (en) | Method of forming rings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |