JP2020504009A - ビード缶端部を成形するための方法および装置 - Google Patents
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Claims (19)
- 成形プレス内で缶端部を成形する方法であって、前記方法が、
前記成形プレス内で上部パンチアセンブリと固定ベースアセンブリとの間にシート材料を配置するステップと、
前記シート材料から缶端部ブランクを切断するステップと、
前記缶端部ブランクの周辺部分をクランプするステップと、
前記上部パンチアセンブリを後退位置から進出位置に向かって移動させ、前記缶端部ブランクの中心部を上部パネルパンチと下部パネルパンチとの間にクランプして、前記缶端部ブランクに中心パネルセクションを形成するステップであって、前記中心パネルセクションは、前記固定ベースアセンブリ上の前記下部パネルパンチに隣接して配置された環状内側ビードダイの下方にある、ステップと、
前記缶端部ブランクの前記中心部をクランプした後に前記上部パンチアセンブリを進出させて、前記缶端部ブランクの前記周辺部分の隣に初期的な環状カウンターシンクアール部を成形するステップであって、前記初期的な環状カウンターシンクアール部と前記環状内側ビードダイとの間には実質的に未変形の中間領域が広がる、ステップと、
を含む、缶端部を成形する方法。 - 前記上部パンチアセンブリを進出させて、環状第1中間ビードパンチを前記缶端部ブランクに係合させ、第1中間ビード谷アール部を前記缶端部ブランクの前記中間領域に初期的に成形するステップと、同時に前記カウンターシンクアール部の深さを増加させるステップと、を含む、請求項1に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記上部パンチアセンブリを更に進出させて、環状第2中間ビードパンチを前記缶端部ブランクに係合させ、第2中間ビード谷アール部を前記缶端部ブランクの前記中間領域に初期的に成形するステップであって、前記第1中間ビード谷アール部および前記カウンターシンクアール部の深さを同時に増加させるステップを含む、請求項2に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記初期的な環状カウンターシンクアール部を成形するステップが、前記上部パネルパンチを前記缶端部ブランクに初期的に係合させた後に前記缶端部ブランクを前記上部パンチアセンブリの外側ビードパンチと係合させる工程を含む、請求項1に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記環状カウンターシンクアール部の初期的な成形が、前記上部パネルパンチが前記中心パネルセクションを前記下部パネルパンチにクランプしている間に、前記上部パネルパンチを前記外側ビードパンチに対して上方に変位させることを含む、請求項4に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記缶端部ブランクの前記周辺部分が、前記固定ベースアセンブリのクラウンリングにクランプされ、前記外側ビードパンチが、前記クラウンリングの内壁と協働して、前記カウンターシンクアール部の略垂直な外壁を成形する、請求項4に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記上部パンチアセンブリが、環状外側ビードパンチ、環状中央ビードパンチ、および環状内側ビードパンチを含み、前記固定ベースアセンブリが、環状外側ビードダイ、環状中央ビードダイ、および前記環状内側ビードダイを含み、前記外側ビードパンチが前記缶端部ブランクに初期的に係合した後に、
前記缶端部ブランクの前記未変形の中間領域が、前記外側ビードダイ、前記中央ビードダイ、および前記内側ビードダイと係合して広がり、
前記中央ビードパンチおよび前記内側ビードパンチが、前記缶端部ブランクから間隔を開けて配置される、請求項1に記載の缶端部を成形する方法。 - 前記内側ビードパンチが前記缶端部ブランクに係合する前に、前記中央ビードパンチが前記缶端部ブランクと係合する、請求項7に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記外側ビードパンチおよび前記内側ビードパンチが、前記中央ビードパンチよりも更に下方に延びている、請求項8に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記上部パンチアセンブリを前記上部パンチアセンブリの進出位置に移動させることにより、カウンターシンクアール部、中央ビード谷アール部、および内側ビード谷アール部を有する缶端部への前記缶端部ブランクの成形が完了し、ビード成形の全体にわたって、前記中心パネルセクションが、前記上部パネルパンチと前記下部パネルパンチとの間にクランプされたままである、請求項9に記載の缶端部を成形する方法。
- 成形プレス内で缶端部を成形する方法であって、前記方法が、
前記成形プレス内で上部パンチアセンブリと固定ベースアセンブリとの間にシート材料を配置するステップと、
前記シート材料から缶端部ブランクを切断するステップと、
前記缶端部ブランクの周辺部分をクラウンリングとノックアウトリングとの間にクランプするステップと、
複数の環状ビードパンチと、前記ビードパンチに対して移動するように支持された上部パネルパンチとを有する上部パンチアセンブリを用意するステップと、
前記ビードパンチと協働する複数の環状ビードダイと、下部パネルパンチとを有する固定ベースアセンブリを用意するステップと、
前記上部パンチアセンブリを後退位置から進出位置に向かって移動させるステップであって、前記上部パンチアセンブリの移動は、
前記缶端部ブランクを前記ビードパンチまたは前記ビードダイと係合させる前に、前記缶端部ブランクの中心部を前記上部パネルパンチと係合させる工程と、
引き続き前記上部パンチアセンブリを移動させて、前記缶端部ブランクの前記中心部を前記上部パネルパンチと前記下部パネルパンチとの間にクランプする工程であって、前記缶端部ブランクを前記ビードパンチのうちの1つのみおよび前記ビードダイのうちの1つのみと係合させる工程と、を含む、ステップと、
を含む、缶端部を成形する方法。 - 前記缶端部の前記中心部をクランプした後に前記上部パンチアセンブリを進出させ、それにより前記ビードパンチのうちの1つのみが前記缶端部ブランクを下方に移動させ、残りのビードダイのうちの1つ以上と係合させるステップを含む、請求項11に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記缶端部ブランクを移動させて前記残りのビードダイのうちの1つ以上と係合させた後、前記上部パンチアセンブリを更に移動させることにより、前記残りのビードパンチを移動させ、前記缶端部ブランクと係合させる、請求項12に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記ビードパンチのうちの1つのみは、半径方向で最も外側のビードパンチを構成し、前記ビードダイのうちの1つのみは、半径方向で最も内側のビードダイを構成する、請求項11に記載の缶端部を成形する方法。
- 実質的に未変形の中間領域が、最も外側の前記ビードパンチと最も内側の前記ビードダイとの間に広がる、請求項14に記載の缶端部を成形する方法。
- 前記下部パネルパンチが、前記ビードダイに対して不動に固定されている、請求項11に記載の缶端部を成形する方法。
- 固定ベースアセンブリと可動上部パンチアセンブリとを有する単動式プレスにて、シート材料から缶端部を成形するための装置であって、前記装置は、
前記固定ベースアセンブリに堅固に支持されたクラウンリングであって、前記缶端部のクラウンの外形を規定する上面を有するクラウンリングと、
前記上部パンチアセンブリによって支持されたノックアウトリングであって、前記クラウンリングと位置合わせされ、前記上部パンチアセンブリが前記固定ベースアセンブリに向かって移動すると、工作物と係合して前記工作物の周辺部分にクラウンを成形するノックアウトリングと、
前記上部パンチアセンブリに支持された複数の環状ビードパンチ、および前記上部パンチアセンブリに流動的に支持され前記ビードパンチに対して移動する上部パネルパンチと、
前記固定ベースアセンブリに支持され、前記ビードパンチおよび前記上部パネルパンチとそれぞれ協働する、複数の環状ビードダイおよび下部パネルパンチと、を備え、
前記上部パンチアセンブリが後退位置から進出位置に移動することにより、前記工作物を前記クラウンリングと前記ノックアウトリングとの間に係合し、前記工作物を前記ビードパンチまたは前記ビードダイと係合する前に前記上部パネルパンチを前記工作物と係合するように位置決めし、引き続き前記上部パンチアセンブリが移動することにより、前記工作物を、前記ビードパンチのうちの1つのみおよび前記ビードダイのうちの1つのみと係合した状態で、前記上部パネルパンチと前記下部パネルパンチとの間にクランプする、装置。 - 単動式プレスにてシート材料から缶端部を成形するための、請求項17に記載の装置であって、前記上部パネルパンチと前記下部パネルパンチとの間に前記工作物をクランプした後に、前記上部パネルパンチは、前記パンチアセンブリが前記進出位置に向かって移動する間に、前記上部パンチアセンブリの中に変位する、装置。
- 単動式プレスにてシート材料から缶端部を成形するための、請求項18に記載の装置であって、前記上部パンチアセンブリの前記複数のビードパンチは互いに固定された関係で支持されており、前記上部パネルパンチは前記複数のビードパンチに対して移動可能である、装置。
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