JPH05154307A - 脱気装置 - Google Patents
脱気装置Info
- Publication number
- JPH05154307A JPH05154307A JP32545391A JP32545391A JPH05154307A JP H05154307 A JPH05154307 A JP H05154307A JP 32545391 A JP32545391 A JP 32545391A JP 32545391 A JP32545391 A JP 32545391A JP H05154307 A JPH05154307 A JP H05154307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- water
- tank
- degassing
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】小型で脱気処理性能が高く、ボイラおよび配管
類の腐食を防ぐ脱気装置を提供することである。 【構成】本発明の脱気装置はタンク4内の給水中に蒸気
を噴出する蒸気管10を備えた脱気装置11において、
タンク4内で蒸気管10の設置位置A以上であって給水
17の設定水位B以下の位置に給水を攪拌する蒸気拡散
手段14を設けたものである。 【効果】給水中での蒸気の滞留時間を長くでき、蒸気に
よる給水の撹拌も促進される。さらに、蒸気が蒸気拡散
手段に案内されて上昇することにより、気液界面が更新
され、給水と蒸気とが十分混合される。その結果、脱気
処理性能が格段と高い、小型の脱気装置を提供すること
ができる。
類の腐食を防ぐ脱気装置を提供することである。 【構成】本発明の脱気装置はタンク4内の給水中に蒸気
を噴出する蒸気管10を備えた脱気装置11において、
タンク4内で蒸気管10の設置位置A以上であって給水
17の設定水位B以下の位置に給水を攪拌する蒸気拡散
手段14を設けたものである。 【効果】給水中での蒸気の滞留時間を長くでき、蒸気に
よる給水の撹拌も促進される。さらに、蒸気が蒸気拡散
手段に案内されて上昇することにより、気液界面が更新
され、給水と蒸気とが十分混合される。その結果、脱気
処理性能が格段と高い、小型の脱気装置を提供すること
ができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は発電プラントのボイラ給
水系統に組み込んで使用する脱気装置に関する。
水系統に組み込んで使用する脱気装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、発電プラントではボイラへの給
水中にその溶存ガス(酸素O2 ,二酸化炭素CO2 な
ど)によってボイラおよび配管類の腐食を防止するため
脱気装置を使用している。この脱気装置を使用すること
により、物理的な方法で給水中の溶存ガスを取り除くこ
とができる。
水中にその溶存ガス(酸素O2 ,二酸化炭素CO2 な
ど)によってボイラおよび配管類の腐食を防止するため
脱気装置を使用している。この脱気装置を使用すること
により、物理的な方法で給水中の溶存ガスを取り除くこ
とができる。
【0003】従来の脱気装置の縦断面図を図8に示す。
この脱気装置1は脱気室2を形成した脱気槽3と、貯水
タンク4と、これらを接続する連結管5,6とから大略
構成されている。脱気槽3は貯水タンク4の上部に位置
し、脱気槽3の内部には多数の脱気トレイ7、給水スプ
レー8および蒸気供給管9を配設している。また、貯水
タンク4の内部にも蒸気供給管10を設けている。
この脱気装置1は脱気室2を形成した脱気槽3と、貯水
タンク4と、これらを接続する連結管5,6とから大略
構成されている。脱気槽3は貯水タンク4の上部に位置
し、脱気槽3の内部には多数の脱気トレイ7、給水スプ
レー8および蒸気供給管9を配設している。また、貯水
タンク4の内部にも蒸気供給管10を設けている。
【0004】上記の構成において、給水スプレー8から
の給水を脱気室2の内部に噴射することにより、給水を
蒸気供給管9からの加熱蒸気に直接接触させ、給水中の
溶存ガスを脱気する。すなわち、脱気トレイ7上に落下
した給水を下方から上昇する加熱蒸気に直接接触させ、
給水中の溶存ガスを脱気する。脱気処理が行われた給水
は連結管5を通って貯水タンク4に溜まる。この給水は
蒸気供給管10からの蒸気により再度脱気処理される。
そして、脱気されたガスは連結管6を通って脱気室2内
の上昇気流とともに装置外に排出される(特開昭59−
200104号公報参照)。
の給水を脱気室2の内部に噴射することにより、給水を
蒸気供給管9からの加熱蒸気に直接接触させ、給水中の
溶存ガスを脱気する。すなわち、脱気トレイ7上に落下
した給水を下方から上昇する加熱蒸気に直接接触させ、
給水中の溶存ガスを脱気する。脱気処理が行われた給水
は連結管5を通って貯水タンク4に溜まる。この給水は
蒸気供給管10からの蒸気により再度脱気処理される。
そして、脱気されたガスは連結管6を通って脱気室2内
の上昇気流とともに装置外に排出される(特開昭59−
200104号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脱気装置において蒸気供給管10から噴出した蒸気
は、貯水タンク4内の給水中を単純に上昇するだけであ
るから、給水中での蒸気の滞留時間は短い。また、蒸気
による給水の撹拌作用も小さい。さらに、蒸気と給水と
の気液界面の更新も少ない。したがって、単に蒸気を給
水中に噴出しただけでは、給水を十分に脱気処理する上
で問題がある。
来の脱気装置において蒸気供給管10から噴出した蒸気
は、貯水タンク4内の給水中を単純に上昇するだけであ
るから、給水中での蒸気の滞留時間は短い。また、蒸気
による給水の撹拌作用も小さい。さらに、蒸気と給水と
の気液界面の更新も少ない。したがって、単に蒸気を給
水中に噴出しただけでは、給水を十分に脱気処理する上
で問題がある。
【0006】反面、脱気処理性能を高めようとすると、
上部の脱気室2を大型化する必要がある。その結果、脱
気装置全体が大型化し、その設置面積も広くなり、装置
の製造コストも上昇する問題点がある。
上部の脱気室2を大型化する必要がある。その結果、脱
気装置全体が大型化し、その設置面積も広くなり、装置
の製造コストも上昇する問題点がある。
【0007】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、小型で脱気処理性能が高く、ボイラおよび配管
類の腐食を防ぐことのできる脱気装置を提供することを
目的とする。
もので、小型で脱気処理性能が高く、ボイラおよび配管
類の腐食を防ぐことのできる脱気装置を提供することを
目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る脱気装置
は、上述した課題を解決するために、タンク内の給水中
に蒸気を噴出する蒸気管を備えた脱気装置において、上
記タンク内で蒸気管の設置位置以上であって給水の設定
水位以下の位置に給水を攪拌させる蒸気拡散手段を設け
たものである。
は、上述した課題を解決するために、タンク内の給水中
に蒸気を噴出する蒸気管を備えた脱気装置において、上
記タンク内で蒸気管の設置位置以上であって給水の設定
水位以下の位置に給水を攪拌させる蒸気拡散手段を設け
たものである。
【0009】
【作用】上記の構成を有する本発明において、タンク内
の給水に噴出した蒸気は、タンク内の給水中に設けられ
た蒸気拡散手段によりその上昇経路が邪魔され拡散す
る。すると、給水中の蒸気の滞留時間が長くなり、蒸気
による給水の撹拌作用も促進される。さらに、蒸気が蒸
気拡散手段に拡散されつつ上昇することにより、気液界
面が一層更新される。このようにして、給水と蒸気とが
十分混合することになる。
の給水に噴出した蒸気は、タンク内の給水中に設けられ
た蒸気拡散手段によりその上昇経路が邪魔され拡散す
る。すると、給水中の蒸気の滞留時間が長くなり、蒸気
による給水の撹拌作用も促進される。さらに、蒸気が蒸
気拡散手段に拡散されつつ上昇することにより、気液界
面が一層更新される。このようにして、給水と蒸気とが
十分混合することになる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0011】図1は本発明に係る脱気装置11の第1実
施例を示す縦断面図である。なお、従来の構成と同一ま
たは対応する部分には図8と同一の符号を用いて説明す
る。本実施例の脱気装置11は脱気室2を形成した脱気
槽3と、貯水タンク4と、これらを接続する連結管5,
6とから大略構成されている。なお、脱気槽3は図8に
示す脱気槽3と同一の構造を有するのでその説明を省略
する。貯水タンク4の内部には蒸気供給管10および蒸
気拡散手段14として複数の邪魔板15が給水に埋没す
るように配設されている。すなわち、この邪魔板15は
貯水タンク4内で蒸気供給管10の設置位置A以上であ
って給水の設定水位B以下の位置に配設されたパンチン
グプレートであり、図2に示すように複数の孔16が千
鳥足状に穿設されている。複数の邪魔板15はそれぞれ
孔16の垂直方向の位置が異なるように所定間隔をおい
て多段に配置されている。ここで、邪魔板15は図1に
おいて水平に設置しているが、斜めに設置してもよい。
次に、本実施例の作用について説明する。
施例を示す縦断面図である。なお、従来の構成と同一ま
たは対応する部分には図8と同一の符号を用いて説明す
る。本実施例の脱気装置11は脱気室2を形成した脱気
槽3と、貯水タンク4と、これらを接続する連結管5,
6とから大略構成されている。なお、脱気槽3は図8に
示す脱気槽3と同一の構造を有するのでその説明を省略
する。貯水タンク4の内部には蒸気供給管10および蒸
気拡散手段14として複数の邪魔板15が給水に埋没す
るように配設されている。すなわち、この邪魔板15は
貯水タンク4内で蒸気供給管10の設置位置A以上であ
って給水の設定水位B以下の位置に配設されたパンチン
グプレートであり、図2に示すように複数の孔16が千
鳥足状に穿設されている。複数の邪魔板15はそれぞれ
孔16の垂直方向の位置が異なるように所定間隔をおい
て多段に配置されている。ここで、邪魔板15は図1に
おいて水平に設置しているが、斜めに設置してもよい。
次に、本実施例の作用について説明する。
【0012】脱気槽3内の脱気室2において脱気され、
連結管5を通って貯水タンク4に溜まった給水17は、
蒸気供給管10から吹き出された蒸気によって再度脱気
される。この時、蒸気は図8のように直線的に上昇する
のではなく、蒸気拡散手段14の邪魔板15に沿って移
動し、その多くは孔16を通り上部に設置した別の邪魔
板15に達する。蒸気は同様の上昇移動を繰り返しつ
つ、給水17を脱気しながら水面まで達する。そして、
蒸気と脱気された溶存ガスは連結管6を通って脱気室2
へ移動した後、脱気室2内の上昇気流とともに脱気槽3
外に排出される。このように本実施例によれば、蒸気の
給水における滞留時間は格段に長くなり、蒸気による給
水の撹拌作用も促進される。さらに、孔16を通ること
により気液界面が更新される。このようにして、給水と
蒸気とが十分混合することになる。
連結管5を通って貯水タンク4に溜まった給水17は、
蒸気供給管10から吹き出された蒸気によって再度脱気
される。この時、蒸気は図8のように直線的に上昇する
のではなく、蒸気拡散手段14の邪魔板15に沿って移
動し、その多くは孔16を通り上部に設置した別の邪魔
板15に達する。蒸気は同様の上昇移動を繰り返しつ
つ、給水17を脱気しながら水面まで達する。そして、
蒸気と脱気された溶存ガスは連結管6を通って脱気室2
へ移動した後、脱気室2内の上昇気流とともに脱気槽3
外に排出される。このように本実施例によれば、蒸気の
給水における滞留時間は格段に長くなり、蒸気による給
水の撹拌作用も促進される。さらに、孔16を通ること
により気液界面が更新される。このようにして、給水と
蒸気とが十分混合することになる。
【0013】次に、第2〜第5実施例について図3〜図
7に基づいて説明する。これらの実施例の第1実施例と
異なるところは貯水タンク4の内部に設けた蒸気拡散手
段としての邪魔板の形状であって、給水の脱気方法や効
果は第1実施例に示したものと同一であるのでその説明
を省略する。
7に基づいて説明する。これらの実施例の第1実施例と
異なるところは貯水タンク4の内部に設けた蒸気拡散手
段としての邪魔板の形状であって、給水の脱気方法や効
果は第1実施例に示したものと同一であるのでその説明
を省略する。
【0014】図3および図4は本発明に係る脱気装置の
第2実施例を示す。本実施例では蒸気拡散手段20とし
ての邪魔板21にはプレスにより切り起し成形した断面
台形状の凸部22を多数千鳥足状に設けている。したが
って、凸部22の下部には空間23が形成される。この
空間23を蒸気が通過することになる。
第2実施例を示す。本実施例では蒸気拡散手段20とし
ての邪魔板21にはプレスにより切り起し成形した断面
台形状の凸部22を多数千鳥足状に設けている。したが
って、凸部22の下部には空間23が形成される。この
空間23を蒸気が通過することになる。
【0015】図5は本発明に係る脱気装置の第3実施例
を示す。本実施例では蒸気拡散手段25を構成する邪魔
板26はプレート状の平板27と半円筒状あるいは弧状
の湾曲板28とを組み合せて接合したもので、各平板2
7や湾曲板28にそれぞれ複数の孔27aや28aが穿
設されている。このような邪魔板21を湾曲板28の垂
直方向の位置が異なるように複数枚重ねて貯水タンク4
の内部に設置する。したがって、蒸気は孔27aおよび
28aをそれぞれ通過して上昇することになる。
を示す。本実施例では蒸気拡散手段25を構成する邪魔
板26はプレート状の平板27と半円筒状あるいは弧状
の湾曲板28とを組み合せて接合したもので、各平板2
7や湾曲板28にそれぞれ複数の孔27aや28aが穿
設されている。このような邪魔板21を湾曲板28の垂
直方向の位置が異なるように複数枚重ねて貯水タンク4
の内部に設置する。したがって、蒸気は孔27aおよび
28aをそれぞれ通過して上昇することになる。
【0016】図6は本発明に係る脱気装置の第4実施例
を示す。本実施例では蒸気拡散手段30としての邪魔板
31は複数の細長い板31を格子状に組み付けて作成す
る。したがって、蒸気は格子の隙間を通過することにな
る。ここで、邪魔板30は図6において板を格子状に組
み付けて作成したが、棒を格子状に組み付けてもよい。
を示す。本実施例では蒸気拡散手段30としての邪魔板
31は複数の細長い板31を格子状に組み付けて作成す
る。したがって、蒸気は格子の隙間を通過することにな
る。ここで、邪魔板30は図6において板を格子状に組
み付けて作成したが、棒を格子状に組み付けてもよい。
【0017】図7は本発明に係る脱気装置の第5実施例
を示す。本実施例では蒸気拡散手段33としての邪魔板
34には金属製の目の細かい網35が張設されている。
したがって、蒸気はこの網35の目を通過して上昇する
ことになる。
を示す。本実施例では蒸気拡散手段33としての邪魔板
34には金属製の目の細かい網35が張設されている。
したがって、蒸気はこの網35の目を通過して上昇する
ことになる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る脱気
装置によれば、タンク内で蒸気管の設置位置以上であっ
て給水の設定水位以下の位置に給水を攪拌させる蒸気拡
散手段を設け、タンク内の給水中に蒸気管により噴出さ
れる蒸気を蒸気拡散手段で拡散させつつ上昇させること
により、給水中における蒸気の滞留時間を長くでき、蒸
気による給水の撹拌作用を積極的に促進させることがで
きる。さらに、蒸気が蒸気拡散手段で拡散されつつ上昇
することにより、気液界面が更新され、給水と蒸気とが
十分混合される。その結果、脱気処理性能が格段と高
い、小型の脱気装置を提供することができるという効果
を有する。
装置によれば、タンク内で蒸気管の設置位置以上であっ
て給水の設定水位以下の位置に給水を攪拌させる蒸気拡
散手段を設け、タンク内の給水中に蒸気管により噴出さ
れる蒸気を蒸気拡散手段で拡散させつつ上昇させること
により、給水中における蒸気の滞留時間を長くでき、蒸
気による給水の撹拌作用を積極的に促進させることがで
きる。さらに、蒸気が蒸気拡散手段で拡散されつつ上昇
することにより、気液界面が更新され、給水と蒸気とが
十分混合される。その結果、脱気処理性能が格段と高
い、小型の脱気装置を提供することができるという効果
を有する。
【図1】本発明に係る脱気装置の第1実施例を示す縦断
面図。
面図。
【図2】第1実施例における邪魔板を示す平面図。
【図3】本発明に係る脱気装置の第2実施例おける邪魔
板を示す平面図。
板を示す平面図。
【図4】第2実施例おける邪魔板の凸部を示す部分断面
図。
図。
【図5】本発明に係る脱気装置の第3実施例おける邪魔
板を示す正面断面図。
板を示す正面断面図。
【図6】本発明に係る脱気装置の第4実施例おける邪魔
板を示す平面図。
板を示す平面図。
【図7】本発明に係る脱気装置の第5実施例おける邪魔
板を示す平面図。
板を示す平面図。
【図8】従来の脱気装置を示す縦断面図。
1 脱気装置 2 脱気室 3 脱気槽 4 貯水タンク 5,6 連結管 7 脱気トレイ 8 給水スプレー 9 蒸気供給管 10 蒸気供給管 11 脱気装置 14,20,25,30,33 蒸気拡散手段 15,21,26,31,34 邪魔板 16 孔 17 給水
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健二 神奈川県横浜市鶴見区末広町2丁目4番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 中島 昌二 神奈川県横浜市鶴見区末広町2丁目4番地 株式会社東芝京浜事業所内
Claims (1)
- 【請求項1】 タンク内の給水中に蒸気を噴出する蒸気
管を備えた脱気装置において、上記タンク内で蒸気管の
設置位置以上であって給水の設定水位以下の位置に給水
を攪拌させる蒸気拡散手段を設けたことを特徴とする脱
気装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32545391A JPH05154307A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32545391A JPH05154307A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 脱気装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154307A true JPH05154307A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18177038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32545391A Pending JPH05154307A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 脱気装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05154307A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000130937A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Masutani Seiko Kk | 化学処理装置 |
CN106474773A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 斗山重工业株式会社 | 脱气器 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP32545391A patent/JPH05154307A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000130937A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Masutani Seiko Kk | 化学処理装置 |
CN106474773A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 斗山重工业株式会社 | 脱气器 |
EP3153792A1 (en) * | 2015-09-01 | 2017-04-12 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Deaerator |
US10605533B2 (en) | 2015-09-01 | 2020-03-31 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Deaerator |
CN106474773B (zh) * | 2015-09-01 | 2020-08-04 | 斗山重工业株式会社 | 脱气器 |
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