JPH051404Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051404Y2 JPH051404Y2 JP1986050616U JP5061686U JPH051404Y2 JP H051404 Y2 JPH051404 Y2 JP H051404Y2 JP 1986050616 U JP1986050616 U JP 1986050616U JP 5061686 U JP5061686 U JP 5061686U JP H051404 Y2 JPH051404 Y2 JP H051404Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- armature
- spring
- recess
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
本考案は、ドツトプリンタなどに用いられる印
字ハンマの構造に関するものである。
字ハンマの構造に関するものである。
従来技術における印字ハンマは、板ばね（駆動
ばね）の先端部にアーマチユアをろう付けまたは
かしめなどの方法により固着して構成されてい
た。
ばね）の先端部にアーマチユアをろう付けまたは
かしめなどの方法により固着して構成されてい
た。
【考案が解決しようとする課題】
一般に、板ばねはプレス抜きにより形成される
が、このプレス加工時に板ばねにそりが生じるこ
とがある。このままでアーマチユアを固着する
と、鉄心との間〓が高精度に保たれないために、
前もつて板ばねのそりを矯正する作業が要求され
ていた。 また、板ばねへのアーマチユアの固着をろう付
けにより行う場合には、ろう付け部は勿論のこ
と、その周囲までもが加熱されて板ばねが焼き戻
され、その結果としてばね定数が変化したり、磁
気特性が低下し、印字ヘツドの応答性がばらつく
原因となつていた。 一方、板ばねへのアーマチユアの固着をかしめ
により行う場合には、かしめ作業が面倒であるこ
とに加えて、かしめによつて歪が発生してばねに
反りを発生することがあり、アーマチユアと印字
ハンマを駆動する鉄心との間の間〓にばらつきを
生じる。 そこで本考案の目的は、板ばねの寸法精度を吸
収してアーマチユアを板ばねに取付けることがで
きる印字ハンマの構造を提供することにある。
が、このプレス加工時に板ばねにそりが生じるこ
とがある。このままでアーマチユアを固着する
と、鉄心との間〓が高精度に保たれないために、
前もつて板ばねのそりを矯正する作業が要求され
ていた。 また、板ばねへのアーマチユアの固着をろう付
けにより行う場合には、ろう付け部は勿論のこ
と、その周囲までもが加熱されて板ばねが焼き戻
され、その結果としてばね定数が変化したり、磁
気特性が低下し、印字ヘツドの応答性がばらつく
原因となつていた。 一方、板ばねへのアーマチユアの固着をかしめ
により行う場合には、かしめ作業が面倒であるこ
とに加えて、かしめによつて歪が発生してばねに
反りを発生することがあり、アーマチユアと印字
ハンマを駆動する鉄心との間の間〓にばらつきを
生じる。 そこで本考案の目的は、板ばねの寸法精度を吸
収してアーマチユアを板ばねに取付けることがで
きる印字ハンマの構造を提供することにある。
本考案に係る印字ハンマは、板ばねの先端部に
スリツトを設ける一方、アーマチユアの外周面に
板ばねの板厚よりも大なる間〓の凹部を形成し、
スリツトに凹部を係入し、アーマチユアの後端面
を鉄心と所定間〓の基準面に当接させて板ばねが
撓んだ状態で、当該アーマチユアと当該板ばねと
が接着剤で固着されている。
スリツトを設ける一方、アーマチユアの外周面に
板ばねの板厚よりも大なる間〓の凹部を形成し、
スリツトに凹部を係入し、アーマチユアの後端面
を鉄心と所定間〓の基準面に当接させて板ばねが
撓んだ状態で、当該アーマチユアと当該板ばねと
が接着剤で固着されている。
アーマチユアの凹部を、板ばねの先端部のスリ
ツトに係入して、アーマチユアの下面を基準面に
当接させておいて、アーマチユアと板ばねとを接
着剤によつて接着すれば、板ばねに多少の反りや
変形が存在していても、アーマチユアは板ばねに
所定の位置関係で高精度に固着される。
ツトに係入して、アーマチユアの下面を基準面に
当接させておいて、アーマチユアと板ばねとを接
着剤によつて接着すれば、板ばねに多少の反りや
変形が存在していても、アーマチユアは板ばねに
所定の位置関係で高精度に固着される。
第１，２図は、本考案の印字ハンマＡをドツト
プリンタの印字ヘツドに用いた例を示すものであ
り、印字ハンマＡは板ばね１とアーマチユア２と
ハンマ部材３とからなつている。 板ばね１は、リング状をなす取り付け部１ｃの
内周縁から向心状に多数のアーム１ａが形成され
ており、第３図示のように各アーム１ａの先端部
にはスリツト１ｂが形成してある。 一方、アーマチユア２の外周面には、第１，４
図示のように、凹部２ａが形成してある。凹部２
ａの間〓d1は、板ばね１の板厚d2よりも大にして
ある。アーマチユア２の前端部には割り溝２ｂが
設けてあり、この割り溝２ｂにハンマ部材３が挿
入固着してある。 板ばね１へのアーマチユア２の固着は、以下の
手順により行われる。 プレス抜きされた板ばね１は、第４図に示すよ
うに、その取付け部１ｃが治具４，５によつて挟
持される。治具４は、板ばね１を支持する支持面
４ａと基準面４ｂとを備えており、基準面４ｂは
後述の鉄心７の前端面から所定の間〓ｄだけ離れ
た面が、この基準面となるように設定されてい
る。 支持面４ａと治具５との間に、板ばね１の取り
付け部１ｃを挟んでセツトした後で、アーマチユ
ア２の凹部２ａに、板ばね１のスリツト１ｂを係
入させ、このアーマチユア２の後端面を基準面４
ｂに当接する状態に押圧する。この状態では板ば
ね１が撓んだ状態であるが、この状態を維持した
まま凹部２ａに接着剤６を注入する。この状態で
接着剤６が固まつたところで板ばね１を治具４，
５から取り外せば、印字ハンマＡが高精度に形成
される。 凹部２ａの間〓d1は、板ばね１の板厚d2より大
きいので、板ばね１に多少のそりや変形が生じて
いても、第４図示のように間〓d1内で納まり、ア
ーマチユア２の後端面は、鉄心７の全端面と平行
に、鉄心７の前端面に対し精度よく所定間〓ｄを
もつて固着される。 第１，２図示はこのようにして形成された印字
ハンマＡが、印字ヘツドに組み込まれたもので、
アーマチユア２の後端面は、所定の間〓ｄでその
前端面が対向する鉄心７の前端面が対向する。 鉄心７は、後ヨーク７ａおよび外ヨーク７ｂと
一体的に形成されており、各鉄心７には、駆動コ
イル８が巻回してある。外ヨーク７ｂの前端面に
は、ドーナツ状の永久磁石９が対接し、永久磁石
９の前端面に、前ヨークプレート１０が対接して
いる。前ヨークプレート１０にはアーマチユア２
が嵌合する透孔が設けてある。前ヨークプレート
１０の前面には、ばね支持板１１を介して板ばね
１およびストツパプレート１２が位置しており、
前ヨークプレート１０にかしめてある位置決めピ
ン１３によつて位置決めされるとともに、ばね固
定ねじ１４によつて固定されている。ストツパプ
レート１２の前面にはリボンガイド１５が設けて
ある。１６は駆動コイルの端子板であり、１７は
補助板である。 常時は第１図下方に示すように、後ヨークプレ
ート７ａ、外ヨーク７ｂ、鉄心７、アーマチユア
２、前ヨークプレート１０により永久磁石９の磁
レート１２の前面にはリボンガイド１５が設けて
ある。１６は駆動コイルの端子板であり、１７は
補助板である。 第１図下方に示すように、後ヨーク７ａ、外ヨ
ーク７ｂ、鉄心７、アーマチユア２、前ヨークプ
レート１０により永久磁石９の磁束が通る磁気回
路Ｍが形成される。そのため、アーマチユア２
は、常時は永久磁石９の作用によつて板ばね１の
ばね力に抗して後方（右方）へ偏倚され、鉄心７
の前端面に当接している。印字に際して駆動コイ
ル８に通電されると、磁気回路Ｍの磁束が打ち消
され、第１図上方に示すように、板ばね１のばね
力によつてアーマチユア２が前進し、ハンマ部材
３を介して印字がなされる。 なお、ハンマ部材を用いないで、板ばね先端の
前進により直接印字ワイヤなどの印字部材を前進
させ、これにより印字を行うものであつてもよ
い。
プリンタの印字ヘツドに用いた例を示すものであ
り、印字ハンマＡは板ばね１とアーマチユア２と
ハンマ部材３とからなつている。 板ばね１は、リング状をなす取り付け部１ｃの
内周縁から向心状に多数のアーム１ａが形成され
ており、第３図示のように各アーム１ａの先端部
にはスリツト１ｂが形成してある。 一方、アーマチユア２の外周面には、第１，４
図示のように、凹部２ａが形成してある。凹部２
ａの間〓d1は、板ばね１の板厚d2よりも大にして
ある。アーマチユア２の前端部には割り溝２ｂが
設けてあり、この割り溝２ｂにハンマ部材３が挿
入固着してある。 板ばね１へのアーマチユア２の固着は、以下の
手順により行われる。 プレス抜きされた板ばね１は、第４図に示すよ
うに、その取付け部１ｃが治具４，５によつて挟
持される。治具４は、板ばね１を支持する支持面
４ａと基準面４ｂとを備えており、基準面４ｂは
後述の鉄心７の前端面から所定の間〓ｄだけ離れ
た面が、この基準面となるように設定されてい
る。 支持面４ａと治具５との間に、板ばね１の取り
付け部１ｃを挟んでセツトした後で、アーマチユ
ア２の凹部２ａに、板ばね１のスリツト１ｂを係
入させ、このアーマチユア２の後端面を基準面４
ｂに当接する状態に押圧する。この状態では板ば
ね１が撓んだ状態であるが、この状態を維持した
まま凹部２ａに接着剤６を注入する。この状態で
接着剤６が固まつたところで板ばね１を治具４，
５から取り外せば、印字ハンマＡが高精度に形成
される。 凹部２ａの間〓d1は、板ばね１の板厚d2より大
きいので、板ばね１に多少のそりや変形が生じて
いても、第４図示のように間〓d1内で納まり、ア
ーマチユア２の後端面は、鉄心７の全端面と平行
に、鉄心７の前端面に対し精度よく所定間〓ｄを
もつて固着される。 第１，２図示はこのようにして形成された印字
ハンマＡが、印字ヘツドに組み込まれたもので、
アーマチユア２の後端面は、所定の間〓ｄでその
前端面が対向する鉄心７の前端面が対向する。 鉄心７は、後ヨーク７ａおよび外ヨーク７ｂと
一体的に形成されており、各鉄心７には、駆動コ
イル８が巻回してある。外ヨーク７ｂの前端面に
は、ドーナツ状の永久磁石９が対接し、永久磁石
９の前端面に、前ヨークプレート１０が対接して
いる。前ヨークプレート１０にはアーマチユア２
が嵌合する透孔が設けてある。前ヨークプレート
１０の前面には、ばね支持板１１を介して板ばね
１およびストツパプレート１２が位置しており、
前ヨークプレート１０にかしめてある位置決めピ
ン１３によつて位置決めされるとともに、ばね固
定ねじ１４によつて固定されている。ストツパプ
レート１２の前面にはリボンガイド１５が設けて
ある。１６は駆動コイルの端子板であり、１７は
補助板である。 常時は第１図下方に示すように、後ヨークプレ
ート７ａ、外ヨーク７ｂ、鉄心７、アーマチユア
２、前ヨークプレート１０により永久磁石９の磁
レート１２の前面にはリボンガイド１５が設けて
ある。１６は駆動コイルの端子板であり、１７は
補助板である。 第１図下方に示すように、後ヨーク７ａ、外ヨ
ーク７ｂ、鉄心７、アーマチユア２、前ヨークプ
レート１０により永久磁石９の磁束が通る磁気回
路Ｍが形成される。そのため、アーマチユア２
は、常時は永久磁石９の作用によつて板ばね１の
ばね力に抗して後方（右方）へ偏倚され、鉄心７
の前端面に当接している。印字に際して駆動コイ
ル８に通電されると、磁気回路Ｍの磁束が打ち消
され、第１図上方に示すように、板ばね１のばね
力によつてアーマチユア２が前進し、ハンマ部材
３を介して印字がなされる。 なお、ハンマ部材を用いないで、板ばね先端の
前進により直接印字ワイヤなどの印字部材を前進
させ、これにより印字を行うものであつてもよ
い。
本考案によれば、板ばねに反りや変形が生じて
いてもアーマチユアの鉄心に対する所望の位置関
係が高い精度で固着されるから、つまり、印字ヘ
ツドに組み込まれた際にアーマチユアと鉄心との
間〓が所定値になるように合せられるから、板ば
ねの反りや変形を矯正することなしに応答性のば
らつきを解消することができる。また、従来のか
しめやろう付けのように、板ばねに不必要に応力
や歪みがかからないので、印字ハンマの耐久性が
向上する。また、板ばねの反り矯正や歪み除去の
作業が不要になることから、製造コストを低減で
きる等、実用上の効果は誠に著大である。
いてもアーマチユアの鉄心に対する所望の位置関
係が高い精度で固着されるから、つまり、印字ヘ
ツドに組み込まれた際にアーマチユアと鉄心との
間〓が所定値になるように合せられるから、板ば
ねの反りや変形を矯正することなしに応答性のば
らつきを解消することができる。また、従来のか
しめやろう付けのように、板ばねに不必要に応力
や歪みがかからないので、印字ハンマの耐久性が
向上する。また、板ばねの反り矯正や歪み除去の
作業が不要になることから、製造コストを低減で
きる等、実用上の効果は誠に著大である。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は第２図−線拡大断面図、第２図は一部切欠
正面図、第３図は板ばねの一部拡大正面図、第４
図は固着方法の説明図である。 Ａ……印字ハンマ、１……板ばね、２……アー
マチユア、２ａ……凹部、３……ハンマ部材、６
……接着剤、７……鉄心、８……駆動コイル、９
……永久磁石、ｄ……間〓、d1……凹部の間〓、
d2……板ばねの板厚。
は第２図−線拡大断面図、第２図は一部切欠
正面図、第３図は板ばねの一部拡大正面図、第４
図は固着方法の説明図である。 Ａ……印字ハンマ、１……板ばね、２……アー
マチユア、２ａ……凹部、３……ハンマ部材、６
……接着剤、７……鉄心、８……駆動コイル、９
……永久磁石、ｄ……間〓、d1……凹部の間〓、
d2……板ばねの板厚。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 常時はアーマチユアが、板ばねのばね力に抗し
て永久磁石によつて偏倚され、駆動コイルへの通
電によつて上記永久磁石の磁束が打ち消され、上
記板ばねのばね力によつて、上記アーマチユアが
前進する印字ハンマにおいて、 上記板ばねの先端部には、スリツトを形成し、 上記アーマチユアの外周面には、凹部を形成
し、 上記凹部は、上記板ばねの板厚よりも大なる間
〓で形成してあり、 上記スリツトに上記凹部を係入し、上記アーマ
チユアの後端面を鉄心と所定間〓の基準面に当接
させることにより上記板ばねが撓んだ状態で、上
記アーマチユアと上記板ばねしが接着剤で固着さ
れている ことを特徴とする印字ハンマの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050616U JPH051404Y2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050616U JPH051404Y2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162031U JPS62162031U (ja) | 1987-10-15 |
| JPH051404Y2 true JPH051404Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=30874140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986050616U Expired - Lifetime JPH051404Y2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051404Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946248B2 (ja) * | 1974-09-03 | 1984-11-12 | ミネソタ マイニング アンド マニフアクチユアリング カンパニ− | 熱可塑性タ−ポリマ−の製法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946248U (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | 富士通株式会社 | 印字ヘツド |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP1986050616U patent/JPH051404Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946248B2 (ja) * | 1974-09-03 | 1984-11-12 | ミネソタ マイニング アンド マニフアクチユアリング カンパニ− | 熱可塑性タ−ポリマ−の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162031U (ja) | 1987-10-15 |
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