JPH05140230A - ポリオレフインを製造するための重合反応運転支援装置 - Google Patents
ポリオレフインを製造するための重合反応運転支援装置Info
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- JPH05140230A JPH05140230A JP30767691A JP30767691A JPH05140230A JP H05140230 A JPH05140230 A JP H05140230A JP 30767691 A JP30767691 A JP 30767691A JP 30767691 A JP30767691 A JP 30767691A JP H05140230 A JPH05140230 A JP H05140230A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒及び水素の存在下にオレフィンを重合帯
域で重合して所定の溶融流れ指数（ＭＦＲ）を有するポ
リオレフィンを製造する。 【構成】 重合反応で得られるポリオレフィンのＭＦＲ
値を実測し、この実測値及び反応条件の運転データＫ1
〜Ｋ10をコンピュータ３０に取り込んで、演算処理して
反応状態を推定し、その推定値に基づき将来における反
応器で生成するポリオレフィンのＭＦＲ値の推移を予測
し、その予測値と目標値との対比により運転条件の変更
量を算出し、この算出量に基づき運転条件を変更するこ
とにより（Ｓ1 〜Ｓ4 ）、所定のＭＦＲ値を有するポリ
オレフィンを製造する運転支援装置。 【効果】 ポリオレフィンの成形方法や用途に応じ、所
望のＭＦＲのポリオレフィンを確実かつ安定に製造でき
る。
域で重合して所定の溶融流れ指数（ＭＦＲ）を有するポ
リオレフィンを製造する。 【構成】 重合反応で得られるポリオレフィンのＭＦＲ
値を実測し、この実測値及び反応条件の運転データＫ1
〜Ｋ10をコンピュータ３０に取り込んで、演算処理して
反応状態を推定し、その推定値に基づき将来における反
応器で生成するポリオレフィンのＭＦＲ値の推移を予測
し、その予測値と目標値との対比により運転条件の変更
量を算出し、この算出量に基づき運転条件を変更するこ
とにより（Ｓ1 〜Ｓ4 ）、所定のＭＦＲ値を有するポリ
オレフィンを製造する運転支援装置。 【効果】 ポリオレフィンの成形方法や用途に応じ、所
望のＭＦＲのポリオレフィンを確実かつ安定に製造でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィンの製造に
おける重合反応運転支援装置に関するものである。詳し
くは、チーグラー系触媒、フィリップス系触媒等を使用
して水素の存在下に、オレフィンを重合帯域において重
合するにあたり、重合反応で得られるポリオレフィンの
物性、特に溶融流れ指数ＭＦＲ値を実測し、この実測値
及び反応条件の運転データをコンピュータに取り込ん
で、演算処理して反応状態を推定し、その推定値に基づ
き将来における反応器で生成するポリオレフィンのＭＦ
Ｒ値の推移を予測し、その予測値と目標値との対比によ
り運転条件の変更量を算出し、この算出量に基づき運転
条件を変更することにより所定のＭＦＲ値を有するポリ
オレフィンを製造する運転支援装置に関する。
おける重合反応運転支援装置に関するものである。詳し
くは、チーグラー系触媒、フィリップス系触媒等を使用
して水素の存在下に、オレフィンを重合帯域において重
合するにあたり、重合反応で得られるポリオレフィンの
物性、特に溶融流れ指数ＭＦＲ値を実測し、この実測値
及び反応条件の運転データをコンピュータに取り込ん
で、演算処理して反応状態を推定し、その推定値に基づ
き将来における反応器で生成するポリオレフィンのＭＦ
Ｒ値の推移を予測し、その予測値と目標値との対比によ
り運転条件の変更量を算出し、この算出量に基づき運転
条件を変更することにより所定のＭＦＲ値を有するポリ
オレフィンを製造する運転支援装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィンは種々の成形
方法で成形され、多方面の用途に用いられている。これ
らの成形方法や用途に応じ、ポリオレフィンとして種々
の物性、特にメルトフロレート（溶融流れ指数。本明細
書においては、「ＭＦＲ」と称す。）や密度を有するも
のが望まれる。一般にこれらの物性の調節を行うには、
触媒の種類、組成、量などを変えたり、重合条件を変更
せしめたりする方法が知られている。
方法で成形され、多方面の用途に用いられている。これ
らの成形方法や用途に応じ、ポリオレフィンとして種々
の物性、特にメルトフロレート（溶融流れ指数。本明細
書においては、「ＭＦＲ」と称す。）や密度を有するも
のが望まれる。一般にこれらの物性の調節を行うには、
触媒の種類、組成、量などを変えたり、重合条件を変更
せしめたりする方法が知られている。
【０００３】ところで、ポリオレフィンを工業的規模で
製造するには、所定の温度に保たれた重合帯域内に所定
量の触媒及び助触媒、所定量のオレフィン、及び所定量
の水素、更には溶媒を供給して、所定の規格、即ち所定
ＭＦＲ及び密度を有するポリオレフィンが連続的に製造
されるような条件下で運転を実施する。
製造するには、所定の温度に保たれた重合帯域内に所定
量の触媒及び助触媒、所定量のオレフィン、及び所定量
の水素、更には溶媒を供給して、所定の規格、即ち所定
ＭＦＲ及び密度を有するポリオレフィンが連続的に製造
されるような条件下で運転を実施する。
【０００４】しかしながら、上記の如くそれぞれの供給
量を一定にした条件下で連続重合を実施しても、重合帯
域内の状態を一定に保つことは難しい。このため、所定
の物性規格のポリオレフィンを一定の生産量で製造する
ことは殆ど不可能である。即ち、不確定性外乱による触
媒の微細な変化、活性の変化等によって、重合帯域内の
オレフィン濃度が変化する。例えば、触媒の活性の低下
があった場合には、該帯域内のオレフィン濃度が上昇
し、分子量調節剤である水素とオレフィンとの濃度の比
が低下して、生成するポリオレフィンのＭＦＲが低下す
る。このような理由のはっきりとしない微細な外乱が頻
繁に起こり、これによって重合帯域内のオレフィン濃度
が変化し、生成するポリオレフィンの物性、特にＭＦＲ
や密度等が変動することになる。
量を一定にした条件下で連続重合を実施しても、重合帯
域内の状態を一定に保つことは難しい。このため、所定
の物性規格のポリオレフィンを一定の生産量で製造する
ことは殆ど不可能である。即ち、不確定性外乱による触
媒の微細な変化、活性の変化等によって、重合帯域内の
オレフィン濃度が変化する。例えば、触媒の活性の低下
があった場合には、該帯域内のオレフィン濃度が上昇
し、分子量調節剤である水素とオレフィンとの濃度の比
が低下して、生成するポリオレフィンのＭＦＲが低下す
る。このような理由のはっきりとしない微細な外乱が頻
繁に起こり、これによって重合帯域内のオレフィン濃度
が変化し、生成するポリオレフィンの物性、特にＭＦＲ
や密度等が変動することになる。
【０００５】従来、このような問題を改善する方法が種
々提案されており、例えば、次の〜の方法がある。 重合反応器の液相部についてオレフィン濃度、水素
ガス濃度を実測する方法（ＵＳＰ３，８３５，１０６
号）。 重合反応系を監視し、その圧力を測定して最終製品
であるエチレンコポリマーの組成を均質化する方法（Ｕ
ＳＰ３，６９１，１４２号）。 重合反応器の気相部又は液相部のエチレン及び水素
濃度を監視し、これをコンピュータによる制御システム
に取り込み、エチレン及び／又は水素供給量を制御する
方法（ＵＳＰ４，４６９，８５３号、特開昭６２−２５
００１０号）。
々提案されており、例えば、次の〜の方法がある。 重合反応器の液相部についてオレフィン濃度、水素
ガス濃度を実測する方法（ＵＳＰ３，８３５，１０６
号）。 重合反応系を監視し、その圧力を測定して最終製品
であるエチレンコポリマーの組成を均質化する方法（Ｕ
ＳＰ３，６９１，１４２号）。 重合反応器の気相部又は液相部のエチレン及び水素
濃度を監視し、これをコンピュータによる制御システム
に取り込み、エチレン及び／又は水素供給量を制御する
方法（ＵＳＰ４，４６９，８５３号、特開昭６２−２５
００１０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法のうち、
の方法では、反応器からサンプル採取に到るまでに重合
反応が進行して反応系内の状態を正確に把握できない等
の問題点がある。
の方法では、反応器からサンプル採取に到るまでに重合
反応が進行して反応系内の状態を正確に把握できない等
の問題点がある。
【０００７】また、の方法は、所望の物性、特にＭＦ
Ｒ及び／又は密度を有するポリエチレンを製造するのに
好適な技法とは言えない。
Ｒ及び／又は密度を有するポリエチレンを製造するのに
好適な技法とは言えない。
【０００８】の方法では、重合帯域内で微細な外乱が
あった場合には反応状態が変化することから、気相部又
は液相部のエチレン及び水素濃度を所定量に制御するこ
とのみでは所定の物性（例えばＭＦＲ等）のポリオレフ
ィンを得ることは難しい。
あった場合には反応状態が変化することから、気相部又
は液相部のエチレン及び水素濃度を所定量に制御するこ
とのみでは所定の物性（例えばＭＦＲ等）のポリオレフ
ィンを得ることは難しい。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、所定
のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを安定かつ確実に得
ることができるポリオレフィンを製造するための重合反
応運転支援装置を提供することを目的とする。
のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを安定かつ確実に得
ることができるポリオレフィンを製造するための重合反
応運転支援装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
を製造するための重合反応運転支援装置は、触媒及び水
素の存在下にオレフィンを重合帯域で重合して所定のＭ
ＦＲを有するポリオレフィンを製造するための重合反応
運転支援装置であって、重合帯域におけるプロセス状態
を表わすプロセス状態量を検出するプロセス状態検出手
段と、重合帯域より流出するポリオレフィン生成物のＭ
ＦＲを測定するＭＦＲ測定手段と、該プロセス状態検出
手段及びＭＦＲ測定手段からのプロセス状態量及びＭＦ
Ｒ測定値を取り入れ、そのデータを時系列に蓄積するデ
ータ記憶手段と、起動指示を受けて指定された時刻から
過去に対し、指定されたサンプリング周期にて該データ
記憶手段よりプロセス状態量及びＭＦＲ測定値を抽出
し、この時系列データを用いて下記（１）式及び（６）
式による演算処理によって重合帯域で瞬間的に生成する
ポリオレフィンのＭＦＲを動的に推定し、該推定値より
下記（６）式中のβ値を算出するβ値算出演算手段と、
該β値算出演算手段で算出したβ値及び現時点でのプロ
セス状態量又はプロセス状態変更量を用いて下記（１）
式及び（６）式による演算処理によって将来におけるＭ
ＦＲ値の推移を予測するＭＦＲ予測演算手段と、該ＭＦ
Ｒ予測演算手段で予測したＭＦＲ値の推移とＭＦＲの目
標値との対比により重合帯域におけるプロセス状態量の
目標値を算出するプロセス状態目標値算出手段とを備
え、該プロセス状態目標値算出手段で算出したプロセス
状態目標値に基づき、プロセス状態量の設定値を変更す
ることを特徴とする。
を製造するための重合反応運転支援装置は、触媒及び水
素の存在下にオレフィンを重合帯域で重合して所定のＭ
ＦＲを有するポリオレフィンを製造するための重合反応
運転支援装置であって、重合帯域におけるプロセス状態
を表わすプロセス状態量を検出するプロセス状態検出手
段と、重合帯域より流出するポリオレフィン生成物のＭ
ＦＲを測定するＭＦＲ測定手段と、該プロセス状態検出
手段及びＭＦＲ測定手段からのプロセス状態量及びＭＦ
Ｒ測定値を取り入れ、そのデータを時系列に蓄積するデ
ータ記憶手段と、起動指示を受けて指定された時刻から
過去に対し、指定されたサンプリング周期にて該データ
記憶手段よりプロセス状態量及びＭＦＲ測定値を抽出
し、この時系列データを用いて下記（１）式及び（６）
式による演算処理によって重合帯域で瞬間的に生成する
ポリオレフィンのＭＦＲを動的に推定し、該推定値より
下記（６）式中のβ値を算出するβ値算出演算手段と、
該β値算出演算手段で算出したβ値及び現時点でのプロ
セス状態量又はプロセス状態変更量を用いて下記（１）
式及び（６）式による演算処理によって将来におけるＭ
ＦＲ値の推移を予測するＭＦＲ予測演算手段と、該ＭＦ
Ｒ予測演算手段で予測したＭＦＲ値の推移とＭＦＲの目
標値との対比により重合帯域におけるプロセス状態量の
目標値を算出するプロセス状態目標値算出手段とを備
え、該プロセス状態目標値算出手段で算出したプロセス
状態目標値に基づき、プロセス状態量の設定値を変更す
ることを特徴とする。
【００１１】
【数２】
【００１２】符号： ＧL ：反応器液相容量 ＣP ：反応器ポリマー濃度 ＦP ：瞬間反応量 ＦOl：オレフィン供給量 ＦS ：溶媒供給量 ＳOl：溶媒中へのオレフィン溶解量 ＭＦＲ1 ：瞬間生成ＭＦＲ ＭＦＲ2 ：反応器出口ＭＦＲ Ｙ：べき数 log ＭＦＲ1 ＝α1 log(H2/Ol)G ＋α2 log(Co/Ol)G ＋α3 log(POl) ＋α4 log(CE/POl) ＋α5 log(T)＋α6 log(OMC/POl)＋β ……（６） 符号： （Ｈ2 ／Ｏｌ）G ：気相中の（水素／オレフィン）モル
比 （Ｃｏ／Ｏｌ）G ：気相中の（コモノマー／オレフィ
ン）モル比 （ＰOl）：気相中のオレフィン分圧 （ＣＥ／ＰOl）：触媒活性／オレフィン分圧 ＣＥ＝重合量／触媒フィード量 Ｔ：重合温度 ＯＭＣ：助触媒フィード量 α1 〜α6 ，β：各反応条件により経験的に求められた
係数 即ち、本発明者等は前記従来技術の問題点を解消し、外
乱等があって反応状態が変化する場合にも迅速にその反
応状態を把握し、その状態量に見合って所定の物性のポ
リオレフィンを得る反応条件に変更し得るポリオレフィ
ンの製造法を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、重合
帯域における運転データ及び該重合帯域で得られるポリ
オレフィンのＭＦＲの実測値をコンピュータに取り込み
演算処理して該重合帯域内で瞬間的に生成するポリオレ
フィンのＭＦＲを動的に逐次推定し、その推定値に基づ
き将来におけるＭＦＲの推移を予測し、その予測値とそ
の目標値との対比により、反応条件の目標値を算出し、
該算出目標値に基づいて重合帯域の反応条件を変更する
ことにより上記問題点が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
比 （Ｃｏ／Ｏｌ）G ：気相中の（コモノマー／オレフィ
ン）モル比 （ＰOl）：気相中のオレフィン分圧 （ＣＥ／ＰOl）：触媒活性／オレフィン分圧 ＣＥ＝重合量／触媒フィード量 Ｔ：重合温度 ＯＭＣ：助触媒フィード量 α1 〜α6 ，β：各反応条件により経験的に求められた
係数 即ち、本発明者等は前記従来技術の問題点を解消し、外
乱等があって反応状態が変化する場合にも迅速にその反
応状態を把握し、その状態量に見合って所定の物性のポ
リオレフィンを得る反応条件に変更し得るポリオレフィ
ンの製造法を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、重合
帯域における運転データ及び該重合帯域で得られるポリ
オレフィンのＭＦＲの実測値をコンピュータに取り込み
演算処理して該重合帯域内で瞬間的に生成するポリオレ
フィンのＭＦＲを動的に逐次推定し、その推定値に基づ
き将来におけるＭＦＲの推移を予測し、その予測値とそ
の目標値との対比により、反応条件の目標値を算出し、
該算出目標値に基づいて重合帯域の反応条件を変更する
ことにより上記問題点が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明に係るポリオレフィンの製造に用い
られる触媒としては、チーグラー系触媒、フィリップス
系触媒等が挙げられる。また、助触媒としては有機アル
ミニウム化合物が用いられる。所望により電子供与性化
合物等の第３成分を用いても良い。
られる触媒としては、チーグラー系触媒、フィリップス
系触媒等が挙げられる。また、助触媒としては有機アル
ミニウム化合物が用いられる。所望により電子供与性化
合物等の第３成分を用いても良い。
【００１５】溶媒としてはヘキサン、ヘプタン等の脂肪
族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の
脂環式炭化水素等の不活性炭化水素溶媒が用いられる。
族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の
脂環式炭化水素等の不活性炭化水素溶媒が用いられる。
【００１６】また、オレフィンとしてはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１等のα−オレフィンが挙げられる。これらのオレ
フィンは１種を単独で或いは２種以上のオレフィンの混
合物として使用される。例えば、エチレンを単独で、或
いは、エチレンとエチレンに対して３０モル％以下の他
のオレフィンとの混合物として用いられる。
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１等のα−オレフィンが挙げられる。これらのオレ
フィンは１種を単独で或いは２種以上のオレフィンの混
合物として使用される。例えば、エチレンを単独で、或
いは、エチレンとエチレンに対して３０モル％以下の他
のオレフィンとの混合物として用いられる。
【００１７】オレフィンの重合反応は、重合帯域にオレ
フィン、水素、触媒及び助触媒、所望により溶媒、第３
成分及びコモノマーを所定量供給し、通常５０〜１５０
℃の温度、０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び気
相中の水素／オレフィンのモル比０．０１〜１０００の
反応条件下で実施される。もちろん、所望とするポリオ
レフィンの物性に応じて反応条件は上記範囲内で適宜選
択される。
フィン、水素、触媒及び助触媒、所望により溶媒、第３
成分及びコモノマーを所定量供給し、通常５０〜１５０
℃の温度、０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び気
相中の水素／オレフィンのモル比０．０１〜１０００の
反応条件下で実施される。もちろん、所望とするポリオ
レフィンの物性に応じて反応条件は上記範囲内で適宜選
択される。
【００１８】以下、図面を参照して、本発明の運転支援
装置の実施例につき更に詳細に説明する。図１は本発明
の運転支援装置を適用したポリオレフィン製造プロセス
のブロック図である。
装置の実施例につき更に詳細に説明する。図１は本発明
の運転支援装置を適用したポリオレフィン製造プロセス
のブロック図である。
【００１９】図１において、重合反応器１には水素供給
ライン２、オレフィン供給ライン３、溶媒供給ライン
４、触媒供給ライン５、助触媒及び第３成分供給ライン
５’が接続されており、水素、オレフィン、溶媒、触
媒、助触媒及び第３成分等が、製造すべきポリオレフィ
ンのＭＦＲに応じて所定量連続的に供給されている。
ライン２、オレフィン供給ライン３、溶媒供給ライン
４、触媒供給ライン５、助触媒及び第３成分供給ライン
５’が接続されており、水素、オレフィン、溶媒、触
媒、助触媒及び第３成分等が、製造すべきポリオレフィ
ンのＭＦＲに応じて所定量連続的に供給されている。
【００２０】重合反応器１の内部には上記供給物によ
り、液相部１ａ及び気相部１ｂが形成され撹拌機１ｃに
より撹拌されつつオレフィンの重合が行なわれる。
り、液相部１ａ及び気相部１ｂが形成され撹拌機１ｃに
より撹拌されつつオレフィンの重合が行なわれる。
【００２１】製造されたポリオレフィンはポリオレフィ
ン抜出ライン６から連続的に抜き出され、脱ガス槽又は
ガス分離器１２に供給され、配管１２Ａより未反応ガス
を分離した後、送給ライン６Ａを経て溶媒分離器１３に
供給され、配管１３Ａより溶媒が分離される。次いで送
給ライン６Ｂを経て乾燥機（ドライヤー）１４に供給さ
れ、乾燥したポリオレフィン固体とされる。これを送給
ライン６Ｃにより押出機１５に供給してペレット化し、
ポリオレフィンペレット抜出ライン１６より抜出す。
ン抜出ライン６から連続的に抜き出され、脱ガス槽又は
ガス分離器１２に供給され、配管１２Ａより未反応ガス
を分離した後、送給ライン６Ａを経て溶媒分離器１３に
供給され、配管１３Ａより溶媒が分離される。次いで送
給ライン６Ｂを経て乾燥機（ドライヤー）１４に供給さ
れ、乾燥したポリオレフィン固体とされる。これを送給
ライン６Ｃにより押出機１５に供給してペレット化し、
ポリオレフィンペレット抜出ライン１６より抜出す。
【００２２】本発明において重合反応器１から抜出され
るポリオレフィン、望ましくは該抜出ライン１６から抜
出されるポリオレフィンペレットをサンプリングライン
１６Ａより所定時間毎にサンプリングし、ＭＦＲ測定器
１７に導いて製造されたポリオレフィンのＭＦＲを測定
する。この測定値（実測値）に基づく信号はコンピュー
タ３０のデータ記憶部３１に入力される（信号Ｋ1 ）。
るポリオレフィン、望ましくは該抜出ライン１６から抜
出されるポリオレフィンペレットをサンプリングライン
１６Ａより所定時間毎にサンプリングし、ＭＦＲ測定器
１７に導いて製造されたポリオレフィンのＭＦＲを測定
する。この測定値（実測値）に基づく信号はコンピュー
タ３０のデータ記憶部３１に入力される（信号Ｋ1 ）。
【００２３】また、前述の水素供給ライン２、オレフィ
ン供給ライン３、溶媒供給ライン４にはそれぞれの供給
量を調節する供給弁２ａ，３ａ，４ａ及びそれぞれの供
給量を検出する流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂがそれぞれ
設けられており、該流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂからの
流量に相関する検知信号（Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ）がコンピ
ュータ３０のデータ記憶部３１に入力される。一方、後
述するコンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ
1 〜Ｓ4 により、所定のＭＦＲのポリオレフィンを生成
するようにオレフィン濃度及び水素濃度を変更すべく触
媒供給ポンプ５ａのストローク、助触媒供給ポンプ５’
ａのストローク、オレフィン供給弁３ａ及び水素供給弁
２ａの開度が制御される。
ン供給ライン３、溶媒供給ライン４にはそれぞれの供給
量を調節する供給弁２ａ，３ａ，４ａ及びそれぞれの供
給量を検出する流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂがそれぞれ
設けられており、該流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂからの
流量に相関する検知信号（Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ）がコンピ
ュータ３０のデータ記憶部３１に入力される。一方、後
述するコンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ
1 〜Ｓ4 により、所定のＭＦＲのポリオレフィンを生成
するようにオレフィン濃度及び水素濃度を変更すべく触
媒供給ポンプ５ａのストローク、助触媒供給ポンプ５’
ａのストローク、オレフィン供給弁３ａ及び水素供給弁
２ａの開度が制御される。
【００２４】更に、重合反応器１の気相部１ｂにはサン
プリングライン７が設けられており、気相部１ｂのガス
が開閉弁７ａを経て分析装置８、例えば、ガスクロマト
グラフィに導かれ、該分析装置８によりガス中の水素濃
度及びオレフィン濃度が測定される。この分析装置８で
測定された水素濃度及びオレフィン濃度に基づく信号
（Ｋ5 ）も、コンピュータ３０のデータ記憶部３１に入
力される。
プリングライン７が設けられており、気相部１ｂのガス
が開閉弁７ａを経て分析装置８、例えば、ガスクロマト
グラフィに導かれ、該分析装置８によりガス中の水素濃
度及びオレフィン濃度が測定される。この分析装置８で
測定された水素濃度及びオレフィン濃度に基づく信号
（Ｋ5 ）も、コンピュータ３０のデータ記憶部３１に入
力される。
【００２５】９、１０は重合反応器１の気相部の圧力及
び液相部の温度の検出器であり、これら圧力検出器９及
び温度検出器１０から圧力及び温度に相関する検知信号
（Ｋ6 ，Ｋ7 ）もコンピュータ３０のデータ記憶部３１
に入力される。
び液相部の温度の検出器であり、これら圧力検出器９及
び温度検出器１０から圧力及び温度に相関する検知信号
（Ｋ6 ，Ｋ7 ）もコンピュータ３０のデータ記憶部３１
に入力される。
【００２６】１１は重合反応器１に冷却水を供給する供
給ラインであり、その供給量を調節する供給弁１１ａ及
びその供給量を検出する流量検出器１１ｂが設けられて
おり、この流量検出器１１ｂからの流量に相関する検知
信号（Ｋ8）がコンピュータ３０のデータ記憶部３１に
入力される。この冷却水供給弁１１ａもまた、後述する
コンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ5によ
り、所定のＭＦＲのポリオレフィンを生成するように、
重合温度を変更すべく、その開度が制御される。
給ラインであり、その供給量を調節する供給弁１１ａ及
びその供給量を検出する流量検出器１１ｂが設けられて
おり、この流量検出器１１ｂからの流量に相関する検知
信号（Ｋ8）がコンピュータ３０のデータ記憶部３１に
入力される。この冷却水供給弁１１ａもまた、後述する
コンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ5によ
り、所定のＭＦＲのポリオレフィンを生成するように、
重合温度を変更すべく、その開度が制御される。
【００２７】更に、前記脱ガス槽１２にはスラリー濃度
調整のために溶媒供給ライン１８が接続されており、そ
の供給量を調節する供給弁１８ａ及びその供給量を検出
する流量検出器１８ｂが設けられ、流量検出器１８ｂか
らの流量に相関する検知信号（Ｋ9 ）がコンピュータ３
０のデータ記憶部３１に入力される。
調整のために溶媒供給ライン１８が接続されており、そ
の供給量を調節する供給弁１８ａ及びその供給量を検出
する流量検出器１８ｂが設けられ、流量検出器１８ｂか
らの流量に相関する検知信号（Ｋ9 ）がコンピュータ３
０のデータ記憶部３１に入力される。
【００２８】また、前記溶媒分離器１３にもスラリー濃
度調整のために溶媒供給ライン２０が接続されており、
その供給量を調節する供給弁２０ａ及びその供給量を検
出する流量検出器２０ｂが設けられ、流量検出器２０ｂ
からの流量に相関する検知信号（Ｋ10）がコンピュータ
３０のデータ記憶部３１に入力される。
度調整のために溶媒供給ライン２０が接続されており、
その供給量を調節する供給弁２０ａ及びその供給量を検
出する流量検出器２０ｂが設けられ、流量検出器２０ｂ
からの流量に相関する検知信号（Ｋ10）がコンピュータ
３０のデータ記憶部３１に入力される。
【００２９】なお、配管１９Ａは温水を冷却塔へ戻すた
めのラインであり、配管１９Ｂは温水を循環するための
ラインである。
めのラインであり、配管１９Ｂは温水を循環するための
ラインである。
【００３０】このように本実施例においては重合反応器
１におけるプロセス状態を表わすプロセス状態量、即ち
オレフィン、水素、溶媒、触媒及び助触媒の供給量、気
相部のオレフィン及び水素の濃度、反応圧力、液相部の
反応温度及び液面高さ等の反応条件の運転データを各プ
ロセス状態検出手段で検出した信号Ｋ2 〜Ｋ8 及び重合
反応器１より抜出されるポリオレフィン生成物のＭＦＲ
実測値（本発明においては、図１に示す如く、脱ガス槽
１２、溶媒分離器１３、乾燥機１４及び押出機１５を経
て得られるポリオレフィンペレットをＭＦＲ測定器１７
で測定したＭＦＲ実測値を採用するのが望ましい。）の
信号Ｋ1 をコンピュータ３０に取り入れ、そのデータを
データ記憶部３１に時系列データとして蓄積する。
１におけるプロセス状態を表わすプロセス状態量、即ち
オレフィン、水素、溶媒、触媒及び助触媒の供給量、気
相部のオレフィン及び水素の濃度、反応圧力、液相部の
反応温度及び液面高さ等の反応条件の運転データを各プ
ロセス状態検出手段で検出した信号Ｋ2 〜Ｋ8 及び重合
反応器１より抜出されるポリオレフィン生成物のＭＦＲ
実測値（本発明においては、図１に示す如く、脱ガス槽
１２、溶媒分離器１３、乾燥機１４及び押出機１５を経
て得られるポリオレフィンペレットをＭＦＲ測定器１７
で測定したＭＦＲ実測値を採用するのが望ましい。）の
信号Ｋ1 をコンピュータ３０に取り入れ、そのデータを
データ記憶部３１に時系列データとして蓄積する。
【００３１】コンピュータ３０は、データ記憶部３１、
β値算出演算部３２、ＭＦＲ予測演算部３３、プロセス
状態目標値算出部３４を備え、また、ディスプレイ３
５、プリンター３７、反応条件設定値変更部３８を有す
る。
β値算出演算部３２、ＭＦＲ予測演算部３３、プロセス
状態目標値算出部３４を備え、また、ディスプレイ３
５、プリンター３７、反応条件設定値変更部３８を有す
る。
【００３２】このように、本実施例の運転支援装置は、
検出信号Ｋ2 〜Ｋ10を発信するプロセス状態検出手段、
検出信号Ｋ1 を発信するＭＦＲ測定手段（ＭＦＲ測定器
１７）、データ記憶手段（データ記憶部３１）、β値算
出演算手段（β値算出演算部３２）、ＭＦＲ予測演算手
段（ＭＦＲ予測演算部３３）、プロセス状態目標値算出
手段（プロセス状態目標値算出部３４）を備える。該運
転支援装置の作動につき説明すると、外部より起動指示
の入力（例えば、ディスプレイ３５により入力）を行う
ことにより、指定された時刻から過去に対して指定され
たサンプリング周期、例えば過去２４時間のデータを１
時間周期毎に上記データ記憶部３１よりプロセス状態量
及びＭＦＲ測定値のデータ（検出信号Ｋ1 〜Ｋ10）を時
系列データで抽出し、このデータを用いてβ値算出演算
部３２において前記（１）式及び（６）式による演算処
理によって重合帯域で瞬間的に生成するポリオレフィン
のＭＦＲを動的に推定し、該推定値より（６）式中のβ
値を算出する。
検出信号Ｋ2 〜Ｋ10を発信するプロセス状態検出手段、
検出信号Ｋ1 を発信するＭＦＲ測定手段（ＭＦＲ測定器
１７）、データ記憶手段（データ記憶部３１）、β値算
出演算手段（β値算出演算部３２）、ＭＦＲ予測演算手
段（ＭＦＲ予測演算部３３）、プロセス状態目標値算出
手段（プロセス状態目標値算出部３４）を備える。該運
転支援装置の作動につき説明すると、外部より起動指示
の入力（例えば、ディスプレイ３５により入力）を行う
ことにより、指定された時刻から過去に対して指定され
たサンプリング周期、例えば過去２４時間のデータを１
時間周期毎に上記データ記憶部３１よりプロセス状態量
及びＭＦＲ測定値のデータ（検出信号Ｋ1 〜Ｋ10）を時
系列データで抽出し、このデータを用いてβ値算出演算
部３２において前記（１）式及び（６）式による演算処
理によって重合帯域で瞬間的に生成するポリオレフィン
のＭＦＲを動的に推定し、該推定値より（６）式中のβ
値を算出する。
【００３３】このβ値及び現時点でのプロセス状態量又
はその変更量を用いてＭＦＲ予測演算部３３において前
記（１）式及び（６）式による演算処理によって、将来
における（今後における）ＭＦＲ値の推移を予測し、そ
の予測値を表又はグラフとしてＭＦＲ値の推移をプリン
トアウト又はＣＲＴ画面に表示する。
はその変更量を用いてＭＦＲ予測演算部３３において前
記（１）式及び（６）式による演算処理によって、将来
における（今後における）ＭＦＲ値の推移を予測し、そ
の予測値を表又はグラフとしてＭＦＲ値の推移をプリン
トアウト又はＣＲＴ画面に表示する。
【００３４】このＭＦＲ値の推移とＭＦＲの目標値とを
用いてプロセス状態目標値算出部３４において両者を対
比し、該予測ＭＦＲ値の推移がその目標値に一致するま
で上記プロセス状態量を変更して下記（１）式及び
（６）式による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測
を試行錯誤法で繰返し、プロセス状態量の目標値を算出
する。
用いてプロセス状態目標値算出部３４において両者を対
比し、該予測ＭＦＲ値の推移がその目標値に一致するま
で上記プロセス状態量を変更して下記（１）式及び
（６）式による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測
を試行錯誤法で繰返し、プロセス状態量の目標値を算出
する。
【００３５】このプロセス状態目標値算出部３４で算出
したプロセス状態目標値、例えば、気相中の水素／オレ
フィンモル比、重合温度、液相中の助触媒濃度に基づい
て重合反応器１のプロセス状態量、例えば、オレフィ
ン、水素、触媒又は助触媒の供給量、もしくは重合温度
の設定値を変更すべく制御信号Ｓ1 〜Ｓ5 を出力して、
所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンの製造を行な
う。
したプロセス状態目標値、例えば、気相中の水素／オレ
フィンモル比、重合温度、液相中の助触媒濃度に基づい
て重合反応器１のプロセス状態量、例えば、オレフィ
ン、水素、触媒又は助触媒の供給量、もしくは重合温度
の設定値を変更すべく制御信号Ｓ1 〜Ｓ5 を出力して、
所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンの製造を行な
う。
【００３６】以下、重合反応器１で生成するポリオレフ
ィンのＭＦＲ実測値と重合反応条件の運転データを用い
て、予測モデルに基づいた演算処理によって重合反応器
内で瞬間的に生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定す
る方法について詳述する。
ィンのＭＦＲ実測値と重合反応条件の運転データを用い
て、予測モデルに基づいた演算処理によって重合反応器
内で瞬間的に生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定す
る方法について詳述する。
【００３７】なお、各符号は次のものを示す。 ＧL1：重合反応器１の液相容量 ＧL2：脱ガス槽１２の液相容量 ＧL3：溶媒分離器１３の液相容量 ＣP1：重合反応器１のポリマー濃度 ＣP2：脱ガス槽１２のポリマー濃度 ＣP3：溶媒分離器１３のポリマー濃度 ＦP1：重合反応器１の瞬間反応量 ＦOl1 ：重合反応器１のオレフィン供給量 ＦS1：重合反応器１の溶媒供給量 ＦS2：脱ガス槽１２の溶媒供給量 ＦS3：溶媒分離器１３の溶媒供給量 ＳOl1 ：重合反応器１の溶媒中へのオレフィン溶解量 ＭＦＲ1 ：重合反応器１の瞬間生成ＭＦＲ ＭＦＲ2 ：重合反応器１出口のＭＦＲ ＭＦＲ3 ：脱ガス槽１２出口のＭＦＲ ＭＦＲ4 ：溶媒分離器１３出口のＭＦＲ ＭＦＲ5 ：乾燥機１４出口のＭＦＲ ＭＦＲ6 ：押出機１５出口のＭＦＲ Ｙ：べき数 Ｌ：遅れ時間 ｋ：パウダー・ドロップオフ係数 ｋ＝ｆ（添加剤種類及び濃度、押出機比エネルギ等） まず、重合反応器１、脱ガス槽１２、溶媒分離器１３、
乾燥機１４及び押出機１５におけるポリオレフィンのＭ
ＦＲの動特性の物質収支は下記予測モデル式によって表
わされる。
乾燥機１４及び押出機１５におけるポリオレフィンのＭ
ＦＲの動特性の物質収支は下記予測モデル式によって表
わされる。
【００３８】（１） 重合反応器１ 非定常運転時（重合反応の開始時又は停止時、外乱
の発生時、或いは重合反応条件の変更時等の場合）
の発生時、或いは重合反応条件の変更時等の場合）
【００３９】
【数３】
【００４０】 定常運転時（ＣL1，ＣP1，ＦP1，Ｓ
Ol1 はいずれも一定）
Ol1 はいずれも一定）
【００４１】
【数４】
【００４２】（２） 脱ガス槽１２ 非定常運転時
【００４３】
【数５】
【００４４】 定常運転時（ＧL2，ＣP2は一定）
【００４５】
【数６】
【００４６】（３） 溶媒分離器１３ 非定常運転時
【００４７】
【数７】
【００４８】 定常運転時
【００４９】
【数８】
【００５０】（４） 乾燥機１４ ＭＦＲ5 （ｔ＋Ｌ）＝ＭＦＲ4 （ｔ） ……（４） （５） 押出機１５ ＭＦＲ6 ＝ｋ・ＭＦＲ5 ……（５） ここで、例えば、押出機１５から抜出されるポリオレフ
ィンペレット（粒状体）を所定時間毎にサンプリングし
てＭＦＲ測定器１７によってポリオレフィンのＭＦＲを
実測し、その実測値ＭＦＲ6 を用いて、式（５）→式
（４）→式（３）→式（２）→式（１）に基づいて逐次
演算処理することによって、重合反応器１内で瞬間的に
生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定できる。このＭ
ＦＲ推定値ＭＦＲ1 と下記（６）式とからβ値を算出す
る。（（６）式中の各符号は前述の通り。） log ＭＦＲ1 ＝α1 log(H2/Ol)G ＋α2 log(Co/Ol)G ＋α3 log(POl) ＋α4 log(CE/POl) ＋α5 log(T)＋α6 log(OMC/POl)＋β ……（６） 次にこのβ値と重合反応器１のプロセス状態量、即ち、
反応条件の運転データ又はその変更量とを用いて、式
（６）→式（１）の演算処理によって、将来（今後）に
おける重合反応器１で生成するポリオレフィンのＭＦＲ
値の推移を予測する。
ィンペレット（粒状体）を所定時間毎にサンプリングし
てＭＦＲ測定器１７によってポリオレフィンのＭＦＲを
実測し、その実測値ＭＦＲ6 を用いて、式（５）→式
（４）→式（３）→式（２）→式（１）に基づいて逐次
演算処理することによって、重合反応器１内で瞬間的に
生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定できる。このＭ
ＦＲ推定値ＭＦＲ1 と下記（６）式とからβ値を算出す
る。（（６）式中の各符号は前述の通り。） log ＭＦＲ1 ＝α1 log(H2/Ol)G ＋α2 log(Co/Ol)G ＋α3 log(POl) ＋α4 log(CE/POl) ＋α5 log(T)＋α6 log(OMC/POl)＋β ……（６） 次にこのβ値と重合反応器１のプロセス状態量、即ち、
反応条件の運転データ又はその変更量とを用いて、式
（６）→式（１）の演算処理によって、将来（今後）に
おける重合反応器１で生成するポリオレフィンのＭＦＲ
値の推移を予測する。
【００５１】このＭＦＲの推移の予測値とＭＦＲの目標
値とを対比し、該予測値が目標値に一致するまで式
（６）中のプロセス状態量を変更して式（６）及び式
（１）による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測を
試行錯誤法で繰返し、式（６）中のプロセス状態量の目
標値、特に気相部の水素／オレフィンモル比、重合温
度、液相中の助触媒濃度の目標値を算出する。
値とを対比し、該予測値が目標値に一致するまで式
（６）中のプロセス状態量を変更して式（６）及び式
（１）による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測を
試行錯誤法で繰返し、式（６）中のプロセス状態量の目
標値、特に気相部の水素／オレフィンモル比、重合温
度、液相中の助触媒濃度の目標値を算出する。
【００５２】この目標値に基づいて、反応条件設定値変
更部３８及び制御部３６より制御信号Ｓ1 〜Ｓ4 を出力
し、重合反応器１におけるオレフィン、水素、触媒又は
助触媒の供給量、もしくは重合温度の設定値を変更する
ことにより、所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを
製造することができる。
更部３８及び制御部３６より制御信号Ｓ1 〜Ｓ4 を出力
し、重合反応器１におけるオレフィン、水素、触媒又は
助触媒の供給量、もしくは重合温度の設定値を変更する
ことにより、所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを
製造することができる。
【００５３】
【作用】上述の如く、本発明の運転支援装置において
は、コンピュータに入力された上記の信号はコンピュー
タ内において予め設定されたプログラムに従って演算処
理され、気相部（図１の１ｂ）における水素分圧、オレ
フィン分圧、水素／オレフィンモル比、重合反応器内に
おけるポリオレフィン重合量、ポリマー濃度、助触媒濃
度、触媒活性等の演算値が算出され、上記のそれぞれの
演算値と所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するため
に予め設定されたそれぞれの目標値との比較・演算処理
により、その偏差を求め、その偏差に基づく制御信号に
より、例えば水素供給弁（図１の２ａ）を操作して上記
気相部（１ｂ）の水素濃度を調節したり、或いはオレフ
ィン供給弁（３ａ）又は触媒供給ポンプ（５ａ）のスト
ロークを操作して該気相部（１ｂ）のオレフィン濃度を
調節したりして、該気相部の水素／オレフィンのモル比
を所定値に調節することにより所定のＭＦＲを有するポ
リオレフィンを生成するように水素濃度及びオレフィン
濃度を制御する。
は、コンピュータに入力された上記の信号はコンピュー
タ内において予め設定されたプログラムに従って演算処
理され、気相部（図１の１ｂ）における水素分圧、オレ
フィン分圧、水素／オレフィンモル比、重合反応器内に
おけるポリオレフィン重合量、ポリマー濃度、助触媒濃
度、触媒活性等の演算値が算出され、上記のそれぞれの
演算値と所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するため
に予め設定されたそれぞれの目標値との比較・演算処理
により、その偏差を求め、その偏差に基づく制御信号に
より、例えば水素供給弁（図１の２ａ）を操作して上記
気相部（１ｂ）の水素濃度を調節したり、或いはオレフ
ィン供給弁（３ａ）又は触媒供給ポンプ（５ａ）のスト
ロークを操作して該気相部（１ｂ）のオレフィン濃度を
調節したりして、該気相部の水素／オレフィンのモル比
を所定値に調節することにより所定のＭＦＲを有するポ
リオレフィンを生成するように水素濃度及びオレフィン
濃度を制御する。
【００５４】また、必要に応じて助触媒供給ポンプ
（５’ａ）のストロークを操作して助触媒濃度を調節し
たり、更に重合温度の設定変更を行なったりすることに
よっても、所定のＭＦＲを有するポリオレフィンを生成
させることができる。
（５’ａ）のストロークを操作して助触媒濃度を調節し
たり、更に重合温度の設定変更を行なったりすることに
よっても、所定のＭＦＲを有するポリオレフィンを生成
させることができる。
【００５５】なお、このような反応条件の変更の仕方は
ポリオレフィン製品の銘柄の種類によって異なるが、上
記した水素／オレフィンのモル比制御が一般的に実施さ
れるＭＦＲ制御手段として有効である。
ポリオレフィン製品の銘柄の種類によって異なるが、上
記した水素／オレフィンのモル比制御が一般的に実施さ
れるＭＦＲ制御手段として有効である。
【００５６】
【実施例】以下に具体的な制御例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００５７】実施例１ 図１に示す装置を用い、前述の制御方法に従ってポリオ
レフィンの製造を行なった。
レフィンの製造を行なった。
【００５８】図２は図１に示される本発明の運転支援装
置により、現時点におけるプロセス状態量及びＭＦＲ実
測値を用いる演算処理によって行なった、今後のＭＦＲ
の推移の予測結果を示すグラフである。
置により、現時点におけるプロセス状態量及びＭＦＲ実
測値を用いる演算処理によって行なった、今後のＭＦＲ
の推移の予測結果を示すグラフである。
【００５９】図３は図２で示すＭＦＲの推移の予測結果
に基づき、所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するた
めのプロセス状態量（特にこの場合は気相部のＨ2 ／エ
チレンのモル比）変更量及びこの変更量に基づくＭＦＲ
の推移の予測結果を示すグラフである。
に基づき、所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するた
めのプロセス状態量（特にこの場合は気相部のＨ2 ／エ
チレンのモル比）変更量及びこの変更量に基づくＭＦＲ
の推移の予測結果を示すグラフである。
【００６０】図４はこれらの結果に基づき、プロセス状
態量の調節を行った場合のＭＦＲの実測値及びその推定
値の推移を示すグラフである。
態量の調節を行った場合のＭＦＲの実測値及びその推定
値の推移を示すグラフである。
【００６１】図４より明らかなように、ＭＦＲの推定値
と実測値が良く一致しており、本発明の運転支援装置に
よって、プロセス状態量の調節を良好に実施することが
できる。
と実測値が良く一致しており、本発明の運転支援装置に
よって、プロセス状態量の調節を良好に実施することが
できる。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のポリオレフ
ィンを製造するための重合反応運転支援装置によれば、
触媒及び水素の存在下にオレフィンを重合帯域で重合し
て所定のＭＦＲを有するポリオレフィンを確実かつ安定
に、効率的に製造することができる。
ィンを製造するための重合反応運転支援装置によれば、
触媒及び水素の存在下にオレフィンを重合帯域で重合し
て所定のＭＦＲを有するポリオレフィンを確実かつ安定
に、効率的に製造することができる。
【図１】本発明の実施例に係る運転支援装置を用いたポ
リオレフィン製造プロセスのブロック図である。
リオレフィン製造プロセスのブロック図である。
【図２】図１に示される運転支援装置により、現時点に
おけるプロセス状態量及びＭＦＲ実測値を用いる演算処
理によって行なった、今後のＭＦＲの推移の予測結果を
示すグラフである。
おけるプロセス状態量及びＭＦＲ実測値を用いる演算処
理によって行なった、今後のＭＦＲの推移の予測結果を
示すグラフである。
【図３】図２で示すＭＦＲの推移の予測結果に基づき、
所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するためのプロセ
ス状態量、変更量及びこの変更量に基づくＭＦＲの推移
の予測結果を示すグラフである。
所定のＭＦＲのポリオレフィンを製造するためのプロセ
ス状態量、変更量及びこの変更量に基づくＭＦＲの推移
の予測結果を示すグラフである。
【図４】図２、３の結果に基づき、プロセス状態量の調
節を行った場合のＭＦＲの実測値及びその推定値の推移
を示すグラフである。
節を行った場合のＭＦＲの実測値及びその推定値の推移
を示すグラフである。
１ 重合反応器 ２ 水素供給ライン ３ オレフィン供給ライン ４ 溶媒供給ライン ５ 触媒供給ライン ６ ポリオレフィン抜出ライン ７ サンプリングライン ８ 分析装置 １２ 脱ガス槽 １３ 溶媒分離器 １４ 乾燥機 １５ 押出機 １７ ＭＦＲ測定器 ３０ コンピュータ ３１ データ記憶部 ３２ β値算出演算部 ３３ ＭＦＲ予測演算部 ３４ プロセス状態目標値算出部 ３６ 制御部 ３８ 反応条件設定値変更部
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒及び水素の存在下にオレフィンを重
合帯域で重合して所定の溶融流れ指数（以下「ＭＦＲ」
と称す。）を有するポリオレフィンを製造するための重
合反応運転支援装置であって、 重合帯域におけるプロセス状態を表わすプロセス状態量
を検出するプロセス状態検出手段と、 重合帯域より流出するポリオレフィン生成物のＭＦＲを
測定するＭＦＲ測定手段と、 該プロセス状態検出手段及びＭＦＲ測定手段からのプロ
セス状態量及びＭＦＲ測定値を取り入れ、そのデータを
時系列に蓄積するデータ記憶手段と、 起動指示を受けて指定された時刻から過去に対し、指定
されたサンプリング周期にて該データ記憶手段よりプロ
セス状態量及びＭＦＲ測定値を抽出し、この時系列デー
タを用いて下記（１）式及び（６）式による演算処理に
よって重合帯域で瞬間的に生成するポリオレフィンのＭ
ＦＲを動的に推定し、該推定値より下記（６）式中のβ
値を算出するβ値算出演算手段と、 該β値算出演算手段で算出したβ値及び現時点でのプロ
セス状態量又はプロセス状態変更量を用いて下記（１）
式及び（６）式による演算処理によって将来におけるＭ
ＦＲ値の推移を予測するＭＦＲ予測演算手段と、 該ＭＦＲ予測演算手段で予測したＭＦＲ値の推移とＭＦ
Ｒの目標値との対比により重合帯域におけるプロセス状
態量の目標値を算出するプロセス状態目標値算出手段
と、を備え、該プロセス状態目標値算出手段で算出した
プロセス状態目標値に基づき、プロセス状態量の設定値
を変更することを特徴とするポリオレフィンを製造する
ための重合反応運転支援装置。 【数１】 符号： ＧL ：反応器液相容量 ＣP ：反応器ポリマー濃度 ＦP ：瞬間反応量 ＦOl：オレフィン供給量 ＦS ：溶媒供給量 ＳOl：溶媒中へのオレフィン溶解量 ＭＦＲ1 ：瞬間生成ＭＦＲ ＭＦＲ2 ：反応器出口ＭＦＲ Ｙ：べき数 log ＭＦＲ1 ＝α1 log(H2/Ol)G ＋α2 log(Co/Ol)G ＋α3 log(POl) ＋α4 log(CE/POl) ＋α5 log(T)＋α6 log(OMC/POl)＋β ……（６） 符号： （Ｈ2 ／Ｏｌ）G ：気相中の（水素／オレフィン）モル
比 （Ｃｏ／Ｏｌ）G ：気相中の（コモノマー／オレフィ
ン）モル比 （ＰOl）：気相中のオレフィン分圧 （ＣＥ／ＰOl）：触媒活性／オレフィン分圧 ＣＥ＝重合量／触媒フィード量 Ｔ：重合温度 ＯＭＣ：助触媒フィード量 α1 〜α6 ，β：各反応条件により経験的に求められた
係数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30767691A JP3189332B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリオレフィンを製造するための重合反応運転支援装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30767691A JP3189332B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリオレフィンを製造するための重合反応運転支援装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140230A true JPH05140230A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3189332B2 JP3189332B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17971901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30767691A Expired - Fee Related JP3189332B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリオレフィンを製造するための重合反応運転支援装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189332B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020066309A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 富士フイルム株式会社 | フロー反応設備及び方法 |
| EP3851461A4 (en) * | 2018-09-10 | 2021-11-17 | FUJIFILM Corporation | FLOW REACTION AID DEVICE AND METHOD, FLOW REACTION EQUIPMENT AND METHOD |
| WO2022004880A1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | ダイキン工業株式会社 | 予測装置、演算装置、製造装置及び製造方法 |
| WO2022264885A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | ダイキン工業株式会社 | 予測装置、製造装置及び予測方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30767691A patent/JP3189332B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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