JPH05138663A - 成形金型の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱効率が高く、しかも成形金型を加熱状態で
移動可能とし、また加熱装置が占める床面積を少なくで
きるような成形金型の加熱方法を提供する。 【構成】 複数の成形金型１０をそれらが直接接触する
状態に段積みした状態とする一方、該段積状態の成形金
型１０の側方に近赤外線ヒータ９０と反射板９２とを配
し、該ヒータ９０からの近赤外線によってそれら成形金
型１０を加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はゴム製品の加硫成形用
等の成形金型を加熱する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
成形金型の加熱方法として、従来、図８に示すように上
下の保持体１００，１０２に熱盤１０６を取り付けて、
かかる熱盤１０６により成形金型１０４を上下から挟み
込み、以て熱伝導作用により成形金型１０４を加熱する
方法が一般に用いられている。

【０００３】しかしながらこの方法の場合、熱盤１０６
と成形金型１０４との直接接触方式であるため、金型１
０４を加熱状態で移動させることが難しい問題がある。

【０００４】またこの加熱方法では、熱盤１０６の他に
断熱盤１０８やこれらを保持する保持体１００，１０２
が必要で装置的に複雑であり、設備コストも高くなる問
題がある。

【０００５】他方別の加熱方法として、図８（Ｂ）に示
しているように成形金型１０４を循環搬送路に沿って移
動させつつ、その途中に設けた加熱炉１１０を通過させ
ることで、成形金型１０４を加熱するといった方法も考
えられている。

【０００６】しかしながらこの方法の場合、設備的に広
い床面積を必要とする問題があり、また熱効率が悪く、
多量の熱エネルギ−を消費する問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、複
数の成形金型を並べる一方、それら成形金型の近傍に近
赤外線ヒータと反射板とを配し、該ヒータからの近赤外
線によってそれら成形金型を非接触で加熱することにあ
る。

【０００８】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、複数の
成形金型を並べた状態とし、それらに対して近赤外線ヒ
ータからの近赤外線を作用させて、それら成形金型を加
熱するものである。

【０００９】ここで近赤外線ヒータとしては、波長が
１．５μｍ以下の赤外線を発するものが望ましい。この
ような近赤外線ヒータを用いることで効果的に成形金型
を加熱することができる。

【００１０】このように本発明は成形金型を非接触で加
熱するものであるため、成形金型を容易に移動させるこ
とができるし、また図８（Ａ）に示す従来の加熱方法の
ように各成形金型毎に熱盤や断熱盤及びそれらの保持体
等を必要としないので、設備コストを安価に抑えること
ができる。

【００１１】本発明においては各成形金型を互いに接触
する状態に並べるのが望ましく、このようにすると省ス
ペース化を図ることができるとともに、成形金型同士が
直接接触状態にあって熱が逃げ難いため、熱効率が良好
になるといった利点が得られる。

【００１２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は成形金型であって、上型
１２と中型１４及び下型１６の３つの分割体にて構成さ
れている。

【００１３】上型１２には、締付ボルト１８を挿通し且
つ頭部２０を収容するためのボルト穴２２が設けられる
一方、下型１６には雌ねじ穴２４が形成され、この雌ね
じ穴２４内にねじブッシュ２６が螺合・装着されている
（このねじブッシュ２６は省略することも可能であ
る）。

【００１４】ねじブッシュ２６は、断面菱形の金属線材
を円筒コイル状に密に巻いて成るもので、外周面と内周
面とに雄ねじと雌ねじとが形成され、その雄ねじにおい
て下型１６の雌ねじ穴２４に螺合されている。

【００１５】この成形金型１０においては、上型１２の
ボルト穴２２から締付ボルト１８を差し込んで先端のね
じ部を下型１６の雌ねじ穴２４に螺合・装着したねじブ
ッシュ２６の内周面の雌ねじにねじ込むことで、３つの
分割体が緊締される。

【００１６】図１，図３ないし図７にこの成形金型１０
を用いてゴム製品を連続加硫成形する装置が示されてい
る。

【００１７】図１はこの連続加硫成形装置の全体的な構
成を示したもので、この装置では型分解・型組ステーシ
ョン２８において成形金型１０の分解を行った後、取出
ステーション３０へと横方向（図中左方向）に送り、そ
こで製品の取出しを行う。

【００１８】この後再び成形金型１０をステーション２
８に送ってここで型組みを行う。このステーション２８
で型締状態とされた成形金型１０は更に図中右方向に送
り出され、射出ステーション３２において射出装置３４
によりゴム材料の射出・充填を受ける。

【００１９】ゴム材料の充填を受けたところで、成形金
型１０は再び右方向に送られる。そして持上装置３６に
より所定高さまで持ち上げられ、その上昇端において受
渡装置３８により水平方向にスライド移動させられ、積
上装置４０へと受け渡される。

【００２０】成形金型１０を受け取った積上装置４０
は、成形金型１０を所定位置まで下降させ、１つずつ成
形金型１０を積み上げていく。

【００２１】段積みされた成形金型１０は、加熱ゾーン
４１を通過しつつ下方向に向けて順送りされる。

【００２２】この段積状態の成形金型１０の最も下側の
ものから二番目に位置する成形金型１０が、支持装置４
２によって支持されるようになっている。

【００２３】そして最も下側に位置する成形金型１０が
第二の受渡装置４４によってコンベヤ４６へと受け渡さ
れる。

【００２４】コンベヤ４６は受け取った成形金型１０を
水平方向に搬送し、そして搬送経路の末端に来た成形金
型１０が前述の型分解・型組ステーション２８へと上向
きに送られる。

【００２５】上記持上装置３６は、昇降プレート４８を
有している。昇降プレート４８は、図３に示しているよ
うにローラ５０を保持しており、これらローラ５０上に
成形金型１０を乗せるようになっている。

【００２６】この昇降プレート４８はロッドレスシリン
ダ５４に連結されており、ガイドレール５２の案内の下
にこのシリンダ５４によって昇降プレート４８が昇降さ
せられるようになっている。

【００２７】昇降プレート４８の上昇端近傍位置には、
前記受渡装置３８が配設されている。この受渡装置３８
は、ロッドレスシリンダ５５と送り爪５７とを有してお
り、この送り爪５７の移動によって、昇降プレート４８
により上昇端まで持ち上げられた成形金型１０を、固定
部材５６に保持されたローラ５８を経由して積上装置４
０の一対の爪６０、具体的にはこれら爪６０の内面側に
設けられたローラ６２の上に受け渡すようになってい
る。

【００２８】積上装置４０は一対の爪６０と、爪６０を
開閉駆動する駆動部６４と、爪６０を保持する保持プレ
ート６６とを有し、この保持プレート６６がロッドレス
シリンダ６８に連結されている。

【００２９】そしてガイドレール７０の案内の下に、こ
れら一対の爪６０が成形金型１０を保持した状態でシリ
ンダ６８によって所定位置まで下降させられ、これを最
上段にある成形金型１０の上に乗せるようになってい
る。

【００３０】このとき爪６０は駆動部６６によって拡開
されて保持していた成形金型１０を開放し、再び上昇運
動する。

【００３１】一方前記支持装置４２は、図５及び図６に
も示しているように開閉可能な一対の爪７２と、爪駆動
部７４と、一対の爪７２を連結し保持する保持プレート
７６と、これらを昇降させるシリンダ７８とを有してい
る。

【００３２】この支持装置４２は、爪７２を閉じること
で最も下側から二番目の成形金型１０を支持して、その
下側の成形金型１０を横送り可能とし、そしてその最も
下側の成形金型１０が横送りされた後、段積状態の成形
金型１０を全体的に一段下側に下降させるように動作す
る。

【００３３】そして直接支持している成形金型１０がロ
ーラ８０の上に乗ったところで爪７２を開いて支持を開
放し、再び上昇してその次の上側の成形金型１０を把持
する。

【００３４】前記第二の受渡装置４４の具体的構成が図
６に示されている。図に示しているようにこの受渡装置
４４は、送り爪８２とこれを同図中左右方向に出入りさ
せるための駆動部８４と、爪８２及び駆動部８４をこれ
と直角方向、つまり成形金型１０の送り方向に移動させ
るシリンダ８６とを有しており、この爪８２の前進運動
によって成形金型１０をローラ８０，８８（図５）を経
由してコンベヤ４６へと受け渡すようになっている。

【００３５】前記加熱ゾーン４１には、図７に示してい
るように段積状態の成形金型１０を加熱するための近赤
外線ヒータ９０及びステンレス製の反射板９２が縦方向
に配設されている。

【００３６】ここで近赤外線ヒータとしては、波長が
１．５μｍ以下の赤外線を発するものが望ましい。尚、
図７において９４は成形金型１０の移動案内用のガイド
である。

【００３７】次に本例の装置の作用を説明する。射出ス
テーション３２でゴム材料の射出・充填を受けた成形金
型１０は、先ず持上装置３６により所定高さまで持ち上
げられた上、上段側の第一の受渡装置３８によって積上
装置４０の爪６０に受け渡される。

【００３８】成形金型１０を受け取った積上装置４０は
これを下降させ、最も上段位置にある成形金型１０の上
に直接載置し、次いで爪６０を開いて保持を開放する。
そして再び爪６０を上昇させて閉じ、次の成形金型１０
を受け取るべく待機する。

【００３９】一方支持装置４２は、上下に配列された成
形金型１０のうちの下から二番目の成形金型１０を保持
し、一番下側の成形金型１０をフリーの状態とする。

【００４０】この状態で一番下側の成形金型１０が第二
の受渡装置４４によってコンベヤ４６へと受け渡され
る。すると支持装置４２の爪７２が下降し、一番下側の
成形金型１０の横送りにより空いた位置に、直接保持し
ている成形金型１０を持ち来たし、更にこれをローラ８
０の上に載せる。

【００４１】次いで爪７２を開いて保持を開放した後、
成形金型１０のほぼ１個分だけ上昇運動し、再び爪を閉
じて、下から二番目の成形金型１０を保持し、その後微
小ストローク上昇して一番下側の成形金型１０を自由に
移動できる状態とする。

【００４２】このようにして第一の受渡装置３８により
横方向に送られた成形金型１０は積上装置４０により順
次積み上げられ、そして段積状態のまま下方へと順送り
されて、その順送り運動の過程で加熱ゾーン４１を通過
し、そこに設けられた近赤外線ヒータ９０による加熱を
受ける。これにより成形金型１０に射出・充填されたゴ
ム材料が加熱加硫される。

【００４３】この装置では、射出ステーション３２，型
分解・組立ステーション２８，製品取出ステーション３
０等での射出速度，型分解・組立速度，製品取出速度等
を能力一杯の速さで行いつつ、用いる成形金型１０の数
をコントロールすることで、加熱ゾーン４１を通過する
時間を調節することができる。

【００４４】また各種の成形金型１０を併せて用いるこ
とで、異なった種類の製品を同時に加硫成形することが
可能である。

【００４５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は各成形金型を横方向（水
平方向）に移動させつつ近赤外線ヒータにてこれを非接
触で加熱するようにもできるなど、その主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加
えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法を実施するに好適な連続
加硫成形装置の全体構成を示す図である。

【図２】用いられる成形金型の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】同じ連続加硫成形装置の上側の第一の受渡装置
と周辺部を示す要部平面図である。

【図４】同じ連続加硫成形装置の持上装置及びその周辺
部を示す要部正面（一部断面）図である。

【図５】同じ連続加硫成形装置の支持装置及びその周辺
部を示す要部正面（一部断面）図である。

【図６】同じ連続加硫成形装置の下側の第二の受渡装置
と周辺部を示す要部側面（一部断面）図である。

【図７】同じ連続加硫成形装置の加熱ゾーンに配された
ヒータと周辺部とを示す平面断面図である。

【図８】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型 ３２ 射出ステーション ３４ 射出装置 ３６ 持上装置 ３８ 第一受渡装置 ４０ 積上装置 ４１ 加熱ゾーン ４２ 支持装置 ４４ 第二受渡装置 ４６ コンベヤ ９０ 近赤外線ヒータ ９２ 反射板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の成形金型を並べる一方、それら成
   形金型の近傍に近赤外線ヒータと反射板とを配し、該ヒ
   ータからの近赤外線によってそれら成形金型を非接触で
   加熱することを特徴とする成形金型の加熱方法。