JPH0636893Y2 - 連続加熱成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はゴム製品の加硫成形装
置に用いて好適な連続加熱成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製品の連続加硫成形装置として、成
形金型を円形の搬送路に沿って循環移動させるととも
に、搬送路に沿って設けた射出ステーション，加硫ステ
ーション，型分解ステーション，型組ステーション等で
ゴム材料の射出，加硫，型分解，型組み等所定の作業を
行うようにしたロータリー式加硫成形装置が知られてい
る。

【０００３】図８はこのロータリー式連続加硫成形装置
を簡略的に示したものである。図において１００は回転
テーブル、１０２はテーブル１００上に所定間隔をおい
て配列された加熱及び型締装置、１０６は成形金型にゴ
ム材料を射出する射出装置である。

【０００４】このロータリー式加硫成形装置では、射出
ステーションにおいて射出装置により成形金型内部にゴ
ム材料が射出される。

【０００５】ゴム材料の射出を受けた成形金型は、加熱
及び型締装置により加熱・型締めされた状態でテーブル
１００の回転により順送りされ、後続のステーションで
型分解，製品の取出し，型組み等が行われて再び射出ス
テーションに到り、そこで再度ゴム材料の射出が行われ
る。そしてこのような動作が繰り返し行われ、ゴム製品
が連続的に加硫成形される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながらこのロー
タリー式加硫成形装置の場合、加硫時間の変更に対して
対応が困難である問題がある。

【０００７】例えば加硫時間を短くしたい場合、射出速
度，型締速度，型開速度，テーブルの旋回速度等を短縮
化しようとしてもそれらは自ずと限界があり、一定以上
には加硫時間を短くできないのである。

【０００８】逆に加硫時間を長くしたい場合にはテーブ
ル１００の旋回速度を遅くすれば良いため、同一の装置
を用いてこれを実現することは可能である。

【０００９】しかしながらこの場合には射出速度，型締
速度，型開速度等に十分余裕があるにも拘らずサイクル
タイムが長くなり、生産能率が大幅に低下してしまう問
題が生ずる。

【００１０】そこでこのような場合、かかるロータリー
式加硫成形装置においては成形金型，加熱・型締装置の
連数を例えば６連から８連に、更には１０連へと増すこ
とにより対応せざるを得ず、この場合装置が大型化，複
雑化し、また装置コストもこれに応じて高くなる問題を
生じる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、成
形金型を循環移動させるための循環搬送路を設けるとと
もに、該循環搬送路の一部を互いに並列な複数の並列搬
送路と成して該並列搬送路のそれぞれに加熱ゾーンを設
け、射出ステーションにて所定の成形材料が射出・充填
された該成形金型を前記並列搬送路の何れかに導いて該
並列搬送路を順送りするとともに、前記加熱ゾーンにて
加熱するように成したことにある。

【００１２】

【作用及び考案の効果】本考案の装置においては、ゴム
製品を加硫成形する場合において、加硫時間を短く又は
逆に長く変更したい場合に容易にこれに対応することが
できる、

【００１３】本考案の装置においては複数の並列搬送路
が設けられているため、例えば加硫時間を短くしたい場
合には並列搬送路における搬送速度を速く設定しておけ
ば良く、この場合成形金型が加熱ゾーンを通過する時間
が短くなるので、加硫時間を短くすることができる。

【００１４】また逆に加硫時間を長くしたい場合には、
並列搬送路における搬送速度を遅くすれば良い。このよ
うにすれば加熱ゾーンを通過する時間が長くなるので、
加硫時間を長くすることができる。

【００１５】而して並列搬送路の速度を遅くする場合に
は、一つの並列搬送路だけでなく他の並列搬送路をも併
せて使用し、複数の並列搬送路のそれぞれに成形金型を
導いて各並列搬送路を搬送するようにすれば良い。

【００１６】このようにすれば、主搬送路における成形
金型の搬送速度及び射出ステーションや型締ステーショ
ン，型分解ステーション等における各速度を能力一杯に
保持しつつ、加熱ゾーンにおける搬送速度のみを遅くで
きる。

【００１７】従って並列搬送路における搬送速度を遅く
したとしても、生産能力が低下するといったことを防止
できる。

【００１８】また本考案の装置は、並列搬送路への成形
金型の導入及び搬送速度を制御することで加硫時間の長
短に対応することができ、従って加硫時間変更のために
装置を変更する必要はなく、装置が大型化，複雑化する
のを防止でき、装置コストを安価に抑えることができ
る。

【００１９】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図２において１０は成形金型であって、上型１２と中型
１４及び下型１６の３つの分割体にて構成されている。

【００２０】上型１２には締付ボルト１８を挿通し且つ
頭部２０を収容するためのボルト穴２２が設けられる一
方、下型１６には雌ねじ穴２４が形成され、この雌ねじ
穴２４内にねじブッシュ２６が螺合・装着されている。

【００２１】ねじブッシュ２６は、断面菱形の金属線材
を円筒コイル状に密に巻いて成るもので、外周面と内周
面とに雄ねじと雌ねじとが形成され、その雄ねじにおい
て下型１６の雌ねじ穴２４に螺合されている。

【００２２】この成形金型１０においては、上型１２の
ボルト穴２２から締付ボルト１８を差し込んで先端のね
じ部を下型１６の雌ねじ穴２４に螺合・装着したねじブ
ッシュ２６の内周面の雌ねじにねじ込むことで、３つの
分割型が緊締される。

【００２３】図１，図３ないし図６にこの成形金型１０
を用いてゴム製品を連続加硫成形する装置が示されてい
る。

【００２４】図１に示しているようにこの連続加硫成形
装置は、成形金型１０を循環搬送路２８に沿って移動さ
せつつ、射出ステーションにおいて射出装置３２により
型締状態の成形金型１０内部にゴム材料を射出し、その
後並列搬送装置３３に移動させた後、この並列搬送装置
３３に３列に設けた並列搬送路３４，３６，３８に沿っ
て順送りしつつ加熱ゾーン４０で加熱を行い、しかる後
再び循環搬送路２８の主搬送路３０へと取り出すように
なっている。

【００２５】射出ステーションには送り爪４２が設けら
れており、射出終了後の成形金型１０がこの送り爪４２
により図中上方へと送られ、この送り動作によって並列
搬送装置３３へと受け渡されるようになっている。

【００２６】並列搬送装置３３には、トラバース装置４
１が設けられている。このトラバース装置４１は、図５
に示しているようにフレームに固定のローラ保持体４４
と、昇降可能な可動のローラ保持体４６とを有してお
り、それぞれにローラ４８が保持されている。

【００２７】ここで可動のローラ保持体４６は、シリン
ダ５０によって所定ストローク昇降可能とされている。

【００２８】トラバース装置４１は、また、図４に明ら
かに示しているように送り爪５２と、送り爪５２を図４
中左右方向に押出或いは引込運動させるための爪駆動部
５４と、これら送り爪５２及び爪駆動部５４を全体的に
図中上下方向に前進・後退させるためのロッドレスシリ
ンダ５６とを有している。

【００２９】このトラバース装置４１においては、可動
のローラ保持体４６を上昇させた状態で送り爪５２を図
中矢印５８で示す軌跡に沿って運動させることで、第一
の並列搬送路３４の始端に位置する成形金型１０を第二
の並列搬送路３６に、更には第三の並列搬送路３８の各
始端に横送りするができる。

【００３０】上記並列搬送装置３３には、計３対のコン
ベヤチェーン６０が成形金型１０の送り方向に互いに並
列に配設されている。

【００３１】これらコンベヤチェーン６０は、図７に明
らかに示しているようにガイドレール６２によって支持
されつつ移動させられるようになっており、また上部に
はローラ６４を保持していて、このローラ６４部におい
て成形金型１０の下面に接触し、これを支持するように
なっている。

【００３２】尚、前記射出ステーションにおける送り爪
４２及び並列搬送装置３３のトラバース装置４１におけ
る送り爪５２によって横送りされた成形金型１０のコン
ベヤチェーン６０への受渡しは、図５に示す可動のロー
ラ保持体４６の下降運動によって行われる。

【００３３】即ち上昇位置にあって成形金型１０を支持
した状態のローラ保持体４６をシリンダ５０によって下
降させることにより、ローラ保持体４６上の成形金型１
０がチェーン６０上に受け渡される。

【００３４】前記加熱ゾーン４０には、図３及び図６に
示しているように成形金型１０を上下から挟み込んで加
熱するための一対の熱盤６８，７０が配設されている。

【００３５】このうち上側の熱盤６８はフレームに固定
的に設けられており、また下側の熱盤７０はシリンダ６
６によって昇降可能とされている。

【００３６】ここで上側の熱盤６８の位置及び下側の熱
盤７０の下降端の位置は、チェーン６０にて送られる成
形金型１０に対して接触しないように位置選定されてい
る。

【００３７】次に本装置の作用を説明する。予めボルト
１８の締込みによって型締めされた成形金型１０は、射
出ステーションに到るとここでゴム材料の射出・注入を
受け、その後送り爪４２の送り運動によって並列搬送装
置３３へと受け渡される。

【００３８】具体的には、並列搬送装置３３における第
一の並列搬送路３４の始端へと受け渡される。

【００３９】そしてトラバース装置４１における可動の
ローラ保持体４６の下降運動により、そのまま第一の並
列搬送路３４のコンベヤチェーン６０へと受け渡され、
或いは送り爪５２の送り運動によって第二の並列搬送路
３６に、更には第三の並列搬送路３８の各コンベヤチェ
ーン６０へと受け渡される。

【００４０】そしてこれら並列搬送路３４，３６又は３
８に沿って移動しつつ加熱ゾーン４０を順送りされる。
この順送りの際、下側の熱盤７０はシリンダ６６によっ
て送り運動の都度昇降させられる。

【００４１】そしてこの熱盤７０の下降運動によって、
上下熱盤６８，７０による成形金型１０の拘束が解除さ
れ、その解除状態において成形金型１０がチェーン６０
の移動によって順送りされる。

【００４２】そしてかかる加熱ゾーン４０を順送りされ
る間に、ゴムの加硫が行われる。

【００４３】加熱ゾーン４０を出た成形金型１０は、上
記と同様の動作によって再び循環搬送路２８の主搬送路
３０上に取り出され、所定の型分解，製品取出ステーシ
ョン等において型分解，製品の取出し等が行われる。

【００４４】本例の装置においては、第一の並列搬送路
３４のみを使用し、または第二及び第三の並列搬送路３
６，３８を併せて用いることによって、加硫時間をコン
トロールすることができる。

【００４５】例えば加硫時間を短くしたい場合には、第
一の並列搬送路３４に沿ってのみ順送りすれば良い。

【００４６】また加硫時間をこれよりも長くしたい場合
には、第一の並列搬送路３４と第二の並列搬送路３６と
を用いて成形金型１０を順送りし、そして各並列搬送路
３４，３６に沿って設けた加熱ゾーン４０において加熱
を行い、加硫反応させるようにすれば良い。

【００４７】例えば第一の並列搬送路３４と第二の並列
搬送路３６とを用いて成形金型１０を搬送し、加熱する
ようにすれば、第一の並列搬送路３４のみを用いる場合
に比べて２倍の成形金型１０の収容能力が生じ、従って
射出装置３２を最大速度で働かせつつ並列搬送路３４，
３６の搬送速度を半分程度に落すことができ、これによ
り加硫時間を倍程度長くすることが可能となる。

【００４８】また第一，第二，第三の３つの並列搬送路
３４，３６，３８を用いれば、加硫時間を更に長くする
ことが可能となる。

【００４９】また本装置によれば、異種製品成形用の成
形金型を混合状態で搬送しつつ、連続的に加硫成形する
ことも可能となる。

【００５０】以上本考案の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本考案はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である連続加硫成形装置の平
面構成図である。

【図２】図１における成形金型の斜視図である。

【図３】同じ連続加硫成形装置の要部正面構成図であ
る。

【図４】同じ連続加硫成形装置のトラバース装置と周辺
の要部平面図である。

【図５】同じ連続加硫成形装置のトラバース装置と周辺
の要部側面図である。

【図６】同じ連続加硫成形装置の加熱ゾーンの要部断面
図である。

【図７】同じ連続加硫成形装置のコンベヤチェーンと周
辺の要部拡大図である。

【図８】本考案の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型 ２８ 循環搬送路 ３２ 射出装置 ３４，３６，３８ 並列
搬送路 ４０ 加熱ゾーン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型を循環移動させるための循環搬
   送路を設けるとともに、該循環搬送路の一部を互いに並
   列な複数の並列搬送路と成して該並列搬送路のそれぞれ
   に加熱ゾーンを設け、射出ステーションにて所定の成形
   材料が射出・充填された該成形金型を前記並列搬送路の
   何れかに導いて該並列搬送路を順送りするとともに、前
   記加熱ゾーンにて加熱するように成したことを特徴とす
   る連続加熱成形装置。