JPH05137977A - 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 - Google Patents
膜濾過装置の分離膜破損検知方法Info
- Publication number
- JPH05137977A JPH05137977A JP30002691A JP30002691A JPH05137977A JP H05137977 A JPH05137977 A JP H05137977A JP 30002691 A JP30002691 A JP 30002691A JP 30002691 A JP30002691 A JP 30002691A JP H05137977 A JPH05137977 A JP H05137977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation membrane
- membrane
- pressure
- air
- bubble point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 分離膜の一方の面が液中に浸漬された状態
で、逆洗用エアー供給装置Ｃからエアーをその圧力上昇
を圧力ゲージＳで検出しながら徐々に供給し、その検出
圧力が予め測定してある破損のない分離膜のバブルポイ
ント以上になる場合は分離膜が破損していないものと判
断し、前記バブルポイントに達しない場合は、破損して
いるものと判断することにより膜濾過装置の分離膜破損
の有無を検知する。 【効果】 逆洗用エアー供給装置を利用し、供給エアー
の圧力を検出するだけで、個人差なく簡単で確実に膜濾
過装置の分離膜破損の有無を検知することができる。
で、逆洗用エアー供給装置Ｃからエアーをその圧力上昇
を圧力ゲージＳで検出しながら徐々に供給し、その検出
圧力が予め測定してある破損のない分離膜のバブルポイ
ント以上になる場合は分離膜が破損していないものと判
断し、前記バブルポイントに達しない場合は、破損して
いるものと判断することにより膜濾過装置の分離膜破損
の有無を検知する。 【効果】 逆洗用エアー供給装置を利用し、供給エアー
の圧力を検出するだけで、個人差なく簡単で確実に膜濾
過装置の分離膜破損の有無を検知することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液中に浸漬される分離
膜と、その分離膜に対する逆洗用エアー供給装置とを備
えた膜濾過装置において、前記分離膜の破損を検知する
方法に関する。
膜と、その分離膜に対する逆洗用エアー供給装置とを備
えた膜濾過装置において、前記分離膜の破損を検知する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の膜濾過装置の分離膜の破
損を検知するには、濾液の濁度を目視で観察する方法に
頼っていた。
損を検知するには、濾液の濁度を目視で観察する方法に
頼っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、濁度の判定に個人差があり、そのため分離膜破損の
有無の判断ミスが伴いやすい欠点があった。そこで、本
発明の目的は、個人差なく簡単で確実な膜濾過装置の分
離膜破損検知方法を提供することにある。
は、濁度の判定に個人差があり、そのため分離膜破損の
有無の判断ミスが伴いやすい欠点があった。そこで、本
発明の目的は、個人差なく簡単で確実な膜濾過装置の分
離膜破損検知方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による膜濾過装置の分離膜の破損検知方法の特
徴手段は、分離膜の一方の面が液中に浸漬された状態
で、逆洗用エアー供給装置からエアーをその圧力上昇を
検出しながら徐々に供給し、その検出圧力が、予め測定
してある破損のない前記分離膜のバブルポイント以上に
なる場合は前記分離膜が破損していないものと判断し、
前記バブルポイントに達しない場合は、破損しているも
のと判断するところにある。
の本発明による膜濾過装置の分離膜の破損検知方法の特
徴手段は、分離膜の一方の面が液中に浸漬された状態
で、逆洗用エアー供給装置からエアーをその圧力上昇を
検出しながら徐々に供給し、その検出圧力が、予め測定
してある破損のない前記分離膜のバブルポイント以上に
なる場合は前記分離膜が破損していないものと判断し、
前記バブルポイントに達しない場合は、破損しているも
のと判断するところにある。
【０００５】
【作用】破損のない分離膜の一方の面が液中に浸漬され
た状態で、他方の面にエアー圧力を徐々にかけてゆき、
前記液中に気泡が最初に出てくる圧力即ちバブルポイン
トを予め測定しておき、これと比較して、濾過膜装置の
分離膜が破損していない場合には、分離膜の一方の面が
液中に浸漬された状態で、エアーを、その圧力上昇を検
出しながら徐々に供給してゆくと、その検出圧力は前記
バブルポイント以上になるが、濾過膜装置の分離膜が破
損している場合には、同様にしてエアーを供給しても、
前記バブルポイントよりも低い圧力で破損箇所からエア
ーが液中に漏れてしまうため、検出圧力が同様には上が
らず前記バブルポイントに達しない。従って、前記エア
ーの検出圧力が前記バブルポイント以上になれば、分離
膜が破損していないものと判断し、ある程度時間が経過
しても前記バブルポイントに達しない場合は、分離膜が
破損しているものと判断することによって、膜濾過装置
の分離膜破損の有無を確実に知ることができる。
た状態で、他方の面にエアー圧力を徐々にかけてゆき、
前記液中に気泡が最初に出てくる圧力即ちバブルポイン
トを予め測定しておき、これと比較して、濾過膜装置の
分離膜が破損していない場合には、分離膜の一方の面が
液中に浸漬された状態で、エアーを、その圧力上昇を検
出しながら徐々に供給してゆくと、その検出圧力は前記
バブルポイント以上になるが、濾過膜装置の分離膜が破
損している場合には、同様にしてエアーを供給しても、
前記バブルポイントよりも低い圧力で破損箇所からエア
ーが液中に漏れてしまうため、検出圧力が同様には上が
らず前記バブルポイントに達しない。従って、前記エア
ーの検出圧力が前記バブルポイント以上になれば、分離
膜が破損していないものと判断し、ある程度時間が経過
しても前記バブルポイントに達しない場合は、分離膜が
破損しているものと判断することによって、膜濾過装置
の分離膜破損の有無を確実に知ることができる。
【０００６】
【発明の効果】分離膜破損検知のためのエアーを供給す
るのに、逆洗用エアー供給装置を利用し、供給エアーの
圧力を検出するだけで、個人差なく簡単で確実に膜濾過
装置の分離膜破損の有無を検知することができるように
なった。
るのに、逆洗用エアー供給装置を利用し、供給エアーの
圧力を検出するだけで、個人差なく簡単で確実に膜濾過
装置の分離膜破損の有無を検知することができるように
なった。
【０００７】
【実施例】以下、図に基づいて本発明による膜濾過装置
の分離膜破損検知方法を説明する。図１は膜濾過装置１
を活性汚泥による汚水処理槽２に浸漬してポンプＰの負
圧により槽内の被濾過液を吸引濾過する設備を示す説明
図である。図中Ｃは逆洗用エアー供給装置たるエアーコ
ンプレッサーである。３、４は開閉バルブである。通常
の濾過時にはバルブ４を閉じ、バルブ３を開いて濾過を
行う。Ｓは、膜濾過装置１の分離膜破損の有無を知るた
めの圧力ゲージで、前記エアーコンプレッサＣーから膜
濾過装置１に通ずる配管の途中の膜濾過装置１に近い位
置のエアー圧を検出できるようにしてある。上記の構成
によって、膜濾過装置１の分離膜破損の有無を簡単に検
知することができる。これを検知するには、ポンプＰを
止めて開閉バルブ３を閉じ、圧力ゲージＳによって前記
エアー圧を検出しながらバルブ４を開いて、エアーコン
プレッサーＣから膜濾過装置１にエアーを徐々に供給
し、その検出圧力を、同様の手順によって予め求めた破
損のない分離膜において液中に気泡が最初に出てくる圧
力即ちバブルポイントと比較して次のように判断すれば
よい。即ち、前記検出圧力が前記バブルポイント以上に
なる場合は分離膜の破損はないと判断し、エアーを供給
し続けても前記検出圧力が前記バブルポイントに達しな
い場合は分離膜そのものが破損しているか、分離膜の取
付部からリークしている等の異常があると判断すること
ができる。異常の有無は、前記圧力ゲージＳの目盛りを
直接読み取ることにより判断してもよいが、例えば、一
定時間エアーが供給されても前記検出圧力が前記バブル
ポイントに達しない場合は警報が発せられるようにする
等、異常の有無を自動的に検知することのできる構成に
することも容易である。尚、図２に、一定の流量で徐徐
にエアーを供給するときのエアー供給時間ｔとこれに対
応するエアーの検出圧力ｐを、前者を横軸に、後者を縦
軸にして、定性的にグラフ化したものを示す。Ｎは新し
い分離膜、Ｕは使用中の破損していない分離膜、Ｒは破
損した分離膜におけるグラフである。図中Ｂ．Ｐは新し
い分離膜におけるバブルポイントを示す。
の分離膜破損検知方法を説明する。図１は膜濾過装置１
を活性汚泥による汚水処理槽２に浸漬してポンプＰの負
圧により槽内の被濾過液を吸引濾過する設備を示す説明
図である。図中Ｃは逆洗用エアー供給装置たるエアーコ
ンプレッサーである。３、４は開閉バルブである。通常
の濾過時にはバルブ４を閉じ、バルブ３を開いて濾過を
行う。Ｓは、膜濾過装置１の分離膜破損の有無を知るた
めの圧力ゲージで、前記エアーコンプレッサＣーから膜
濾過装置１に通ずる配管の途中の膜濾過装置１に近い位
置のエアー圧を検出できるようにしてある。上記の構成
によって、膜濾過装置１の分離膜破損の有無を簡単に検
知することができる。これを検知するには、ポンプＰを
止めて開閉バルブ３を閉じ、圧力ゲージＳによって前記
エアー圧を検出しながらバルブ４を開いて、エアーコン
プレッサーＣから膜濾過装置１にエアーを徐々に供給
し、その検出圧力を、同様の手順によって予め求めた破
損のない分離膜において液中に気泡が最初に出てくる圧
力即ちバブルポイントと比較して次のように判断すれば
よい。即ち、前記検出圧力が前記バブルポイント以上に
なる場合は分離膜の破損はないと判断し、エアーを供給
し続けても前記検出圧力が前記バブルポイントに達しな
い場合は分離膜そのものが破損しているか、分離膜の取
付部からリークしている等の異常があると判断すること
ができる。異常の有無は、前記圧力ゲージＳの目盛りを
直接読み取ることにより判断してもよいが、例えば、一
定時間エアーが供給されても前記検出圧力が前記バブル
ポイントに達しない場合は警報が発せられるようにする
等、異常の有無を自動的に検知することのできる構成に
することも容易である。尚、図２に、一定の流量で徐徐
にエアーを供給するときのエアー供給時間ｔとこれに対
応するエアーの検出圧力ｐを、前者を横軸に、後者を縦
軸にして、定性的にグラフ化したものを示す。Ｎは新し
い分離膜、Ｕは使用中の破損していない分離膜、Ｒは破
損した分離膜におけるグラフである。図中Ｂ．Ｐは新し
い分離膜におけるバブルポイントを示す。
【０００８】〔実験例〕図３に、分離膜の破損が供給エ
アー圧に及ぼす影響を調べた実験装置を示す。並列に連
結されたセラミック膜モジュール Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３よ
り成る膜濾過装置１を、水を満たした処理槽２に浸漬す
ると共に、通常濾過時用の吸引ポンプＰ及び逆洗用エア
ー供給装置たるエアーコンプレッサーＣ並びにバルブ
３、４を設け、濾過と逆圧洗浄のいずれの状態にでも切
り換えられるように配管してある。セラミック膜モジュ
ールＭ１、Ｍ２、Ｍ３は、それぞれ濾過面積２．４ｍ2
の標準膜モジュールを用いた。吸引ポンプＰを停止し、
バルブ３を閉じ、バルブ４を開いて、コンプレッサーＰ
から膜濾過装置１に、通常の濾過時とは反対方向に徐々
にエアーを送りながら、圧力ゲージＳの目盛りを読み、
供給エアー圧がどこまで上がるかを、前記膜モジュール
Ｍ２だけが割れている場合、Ｍ１だけが割れている場
合、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３共に割れがなく正常である場合に
ついてそれぞれ調べたところ、この順に０．１kg/cm2、
０．１kg/cm2、１．５kg/cm2であった。ちなみに、濾過
面積２．４ｍ2の正常な標準膜モジュールのバブルポイ
ントは１．２kg/cm2であった。尚、特許請求の範囲の項
に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記
入により本発明は添付図面の構成に限定されるものでは
ない。
アー圧に及ぼす影響を調べた実験装置を示す。並列に連
結されたセラミック膜モジュール Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３よ
り成る膜濾過装置１を、水を満たした処理槽２に浸漬す
ると共に、通常濾過時用の吸引ポンプＰ及び逆洗用エア
ー供給装置たるエアーコンプレッサーＣ並びにバルブ
３、４を設け、濾過と逆圧洗浄のいずれの状態にでも切
り換えられるように配管してある。セラミック膜モジュ
ールＭ１、Ｍ２、Ｍ３は、それぞれ濾過面積２．４ｍ2
の標準膜モジュールを用いた。吸引ポンプＰを停止し、
バルブ３を閉じ、バルブ４を開いて、コンプレッサーＰ
から膜濾過装置１に、通常の濾過時とは反対方向に徐々
にエアーを送りながら、圧力ゲージＳの目盛りを読み、
供給エアー圧がどこまで上がるかを、前記膜モジュール
Ｍ２だけが割れている場合、Ｍ１だけが割れている場
合、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３共に割れがなく正常である場合に
ついてそれぞれ調べたところ、この順に０．１kg/cm2、
０．１kg/cm2、１．５kg/cm2であった。ちなみに、濾過
面積２．４ｍ2の正常な標準膜モジュールのバブルポイ
ントは１．２kg/cm2であった。尚、特許請求の範囲の項
に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記
入により本発明は添付図面の構成に限定されるものでは
ない。
【図１】本発明による膜濾過装置の分離膜の破損検知方
法の説明図
法の説明図
【図２】分離膜の破損等の異常が供給エアーの検出圧力
に及ぼす影響を示す曲線グラフ
に及ぼす影響を示す曲線グラフ
【図３】本発明による膜濾過装置の破損検知方法の実験
例
例
１ 膜濾過装置 Ｃ 逆洗用エアー供給装置
Claims (1)
- 【請求項１】 液中に浸漬される分離膜と、その分離膜
に対する逆洗用エアー供給装置（Ｃ）とを備えた膜濾過
装置（１）において、前記分離膜の破損を検知する方法
であって、 前記分離膜の一方の面が液中に浸漬された状態で、前記
逆洗用エアー供給装置（Ｃ）からエアーをその圧力上昇
を検出しながら徐々に供給し、その検出圧力が、予め測
定してある破損のない前記分離膜のバブルポイント以上
になる場合は前記分離膜が破損していないものと判断
し、前記バブルポイントに達しない場合は、破損してい
るものと判断する膜濾過装置の分離膜破損検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30002691A JPH05137977A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30002691A JPH05137977A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137977A true JPH05137977A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17879816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30002691A Pending JPH05137977A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137977A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1720640A1 (en) * | 2004-02-18 | 2006-11-15 | US Filter Wastewater Group, Inc. | Continuous pressure decay test |
| US20120297862A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-29 | Krones Ag | Method of checking a membrane filtration module of a filtration plant |
| US8840783B2 (en) | 2007-05-29 | 2014-09-23 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
| US8956464B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of cleaning membranes |
| US9022224B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US9023206B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Frame system for membrane filtration modules |
| US9533261B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-01-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Potting method |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9675938B2 (en) | 2005-04-29 | 2017-06-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Chemical clean for membrane filter |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9925499B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-03-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve with seal for end cap of a filtration system |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
| US10427102B2 (en) | 2013-10-02 | 2019-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and device for repairing a membrane filtration module |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30002691A patent/JPH05137977A/ja active Pending
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1720640A1 (en) * | 2004-02-18 | 2006-11-15 | US Filter Wastewater Group, Inc. | Continuous pressure decay test |
| EP1720640A4 (en) * | 2004-02-18 | 2007-05-30 | Siemens Water Tech Corp | CONTINUOUS INTEGRITY TEST BY PRESSURE DECREASE |
| US9675938B2 (en) | 2005-04-29 | 2017-06-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Chemical clean for membrane filter |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
| US8894858B1 (en) | 2005-08-22 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and assembly for water filtration using a tube manifold to minimize backwash |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| US9206057B2 (en) | 2007-05-29 | 2015-12-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8840783B2 (en) | 2007-05-29 | 2014-09-23 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US9573824B2 (en) | 2007-05-29 | 2017-02-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US10507431B2 (en) | 2007-05-29 | 2019-12-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US9023206B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Frame system for membrane filtration modules |
| US8956464B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of cleaning membranes |
| US10441920B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-10-15 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9022224B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US9630147B2 (en) | 2010-09-24 | 2017-04-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US20120297862A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-29 | Krones Ag | Method of checking a membrane filtration module of a filtration plant |
| US10391432B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-08-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US11065569B2 (en) | 2011-09-30 | 2021-07-20 | Rohm And Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd. | Manifold arrangement |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9925499B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-03-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve with seal for end cap of a filtration system |
| US9533261B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-01-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Potting method |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| US10427102B2 (en) | 2013-10-02 | 2019-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and device for repairing a membrane filtration module |
| US11173453B2 (en) | 2013-10-02 | 2021-11-16 | Rohm And Haas Electronic Materials Singapores | Method and device for repairing a membrane filtration module |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05137977A (ja) | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 | |
| RU2113706C1 (ru) | Способ контроля целостности фильтрующего элемента и фильтрационный блок | |
| EP1159058B1 (en) | Method and apparatus for evaluating a membrane | |
| JP3111101B2 (ja) | 膜分離装置の漏洩検査方法 | |
| EP1194217B1 (en) | Method and apparatus for testing the integrity of filtering membranes | |
| JP2001190938A (ja) | 水処理膜の破損検出方法 | |
| KR19980703054A (ko) | 여과 감시 및 제어 시스템 | |
| US6370943B1 (en) | Process for monitoring the integrity of hollow fiber filtration modules | |
| WO2020121881A1 (ja) | 膜欠陥検査方法及び膜欠陥検査装置 | |
| US11712666B2 (en) | Method and system for filter device integrity testing | |
| US6666970B1 (en) | Process and apparatus for testing filtration unit integrity | |
| JPS6058530A (ja) | メンブランフイルタの試験方法および装置 | |
| KR101753453B1 (ko) | 중공사막 여과장치 및 그의 여과막 손상 감지방법 | |
| JP3243677B2 (ja) | 膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器 | |
| JP2000342936A (ja) | 中空糸膜ろ過装置の膜損傷検知方法及び膜損傷検知装置 | |
| JP3826041B2 (ja) | 膜ろ過装置の膜破損検出装置及び検出方法 | |
| JPH10314733A (ja) | 膜設置施設の遠隔監視装置 | |
| Johnson | Automatic monitoring of membrane integrity in microfiltration systems | |
| JP4728684B2 (ja) | 膜ろ過装置の膜破損診断方法および装置 | |
| JP2008253888A (ja) | 膜損傷検知方法 | |
| JPH05277346A (ja) | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 | |
| JPH0975690A (ja) | 水処理フィルタ損傷検出方法とその装置、及びその装置を備える水処理装置 | |
| FR2931146A1 (fr) | Procede de controle de l'integrite de membranes de filtration a plaques ou tubes ou de moules membranaires de filtration a plaques ou tubes dans une installation de traitement d'eaux usees | |
| JP4461288B2 (ja) | ろ過膜異常検知方法およびその装置 | |
| JP3232425B2 (ja) | 濾過膜漏れ検出方法およびその装置 |