JPH05133335A

JPH05133335A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JPH05133335A
Application number: JP3296926A
Authority: JP
Inventors: Ikuhiro Matsuhashi; 育広松橋; Masao Mangyo; 政男萬行
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 1993-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は断面が略Ｃ形の吐出リードをバルブ
プレートの円弧状の凹所に配設してエネルギー効率の良
い圧縮機にするための簡素な部品で多機能を果す吐出リ
ードのストッパを実現する。【構成】吐出リード３５をバルブプレートの円弧状の
長い凹所３２に配設して、ストッパ４０のネジ４１をリ
ードホルダ４２のネジ部５３にねじ込んで組立てる。そ
してリードホルダ４２をバルブプレート２０にセットす
ればストッパ４０は片端で吐出リードの反吐出孔側３４
を取り付け、他の端は吐出リード３５の過大な動きを規
制する吐出リードのストッパ４１ａとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明に係わる密閉型圧縮機は、
冷蔵庫、冷凍庫といった冷却システムの冷媒圧縮機とし
て使用するのに適している。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫，冷凍庫といった冷却シス
テムに用いるレシプロ式の密閉型圧縮機は、圧縮効率の
向上が要求されている。

【０００３】この従来の密閉型圧縮機としては、バルブ
プレートに形成される吐出孔の体積を小さくして、圧縮
効率を向上するとともに、バルブプレートの吐出孔の上
にリードバルブを位置させ、その上に支持バネ，バルブ
ストッパー，保持バネを設けて仮止めし、シリンダヘッ
ドをシリンダブロックに取り付けるとき保持バネを押圧
してそれぞれを固定する構造のものが米国特許４７２３
８９６号明細書にて提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吐出孔を閉成するリードバルブと、このリ
ードバルブを閉成方向に付勢するスプリングリードとが
正常に働くようにセットされているかの単体でのテスト
ができないといった課題を有していた。

【０００５】また、シリンダ容積の大きな機種において
は、吐出孔が１つであると過圧縮損失が増大し、圧縮効
率の低下を招くことが希有される。この過圧縮損失とは
シリンダ内が高圧圧力に達し、微少な範囲で高圧圧力が
越えたとき吐出リード弁が開くことになるが、この高圧
圧力との微少な圧力差によって生じる損失を示すもので
ある。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、リードバルブ
の取付状態を単体でテストできる密閉型圧縮機を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、バルブプレートに凹所を形成して、この凹
所に２個の吐出孔を形成するとともに、この凹所内に各
吐出孔を独立して閉成する断面が略Ｃ型の吐出リードを
２個の吐出孔を閉成する方向に付勢して備えたものであ
る。

【０００８】

【作用】バルブプレートの吐出孔での冷媒ガスの滞留を
最少にして圧縮効率を向上する、略Ｃ型の吐出リードに
より吐出孔を閉成する方向に付勢され別物のスプリング
を必要とせずに高速応答できる。また、吐出リードを２
個とし、それぞれ吐出リードを設けて過圧縮損失を防止
する。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例の圧縮機について、図
面を参照しながら説明する。なお従来と同一部品につい
ては、同一符号を用いて説明は省略する。

【００１０】本発明をより詳細に説明するために、以下
添付図面に従ってこれを説明する。１は上ケース１ａを
下ケース１ｂの周縁に嵌合して、その接合部を溶接した
密閉ケースである。この密閉ケース１内には、駆動源と
なるモータユニット２と、冷媒ガスを圧縮する圧縮ユニ
ット３とを弾性支持している。

【００１１】前記モータユニット２は、ステータ４と、
ロータ５と、ロータ５に嵌合されたクランクシャフト６
とからなっている。

【００１２】前記圧縮ユニット３は、前記モータユニッ
ト２の下方に位置し、開口端７を有するシリンダ８を備
えたシリンダブロック９と、前記モータユニット２のク
ランクシャフト６を支持する支持体１０とをネジＮにて
固定している。そして、シリンダ８内に収納したピスト
ン１１を往復運動させるため、ピストン１１とクランク
シャフト６のクランク部１２とをコンロッド１３にて連
結している。

【００１３】１９は前記クランクシャフト６の下端に取
り付けられた給油管で、下ケース１ｂの底に溜まってい
る潤滑油をクランクシャフト６の回転で機械部に給油す
るものである。

【００１４】また、圧縮ユニット３のシリンダブロック
９は、密閉ケース１の下ケース１ｂに固定された支持ピ
ン１４と固定ピン１５とを圧縮バネ１６を介して弾性支
持されている。

【００１５】１７は下ケース１ｂに設けらえた電源供給
用のターミナルで、前記モータユニット２のステータ４
とリード線１８にて接続されている。

【００１６】２０は前記シリンダブロック９のシリンダ
８の開口端７を閉塞するバルブプレートである。このバ
ルブプレート２０は、開口端７側にプレートガスケット
２１，吸入リード２２を、反開口端７側にヘッドガスケ
ット２３，シリンダヘッド２４を位置させて四隅をネジ
ＮＡにて固定している。

【００１７】前記シリンダヘッド２４にはバルブプレー
ト２０側に吸入プレナム２５と吐出プレナム２６とが形
成されている。そして、吸入プレナム２５には合成樹脂
で形成された吸入マフラ２７が連結されている。この吸
入マフラ２７は密閉ケース１の外方にある冷却システム
の吸入側と接続されている。

【００１８】前記吸入プレナム２５と対向するバルブプ
レート２０には、シリンダ８へ貫通する吸入孔２８が形
成されている。また、吐出プレナム２６と対向するバル
ブプレート２０には、シリンダ８へ貫通する２個の吐出
孔２９が形成されている。

【００１９】前記吸入リード２２は平板から形成され、
吸入弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジ
ＮＡが貫通する孔３１が形成されている。

【００２０】また、バルブプレート２０のピストン１１
と対向する側には長い円弧状の凹所３２が形成されてい
る。そして凹所３２の最も窪んだ部分には吐出孔２９が
２個位置していて、吐出孔２９と凹所３２の表面には研
磨加工が施こされ、きれいに仕上げられている。

【００２１】３５は、０．２ミリメートル程度の薄い焼
入鋼製で断面が略Ｃ形に形成された吐出リードであり、
Ｃ形の一端は二股状に形成されバルブプレート２０の各
吐出孔２９をＣ形による鋼の弾性力で押圧して塞ぎ、Ｃ
形の他の一端は反吐出孔側に位置している。この反吐出
孔側には通し孔５２が設けられストッパ４０のネジ４１
を通してそのネジ４１をリードホルダのネジ部５３にね
じ込んで組立てられている。５５はスパナ用の平面であ
る。また、吐出リード３５のＣ形端部間の距離はストッ
パ４０の長さよりも長く形成されている。

【００２２】４２はリードホルダの脚部４５と一体に構
成され吐出リード３５のＣ形と沿うように形成されたリ
ードホルダである。リードホルダの脚部４５には通し孔
５４が設けられていて、この孔にリベット４８を通して
バルブプレート２０の通し孔５０を一致させて固定され
ている。

【００２３】リベット４８が固定されると、バルブプレ
ート２０の吐出孔２９と吐出リード３５のＣ形の曲げの
中心が合致し、又押圧されて吐出リード３５が変形して
吐出孔２９は吐出リード３５により塞がれる。

【００２４】このリベットが取り付けられる長い凹所３
２と反対側のバルブプレート２０には、座ぐり部４９が
形成されていて、リベット４８が出張らない構成として
いる。

【００２５】５１はバルブプレート２０の四隅に形成さ
れたネジＮＡが貫通する孔である。このようなものにお
いて、冷却システムから戻ってきた冷媒ガスは、吸入マ
フラ２７を介してシリンダヘッド２４の吸入プレナム２
５へ導かれる。そして、ピストン１１の移動にしたがい
バルブプレート２０の吸入孔２８から吸入弁部３０の開
成によりシリンダ８へ吸入する。ピストン１１がバルブ
プレート２０側へ接近していくと、圧縮された冷媒ガス
は、バルブプレート２０の吐出孔２９を通り、前記吐出
リード３５を押し退けて、前記シリンダヘッド２４の吐
出プレナム２６へ吐出し、連通管（図示せず）を通して
冷却システムへ送りだす。

【００２６】したがって、バルブプレート２０に吐出リ
ード３５，ストッパ４０，リードホルダ４２を取り付け
て、吐出リード３５の動作確認が行えるので、圧縮機と
して所定の能力を維持できるものである。

【００２７】また、バルブプレート２０の凹所３２に吐
出孔２９を形成して、バルブプレート２０の厚みよりも
薄い高さにすることにより、この空間に滞留する冷媒ガ
スをすくなくできるので圧縮効率を高めることができ
る。

【００２８】一例として、気筒容積７．７cm³の圧縮機
の場合、バルブプレート２０の凹所３２の厚みの薄い部
分は、従来品は最薄部が平面であったので強度上の制限
から約１．５mmであった。

【００２９】本発明では、長い凹所３２が円弧状の、球
面であり、球面にすることで補強されるので最薄部は約
１mmに構成できる。従って吐出孔の空間に滞留する冷媒
ガスは、約３０％減少するから、著しく圧縮効率を高め
ることができる。

【００３０】また、吐出孔２９が複数あるので過圧縮損
失の増大を防止できるとともに、吐出孔２９のそれぞれ
に吐出リードを設けているので、研磨加工時などに吐出
穴表面に図４に示すような段差Ｈが生じたとしても吐出
リード３５が二股状になって夫々を確実にシールするこ
とができる。

【００３１】また前記したようにリベットの固定によ
り、吐出孔と吐出リードのＣ形の曲げの中心が合致し、
又剛性により押圧されて吐出孔は吐出リードにより塞が
れる。従ってＣ形が従来用いられていた支持バネの代替
となり、支持バネは不要となるので構成を簡素化でき
る。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明は密閉ケースと、こ
のケース内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシリ
ンダを備えたシリンダブロックと、上記シリンダ内のピ
ストンと、上記シリンダブロック上に取り付けられ上記
シリンダ内で上記ピストンを往復させるモータと、上記
開口端で上記シリンダブロックに固定されるバルブプレ
ートと、このバルブプレートに上記ピストンと対向する
側に形成した長い凹所と、この凹所内へ開放する上記バ
ルブプレートに形成した一対の吐出孔と、上記凹所内に
配置され吐出孔をシールする働きをする吐出リードと、
この吐出リードの反吐出孔側を押圧するリードホルダ
と、吐出リードをリードホルダに固着する柱状のストッ
パと、このリードホルダをバルブプレートに固定するリ
ードホルダと一体の脚部と、この吐出リード，リードホ
ルダ，ストッパ，凹所とを覆う吐出プレナムを備えたシ
リンダヘッドからなり、吐出リードは薄い焼入鋼製で、
断面が略Ｃ型に形成され、Ｃ形の一端が吐出リードホル
ダに固着され他の一端がバルブプレートの吐出孔を押圧
して塞ぎ、前記柱状のストッパは片端がネジによって吐
出リードをホルダに固着し他端は吐出リードのストッパ
となっているのでストッパは吐出リードをリードホルダ
に固着するとともに吐出リードの動作時の規制が行われ
多機能を一部品で果し、構成を簡素化できる。また、バ
ルブプレートへ吐出リードを取り付けた状態でシール性
のテストをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密閉型圧縮機の断面図

【図２】図１の圧縮ユニット部の縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線に於る断面図

【図４】本発明の吐出リードによる閉弁状態を示す断面
図

【図５】本発明のバルブプレートの分解斜視図

【符号の説明】

１密閉ケース２モータ８シリンダ９シリンダブロック１１ピストン２０バルブプレート２４シリンダヘッド２６吐出プレナム２９吐出孔３２長い凹所３４吐出リードの反吐出孔側３５吐出リード４０ストッパ４１ストッパのネジ４１ａ吐出リードのストッパ４２リードのホルダ４５リードホルダの脚部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉ケースと、このケース内に弾性的に
取り付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダ
ブロックと、上記シリンダ内のピストンと、上記シリン
ダブロック上に取り付けられ上記シリンダ内で上記ピス
トンを往復させるモータと、上記開口端で上記シリンダ
ブロックに固定されるバルブプレートと、このバルブプ
レートに上記ピストンと対向する側に形成した長い凹所
と、この凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成し
た一対の吐出孔と、上記凹所内に配置され吐出孔をシー
ルする吐出リードと、この吐出リードの反吐出孔側を押
圧するリードホルダと、吐出リードをリードホルダに固
着する柱状のストッパと、このリードホルダをバルブプ
レートに固定するリードホルダと一体の脚部と、この吐
出リード，リードホルダ，ストッパ，凹所とを覆う吐出
プレナムとを備えたシリンダヘッドからなり、前記スト
ッパは片端がネジによって吐出リードをリードホルダに
固着し他端は吐出リードのストッパとなっていることを
特徴とする密閉型圧縮機。