CN210799289U - 一种阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种阀板，用于装设压缩机的排气阀片和吸气阀片，其特征在于，阀板上设有吸气孔和排气孔，并在阀板上设有用于安装排气阀片和吸气阀片的定位孔，阀板的厚度为0.2‑1mm。排气阀片和吸气阀片均采用定位孔焊接定位装设在阀板上，使得阀板结构更加简单，可以直接采用0.2～1mm厚度的薄钢板压制，加工工艺简单，可以取得较高的精度与形位公差；同时余隙容积较小，压缩机的制冷量得以提高。

Description

一种阀板

技术领域

本实用新型涉及压缩机零部件领域，特别是涉及一种阀板。

背景技术

往复式活塞制冷压缩机在工作中通过电动机的运转，带动曲柄连杆机构推动活塞进行往复运动，阀组中的吸排气阀片在活塞作用下间歇打开、关闭，不断吸入和排出制冷剂，从而实现制冷。在影响压缩机效率的各种因素中，容积效率是非常重要的一个。而在决定压缩机容积效率的因素中，余隙容积，即活塞到达上死点后，在活塞端部和阀板之间形成的剩余容积是非常重要的。余隙容积越小，剩余气体在吸气时再膨胀所占的气体容积就越小，容积效率就越高。在采用整体式吸气阀片结构的压缩机中，吸气阀片的舌簧部分与支撑区域间的缝隙是构成余隙容积的一部分。为了尽可能地减小该部分的余隙容积，往往将该缝隙的尺寸设计得很小，然而这种设计会导致吸气阀片的材料成本及加工难度增大。

目前，现行的阀组采用凹形阀板或厚钢板的结构，使得凹形阀组加工工艺性较差，阀组装配后其泄漏率偏高；同时采用厚钢板会导致余隙容积加大，压缩机的性能下降。

在中国专利申请CN201020271475.1中，提供了一种冰箱压缩机阀组，它由阀板垫片、进气阀片、钢件阀板、排气阀片、缸盖垫片和汽缸盖组成。阀板垫片、进气阀片、钢件阀板、排气阀片、缸盖垫片和汽缸盖从下至上依次叠加放置。进、排气阀片上均制作有活动阀片，并为整体式结构。该冰箱压缩机阀组的钢件阀板采用薄钢板压制，加工工艺简单，余隙容积较小，压缩机的制冷量得以提高。排气阀片与活动阀片采用整片式结构，与钢件阀板可以很好的贴合，具有较好的装配工艺性和较低的阀组泄漏率。解决了现行的阀组采用凹形阀板或厚钢板的结构，加工工艺性较差，阀组装配后泄漏率偏高，同时会导致余隙容积加大，压缩机性能下降的问题。

虽然，该专利在一定程度上降低了阀板的厚度，从而以达到降低余隙容积的目的，但是，其厚度仍然相对较大，从而导致其仍然存在较大的余隙容积，从而影响压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用0.2mm～1mm厚度的阀板，排气阀片和吸气阀片均采用定位孔焊接定位方式固定在阀板上，从而最大程度降低阀板的厚度造成的余隙容积过大的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种阀板，用于装设压缩机的排气阀片和吸气阀片，所述阀板上设有吸气孔和排气孔，并在所述阀板上设有用于安装所述排气阀片和所述吸气阀片的定位孔，所述阀板的厚度为0.2～1mm。

在上述方案基础上优选，所述排气阀片和所述吸气阀片通过所述定位孔装设在所述阀板上，所述排气阀片与所述排气孔对应，所述吸气阀片与所述吸气孔相对。

在上述方案基础上优选，所述排气阀片的一端和所述吸气阀片的一端分别焊接在所述阀板上。

在上述方案基础上优选，所述排气阀片和所述吸气阀片的外形轮廓相同。

在上述方案基础上优选，所述排气阀片包括与所述阀板相连接的连接端和与所述阀板上排气孔对应的活动端，所述连接端与所述活动端通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。

在上述方案基础上优选，所述连接端的呈矩形状，并在所述连接端的两端设有与所述定位孔对应的凹槽。

在上述方案基础上优选，所述吸气阀片包括与所述阀板相连接的连接端和与所述阀板上吸气孔对应的活动端，所述连接端与所述活动端通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。

在上述方案基础上优选，所述连接端的呈矩形状，并在所述连接端的两端设有与所述定位孔对应的凹槽。

在上述方案基础上优选，还包括一增强板，所述增强板与所述阀板相对设置。

本实用新型的与现有技术相比较，具备以下优点：

1.排气阀片和吸气阀片均采用定位孔焊接定位装设在阀板上，使得阀板结构更加简单，可以直接采用0.2～1mm厚度的薄钢板压制，加工工艺简单，可以取得较高的精度与形位公差；同时余隙容积较小，压缩机的制冷量得以提高。

2.为了确保阀板的吸气阀片和排气阀片之间的定位精准，本实用新型还采用定位孔的结构设计，使其加工装配更加准确、简单；

3.本实用新型的排气阀片和吸气阀片上均设有凹槽，可以利用凹槽以实现其安装与定位，保证其相对位置的精准；

4.本实用新型的为了防止阀板过于薄，导致在气体作用下产生变形，影响其效果，本实用新型还设计有一个增强板，通过增强板，可以实现对阀板位置的加强，保证其效果。

附图说明

图1是本实用新型的阀板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型的一种阀板30，用于装设压缩机的排气阀片10和吸气阀片20，其中，阀板30上设有吸气孔31和排气孔32，并在阀板30上设有用于安装排气阀片10和吸气阀片20的定位孔33，阀板30的厚度为0.2～1mm。

本实用新型的阀板30可以采用钢板压制研磨而成，然后通过冲压方式加工定位孔33、吸气孔31或排气孔32，可以简化加工工艺，同时，由于阀板30上无任何沉头孔，且排气阀片10和吸气阀片20通过定位孔33装设在阀板30上，排气阀片10与排气孔32对应，吸气阀片20与吸气孔31相对，因此，阀板30的厚度可以减低至0.2～1mm，可以有效降低余隙容量，提高压缩机的效率。

优选的是，排气阀片10的一端和吸气阀片20的一端分别焊接在阀板30上，排气阀片10和吸气阀片20与阀板30的连接，包括但不限于激光点焊的方式结合。

采用激光点焊将排气阀片10和吸气阀片20焊接的阀板30上，从而使得排气阀片10与吸气阀片20与阀板30之间形成一端固定，另一端呈自由状态，因此，在气体作用在吸气阀片20或排气阀片10上时，可以将使得对应的自由端与阀板30之间产生相对运动，实现其吸气与排气的目的。

优选的是，排气阀片10和所述吸气阀片20的外形轮廓相同。

进一步的，优选，本实用新型的排气阀片10包括与阀板30相连接的连接端11和与阀板30上排气孔32对应的活动端12，连接端11与活动端12通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。从而使得气体在作用在吸气阀片20或排气阀片10上时，吸气阀片20或排气阀片10的自由端可以在受力较小的情况下产生变形，与阀板30之间产生张开或闭合动作。

请参阅图1所示，本实用新型的连接端11的呈矩形状，并在连接端11的两端设有与定位孔33对应的凹槽13。安装时，可以通过定位孔33与凹槽13的作用，实现排气阀片10与阀板30之间的快速定位与安装。

请继续参阅图1所示，本实用新型的吸气阀片20包括与阀板30相连接的连接端21和与阀板30上吸气孔31对应的活动端22，连接端21与活动端22通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。本实用新型的连接端21的呈矩形状，并在所述连接端21的两端设有与所述定位孔33对应的凹槽23。吸气阀片20的结构设计，其原理与排气阀片10设计原理类似，在此不再赘述。

进一步的，为了保证阀板30不会因为其厚度减小导致在吸气排气过程中产生变形，影响其使用效果，本实用新型还包括一增强板，增强板与阀板30相对设置。

本实用新型的与现有技术相比较，具备以下优点：

1.排气阀片10和吸气阀片20均采用定位孔33焊接定位装设在阀板30上，使得阀板30结构更加简单，可以直接采用0.2～1mm厚度的薄钢板压制，加工工艺简单，可以取得较高的精度与形位公差；同时余隙容积较小，压缩机的制冷量得以提高。

2.为了确保阀板30的吸气阀片20和排气阀片10之间的定位精准，本实用新型还采用定位孔33的结构设计，使其加工装配更加准确、简单；

3.本实用新型的排气阀片10和吸气阀片20上均设有凹槽23，可以利用凹槽23、13以实现其安装与定位，保证其相对位置的精准；

4.本实用新型的为了防止阀板30过于薄，导致在气体作用下产生变形，影响其效果，本实用新型还设计有一个增强板，通过增强板，可以实现对阀板30位置的加强，保证其效果。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀板，用于装设压缩机的排气阀片和吸气阀片，其特征在于，所述阀板上设有吸气孔和排气孔，并在所述阀板上设有用于安装所述排气阀片和所述吸气阀片的定位孔，所述阀板的厚度为0.2～1mm。

2.如权利要求1所述的一种阀板，其特征在于，所述排气阀片和所述吸气阀片通过所述定位孔装设在所述阀板上，所述排气阀片与所述排气孔对应，所述吸气阀片与所述吸气孔相对。

3.如权利要求2所述的一种阀板，其特征在于，所述排气阀片的一端和所述吸气阀片的一端分别焊接在所述阀板上。

4.如权利要求3所述的一种阀板，其特征在于，所述排气阀片和所述吸气阀片的外形轮廓相同。

5.如权利要求4所述的一种阀板，其特征在于，所述排气阀片包括与所述阀板相连接的连接端和与所述阀板上排气孔对应的活动端，所述连接端与所述活动端通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。

6.如权利要求5所述的一种阀板，其特征在于，所述连接端的呈矩形状，并在所述连接端的两端设有与所述定位孔对应的凹槽。

7.如权利要求4所述的一种阀板，其特征在于，所述吸气阀片包括与所述阀板相连接的连接端和与所述阀板上吸气孔对应的活动端，所述连接端与所述活动端通过弧形相连以形成两端宽中间窄的结构。

8.如权利要求7所述的一种阀板，其特征在于，所述连接端的呈矩形状，并在所述连接端的两端设有与所述定位孔对应的凹槽。

9.如权利要求1所述的一种阀板，其特征在于，还包括一增强板，所述增强板与所述阀板相对设置。

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