JPH05132850A - 基体材料の処理方法、処理装置及びそれにより製造されるパイル織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加圧加熱流体の分割された流れを適用すること
により、基体の一部を溶融して除去する改良された方法
及び装置の提供を目的としている。 【構成】相対的に移動する基体１２を処理する処理装置
において、分割した加圧加熱流体を基体の選択した表面
部分に適用し、基体の一部を除去して溝を形成する手段
１６を有し、前記手段１６は、前記基体１２の相対移動
の通路を横切って設けられた細長い流体分配マニホ−ル
ドを有し、前記マニホ−ルドは、細長い流体収容室と流
体排出用の単一スリットを有し、前記マニホ−ルドの幅
は、加圧流体の単一シ−トが前記相対移動する基体１２
の表面に対してあたるように配置され、前記マニホ−ル
ドを通過し、予め選択された通路に沿って前記基体１２
を移動させる手段１４，１８，２６…を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱加圧流体流れによ
り相対的に移動する基体材料を除去する改良された除去
方法、除去装置、及びそれらによって製造される新製品
に係わり、特に、レ−ヨン、ナイロン、ポリエステル、
ポリプロピレン、アセテ−ト、羊毛、ノメックス(nome
x) 、ポリピロ−ル処理されたガラス繊維等を含む熱可
塑性繊維または他の繊維素材からなる織物生地のような
温度変化する基体に構造的に弱化した溝を形成する方法
等に関する。上記リストに含まれない材料は、熱融解す
るように思われるので、上記リストは完全であると考え
るべきではない。織物生地は、編まれた、織られた、ふ
さを付けた、寄せ集めた、積層した、織らない生地構造
のような、繊維や糸の素材を含む連続または非連続のウ
エブやシ−トの全てのタイプを含んでいる。さらに、泡
沫基体のような織物生地として通常考慮されない他の基
体も都合良く利用できる可能性があり、また本発明と関
連して使用される織物材料として考慮される。ここで
は、「流体」という用語は、凝集性の加圧流や基体材料
の表面に対する流れを形成する気体、液体、及び固体流
材料を含んでいる。また、「基体」という用語は、材料
を溶融、除去、及び弱化させる加圧流や流体の流れが表
面に接触する任意の材料を示している。この装置は、織
物材料を溶融し除去するように設計、構成されている。
それにより、構造的に弱化された溝を引き離すことによ
り、織物材料が分離される。この織物材料は、織物材料
を硬化させ、材料の分離による端部のほつれやぎざぎざ
を防止するアクリルメラニン樹脂及びアクリルポリマ−
の合成により処理され、強固な織物の縁部が形成され
る。

【０００２】

【従来の技術】空気のような加熱加圧流体を移動する織
物生地の表面に対してあてる様々な装置が提案されてい
る。しかしながら、これらのものは、繊維や糸の温度特
性を変更したり配置を変えたり、また、織物の模様や視
覚的及び触覚的な表面の変化を提供することを目的とし
ていた。相対的に移動する材料に加圧流体流れを供給す
る従来の装置及び方法は、例えば米国特許第 2,110,118
号、第 2,241,222号、第2,563,259号、第 3,010,179
号、第 3,403,862号、第 3,434,188号、第 3,585,098
号、第 3,613,186号に開示されている。この従来技術
は、織物材料の除去及び弱化する手段を示唆したもので
はない。これは、単に織物生地の表面に加圧空気や流れ
をあてて、その繊維や糸の温度特性を変更したり、配置
を変えたりして、その織物の表面状態の変化を提供する
ものである。例えば、米国特許第 3,010,179号では、移
動する織物の表面にヘッダ−から複数の乾燥流のジェッ
トをあてることにより、この流れに接触した部分のパイ
ル繊維を散乱させて合成パイル織物を処理する装置を示
し、この繊維をその後乾燥及び加熱し、散乱した繊維を
熱処理して毛皮状の視覚的効果を提供するものである。
また、米国特許第 2,563,259号は、繊維が埋没する接着
剤の最終修正前に織物の毛羽だった表面に複数の空気流
をあて、パイル繊維を再配列して、そこに正確な模様を
形成する、毛羽だったパイル織物に模様を形成する方法
を示している。米国特許第 3,585,098号は、織物の隅々
に至る合成繊維の応力を除去するために、織物のパイル
表面を温風や乾燥流によって処理する装置を示してい
る。米国特許第 2,241,222号は、加圧空気や流れをけば
のある織物表面に直角にあて、織物のけばや綿毛を立て
たりカ−ルするための複数のジェットオリフィス有する
装置を示している。米国特許第 2,110,118号は、織物処
理作業中にふさの集団を有する織物表面に加圧空気をあ
てる狭いスロットを有するマニホ−ルドを示している。
実際、もし従来の装置が材料を除去し、構造的に弱化さ
せたならば、視覚的、触覚的な変更のみを与えるこれら
装置の目的に反することになるだろう。織物に発生した
構造的な弱部は失敗と考えられるであろう。上記特許に
示されているように、従来の処理装置は、基体を弱化さ
せない方法で、織物に対してランダムで自然に表面を変
化させた模様を形成することのみが可能であると信じら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加圧
加熱流体の分割された流れを適用することにより、基体
の一部を溶融して除去する改良された方法及び装置を提
供することにある。

【０００４】本発明のさらなる目的は、織物生地にほり
溝を形成し、その溝部分で織物の分離を可能にすること
にある。

【０００５】より詳細な目的は、織物を化学的に処理
し、織物の溶融除去部分で織物を分離した時に、織物の
縁部にほつれやぎざぎざが形成されないようにすること
にある。 別の目的は、本発明の方法及び装置により製
造される新しい織物製品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するために、本発明における基体材料の処理方法は、材
料を除去し、材料の移動基体を構造的に弱化させる処理
方法において、基体材料を除去する除去部を通過して基
体を移動する工程と、前記基体の表面に対して加熱加圧
流体の連続するシ−トをあてる工程と、前記加熱加圧流
体により織物材料を除去し、前記材料に構造的に弱化さ
れた溝を形成する工程とを備えている。あるいは、さら
に上記工程に、基体をアクリルメラミン樹脂、アクリル
ポリマ−、及び水溶性媒体の混合物からなる化学溶液で
処理する工程を加えてなる。この場合、前記基体は、化
学的に処理された後に引き伸ばされ、華氏３５０°から
略４１０°の温度に加熱される。

【０００７】また、本発明における処理装置は、相対的
に移動する基体を処理する処理装置において、分割した
加圧加熱流体を基体の選択した表面部分に適用し、基体
の一部を除去して溝を形成する手段を有し、前記手段
は、前記基体の相対移動の通路を横切って設けられた細
長い流体分配マニホ−ルドを有し、前記マニホ−ルド
は、細長い流体収容室と流体排出用の単一スリットを有
し、前記マニホ−ルドの幅は、加圧流体の単一シ−トが
前記相対移動する基体の表面に対してあたるように配置
され、前記マニホ−ルドを通過し、予め選択された通路
に沿って前記基体を移動させる手段を備えている。前記
流体排出用のスリットは、前記基体の移動通路に隣接し
て配置されている。

【０００８】また、前記処理装置により製造されるパイ
ル織物は、熱溶融特性を有する熱可塑性（溶融スパン熱
可塑性、特に液状スパン熱可塑性）のパイル糸（表面領
域の単位ユニット当たりのパイル糸の重さはほぼ均一）
から形成され、パイル表面に溝チャンネルを有する。こ
の溝チャンネルは、所定の糸が除去されることによって
鋭利な境界線を有する狭いチャンネルとして形成されて
いる。

【０００９】なお、本発明に係わる装置によって処理さ
れ得る基体としての織物は、レ−ヨン、ナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、アセテ−ト、羊毛、ノメッ
クス(nomex) 、ポリピロ−ル処理されたガラス繊維等を
含む熱可塑性繊維または他の繊維素材からなる織物生地
のような温度変化するものである。上記リストに含まれ
ない材料は、熱融解するように思われるので、上記リス
トは完全であると考えるべきではない。織物生地は、編
まれた、織られた、ふさを付けた、寄せ集めた、積層し
た、織らない生地構造のような、繊維や糸の素材を含む
連続または非連続のウエブやシ−トの全てのタイプを含
んでいる。さらに、泡沫基体のような織物生地として通
常考慮されない他の基体も都合良く利用できる可能性が
あり、また本発明と関連して使用される織物材料として
考慮される。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。なお、本発明に係わる装置によって処理され
得る基体としての織物は、レ−ヨン、ナイロン、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、アセテ−ト、羊毛、ノメック
ス(nomex) 、ポリピロ−ル処理されたガラス繊維等を含
む熱可塑性繊維または他の繊維素材からなる織物生地の
ような温度変化するものである。上記リストに含まれな
い材料は、熱融解するように思われるので、上記リスト
は完全であると考えるべきではない。織物生地は、編ま
れた、織られた、ふさを付けた、寄せ集めた、積層し
た、織らない生地構造のような、繊維や糸の素材を含む
連続または非連続のウエブやシ−トの全てのタイプを含
んでいる。さらに、泡沫基体のような織物生地として通
常考慮されない他の基体も都合良く利用できる可能性が
あり、また本発明と関連して使用される織物材料として
考慮される。

【００１１】本発明に係わる処理装置は、複数のエンド
フレーム支持部材１０を有するメイン支持フレームを備
えており、エンドフレーム支持部材１０のうちの一つが
図１に示されている。エンドフレーム支持部材１０上に
は複数の基体案内ロールが適当に回転自在に装着されて
いる。複数の基体案内ロールは、織物生地１２のような
不定な長さの基体材料を織物供給ロール１８から数字１
６で示された加熱加圧流体処理ユニットを通過するよう
に案内する。処理後、織物は連続状態で巻取りロール１
４によって回収される。図示のように、供給ロール１８
からの織物１２は、遊びロール３６を通り越して、一対
の駆動ロール３２，３４によってメイン駆動織物支持ロ
ール２６へと案内される。織物の表面は処理ユニット１
６の細長い流体分配マニホールド組立体３０の加熱流体
排出口に極めて隣接した状態で通り過ぎる。その後、処
理された織物１２は、一連の駆動ロール２２，２４と遊
びロール２０を通り過ぎて回収のための巻取りロール１
４へと送られる。

【００１２】図１に示すように、流体処理ユニット１６
は、エアーコンプレッサー３８のような圧縮流体源を有
している。エアーコンプレッサー３８は圧縮空気を細長
い空気管寄せパイプ４０に供給する。管寄せパイプ４０
はその長さに沿って一様に離間された一連の空気ライン
４２を介して４４で示された各電気ヒーターのバンクと
連通している。ヒーター４４は、加熱流体分配マニホー
ルド組立体３０の長さに沿って平行に配置されており、
その全長に沿って一様に組立体３０に連通する短い各エ
ア供給ライン４６を介して加熱加圧空気を組立体３０に
供給する。加熱流体分配マニホールド組立体３０に供給
される空気は、各加熱空気供給ライン４２に配置された
マスター制御弁４８、圧力調整弁４９、ニードル弁５０
のような各精密制御弁によって制御される。ヒーター４
４は、図２に示すように、各ヒーター４４の出口ライン
４６に配置された温度検知手段４７のような適当な方法
によって制御される。単一の温度検知手段４７は各ヒー
ター４４における全バンクの典型的な例として使用でき
る。温度検知手段４７の使用は経済的ではあるが精密度
に欠ける。空気流れ（空気流出量）と各ヒーター４４へ
の電力の調整は、加熱流体が一定の温度と圧力でマニホ
ールド組立体３０の全長にわたって通過するように維持
される。

【００１３】織物生地を溶かして除去するため、ヒータ
ー４４から排出されてマニホールド組立体３０内に流入
される空気を華氏約５００℃から９００℃の一定の温度
に加熱するためにヒーター４４は使用される。しかしな
がら、この装置を用いて処理される織物のための温度範
囲は、華氏約３５０℃から１０００℃（またはそれ以
上）の間である。与えられた基体のための好ましい処理
温度は、基体の構成要素、基体の構造、望ましい材料除
去量、基体の送り速度、加熱流体の圧力、基体の張力、
処理するマニホールドへの基体の接近度などに依存して
くる。

【００１４】加熱流体分配マニホールド組立体３０は、
織物の移動路の全幅にわたって設けられており、処理さ
れる織物の表面に極めて隣接した状態にある。特に織物
生地材料の処理においては、マニホールド組立体３０の
長さは一様ではないけれども、約７２インチ幅にわたる
織物に適合できるように組立体３０の長さは７６インチ
またはそれ以上となっている。

【００１５】加熱流体分配マニホールド組立体３０の細
部が図２ないし図４に示されている。組立体３０の部分
断面立面図である図２に示すように、マニホールド組立
体３０は、広く細長い第１のマニホールドハウジング５
４と、多数の離間された締結手段によってハウジング５
４とシール状態に保たれた狭く細長い第２のマニホール
ドハウジング５６とを備えている。前記締結手段のうち
の１つが数字５８で示されている。

【００１６】図２に詳しく示すように、細長い第１のマ
ニホールドハウジング５４は、一般に長四角形の断面形
状を有しており、細長い第１の流体受取り区画室８１を
備えている。第１の流体受取り区画室８１の両端は、複
数のボルト６８により適当に連結された端壁板９９によ
ってシールされている。第１の流体受取り区画室８１の
温度は熱電対１００によって検知される。熱電対１００
の入力データによってニードル弁５０は制御され、全基
体幅にわたる材料１２の一様な溶解と送りが維持され
る。この工程の制御は種々の電子コンピュータ制御シス
テムによって達成される。電子コンピュータ制御システ
ムは磁気テープ、ＥＰＲＯＭＳなどのようなデータ格納
手段を有している。底壁板９９に沿って略一様に離間さ
れた複数の入口開口（図２において、入口開口の一つを
数字８３で示す。）を介して各電気ヒーター４４からの
エア供給ライン４６が底壁板９９に通じている。

【００１７】マニホールドハウジング５４，５６は、第
１のハウジング５４を通じての流体の流路が、通常、第
２のハウジング５６の流体流出口の吐出し軸に対して直
角になるように形成され配置されている。

【００１８】図２ないし図４に詳しく示すように、マニ
ホールドハウジング５４には多数の流体流出路８６が設
けられている。流体流出路８６は、流体流出路８６に接
続する鋸状のチャンネル８７を有する２つのオフセット
歯列を成した状態で、板９９に沿って一定の間隔を置い
て設けられている。この場合、流体は、狭く細長い第２
のマニホールドハウジング５６内の流体受取り区画室８
９に接続する前記２つのオフセット流体流出路８６の間
に配置された単一の流体流出路８８を通じて流れる。

【００１９】隔壁板９２は、側孔あるいはスロット９４
を有する流体受取りチャンバを室８１内に形成するため
に設けられており、これによって、ヒータ４４のバンク
から入ってきた加熱空気を逆流させてから室８１内に導
くことができる。室８１の上部壁９６にはＶ形状の隔壁
手段９８が取り付けられている。隔壁手段９８は上部壁
９６から下方に向かって延在し、隔壁板９２の上端と隣
接するＶ形状の底部を有している。

【００２０】向かい合わされた壁部材７０，７１は、壁
部材７０，７１の向かい合った両面間にこれらとシール
状態で設けられた前側シムプレート７３と後側シムプレ
ート７４とによって、離間した状態に維持されている。
図４に示すように、前側シムプレート７３はその一方の
側縁部に多数の平行で細長い出口チャンネル７５を有し
ている。図３、図４に示すように、後側シムプレート７
４は細長い棒５１によって位置決めされている。細長い
棒５１は、壁部材７０，７１に平行に配置された普通の
ボルト９０によって、細長い第１のマニホールドハウジ
ング５４と細長い第２のマニホールドハウジング５６に
固定されている。細長い板５１の下部は、細長い板５１
を囲むＵ形状の締結手段８４によって位置決めされてい
る。Ｕ形状の締結手段８４は、細長い棒５１を位置決め
するとともに、２つの平行に配置されたボルト５３によ
って第１の細長いハウジング５４に対して固定されてい
る。図４に示すように、前側シムプレート７３の切り欠
かれた縁部７６は、多数の平行な加熱流体排出用の出口
チャンネル７５を形成するために、第１および第２の壁
部材７０，７１の間にその前側の細長い縁部に沿って設
けられている。チャンネル７５は、狭く細長いマニホー
ルドハウジング５６範囲内において、流体受取り区画室
８９から送られてきた加熱空気を、細かく分割された流
れ状態で、移動する織物基体材料１２の表面に対して略
直角にあてる。特に、パイル織物のような織物の処理中
においては、マニホールドハウジング５６の排出用出口
チャンネル７５の幅は0.010 インチから約６インチ大で
あり、最適な範囲は0.010 から0.125 インチである。前
側シムプレート７３の厚さは0.015 から0.125 インチの
間であるのが好ましく、最適な値は0.065 インチであ
る。織物にあたる加熱空気流れを正確に制御するため
に、処理される織物の表面と出口チャンネル７５との間
の距離は約0.10インチから0.125 インチに維持されるの
が好ましく、最適な範囲は0.020 から0.060 インチであ
る。しかしながら、織物の表面と出口チャンネル７５と
の距離は、0.200 インチまたはそれ以上にすることがで
きるとともに、基体や他の制約に依存する選択を容易に
するための重要な溝を形成することができる。織物の厚
さは0.002 から0.250 インチに及ぶことができる。

【００２１】第２のマニホールドハウジング５６の壁部
材７０，７１は、多数のねじ込められたボルト７８によ
って、離間した位置で連結されている。第２のマニホー
ルドハウジング５６は、調整可能なクランプ５８によっ
て、シム部材７３，７４とシール状態で維持されるとと
もに、第１のマニホールドハウジング５４の細長いチャ
ンネル８７ともシール状態で維持されている。図２およ
び図４に示すように、調整可能なクランプ５８は、ねじ
込められたボルト７８に接近して設けられたＵ形状の切
り欠き５９を有している。調整可能なクランプ５８は標
準機械ねじ（standard machine screw) ６５によってブ
リッジ６３に圧力を作用させる。調整可能なクランプ５
８は図４に示すような標準ボルト９１によって第１のマ
ニホールドハウジング５４に取り付けられている。ブリ
ッジ６３は２つの標準フラットヘッド機械ねじ６４によ
って第２のマニホールドハウジング５６の上端に取り付
けられている。ねじ６４は、図２ないし図４に示すよう
に、組立体３０より前の第２のマニホールドハウジング
５６内を上方に向けて挿入されている。

【００２２】流体分配マニホールド組立体３０は通常の
ボルト６１によってフレーム支持部材１０に取り付けら
れている。

【００２３】分離工程の後、基体材料の縁がほつれてぎ
ざぎざの状態にならないように、基体材料はメラミン樹
脂とアクリルポリマーとの化合物によって処理される。
これは、化学溶液を凝固させる化学反応によって、基体
材料の縁を固く仕上がった申し分のない状態にする。ア
クリルメラミン樹脂はアメリカのシアナミド社によって
製造された商標ＡＥＲＯＴＥＸ Ｍー３のもとで知られ
得る。溶液中におけるアクリルメラミン樹脂の割合は定
則の５〜１２％に及ぶ。アクリルポリマーはモルトンケ
ミカル社（Morton Chemical Company)によって製造され
た商標ＰＯＬＹＣＲＹＬ ７Ｆー７のもとで知られ得
る。溶液中におけるアクリルポリマーの割合は溶液の１
０〜２０％に及ぶ。液体の残りは水またはｐＨ８に達す
るような水酸化アンモニウム水溶液からなる。

【００２４】基体材料を化学溶液中に浸すことによっ
て、織物基体を化学的に処理する手段、基体が７５％の
質量増加を得る状態に余分の化学溶液を除去するために
基体材料をころがして送る手段、１分間に２０ヤードの
速さで布張り枠上において基体材料を引き伸ばし、織物
を硬化させる手段は、米国特許第４３２９３８９号に記
載されている。上述した工程における化学溶液による基
体材料の処理は、加熱加圧流体流れによって基体材料を
溶かして除去する工程の前後のどちらかで行なわれる。
硬化工程は華氏３６５℃と約４１０℃の間の最適な範囲
で行なわれる。

【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく、発明の要旨を逸脱することなく様々に変形実施
できることは言うまでもない。

【００２６】また、この明細書中で記述しクレームした
工程を実行する本発明に係わる装置の使用は、実施態様
を述べた以下の特定の実例によってさらに理解されよ
う。なお、この実例は、これによって本発明の装置の使
用が制限されることを意図したものではない。

【００２７】実例１ １平方ヤードあたり2.14オンスの重さと0.005 インチの
高さを有する図５に示すようなポリエステル織物が、１
分間に１２ヤードの速さで、図１に示す装置を通じて連
続的に送られた。排出マニホールド区画室内の加熱空気
の温度と圧力はそれぞれ華氏８６０℃、１平方インチあ
たり４ポンドに維持された。マニホールドの排出スロッ
トは織物表面から約0.100 インチに維持された。スロッ
トに形成された離間した吐出しチャンネルは0.03〜0.06
5 インチ程度の長方形断面の寸法を有している。スロッ
トを通じた各チャンネルの長さは0.625 インチであり、
各チャンネルはマニホールドを横切って0.125 インチの
間隔を保って離間されている。

【００２８】織物表面にあたる気体の加熱流れは織物を
溶かし、これによって、織物中にチャンネル溝を形成す
る。このチャンネル溝は、織物中に構造上の弱点を形成
し、応力が織物に作用した際、この溝に沿った織物の分
離を容易にする。この溝は図６に示されている。

【００２９】その後、織物は６％のアクリルメラミン樹
脂と、１５％のアクリルポリマーと、溶液がｐＨ８とな
るように加えられた７９％の水酸化アンモニウム水溶液
とからなる化学溶液中に浸される。その後、織物はころ
がされて送られ、１分間に２０ヤードの速さで布張り枠
上で引き伸ばされ、同時に、華氏３７５℃の温度で硬化
される。この化学処理は、織物の分離時、ほつれたぎざ
ぎざの縁を有さないきれいな硬い縁を形成する。

【００３０】図７は、織物の写真を示したものであり、
右側は溶けた溝が形成された織物を、左側は溶解さてい
ない（溝を有していない）織物を示している。

【００３１】なお、熱溶融特性を有する熱可塑性（溶融
スパン熱可塑性、特に液状スパン熱可塑性）のパイル糸
（表面領域の単位ユニット当たりのパイル糸の重さはほ
ぼ均一）から形成されるパイル織物の場合、所定の糸が
除去されることによってパイル表面に形成される溝は、
鋭利な境界線を有する狭いチャンネルとなる。

【００３２】この実例は典型的な実施態様を示すもので
あるが、織物、温度、流体、速さ、吐出しチャンネル寸
法等によってパラメータはかなり変わってくる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、加圧加
熱流体の分割された流れを適用することにより、基体の
一部を溶融して除去することができる。また、織物生地
にほり溝を形成し、その溝部分で織物を分離することが
できる。さらに、織物を化学的に処理し、織物の溶融除
去部分で織物を分離した時に、織物の縁部にほつれやぎ
ざぎざが形成されないようにすることができる。これに
よって、新しい織物製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】織物生地を溶かして除去し、弱化させるため
に、移動する基体材料を加熱加圧流体流れによって処理
する装置の要部の略側面図である。

【図２】図４の２ー２線に沿う図１の装置の流体分配マ
ニホールド組立体の部分側断面図である。

【図３】図４の３ー３線に沿う図２のマニホールド組立
体の流体流れ分配マニホールドハウジングの拡大切り欠
き断面図である。

【図４】図２の装置の流体分配マニホールドハウジング
の部分平面図である。

【図５】本発明の装置と方法によって処理する前の織物
の写真。

【図６】本発明の装置と方法によって処理した後の織物
の写真。

【図７】織物の写真を示したものであり、右側半分は加
熱加圧流体流れ処理を有する本発明の装置と方法によっ
て処理された織物を、左側半分は処理されていない織物
を示している。

【符号の説明】

１２…織物生地、１６…流体処理ユニット、３０…加熱
流体分配マニホールド組立体、５４，５６…マニホール
ドハウジング、７５…出口チャンネル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コールマン・バレツト・オコンネル アメリカ合衆国、サウス・カロライナ州 29349、インマン、レイクウインズ・ブー ルバード 600 (72)発明者 ハワード・クリステイ・ウイラウアー・ジ ユニア アメリカ合衆国、サウス・カロライナ州 29301、スパータンバーグ、ケンシングト ン・ドライブ 124 (72)発明者 ジエームス・アンセル・ジエイコブス・ジ ユニア アメリカ合衆国、サウス・カロライナ州 29302、スパータンバーグ、ホリス・ドラ イブ 103

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を除去し、材料の移動基体を構造的
   に弱化させる処理方法において、（ａ）基体材料を除去
   する除去部を通過して基体を移動し、（ｂ）前記基体の
   表面に対して加熱加圧流体の連続するシ−トをあて、
   （ｃ）前記加熱加圧流体により織物材料を除去し、前記
   材料に構造的に弱化された溝を形成する工程とを備えた
   基体材料の処理方法。
2. 【請求項２】 前記構造的に弱化した溝は、狭いチャン
   ネルからなる請求項１に記載の基体材料の処理方法。
3. 【請求項３】 前記基体は、熱変成材料で形成された織
   物のパイルを備えている請求項１に記載の基体材料の処
   理方法。
4. 【請求項４】 材料を除去し、材料の移動基体を構造的
   に弱化させる処理方法において、（ａ）基体を化学溶液
   で処理し、（ｂ）基体材料を除去する除去部を通過して
   基体を移動し、（ｃ）前記基体の表面に対して加熱加圧
   流体の連続するシ−トをあて、（ｄ）前記加熱加圧流体
   により織物材料を除去し、前記材料に構造的に弱化され
   た溝を形成する工程とを備えた基体材料の処理方法。
5. 【請求項５】 前記化学溶液は、アクリルメラミン樹
   脂、アクリルポリマ−、及び水溶性媒体の混合物である
   請求項４に記載の基体材料の処理方法。
6. 【請求項６】 前記化学溶液は、５〜１２％のアクリル
   メラミン樹脂と、１０〜２０％のアクリルポリマ−と、
   ６８〜８５％の水溶性媒体を有している請求項５に記載
   の基体材料の処理方法。
7. 【請求項７】 前記基体は、化学的に処理された後に引
   き伸ばされる請求項４に記載の基体材料の処理方法。
8. 【請求項８】 前記基体は、華氏３５０°から略４１０
   °の温度に加熱される請求項４に記載の基体材料の処理
   方法。
9. 【請求項９】 材料を除去し、材料の移動基体を構造的
   に弱化させる処理方法において、（ａ）基体材料を除去
   する除去部を通過して基体を移動し、（ｂ）前記基体の
   表面に対して加熱加圧流体の連続するシ−トをあて、
   （ｃ）前記加熱加圧流体により織物材料を除去し、前記
   材料に構造的に弱化された溝を形成し、（ｄ）前記基体
   を化学溶液で処理する工程とを備えた基体材料の処理方
   法。
10. 【請求項１０】 前記化学溶液は、アクリルメラミン樹
    脂、アクリルポリマ−、及び水溶性媒体の混合物である
    請求項９に記載の基体材料の処理方法。
11. 【請求項１１】 前記化学溶液は、５〜１２％のアクリ
    ルメラミン樹脂と、１０〜２０％のアクリルポリマ−
    と、６８〜８５％の水溶性媒体を有している請求項１０
    に記載の基体材料の処理方法。
12. 【請求項１２】 前記基体は、化学的に処理された後に
    引き伸ばされる請求項９に記載の基体材料の処理方法。
13. 【請求項１３】 前記基体は、華氏３５０°から略４１
    ０°の温度に加熱される請求項１２に記載の基体材料の
    処理方法。
14. 【請求項１４】 相対的に移動する基体を処理する処理
    装置において、（ａ）分割した加圧加熱流体を基体の選
    択した表面部分に適用し、基体の一部を除去して溝を形
    成する手段を有し、（ｂ）前記手段は、前記基体の相対
    移動の通路を横切って設けられた細長い流体分配マニホ
    −ルドを有し、（ｃ）前記マニホ−ルドは、細長い流体
    収容室と流体排出用の単一スリットを有し、前記マニホ
    −ルドの幅は、加圧流体の単一シ−トが前記相対移動す
    る基体の表面に対してあたるように配置され、（ｄ）前
    記マニホ−ルドを通過し、予め選択された通路に沿って
    前記基体を移動させる手段を備えている基体材料の処理
    装置。
15. 【請求項１５】 前記流体排出用のスリットは、前記基
    体の移動通路に隣接して配置されている請求項１４に記
    載の基体材料の処理装置。
16. 【請求項１６】 パイル表面に溝チャンネルを有するパ
    イル織物において、熱溶融特性を有する熱可塑性パイル
    糸から形成され、所定の糸が除去されて鋭利な境界線を
    有する狭いチャンネルが形成されているパイル織物。
17. 【請求項１７】 表面領域の単位ユニット当たりの前記
    パイル糸の重さは、ほぼ均一である請求項１６に記載の
    パイル織物。
18. 【請求項１８】 前記織物は、溶融スパン熱可塑性糸か
    らなる請求項１７に記載のパイル織物。
19. 【請求項１９】 前記織物は、液状スパン熱可塑性パイ
    ル糸からなる請求項１８に記載のパイル織物。