JP4869784B2 - セルロース系不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
熱可塑性合成樹脂製短繊維として、芯成分が融点260℃のポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分が融点130℃のポリエチレンである芯鞘型複合短繊維(ユニチカファイバー社製、品番6080、繊度2.2デシテックス、繊維長51mm)を準備した。また、平均繊維長25mmの綿繊維を準備した。そして、熱可塑性合成樹脂製短繊維50質量%と、綿繊維50質量%とを均一に混合し、カード機で開繊及び集積して、目付38g/m2の不織ウェブを作成した。
25メッシュのプラスチック製粗目織物の代えて、100メッシュのプラスチック製粗目織物を使用する他は、実施例1と同一の方法でセルロース系不織布を得た。
綿繊維に代えて、溶剤紡糸セルロース繊維(レンチング社製、商品名「リヨセル」、繊度1.7デシテックス、繊維長38mm)を使用する他は、実施例1と同一の方法でセルロース系不織布を得た。
熱可塑性合成樹脂製短繊維として、ポリエチレンテレフタレート短繊維(日本エステル社製、品番P800、繊度1.4デシテックス、繊維長44mm、断面形状は三角形)及び割繊型複合短繊維(日本エステル社製、品番N91、繊度2.2デシテックス、繊維長51mm、ポリエチレンテレフタレート成分とナイロン6成分の組み合わせ)を準備した。また、平均繊維長25mmの綿繊維を準備した。そして、ポリエチレンテレフタレート短繊維40質量%と、割繊型複合短繊維10質量%と、綿繊維50質量%とを均一に混合し、ランダムカード機で開繊及び集積して、目付38g/m2の不織ウェブを作成した。
熱可塑性合成樹脂製短繊維50質量%と綿繊維50質量%を用いるのに代えて、平均繊維長25mmの綿繊維100質量%を用いる他は、実施例2と同一の方法により、セルロース系不織布を得た。
[表1]
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EC EEC(50) LC(10) 引張強度
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 265 63 0.006 126
実施例2 145 58 0.012 83
実施例3 286 68 0.006 150
実施例4 166 54 0.009 182
比較例1 138 35 0.046 63
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
なお、破断伸度EC等の測定において、最大伸長方向は延伸方向と直交する方向とした。また、引張強度は、破断伸度ECを測定したときの最大荷重を示したものであり、単位は(N/5cm幅)である。
2 粗な部分
Claims (7)
- セルロース系短繊維と熱可塑性合成樹脂製短繊維とを構成繊維とする不織ウェブを、有孔凹凸担持体上に坦持させると共に、該有孔凹凸担持体上が位置する反対側から、該不織ウェブに向けて高圧水流を噴射して、該高圧水流の作用によって、該有孔凹凸担持体の少なくとも凸部上に存在する該構成繊維を、該凸部から該凸部外の区域に移動させると共に交絡させて、該凸部外の区域に対応する該不織ウェブの箇所の繊維密度が密な部分となり、該凸部に対応する該不織ウェブの箇所の繊維密度が粗な部分となる不織フリースを得た後、該不織フリースを機械方向に熱延伸し、その後、該熱可塑性合成樹脂製短繊維を構成する合成樹脂の融点以下の温度で熱固定することを特徴とするセルロース系不織布の製造方法。
- セルロース系短繊維が、綿繊維又は溶剤紡糸セルロース繊維である請求項1記載のセルロース系不織布の製造方法。
- 熱可塑性合成樹脂製短繊維として、芯成分と鞘成分とが複合された複合繊維であって、芯成分がポリエステル系樹脂であり、鞘成分が該ポリエステル系樹脂よりも融点の低いポリオレフィン系樹脂である複合繊維を用いる請求項1記載のセルロース系不織布の製造方法。
- 熱可塑性合成樹脂製短繊維が、割繊型複合繊維である請求項1記載のセルロース系不織布の製造方法。
- 有孔凸部担持体として、粗目織物を用いる請求項1記載のセルロース系不織布の製造方法。
- 熱可塑性合成樹脂製短繊維として、芯成分と鞘成分とが複合された複合繊維であって、芯成分がポリエステル系樹脂であり、鞘成分が該ポリエステル系樹脂よりも融点の低いポリオレフィン系樹脂である複合繊維を用い、該鞘成分の融点以下の温度で熱固定する請求項3記載のセルロース系不織布の製造方法。
- 熱延伸する際の延伸比を10〜80%とする請求項1記載のセルロース系不織布の製造方法。
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