JPH05132742A - High silicon steel sheet produced by si diffusion coating and excellent in workability, and its production - Google Patents
High silicon steel sheet produced by si diffusion coating and excellent in workability, and its productionInfo
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- JPH05132742A JPH05132742A JP3231133A JP23113391A JPH05132742A JP H05132742 A JPH05132742 A JP H05132742A JP 3231133 A JP3231133 A JP 3231133A JP 23113391 A JP23113391 A JP 23113391A JP H05132742 A JPH05132742 A JP H05132742A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、Ｓｉ拡散浸透処理法
により製造される加工性の優れた高珪素鋼板およびその
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high silicon steel sheet excellent in workability produced by a Si diffusion infiltration treatment method and a production method thereof.
【０００２】[0002]
【従来技術】Ｓｉが４ｗｔ％を超えるような高珪素鋼板
は、硬度が高く、脆性が増すため圧延加工が困難である
ことは良く知られている。このような問題を回避しつつ
高珪素鋼板を製造する方法として、Ｓｉの拡散浸透処理
法が知られている。この方法は低珪素鋼を溶製して圧延
により薄板化した後、表面からＳｉを浸透させることに
より高珪素鋼板を製造するもので、この方法によれば圧
延時における加工性の問題を生じさせることなく高珪素
鋼板を得ることができる。2. Description of the Related Art It is well known that a high silicon steel sheet having a Si content of more than 4 wt% has high hardness and brittleness, which makes rolling difficult. As a method of manufacturing a high silicon steel sheet while avoiding such a problem, a diffusion infiltration treatment method of Si is known. In this method, a low silicon steel is melted and thinned by rolling, and then a high silicon steel sheet is manufactured by infiltrating Si from the surface. This method causes a problem of workability during rolling. It is possible to obtain a high-silicon steel sheet without using it.
【０００３】このようにして得られる高珪素鋼板は、打
ち抜き加工等の機械加工を施して使用されるが、上記の
機械加工の際に微細な割れを生じ易く、この割れが磁気
特性を劣化させるという問題がある。このため高珪素鋼
板には優れた打ち抜き加工性、剪断性が要求される。The high silicon steel sheet thus obtained is used after being subjected to mechanical processing such as punching, but fine cracks are likely to occur during the above mechanical processing, and the cracks deteriorate the magnetic characteristics. There is a problem. Therefore, the high silicon steel sheet is required to have excellent punching workability and shearing property.
【０００４】従来、高珪素鋼板の加工性改善のために種
々の提案がなされている。このような提案として、例え
ば以下のようなものがある。 Ｓｉ：２〜８ｗｔ％、Ｃ：０．００５〜０．０１５
ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５ｗｔ％およびＳｅ、
Ｔｅ、Ｂｉ、Ｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｌを添加して溶鋼から薄
板とした後圧延する技術（特開昭５８−１２３８２４
号） Ｓｉ：３．５〜７ｗｔ％、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｌを１種以上２０ｗｔ％まで添加し、熱
延、ノルマライジング焼鈍、温間圧延を順次施して、
０．１〜０．３５ｍｍの薄板を製造する技術（特開昭６
０−２３８４２１号） Ｐを０．０３〜５．０ｗｔ％含有し、Ｔｉ、Ｎｂ、
Ｚｒのうち１種以上を０．０１〜５．０ｗｔ％含み、さ
らにＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｙ、希土類元素、Ｂ、Ｐ
ｂ、Ｂｅ、Ｃ、Ｎ、Ｃａ、Ｖ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１種以上を０．０１〜１０ｗ
ｔ％含む、Ｐが偏析していることを特徴とする圧延性に
優れた磁性合金（特公昭６２−３２２６７号）Various proposals have hitherto been made to improve the workability of high silicon steel sheets. Examples of such a proposal include the following. Si: 2-8 wt%, C: 0.005-0.015
wt%, Mn: 0.01 to 0.15 wt% and Se,
A technique of adding Te, Bi, B, Mo, W, and Al to form a thin plate from molten steel and then rolling it (JP-A-58-123824).
No.) Si: 3.5-7 wt%, Ti, Mn, Mo, N
i, Co and Al are added to one or more types up to 20 wt%, and hot rolling, normalizing annealing and warm rolling are sequentially performed,
Technology for manufacturing thin plates of 0.1 to 0.35 mm
0-238421) containing 0.03 to 5.0 wt% of P, Ti, Nb,
0.01 to 5.0 wt% of one or more of Zr is contained, and Cr, Mn, Ni, Cu, Y, a rare earth element, B, P
b, Be, C, N, Ca, V, Ge, Mo, Hf, T
0.01 to 10 w for at least one of a, W, Sn, and Sb
Magnetic alloy excellent in rollability, characterized in that P is segregated containing t% (Japanese Patent Publication No. 62-32267).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの提案
はいずれも、鋼板を製造する際の圧延加工性の向上或い
は抗張力を高めることを目的とした技術であり、高珪素
鋼板の打ち抜き加工性、とりわけ拡散浸透処理法により
製造される鋼板の打ち抜き加工性について検討した技術
は見当らない。本発明はこのような現状に鑑みなされた
もので、Ｓｉ拡散浸透処理法により製造されるＳｉが４
〜７ｗｔ％の高珪素鋼板に関し、優れた剪断性、打ち抜
き性等の機械加工性を有する鋼板およびその製造方法を
提供しようとするものである。However, all of these proposals are technologies aimed at improving the rolling workability or increasing the tensile strength in the production of a steel sheet. In particular, no technology has been found that examined the punching workability of steel sheets manufactured by the diffusion infiltration treatment method. The present invention has been made in view of such a situation as described above.
It is intended to provide a steel plate having excellent machinability such as shearing property and punching property with respect to a high silicon steel plate of up to 7 wt% and a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｓｉ拡散
浸透処理法により製造される高珪素鋼板であって、鉄損
および磁歪の低減化と飽和磁化および脆性の観点からＳ
ｉを４〜７ｗｔ％含有する高珪素鋼板において、Ｂ、
Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｐ、Ａｌをある一定量以下に制限した上
で、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１
種または２種以上、またはＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓ
ｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍの
うちの１種または２種以上を添加し、若しくはこれらを
複合添加することにより、結晶粒界の強化あるいは結晶
粒の微細化が図られ、機械加工性が向上することを見出
した。本発明はこのような知見に基づきなされたもの
で、その構成は以下の通りである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have proposed a high silicon steel sheet manufactured by a Si diffusion infiltration treatment method, from the viewpoint of reducing iron loss and magnetostriction, saturation magnetization and brittleness.
In a high silicon steel sheet containing 4 to 7 wt% of i, B,
One of Ti, V, Zr, Nb, Sn and Sb after limiting C, N, O, P and Al to a certain amount or less.
Or two or more, or Cr, Mn, Ni, Cu, S
By adding one or more of e, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm, or by adding these in combination, it is possible to strengthen the crystal grain boundaries or refine the crystal grains. It was found that the machinability was improved. The present invention has been made on the basis of such findings, and its constitution is as follows.
【０００７】（１） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｂ：０．５
ｗｔ％以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗ
ｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％
以下、Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、
Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２種以上を
０．０１〜１０ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
からなり、且つ平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足す
る、Ｓｉ拡散浸透処理法により製造される加工性の優れ
た高珪素鋼板。(1) Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5
wt% or less, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03w
t% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt%
Hereinafter, Al: 0.005 to 3 wt%, Ti, V, Zr,
Si diffusion permeation in which 0.01 to 10 wt% of one or more of Nb, Sn and Sb, the balance Fe and unavoidable impurities, and the average crystal grain size d (mm) satisfy the following formula A high silicon steel plate with excellent workability manufactured by the processing method.
【数４】 [Equation 4]
【０００８】（２） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｂ：０．５
ｗｔ％以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗ
ｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％
以下、Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ
およびＳｍのうちの１種または２種以上を０．０１〜１
０ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、且
つ平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足する、Ｓｉ拡散
浸透処理法により製造される加工性の優れた高珪素鋼
板。(2) Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5
wt% or less, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03w
t% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt%
Hereinafter, Al: 0.005 to 3 wt%, Cr, Mn, N
i, Cu, Se, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge
And one or more of Sm from 0.01 to 1
A high silicon steel sheet having an excellent workability manufactured by a Si diffusion and infiltration treatment method, which comprises 0 wt%, the balance being Fe and inevitable impurities, and has an average crystal grain size d (mm) that satisfies the following formula.
【数５】 [Equation 5]
【０００９】（３） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｂ：０．５
ｗｔ％以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗ
ｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％
以下、Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％を含有し、これにＴ
ｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１種また
は２種以上の元素とＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａ
ｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍのうちの
１種または２種以上の元素とを合計で０．０１〜１０ｗ
ｔ％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、
且つ平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足する、Ｓｉ拡
散浸透処理法により製造される加工性の優れた高珪素鋼
板。(3) Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5
wt% or less, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03w
t% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt%
Hereinafter, Al: 0.005 to 3 wt% is contained, and T
i, V, Zr, Nb, Sn and Sb, and one or more elements and Cr, Mn, Ni, Cu, Se and A
0.01-10 w in total with one or more elements selected from s, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm.
t% content, balance Fe and unavoidable impurities,
A high silicon steel sheet having an average crystal grain size d (mm) satisfying the following formula and having excellent workability, which is manufactured by a Si diffusion infiltration treatment method.
【数６】 [Equation 6]
【００１０】また、このような高珪素鋼板を製造するた
めの本発明製造法の構成は以下の通りである。 （４） Ｓｉ：４ｗｔ％以下、Ｂ：０．５ｗｔ％以下、
Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以下、
Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、Ａ
ｌ：０．００５〜３ｗｔ％を含有し、これにＴｉ、Ｖ、
Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２種以
上の元素、またはＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａ
ｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍのうちの
１種または２種以上の元素を０．０１〜１０ｗｔ％含有
し、若しくはＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂの
うちの１種または２種以上の元素とＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅおよ
びＳｍのうちの１種または２種以上の元素とを合計で
０．０１〜１０ｗｔ％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる鋼板に、Ｓｉの拡散浸透処理を施すこと
を特徴とする上記（１）〜（３）に記載された高珪素鋼
板の製造方法。The structure of the manufacturing method of the present invention for manufacturing such a high-silicon steel sheet is as follows. (4) Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt% or less,
C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less,
O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less, A
1: 0.005 to 3 wt% of Ti, V,
One or more elements of Zr, Nb, Sn and Sb, or Cr, Mn, Ni, Cu, Se, A
0.01-10 wt% of one or more elements selected from s, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm, or 1 of Ti, V, Zr, Nb, Sn and Sb. One or more elements and Cr, Mn, Ni,
A steel sheet containing 0.01 to 10 wt% in total of one or more elements of Cu, Se, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm, and the balance Fe and unavoidable impurities. The method for producing a high-silicon steel sheet according to any one of (1) to (3) above, which further comprises diffusing and permeating Si.
【００１１】（５） Ｓｉ：４ｗｔ％以下、Ｂ：０．５
ｗｔ％以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗ
ｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％
以下、Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物からなる鋼板に、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、
ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２種以上の元素、ま
たはＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃ
ｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍのうちの１種または２
種以上の元素、若しくはＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎお
よびＳｂのうちの１種または２種以上の元素とＣｒ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇ
ａ、ＧｅおよびＳｍのうちの１種または２種以上の元素
の拡散浸透処理を施し、次いで、Ｓｉの拡散浸透処理を
施すことを特徴とする上記（１）〜（３）に記載された
高珪素鋼板の製造方法。(5) Si: 4 wt% or less, B: 0.5
wt% or less, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03w
t% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt%
Hereinafter, Ti, V, Zr, Nb, was added to a steel plate consisting of Al: 0.005 to 3 wt% and the balance Fe and unavoidable impurities.
One or more elements of Sn and Sb, or Cr, Mn, Ni, Cu, Se, As, Mo, C
one or two of o, Zn, Ga, Ge and Sm
One or more elements, or one or more elements of Ti, V, Zr, Nb, Sn and Sb, and Cr, M
n, Ni, Cu, Se, As, Mo, Co, Zn, G
a, Ge, and Sm are subjected to a diffusion and penetration treatment of one or more elements, and then subjected to a diffusion and penetration treatment of Si, which are high in the above (1) to (3). Method for manufacturing silicon steel sheet.
【００１２】[0012]
【作用】以下、本発明の限定理由について説明する。ま
ず、本発明の成分組成の限定理由を説明する。 Ｓｉ：４ｗｔ％未満では鉄損が大きく、一方、７ｗｔ％
を超えると脆くなるため、Ｓｉは４〜７ｗｔ％とする。 Ｂ：粒界を強化する元素であるが、０．５ｗｔ％を超え
ると圧延性、打ち抜き性が劣化するため、上限を０．５
ｗｔ％とする。 Ｐ：Ｂと同様に粒界を強化する元素であり、０．４ｗｔ
％を超えると圧延性、打ち抜き性が劣化するため、上限
を０．４ｗｔ％とする。The reason why the present invention is limited will be described below. First, the reasons for limiting the component composition of the present invention will be described. Si: Iron loss is large when less than 4 wt%, while 7 wt%
Since Si becomes brittle, the Si content is set to 4 to 7 wt%. B: It is an element that strengthens the grain boundary, but if it exceeds 0.5 wt%, rollability and punchability deteriorate, so the upper limit is 0.5.
wt%. P: An element that strengthens the grain boundary similarly to B, 0.4 wt.
%, Rollability and punchability deteriorate, so the upper limit is made 0.4 wt%.
【００１３】Ｃ、Ｎ：これらの元素は炭化物や窒化物を
形成し、強度を高める反面脆性も増大するためＣ：０．
０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以下とする。 Ｏ：ＯはＳｉ等と結び付いてＳｉＯ2等の酸化物を形成
し、脆性を増加させるため、０．０２ｗｔ％以下とす
る。C, N: These elements form carbides and nitrides, which increase the strength but also the brittleness, so that C: 0.
05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less. O: O is combined with Si or the like to form an oxide such as SiO 2 and increases brittleness, so the content is made 0.02 wt% or less.
【００１４】Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓｂ：これ
らの元素は粒界強化および結晶粒の微細化に有効な元素
であるが、この効果は０．０１ｗｔ％未満では顕著でな
く、一方、１０ｗｔ％を超えると磁気特性の劣化を招く
ため、これらの元素の合計で０．０１〜１０ｗｔ％、よ
り好しくは０．０１〜５．０ｗｔ％の範囲で添加する。Ti, V, Zr, Nb, Sn, Sb: These elements are effective for grain boundary strengthening and grain refinement, but this effect is not significant below 0.01 wt%, while When it exceeds 10 wt%, the magnetic properties are deteriorated, so the total amount of these elements is 0.01 to 10 wt%, and more preferably 0.01 to 5.0 wt%.
【００１５】Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍ
ｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｍ：これらの元素は結
晶粒の微細化に有効な元素であが、この効果は０．０１
ｗｔ％未満では顕著でなく、一方、１０ｗｔ％を超える
と磁気特性の劣化を招くため、これらの元素の合計で
０．０１〜１０ｗｔ％、より好しくは０．０１〜５．０
ｗｔ％の範囲で添加する。Cr, Mn, Ni, Cu, Se, As, M
o, Co, Zn, Ga, Ge, Sm: These elements are effective for refining crystal grains, but this effect is 0.01
If it is less than wt%, it is not remarkable, while if it exceeds 10 wt%, the magnetic properties are deteriorated. Therefore, the total of these elements is 0.01 to 10 wt%, more preferably 0.01 to 5.0.
Add in the range of wt%.
【００１６】また、上述したＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓ
ｎおよびＳｂの群の中から選ばれる１種以上の元素と、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍの群の中から選ばれる１種以
上の元素を複合添加してもよく、この場合の添加量も上
述したと同様の理由で、複合添加量の合計で０．０１〜
１０ｗｔ％、より好しくは０．０１〜５．０ｗｔ％とす
る。なお、上記両元素群の効果を比較するとＴｉ、Ｖ等
からなる元素群のほうが粒界強化の効果と結晶粒微細化
効果の２つの働きがあり、Ｃｒ、Ｍｎ等からなる元素群
よりも、加工性改善には有効である。Further, the above-mentioned Ti, V, Zr, Nb, S
one or more elements selected from the group consisting of n and Sb,
Cr, Mn, Ni, Cu, Se, As, Mo, Co, Z
One or more elements selected from the group consisting of n, Ga, Ge, and Sm may be added in combination, and the addition amount in this case is 0.01 in total for the same reason as described above. ~
10 wt%, and more preferably 0.01 to 5.0 wt%. Incidentally, comparing the effects of the above two element groups, the element group consisting of Ti, V and the like has two functions of the grain boundary strengthening effect and the grain refining effect, and the element group consisting of Cr, Mn, etc. It is effective for improving workability.
【００１７】また、鋼板の平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）は下
式を満足する必要がある。The average crystal grain size d (mm) of the steel sheet must satisfy the following formula.
【数７】 平均結晶粒径が上記式を満足しないと、粒界の相対面積
が少なくなり、打ち抜き加工した場合に割れが多くなっ
てしまう。平均結晶粒径が上記式を満足することによ
り、粒界面積が多くなり粒界の強化が有効に働くように
なる。[Equation 7] If the average crystal grain size does not satisfy the above formula, the relative area of the grain boundaries becomes small and the number of cracks increases when punching. When the average crystal grain size satisfies the above expression, the grain boundary area increases and the grain boundary strengthening works effectively.
【００１８】なお、後述する実施例中の比較例であるＣ
−３２〜３４、Ｄ−３１〜３４、Ｇ−３２、３３、Ｈ−
３２〜３４は平均結晶粒径が本発明条件を満足している
ことから考えて、打ち抜き加工性は結晶粒径だけに依存
するのではなく、上述した第三添加元素による本質的な
加工性改善効果にも依存しているものと考えられる。こ
の理由は必ずしも明らかではないが、上記第三元素群の
添加により、加工性に悪影響を及ぼすと考えられるＦｅ
−Ｓｉ合金の規則相（Ｂ２相あるいはＤＯ3相）の形成
が抑えられ、加工性に良好な不規則相（Ａ２相）の形成
が促進されるためと考えられる。この規則相形成抑制効
果は、Ｔｉ、Ｖ等の群の元素とＣｒ、Ｍｎ等の群の元素
では明確な差異は認められず、ほぼ同等の効果を有する
ものと考えられる。Incidentally, C which is a comparative example in the examples to be described later.
-32 to 34, D-31 to 34, G-32, 33, H-
Considering that the average crystal grain size of 32 to 34 satisfies the condition of the present invention, the punching workability does not depend only on the crystal grain size, but the essential workability improvement by the above-mentioned third additive element It is considered that it also depends on the effect. The reason for this is not clear, but it is considered that the addition of the above-mentioned third element group adversely affects the workability of Fe.
Formation of an ordered phase of -Si alloy (B2 phase or DO 3 phase) is suppressed, formation of a good disordered phase formability (A2 phase) is considered to be promoted. This ordered phase formation suppressing effect is considered to have almost the same effect without any clear difference between the elements of the group such as Ti and V and the elements of the group such as Cr and Mn.
【００１９】次に、本発明の製造方法について説明す
る。上述した高珪素鋼板は、Ｓｉ：４ｗｔ％以下の鋼板
にＳｉの拡散浸透処理を施すことにより製造されるが、
その構成成分たるＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳ
ｂの群の中から選ばれる１種以上の元素と、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇ
ａ、ＧｅおよびＳｍの群の中から選ばれる１種以上の元
素を、当初から鋼中に添加しておく方法と、圧延後Ｓｉ
と同様に拡散浸透処理により添加する方法とがある。Next, the manufacturing method of the present invention will be described. The high silicon steel plate described above is manufactured by subjecting a steel plate of Si: 4 wt% or less to a diffusion and permeation treatment of Si.
Its constituents are Ti, V, Zr, Nb, Sn and S
One or more elements selected from the group of b and Cr, M
n, Ni, Cu, Se, As, Mo, Co, Zn, G
a method of adding at least one element selected from the group of a, Ge and Sm to the steel from the beginning, and Si after rolling
Similarly, there is a method of adding by diffusion and penetration treatment.
【００２０】まず、前者の場合の製造方法について説明
すると、Ｓｉを４ｗｔ％以下含有し、且つＴｉ、Ｖ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂの群の中から選ばれる１種以
上の元素、またはＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａ
ｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍの群の中
から選ばれる１種以上の元素、若しくはその両者を、上
述したように合計で０．０１〜１０ｗｔ％含有したスラ
ブに熱延、冷延を施して薄板コイルを製造する。この製
造工程ではＳｉ：４ｗｔ％以下であるため、圧延性は良
好である。また、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ａｓ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｇａ、Ｇｅの１種以上を含有しているため、結晶粒
が微細化し圧延性が向上するとともに、これらの元素の
作用により、その後の拡散浸透処理において結晶粒成長
が抑制される効果が得られる。First, the manufacturing method in the former case will be described. Si is contained in an amount of 4 wt% or less, and Ti, V, and Z are contained.
one or more elements selected from the group of r, Nb, Sn and Sb, or Cr, Mn, Ni, Cu, Se, A
hot-rolled into a slab containing one or more elements selected from the group consisting of s, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm, or both, in a total amount of 0.01 to 10 wt% as described above, Cold rolled to produce a thin coil. Since Si: 4 wt% or less in this manufacturing process, the rolling property is good. In addition, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu,
As, Zr, Nb, Mo, Se, Sn, Sb, Co, Z
Since one or more of n, Ga, and Ge are contained, the crystal grains become finer and the rolling property is improved, and the effect of these elements is to suppress the crystal grain growth in the subsequent diffusion and permeation treatment. can get.
【００２１】このような鋼板にはＳｉの拡散浸透処理が
なされ、Ｓｉ：４〜７ｗｔ％の高珪素鋼板が製造され
る。Ｓｉの拡散浸透処理では、Ｓｉ：４ｗｔ％以下の鋼
板（普通鋼板またはＳｉ：４ｗｔ％以下の方向性若しく
は無方向性珪素鋼板）に、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣｌ3、Ｓ
ｉＨ4等のＳｉ化合物を含む無酸化性ガス雰囲気中でＳ
ｉの浸透処理（浸珪処理）を施して鋼板の表面からＳｉ
を浸透させ、次いで、Ｓｉを含まない無酸化性ガス雰囲
気中で鋼板に対し拡散熱処理を施して、浸透したＳｉを
鋼板中に拡散させる。Such a steel sheet is subjected to Si diffusion and infiltration treatment to produce a high silicon steel sheet with Si: 4 to 7 wt%. In the diffusion and infiltration treatment of Si, SiCl 4 , SiHCl 3 , and S are applied to Si: 4 wt% or less steel plate (ordinary steel plate or Si: 4 wt% or less directional or non-oriented silicon steel plate).
S in a non-oxidizing gas atmosphere containing a Si compound such as iH 4
i from the surface of the steel plate after the infiltration treatment (siliconization treatment)
And then diffuse heat-treated in a steel sheet in a non-oxidizing gas atmosphere containing no Si to diffuse the permeated Si into the steel sheet.
【００２２】一般に、拡散浸透処理法により製造される
高珪素鋼板は、処理温度が１０００〜１２５０℃程度と
なるため粒径制御が難しく、結晶粒が成長し、これが磁
気特性（特に数百Ｈｚ以上の高周波鉄損）に悪影響を与
えるとともに、製品コイルの加工性も劣化してしまうと
いう問題がある。例えば、従来の拡散浸透処理法によっ
て製造される鋼板では、板厚０．３ｍｍの製品コイルの
平均結晶粒径は６００μｍ程度となる。これに対し、上
述したような本発明法により製造される製品コイルの平
均結晶粒径は４００μｍ程度となり、この平均粒径のた
め剪断性や打ち抜き性などの加工性が著しく向上する。
さらに、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓｂの各元素は
粒界を強化し、粒界割れを防止する効果がある。また、
磁気特性についてみると、不可避的不純物元素の存在に
よるヒステリシス損失が、粒径の制御による渦電流損失
の減少により相殺されるため、数百Ｈｚ以上の高周波で
は従来の製品コイルと遜色ない特性が得られる。In general, the high silicon steel sheet produced by the diffusion and infiltration treatment method has a treatment temperature of about 1000 to 1250 ° C., so that it is difficult to control the grain size and crystal grains grow, which causes magnetic characteristics (especially several hundred Hz or more). However, there is a problem that the workability of the product coil is deteriorated. For example, in the steel sheet manufactured by the conventional diffusion and infiltration treatment method, the average crystal grain size of the product coil having a plate thickness of 0.3 mm is about 600 μm. On the other hand, the average crystal grain size of the product coil manufactured by the method of the present invention as described above is about 400 μm, and the workability such as shearing property and punching property is remarkably improved due to this average particle size.
Furthermore, each element of Ti, V, Zr, Nb, Sn, and Sb has the effect of strengthening the grain boundaries and preventing grain boundary cracking. Also,
Regarding the magnetic characteristics, the hysteresis loss due to the presence of unavoidable impurity elements is offset by the decrease in eddy current loss due to the control of the particle size, so at high frequencies of several hundred Hz and above, characteristics comparable to conventional product coils are obtained. Be done.
【００２３】次に、上述した後者、すなわち鋼板に拡散
浸透処理によりＴｉ、Ｖ等の元素を添加する製造法につ
いて説明すると、上述したようなＴｉ、Ｖ、Ｚｒ等の加
工性改善元素を添加しないスラブを熱延、冷延の工程を
経て冷延コイルとした後、拡散浸透処理により上記Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｚｒ等の加工性改善元素を添加する。これらの
元素は、そのハロゲン化物（塩化物、フッ化物）と水素
ガスとの還元反応により鋼板表面に付着させた後、拡散
浸透させる。例えば、ＴｉであればＴｉＣｌ4＋２Ｈ2→
Ｔｉ＋４ＨＣｌとしてＴｉを付着させた後、拡散処理す
ることにより添加する。また、このようなハロゲン化物
による浸透処理のほかに、金属蒸気を直接鋼板表面に蒸
着し、しかる後、高温に加熱することによって浸透処理
を行なう方法も有効である。Next, the latter method described above, that is, the manufacturing method in which elements such as Ti and V are added to the steel sheet by diffusion infiltration treatment will be described. The above-mentioned elements such as Ti, V and Zr that improve workability are not added. The slab is hot-rolled and cold-rolled to form a cold-rolled coil, which is then subjected to the above-mentioned T
A workability improving element such as i, V, or Zr is added. These elements are attached to the surface of the steel sheet by the reduction reaction of the halide (chloride, fluoride) and hydrogen gas, and then diffused and permeated. For example, Ti is TiCl 4 + 2H 2 →
After Ti is deposited as Ti + 4HCl, it is added by diffusion treatment. In addition to such a permeation treatment with a halide, a method of vapor-depositing metal vapor directly on the surface of the steel sheet and then heating it to a high temperature to perform the permeation treatment is also effective.
【００２４】この方法の場合、これら加工性改善元素の
拡散浸透処理温度は７００〜１０００℃とし、粒成長が
進行しないうちに拡散を完了させることが必要となる。
このような加工性改善元素の拡散浸透処理後、上記と同
様の方法でＳｉの拡散浸透処理を行う。このようにして
製造された高珪素鋼板は平均結晶粒径が小さく、その効
果は加工性改善元素を予めスラブに添加しておいた場合
と同様である。また、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓ
ｂを拡散浸透させた場合は、粒界にこれら元素が偏析す
る傾向があり、粒界強化の効果が大きいことが認められ
た。In the case of this method, the diffusion and infiltration treatment temperature of these processability improving elements is set to 700 to 1000 ° C., and it is necessary to complete the diffusion before the grain growth progresses.
After such diffusion / penetration treatment of the workability improving element, Si diffusion / penetration treatment is performed by the same method as described above. The high silicon steel sheet thus produced has a small average crystal grain size, and its effect is the same as that when the workability improving element is added to the slab in advance. Also, Ti, V, Zr, Nb, Sn, S
When b was diffused and permeated, these elements tended to segregate at the grain boundaries, and it was confirmed that the grain boundary strengthening effect was great.
【００２５】従来においても、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、
Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓｂ或いはＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓ
ｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｍ等の元
素を珪素鋼板に添加し、磁気特性と機械的強度のバラン
スを図った材料が知られている。しかしながら、従来技
術では鋼板の主添加成分であるＳｉ量が４ｗｔ％を超え
ると鋼板自体が極めて硬くなり効率的な冷間圧延に適さ
なくなる上に、上記の第三添加元素が鋼板の高度を増加
させる作用を有するために、更に冷間圧延が困難とな
る。これに対し、本発明のように当初のＳｉ量が４ｗｔ
％以下でＳｉの浸透処理を最後に施す方法では、上記の
ような冷間圧延上の問題は存在しないため、効率的な製
造が可能となる。このような効果は第三添加元素量が
０．５ｗｔ％以上のように多量に含まれる場合に特に顕
著であり、本発明によれば第三添加元素群を多量に含む
鋼板であっても冷間圧延が容易に実施できる。In the past, Al, Ti, V, Zr,
Nb, Sn, Sb or Cr, Mn, Ni, Cu, S
There is known a material in which elements such as e, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge, and Sm are added to a silicon steel sheet to balance magnetic characteristics and mechanical strength. However, in the prior art, when the amount of Si, which is the main additive component of the steel sheet, exceeds 4 wt%, the steel sheet itself becomes extremely hard and is not suitable for efficient cold rolling, and the above-mentioned third additive element increases the altitude of the steel sheet. Since it has the effect of causing cold rolling, cold rolling becomes more difficult. On the other hand, as in the present invention, the initial Si amount is 4 wt.
In the method in which the Si infiltration treatment is finally performed in an amount of not more than 0.1%, there is no problem in cold rolling as described above, and therefore efficient production is possible. Such an effect is particularly remarkable when a large amount of the third additive element is contained such as 0.5 wt% or more. According to the present invention, even a steel sheet containing a large amount of the third additive element group is cold. Hot rolling can be easily performed.
【００２６】[0026]
〔実施例１〕表１〜表１６に示される組成の珪素鋼を熱
延、冷延を経て薄板とした後、拡散浸透処理法を用いて
Ｓｉを添加し、上記各表に示されるようなＳｉ量に調整
した。なお、上記各表に各鋼板の最終板厚を併せて示
す。これら薄板の平均結晶粒径を測定すると共に、直径
２０ｍｍのパンチ、ダイスを用いて１０枚室温にて打ち
抜き加工を行い、それらの外観から加工性を評価した。
その結果を、平均結晶粒径とともに表１７〜表３２に示
す。[Example 1] Silicon steels having the compositions shown in Tables 1 to 16 were hot-rolled, cold-rolled to form a thin plate, and Si was added using a diffusion infiltration treatment method. The amount of Si was adjusted. The final thickness of each steel sheet is also shown in the above tables. The average crystal grain size of each of these thin plates was measured, and 10 sheets were punched using a punch and a die having a diameter of 20 mm at room temperature, and the workability was evaluated from their appearance.
The results are shown in Tables 17 to 32 together with the average crystal grain size.
【００２７】なお、各表に記載された加工性の評価指数
は、以下ような基準に基づくものである。 １０：割れなし ９：１、２枚に微細なクラックが観察されるが、目視で
はほとんどわからない程度 ８：４、５枚に微細なクラックが観察されるが、目視で
はほとんどわからない程度 ７：７、８枚に微細なクラックが観察されるが、目視で
はほとんどわからない程度 ６：１０枚すべてに微細なクラックが観察されるが、目
視ではほとんどわからない程度 ５：２、３枚にクラックが観察されるが、小さく浅い ４：４、５枚にクラックが観察されるが、小さく浅い ３：７、８枚にクラックが観察されるが、小さく浅い ２：１０枚すべてにクラックが観察されるが、小さく浅
い １：大きな割れが観察されるThe workability evaluation index described in each table is based on the following criteria. 10: No crack 9: Fine cracks are observed on 2 sheets, but hardly visible by visual inspection 8: 4, Fine cracks are observed on 5 sheets, hardly visible by visual observation 7: 7, Fine cracks are observed on 8 sheets, but hardly visible by visual observation. Fine cracks are observed on all 6:10 sheets, but hardly visible by visual observation. Cracks are observed on 5: 2, 3 sheets. , Small and shallow 4: 4,5 cracks are observed, but small and shallow 3: 7,8 cracks are observed, small and shallow 2:10 cracks are observed in all, but small and shallow 1: Large cracks are observed
【００２８】表１７〜表３２に示されるように、０．０
１ｗｔ％以上の打ち抜き加工性改善元素を添加すること
によって、加工性が改善されることが判る。また特に、
本発明法はＳｉ量が比較的多い高珪素鋼板により有効で
あることが判る。As shown in Tables 17 to 32, 0.0
It is understood that the workability is improved by adding the punching workability improving element in an amount of 1 wt% or more. And especially,
It can be seen that the method of the present invention is effective for a high silicon steel sheet having a relatively large amount of Si.
【００２９】〔実施例２〕表３３に示される組成の珪素
鋼を熱延、冷延を経て薄板とした後、拡散浸透処理法を
用いてＳｉを添加し、Ｓｉ：６．５ｗｔ％に調整した。
最終板厚は０．３０ｍｍであった。これら薄板の平均結
晶粒径を測定するとともに、直径２０ｍｍのパンチ、ダ
イスを用いて１０枚室温にて打ち抜き加工を行ない、そ
れらの外観から加工性を評価した。その結果を平均結晶
粒径とともに表３４に示す。なお、表３４に記載された
加工性の評価指数は、実施例１と同様の基準に基づくも
のである。表３４によれば、拡散浸透処理によりＴｉ、
Ｓｂ等に代表される元素群の元素とＭｎ、Ｎｉ等に代表
される元素群の元素を複合添加した場合でも、加工性が
改善されることが判る。Example 2 A silicon steel having the composition shown in Table 33 was hot-rolled and cold-rolled to form a thin plate, and Si was added by a diffusion infiltration treatment method to adjust Si to 6.5 wt%. did.
The final plate thickness was 0.30 mm. The average crystal grain size of these thin plates was measured, and 10 sheets were punched using a punch and a die having a diameter of 20 mm at room temperature, and the workability was evaluated from their appearance. The results are shown in Table 34 together with the average crystal grain size. The workability evaluation index shown in Table 34 is based on the same criteria as in Example 1. According to Table 34, Ti,
It is understood that the workability is improved even when the elements of the element group represented by Sb and the like and the elements of the element group represented by Mn, Ni and the like are added in combination.
【００３０】〔実施例３〕表３５〜表３８に示される組
成の珪素鋼を熱延、冷延を経て薄板とした後、拡散浸透
処理法を用いて上記各表に示される加工性改善元素を添
加した後、同じく拡散浸珪処理法によりＳｉを添加し、
各表に示されるようなＳｉ量に調整した。なお、上記各
表に各鋼板の最終板厚を併せて示す。これら薄板の平均
結晶粒径を測定するとともに、直径２０ｍｍのパンチ、
ダイスを用いて１０枚室温にて打ち抜き加工を行い、そ
れらの外観から加工性を評価した。その結果を、平均結
晶粒径とともに表３９および表４０に示す。なお、各表
に記載された加工性の評価指数は、実施例１と同様の基
準に基づくものである。上記各表によれば、拡散浸透処
理法により０．０１ｗｔ％以上の打ち抜き加工性改善元
素を添加した場合でも、加工性が改善されることが判
る。[Example 3] Silicon steels having the compositions shown in Tables 35 to 38 were hot-rolled and cold-rolled into thin plates, which were then processed by the diffusion permeation treatment method to improve the processability-improving elements shown in the above tables. After the addition of Si, Si is also added by the diffusion siliconizing method,
The amount of Si was adjusted as shown in each table. The final thickness of each steel sheet is also shown in the above tables. While measuring the average crystal grain size of these thin plates, punches with a diameter of 20 mm,
Punching was performed on 10 sheets at room temperature using a die, and the workability was evaluated from their appearance. The results are shown in Table 39 and Table 40 together with the average crystal grain size. In addition, the workability evaluation index described in each table is based on the same criteria as in Example 1. From the above tables, it is understood that the workability is improved even when the punching workability improving element of 0.01 wt% or more is added by the diffusion permeation treatment method.
【００３１】〔実施例４〕表４１に示される組成の珪素
鋼を熱延、冷延を経て薄板とした後、ＴｉＣｌ4＋Ｎｉ
Ｃｌ2蒸気中で１２００℃で３０秒間浸透処理を施し、
さらに雰囲気をＳｉＣｌ4に切り替えてＳｉ浸透処理を
施した。これらの浸透処理後のＴｉ、Ｎｉ、Ｓｉの分析
値を表４２に示す。この薄板の最終板厚は０．３０ｍｍ
であった。この薄板の平均結晶粒径を測定するととも
に、直径２０ｍｍのパンチ、ダイスを用いて１０枚室温
にて打ち抜き加工を行い、それらの外観から加工性を評
価した。その結果を、平均結晶粒径とともに表４３に示
す。なお、表４３に記載された加工性の評価指数は、実
施例１と同様の基準に基づくものである。上記表４３に
よれば、拡散浸透処理法により加工性改善元素を複合添
加し、引き続きＳｉの浸透処理を行なった場合でも加工
性が改善されることが判る。Example 4 A silicon steel having the composition shown in Table 41 was hot-rolled and cold-rolled to form a thin plate, and then TiCl 4 + Ni.
Infiltration with Cl 2 vapor at 1200 ° C. for 30 seconds,
Further, the atmosphere was switched to SiCl 4 to perform Si infiltration treatment. Table 42 shows the analysis values of Ti, Ni, and Si after the permeation treatment. The final thickness of this thin plate is 0.30 mm
Met. The average crystal grain size of this thin plate was measured, and 10 sheets were punched at room temperature using a punch and a die having a diameter of 20 mm, and the workability was evaluated from their appearance. The results are shown in Table 43 together with the average crystal grain size. The workability evaluation index described in Table 43 is based on the same criteria as in Example 1. According to the above Table 43, it is understood that the workability is improved even when the processability improving element is added in a complex manner by the diffusion permeation treatment method and the Si permeation treatment is subsequently performed.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】[0035]
【表４】 [Table 4]
【００３６】[0036]
【表５】 [Table 5]
【００３７】[0037]
【表６】 [Table 6]
【００３８】[0038]
【表７】 [Table 7]
【００３９】[0039]
【表８】 [Table 8]
【００４０】[0040]
【表９】 [Table 9]
【００４１】[0041]
【表１０】 [Table 10]
【００４２】[0042]
【表１１】 [Table 11]
【００４３】[0043]
【表１２】 [Table 12]
【００４４】[0044]
【表１３】 [Table 13]
【００４５】[0045]
【表１４】 [Table 14]
【００４６】[0046]
【表１５】 [Table 15]
【００４７】[0047]
【表１６】 [Table 16]
【００４８】[0048]
【表１７】 [Table 17]
【００４９】[0049]
【表１８】 [Table 18]
【００５０】[0050]
【表１９】 [Table 19]
【００５１】[0051]
【表２０】 [Table 20]
【００５２】[0052]
【表２１】 [Table 21]
【００５３】[0053]
【表２２】 [Table 22]
【００５４】[0054]
【表２３】 [Table 23]
【００５５】[0055]
【表２４】 [Table 24]
【００５６】[0056]
【表２５】 [Table 25]
【００５７】[0057]
【表２６】 [Table 26]
【００５８】[0058]
【表２７】 [Table 27]
【００５９】[0059]
【表２８】 [Table 28]
【００６０】[0060]
【表２９】 [Table 29]
【００６１】[0061]
【表３０】 [Table 30]
【００６２】[0062]
【表３１】 [Table 31]
【００６３】[0063]
【表３２】 [Table 32]
【００６４】[0064]
【表３３】 [Table 33]
【００６５】[0065]
【表３４】 [Table 34]
【００６６】[0066]
【表３５】 [Table 35]
【００６７】[0067]
【表３６】 [Table 36]
【００６８】[0068]
【表３７】 [Table 37]
【００６９】[0069]
【表３８】 [Table 38]
【００７０】[0070]
【表３９】 [Table 39]
【００７１】[0071]
【表４０】 [Table 40]
【００７２】[0072]
【表４１】 [Table 41]
【００７３】[0073]
【表４２】 [Table 42]
【００７４】[0074]
【表４３】 [Table 43]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 芳一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshikazu Takada 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (9)
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、
ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２種以上を０．０１
〜１０ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からな
り、且つ平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足する、Ｓ
ｉ拡散浸透処理法により製造される加工性の優れた高珪
素鋼板。 【数１】 1. Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, Ti, V, Zr, Nb,
0.01 or more of one or more of Sn and Sb
-10 wt%, the balance Fe and unavoidable impurities, and the average crystal grain size d (mm) satisfies the following formula, S
i A high silicon steel sheet with excellent workability, which is manufactured by the diffusion infiltration treatment method. [Equation 1]
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、
ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２種以上を０．０１
〜１０ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる
鋼板に、Ｓｉの拡散浸透処理を施すことにより鋼板のＳ
ｉ量を４〜７ｗｔ％に高めることを特徴とする請求項１
に記載された高珪素鋼板の製造方法。2. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, Ti, V, Zr, Nb,
0.01 or more of one or more of Sn and Sb
A steel sheet consisting of 10 wt% and the balance Fe and unavoidable impurities is subjected to Si diffusion infiltration treatment to obtain S of the steel sheet.
The amount of i is increased to 4 to 7 wt%.
The method for manufacturing a high silicon steel sheet described in 1.
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる鋼板に、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎお
よびＳｂのうちの１種または２種以上の元素の拡散浸透
処理を施し、次いで、Ｓｉの拡散浸透処理を施すことに
より鋼板のＳｉ量を４〜７ｗｔ％に高めることを特徴と
する請求項１に記載された高珪素鋼板の製造方法。3. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, balance Fe and unavoidable impurities are applied to a steel sheet, which is subjected to a diffusion permeation treatment of one or more elements of Ti, V, Zr, Nb, Sn and Sb, and then The method for producing a high-silicon steel sheet according to claim 1, wherein the Si content of the steel sheet is increased to 4 to 7 wt% by performing a diffusion infiltration treatment of Si.
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅおよび
Ｓｍのうちの１種または２種以上を０．０１〜１０ｗｔ
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、且つ平均
結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足する、Ｓｉ拡散浸透処
理法により製造される加工性の優れた高珪素鋼板。 【数２】 4. Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, Cr, Mn, Ni, C
0.01-10 wt% of one or more of u, Se, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm
%, The balance Fe and unavoidable impurities, and an average crystal grain size d (mm) satisfying the following formula, which is a high silicon steel sheet excellent in workability manufactured by a Si diffusion infiltration treatment method. [Equation 2]
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅおよび
Ｓｍのうちの１種または２種以上を０．０１〜１０ｗｔ
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、Ｓ
ｉの拡散浸透処理を施すことにより鋼板のＳｉ量を４〜
７ｗｔ％に高めることを特徴とする請求項４に記載され
た高珪素鋼板の製造方法。5. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, Cr, Mn, Ni, C
0.01-10 wt% of one or more of u, Se, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm
%, The balance Fe and unavoidable impurities, S
The amount of Si in the steel sheet is 4 to
The method for manufacturing a high silicon steel sheet according to claim 4, wherein the content is increased to 7 wt%.
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる鋼板に、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓ
ｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍの
うちの１種または２種以上の元素の拡散浸透処理を施
し、次いで、Ｓｉの拡散浸透処理を施すことにより鋼板
のＳｉ量を４〜７ｗｔ％に高めることを特徴とする請求
項４に記載された高珪素鋼板の製造方法。6. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, Cr, Mn, Ni, Cu, S on a steel plate consisting of balance Fe and unavoidable impurities
e, As, Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm are subjected to a diffusion infiltration treatment of one or more elements, and then subjected to a diffusion infiltration treatment of Si to reduce the Si content of the steel sheet to 4 The method for manufacturing a high silicon steel sheet according to claim 4, wherein the content is increased to ˜7 wt%.
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％を含有し、これにＴｉ、
Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２
種以上の元素とＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、
Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍのうちの１種
または２種以上の元素とを合計で０．０１〜１０ｗｔ％
含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、且つ
平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下式を満足する、Ｓｉ拡散浸
透処理法により製造される加工性の優れた高珪素鋼板。 【数３】 7. Si: 4 to 7 wt%, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt% is contained, and Ti,
One or two of V, Zr, Nb, Sn and Sb
More than one element and Cr, Mn, Ni, Cu, Se, As,
0.01 to 10 wt% in total of one or more elements of Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm
A high silicon steel sheet which is contained by the balance of Fe and unavoidable impurities and has an average crystal grain size d (mm) satisfying the following formula, which is manufactured by a Si diffusion infiltration treatment method and has excellent workability. [Equation 3]
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％を含有し、これにＴｉ、
Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＳｎおよびＳｂのうちの１種または２
種以上の元素とＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、
Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、ＧｅおよびＳｍのうちの１種
または２種以上の元素とを合計で０．０１〜１０ｗｔ％
含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板
に、Ｓｉの拡散浸透処理を施すことにより鋼板のＳｉ量
を４〜７ｗｔ％に高めることを特徴とする請求項７に記
載された高珪素鋼板の製造方法。8. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt% is contained, and Ti,
One or two of V, Zr, Nb, Sn and Sb
More than one element and Cr, Mn, Ni, Cu, Se, As,
0.01 to 10 wt% in total of one or more elements of Mo, Co, Zn, Ga, Ge and Sm
The high silicon steel sheet according to claim 7, wherein the steel sheet containing the balance Fe and unavoidable impurities is subjected to a diffusion and permeation treatment of Si to increase the Si content of the steel sheet to 4 to 7 wt%. Production method.
以下、Ｃ：０．０５ｗｔ％以下、Ｎ：０．０３ｗｔ％以
下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、Ｐ：０．４ｗｔ％以下、
Ａｌ：０．００５〜３ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる鋼板に、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎお
よびＳｂのうちの１種または２種以上の元素とＣｒ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇ
ａ、ＧｅおよびＳｍのうちの１種または２種以上の元素
の拡散浸透処理を施し、次いで、Ｓｉの拡散浸透処理を
施すことにより鋼板のＳｉ量を４〜７ｗｔ％に高めるこ
とを特徴とする請求項７に記載された高珪素鋼板の製造
方法。9. Si: 4 wt% or less, B: 0.5 wt%
Hereinafter, C: 0.05 wt% or less, N: 0.03 wt% or less, O: 0.02 wt% or less, P: 0.4 wt% or less,
Al: 0.005 to 3 wt%, a balance of Fe and unavoidable impurities in a steel sheet, and one or more elements of Ti, V, Zr, Nb, Sn and Sb, and Cr, M
n, Ni, Cu, Se, As, Mo, Co, Zn, G
It is characterized in that the amount of Si in the steel sheet is increased to 4 to 7 wt% by performing diffusion infiltration treatment of one or more elements of a, Ge and Sm, and then performing diffusion infiltration treatment of Si. The method for manufacturing a high silicon steel sheet according to claim 7.
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| JPS56112439A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Hiroshi Kimura | Magnetic alloy |
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